12大模板施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1、
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现浇剪力墙结构大模板允许偏差
9量检查
墙、截面尺寸±2±2尺量检查
每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查
表面平整度52
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
阴阳角
方正—2方尺
顺直—2线尺预埋钢板中心线位移33拉线、尺量
预埋管、预留孔中心线位移33拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移尺
寸
+105
拉线、尺量
+10 0+5 0
门窗洞口
中心线位移—3
拉线、尺量
宽、高—±5
对角线—6
插筋
中心线位移外
露长度
55
尺量
+10 0+0 0。
施工模板工程技术交底
施工模板工程技术交底
施工模板工程技术交底是指在工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍工程模板
使用的方法、注意事项等技术要点的过程。
以下是一般的施工模板工程技术交底内容：
1. 模板材料的选择：介绍使用的模板材料的种类、特点和适用范围，并说明选用的原则。
2. 模板的存放和保管：说明模板的存放位置和保管要求，以及如何查验模板的质量。
3. 模板的搭设和拆除：详细介绍模板的搭设方法、要求和注意事项，包括模板的拼接、支撑和固定等。
4. 模板表面处理：解释模板表面处理的目的和方法，以及涂刷防水、防粘等处理的要求。
5. 混凝土浇筑：介绍混凝土浇筑前的准备工作，如模板的清理、加固等，以及混凝土
浇筑的工序和注意事项。
6. 安全注意事项：强调施工过程中的安全要求，包括模板搭设过程中的防滑、防坠落
措施，以及施工人员的个人防护等。
7. 施工质量要求：说明工程模板施工的质量要求，如模板表面的平整度、尺寸精度等。
通过施工模板工程技术交底，可以确保施工人员了解和掌握正确的工程模板施工方法
和注意事项，保证工程质量和安全。
模板施工技术交底
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表C2-1编 号工程名称 交 底 日 期 2019.10.2 施工单位分项工程名称模板交底提要 墙、顶板、梁、楼梯模板（木模板）支设交底内容：2045045045045050350双钢管钢木龙骨止水螺杆290图3主楼墙体模板加固立面图 图4主楼墙体模板三维图2 、墙体阳角、阴角、端部模板配模设计图2.1所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。
2.1.1在阳角及端部的模板设计中，模板的设计长度增加一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆；并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损失，但不会对结构边角造成损坏；且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。
2.1.2钢木龙骨背楞的支撑方向和位置，一定要与合板变形的方向和模板拼缝发展的方向一致，如下图所示审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号表C2-1工程名称交底日期2019.10.2施工单位分项工程名称模板交底提要墙、顶板、梁、楼梯模板（木模板）支设交底内容：图8 顶板支撑三维图6、梁模板本工程梁底、梁侧模都采用15mm厚木胶合板，梁帮梁底间夹10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
大模板、木工、模板工安装与拆除施工安全技术交底
2、大模板安装安全要求： (1)、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地
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2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应 用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。 严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度 不宜超过12m。 8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。 在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。 