钢筋制作安装施工工艺流程图
各种项目施工工序流程解析图
-_工程施工主要工序质量控制图附表 1：独立钢筋砼根基施工工艺流程施工的准备工作测根基中心定根基位挖根基土方浇注垫层混凝土配比现场实验室建筑独立根基模板制独立柱钢筋〔网片筋〕制安砼保养拆模回填土根基梁钢架模板试块试验试块保养试块取样根基梁混凝土浇注-_附表 2：模板工程质量控制程序熟习设计图纸和技术资料模板选择掌握操作规程和质量标准施工准备平坦钢模板底板抄平放线模板涂隔绝剂书面交底技术交底与钢筋工序交接班组操作人员参加钢模板孔洞堵补底部标高、中心线、断面、尺寸注意预埋件的地点和尺寸支模质量查收履行质量查收标准企业质监科中间抽查按现场预留拆模试块压报工程部、班组自检告状况，联合强度曲线确定拆模时间注意二次支模接缝注意保护棱角拆模梁、板底部按规定起拱修理模板、分类堆放要有足够风采、防备胀模自检记录与钢筋、混凝土工序交接检查灌溉混凝土时、留人看模质量查收记录清理现场，文明施工预埋件隐蔽记录资料整理施工记录熟习设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准施工工作钢筋出厂合格证、现场复试报告检查脚手架、脚手板用表记牌表记钢筋检测与否带颗粒或片状钢筋老锈先除去书面交底技术交底班操作人员参加下料成型工程部、班组自检企业质监科、监理企业中间检查现场绑扎安装控制保护层厚度注意检查钢筋数目及地点接头不留在同一地点钢筋合格证及复验报告钢筋代换签证单质量查收自检记录质量查收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样目睹记录资料清理事故办理检查记录、剖析报告、整顿举措方案、复验报告拟订与审查钢筋配料表钢筋应平直，无局部波折Ⅰ级钢筋尾端作 1800弯钩按不一样型号挂牌不一样意加热曲折钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽查收签证手续灌溉混凝土、留人看钢筋履行质量查收标准不合格的要办理〔返修〕清理现场、文明施工熟习设计图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格证掌握操作规程和质量标准准备工作准备钢筋，出具质量证明焊条烘焙、焊件除油污电焊机准备及保养书面交底获得焊接合格证技术交底班操作人员参加按规定做试件送检〔目睹取样〕中间检查保证焊接长度工程部、班组自检除去焊渣焊接注意焊接轴线地点注意焊接表面质量不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔钢筋合格证、复验报告与监理办理焊接隐蔽查收签证焊条、焊剂合格证焊条烘焙记录履行质量查收标准质量查收焊件试验报告不合格的要办理〔返修〕自检记录质量查收报告记录隐蔽查收记录清理现场，文明施工目睹取样记录资料整理X光探伤记录事故办理检查记录、剖析报告、整顿举措方案、复验报告熟习设计图纸和技术资料资料准备，出具资料质保局或合格证以及资料现场取样试验报告准备工作掌握操作规程和质量标准申请防水混凝土配合比拟订混凝土质量保证举措准备试模和坍落度书面交底模板、钢筋、砼工序交接技术交底班组操作人员参加检查脚手架及道路战胜上道工序弊端的挽救举措水平、垂直泵送砼设施准备专业会签申请混凝土灌溉履行重量比，依据状况调整配合比办理钢筋隐蔽签证手续岗位分工，操作挂牌木匠，钢筋每个工作班许多于1 组，每拌工跟从作业保证质量制 100立方米砼许多于1 组，现浇楼层每许多于1 组。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
隧道工程二衬钢筋施工工艺及施工要求
谢谢！
⑴、连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 ⑵、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。 ⑶、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ⑷、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一
隧道工程二衬钢筋作 二、施工工艺流程 三、衬砌钢筋定位及安装 四：钢筋连接 五：衬砌钢筋施工要求 六：衬砌钢筋验收注意事项
一、准备工作：
1．机具设备的准备：施工设备以及各种机械料具已经准备就绪。 2．施工人员经过培训,满足现场施工要求。 3．技术准备：技术人员施工前熟悉图纸以及技术要求。 4．钢筋连接套筒作业条件：
①进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 ②检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 ③主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、施工工艺流程图：
定
测
位
量
钢
放
筋
样
安
放
模
钢
钢
合 格
板
筋
筋
台
安
验
车
制
收
就
位
三、衬砌钢筋定位及安装
钢筋制安前，先进行试拼预弯，根据测量数据进行定位筋布置，定位筋纵环向间 距为3m*3m；在施工缝处需注意仰拱钢筋的预留长度保证同一截面内钢筋接头面 积不大于总面积的50%，相邻的主筋接头必须错开35d以上，主筋的净保护层厚度 为5cm。且外露的钢筋头必须按照设计要求：纵环向成一条线。
3、纵向分布筋外露部份得搭接长度、层间距的控制。两层主筋间靠外露处增设横向 支撑钢筋来防止混凝土施工过程中振动变形、防止层间距不够。
盖梁钢筋加工与安装施工工艺流程图
3、整个钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。
以设计图纸所示的大样参数为依据，考虑弯曲伸长量及弯钩调整值因素，精确计算钢筋下料长度。
盖梁钢筋加工与安装施工工艺流程图
1、搭设支架或托架；
2、墩柱顶砼凿毛；
3、安拼装
加工箍筋
1、搭建钢筋加工操作平台。骨架钢筋的焊接拼装必须在平台上进行。
2、注意按前述基本要求的顺序施焊。
钢筋骨架成型验收
盖梁钢筋安装
安装挡块钢筋
安装垫石钢筋
钢筋安装验收
1、按设计图纸安装钢筋骨架、并横向每隔1米设临时架立钢筋，保证每片骨架的位置准确。
桥梁施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备测量定位护筒准备埋设护筒钻机就位制备泥浆测量孔深钻孔成孔验孔钢筋实验清孔制作钢筋骨架钢筋骨架就位设立导管砼面高度测量砼拌和灌注水下砼砼运输拔护筒制备试件桩基检测二、系梁〔承台〕施工工艺流程图测放系梁〔承台〕平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水破除桩头处理桩身质量检测、桩位复核基坑处理垫层浇注系梁〔承台〕中线测放系梁〔承台〕模板安装钢筋安装浇注系梁〔承台〕砼钢筋抽检、加工砼养护、模板拆卸砼拌和基坑回填试件制备三、墩柱施工工艺流程图上报方案批准承台柱位凿毛处理检查钢筋检测、制作测量放线定位验收支搭脚手架钢筋绑扎墩柱模板支搭浇注墩柱砼养生检测混凝土强度拆模四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整钢钢测量定位筋筋备制砼安装钢筋骨架料作备试运料验输安装模板制、砼备运浇注砼试输件拆模养生砼检验下道工序`五、盖梁〔台帽〕施工工艺流程图施工准备测量放样安装牛腿或台背土平整钢铺设底模筋砼钢制备筋钢筋绑扎作料备运料安装侧模输砼备浇注砼料养生砼备模板撤除料六、下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序六、先X法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模安装预应力筋X拉安装钢筋钢筋制作安装侧模端模模板制作钢筋模板检查制作试件浇注砼养护测砼强度放X起吊移梁下道工序。