11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未 拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及 支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活 动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。 必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。 15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平 衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支 杰落地放稳后方可摘钩。 17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起 筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底在建筑施工过程中，大模板的堆放、安装和拆除是一项重要工作，也是施工现场中比较危险的环节。
为了保障工作人员的安全，确保施工过程的顺利进行，有必要对大模板的堆放、安装和拆除施工进行安全技术交底。
本文将对大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要点进行探讨。
一、大模板的堆放安全技术交底1.选择合适的堆放区域在进行大模板的堆放之前，必须选择合适的堆放区域。
堆放区域应远离施工区域边缘，远离建筑物、设备等危险区域。
同时，要确保堆放区域稳定平整，没有杂物、积水等隐患。
2.合理堆放方式大模板的堆放应采取稳定可靠的方式，以避免模板失稳倒塌造成人员伤害。
堆放时要求模板受力均匀，不得出现单点或局部受力过大的情况。
同时，要注意避免模板交叉叠放，以免模板滑落或引发堆垛坍塌。
3.标识明确在堆放区域，应进行明确的标识。
可以利用标牌、标识线等方式，将模板堆放区域界定清晰。
同时，要为模板堆放区域设立禁止堆放其他物品的标示，以避免杂物混杂或冒险堆放导致的危险。
二、大模板的安装施工安全技术交底1.组装前的准备工作在进行大模板的安装施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先要确认模板的数量、尺寸以及质量情况，确保与设计图纸一致。
其次，要检查悬挑梁、墩台以及支撑点等结构的稳定性，并根据需要进行加固处理。
2.安全操作规范在进行大模板的安装过程中，必须遵守相关的操作规范。
首先要确保施工现场的秩序和安全，对施工区域进行划定，并设置临时通道或者安全防护栏杆。
其次，在进行模板拼装时，要确保拼装的顺序正确、连接紧密，且必须按照规定的方法使用连接件。
3.防护措施的落实在大模板安装过程中要严格落实相关的防护措施。
施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
同时，在高空作业时，要使用安全带固定，避免高处坠落事故发生。
三、大模板的拆除施工安全技术交底1.拆除前的检查在进行大模板的拆除施工之前，必须进行全面的检查。
模板工安全技术交底
模板工安全技术交底交底内容：1、模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，以保证顺利脱模。
2、模板安装时，须将上下模板间所有连接螺栓临时连接，在确认模板已经固定牢固了后，塔吊方可脱钩。
3、现场塔吊指挥人员在模板的拆、吊、安时，必须口令准确、及时，严禁发生模板脱钩等事故。
4、操作平台上不得堆载重物：电焊机、氧气、乙炔瓶等应放在横隔板或横梁支架焊好的临时平台上；绑扎下一节段钢筋时，在作为接口模的连接螺栓、平台支撑等连接完好的情况下，模板的操作平台上可以堆放一定数量的钢筋，但一块模板上的堆载不得超过0.3t，且堆放时不得冲击平台及模板。
5、每层操作平台间需设置人孔及爬梯供人员上、下（各层的人孔应及时封闭）；平台转角须用脚手管、脚手板、安全网等封闭，严禁翻越栏杆。
6、严禁随意切割操作平台及杆件，若必需切割时，应通知主管技术人员并征得同意后方可进行；随时检查操作平台及杆件焊缝情况，并随时补焊加强，对变形杆件及时纠正。
7、现场施工人员必须戴好安全帽，不得在平台上追逐、打闹。
8、模板及操作平台应保持干净、整洁，细小物件等存放有序，严禁将螺帽、螺杆、扳手、钢纤子等细小物件散放在操作台上；及时清理干净凿毛时产生的松散砼块及浇筑砼时产生的残留砼块等，且清理时不得随意向塔下乱扔，应集中下放。
9、模板拆除前，应清除操作平台上的杂物，必须随模板一起上升的物件应固定牢固。
10、模板安装、拆除时，操作人员必须挂好安全带；临时吊挂模板的钢丝绳应挂设牢固，手拉葫芦应保证完好。
并且应经常检查钢丝绳、葫芦、卡环等工索具是否正常、完好。
11、模板起吊前应检查模板连接螺栓、对拉螺杆、平台支撑是否完全拆除；是否与相邻模板有焊缝未割除。
必须完全拆除所有螺杆及割除所有焊缝才能起吊模板。
12、必须等操作人员离开所拆模板后方可起吊，严禁人员随模板一起吊；模板在提升时，应带两根缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。