钢筋混凝土楼梯施工
任务一 钢筋混凝土楼梯模板的制作安装
• 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长 度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直 角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为５０ｍｍ，方木的断 面为５０ｍｍ×１００ｍｍ，每一梯段反三角木至少要配一块， 楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
• 三、楼梯模板的施工
• １． 模板安装流程 • 楼梯模板安装流程如图４-４所示。 • ２． 楼梯模板支设施工要点
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任务一 钢筋混凝土楼梯模板的制作安装
• (1)楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏 步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步 及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭设钢管支架，立柱下垫 板，在钢管架上放楞木，铺，钉平台梁的底模板，立侧模，在平 台处搁置楞木，铺钉平台底模板。
• (2)在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧 板外的托木。在斜楞木上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架， 其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木将 外帮板钉固在斜楞木上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套 板画出踏步侧板位置线。
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任务一 钢筋混凝土楼梯模板的制作安装
• (3)踏步安装时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角木立起，反三角 木的两端可钉固于平台梁和梯基侧板上，然后在反三角木与外帮 板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上， 另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯段中间再加设反三角木， 应用木挡上下连接固定，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保 梯板达到符合要求的厚度，在踏步(4)在楼段模板放线时，特别要 注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，梯步高度应均 匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装 修厚度，才能杜绝踏步高低不同的偏差现象，以免影响用户使用 及观感效果。
桥梁钢筋工程施工工艺
14 专项工程14.1 钢筋工程14.1.1工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。
工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。
14.1.2作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）14.1.4工艺流程图图14.1.4-1钢筋工程工艺流程图14.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 技术准备⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
⑷向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2. 机械设备⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。
⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。
⑶连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
⑹安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3. 材料准备⑴钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋工程的工艺流程
钢筋工程的工艺流程
《钢筋工程的工艺流程》
在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一环，它主要是用于加固混凝土结构，增强混凝土的抗拉强度，使建筑更加稳固耐用。
下面我们来介绍一下钢筋工程的工艺流程。
1. 钢筋加工
首先，需要根据建筑设计方案和结构要求，确定使用何种规格和型号的钢筋。
然后通过钢筋加工设备，对原材料进行裁切、弯曲、焊接等处理，使其符合施工需要的尺寸和形状。
2. 钢筋预埋
在混凝土浇筑之前，需要将加工好的钢筋按照设计要求预先埋设在混凝土构件内部，以增强混凝土的抗拉能力。
预埋时需要注意钢筋的位置、间距和连接方式，确保其符合施工图纸要求。
3. 钢筋绑扎
在混凝土浇筑过程中，需要将钢筋按照设计要求进行组合和搭接，并通过绑扎工艺将其牢固地固定在一起。
这一步骤需要严格按照钢筋图纸和规范要求进行，确保钢筋在混凝土中的布置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑
当钢筋预埋和绑扎工作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现气孔、空鼓等质量问题，保证混凝土与钢筋之间的紧密结合。
5. 钢筋保护
在混凝土凝固后，需要对钢筋进行保护工作，以防止其受到腐蚀和损坏。
常见的保护方法包括喷涂防腐涂料、设置混凝土覆盖层等，确保钢筋在使用过程中能够长期保持良好的使用性能。
通过以上工艺流程，钢筋工程可以得到有效的施工和保护，从而保证建筑结构的稳固和耐久。
在实际施工中，还需要严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保钢筋工程的质量和安全性。
钢筋混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道根底→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，那么加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度确实定：槽深米时，槽帮坡度i为1：；槽深 h≥米时，槽帮坡度i为1：；B、槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表管道单侧工作面宽度表管道一侧的工作面 B管道结构外径 D非金属管道金属管道D1≤500 400 300500＜D1≤1000 500 4001000＜D1≤1500 600 6001500＜D1≤3000 800 800②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留 20cm 由人工清底。