13、风力大于6级时，不得进行翻模提升安装作业。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
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第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
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①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
模板施工安全技术交底
模板施工安全技术交底交底内容：1．严格遵守《施工现场管理奖惩制度》，配合管理人员管理。
2．不允许随意带人进入施工现场，不得在施工现场聊天，打闹等与工作无关的事情。
3．严格按照本工种安全技术操作章程进行操作，严禁违规违章作业。
4．作业人员必须正确佩戴(合格)安全帽和劳保用品，严禁穿“三鞋”上班。
5．严格按照《高空作业安全技术规范》进行操作。
6．作业中要集中思想、注意操作，不做与本工种无关的事。
7．严格按照《模板施工方案》进行安装。
8．患有高血压、心脏病、贫血、惧高症和不适宜高处作业的人员，不得上高空作业。
9．支设4m高以上的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
10．二人抬运模板时互相配合，协同合作传送模板，工具应用运输工具或采用梯子上下传递，不允许随意抛扔。
11．木作机械电器必须按《建筑施工临时用电安全技术规范》架设，使用锯台时必须严格遵守操作章程，操作人员不得戴手套，以防手套卷入机械造成事故。
12．木模加工场地内的锯屑、刨花应每天每班清理，禁止在木工制作场所吸烟、动用明火，以防火灾事故。
13．木工机具自带的电缆线不得擅自随意接长，当电源与作业场所距离较远时，应使用开关箱，不得使用简易插座。
14．使用手持电动工具前应检查好安全防护装置齐全与否有效，接零保护是否牢固有效，检查合格之后方可使用，使用完毕后应当切断电源收好电线以备再用。
15．移动机具时必须先切断电源，整理好电线后方可移动。
不得强行或随意拉扯，以防断线或绝缘破损造成漏电危险。
16．模板上有予留洞，应在安装后将予留洞盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
17．工作完毕后应该做好“落手清”工作，做到“五头无底”、做到工完料尽场地清，做好文明施工。
18．高空作业严禁往下抛掷任何物料，以免造成物体打击事故。
圆盘锯安全操作要求:1．操作平台要稳固，锯片不得边缘缺齿太多。
螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，倒顺开关只接定向触头正转，严禁同时接入反转触头。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中的重要环节，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，进行模板工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍模板工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 模板材料和设备介绍：介绍所使用的模板材料的种类、规格和性能特点，如钢模板、木模板等。
同时介绍模板支撑设备的种类和使用方法，如脚手架、支撑架等。
2. 模板搭设方法：详细介绍模板的搭设方法和步骤，包括模板的安装、调整和固定等。
同时要说明模板的使用要求和注意事项，如模板的水平度、垂直度和稳定性等。
3. 模板拆除方法：介绍模板拆除的方法和步骤，包括拆除顺序、拆除工具的使用和安全注意事项等。
同时要说明模板拆除后的处理方法，如清理、保养和存放等。
4. 模板工程质量要求：详细介绍模板工程的质量要求，包括模板表面的平整度、垂直度和尺寸精度等。
同时要说明模板的检验方法和验收标准，如使用测量仪器进行检测和按照像关标准进行验收。
5. 安全注意事项：强调模板工程施工中的安全注意事项，包括模板搭设和拆除时的安全措施、使用安全防护设备和遵守相关安全操作规程等。
同时要指出模板工程中常见的安全隐患和应急处理方法。
三、技术交底要求1. 技术交底应由具有丰富经验和专业知识的工程技术人员进行，确保交底内容准确、清晰。
2. 技术交底应以现场实际操作为基础，结合图纸和规范进行讲解，注重理论与实践相结合。
3. 技术交底应采用多种教学手段，如口头讲解、图示演示、实际操作等，以提高交底效果和学员的理解能力。
4. 技术交底应注重培养学员的操作技能和安全意识，鼓励学员提问和互动，及时解答学员的疑问。
5. 技术交底应进行记录和总结，制作技术交底材料，以便学员日后查阅和复习。
四、技术交底效果评估为了确保技术交底的有效性和学员的掌握程度，应进行技术交底效果评估。
评估内容包括学员对模板工程技术的理解程度、操作技能的掌握程度以及安全意识的提高情况等。