现场可视化管理基本标准及应用案例(第1版)
现场可视化管理基本标准及应
用案例
（第1稿）
2015 年 8月 10 日
第一部分：现场可视化管理基本标准
一、颜色、线条标准
适用项目 宽度规格 基准颜色 操作方法
车间主通道线黄边 100mm
黄色
现场地面刷油漆，办
公室地面贴胶带。
方法一：在地面沿直
线贴透明胶带，两胶
带间距参照宽度规
格。在两胶带间隔区
内刷油漆，漆干后，
除去胶带；
方法二：沿直线贴地
胶带，胶带宽度参照
宽度规格即可。
可移动式定位线 50mm
车间小物品定位线 50mm
闲置物 50mm
办公室物品定位线 12mm
桌面物品定位线 12mm
危险化学品 50mm 红色
警告警示 50mm
采用刷油漆和贴胶带
两种方式：室内用胶
带，其它区域用油
漆。
斑马线刷油漆方法：
先刷黄色油漆，表面间
隔 50mm贴胶带，然后
突出物 50mm
坑道周围 50mm
危险区域 50mm
警告警示、突出物、坑道
周围、危险区域
四角定位 12mm
双角定位
12mm
50mm
二、现场区域线、定位线绘制方法
100mm
危险化学品
双角定位
100mm
12mm
三、操作室、休息室物品定位线绘制方法
12mm
四角定位 双角定位
100mm
100mm
双角定位
12mm
100mm
12mm
50mm
四、桌面物品定位线绘制方法
12mm
电脑显示器、键盘、打印机、电话机
四角定位 双角定位
50mm
50mm
双角定位
12mm
50mm
茶杯、鼠标胶带
垫
50mm
五、设备与阀门标识牌相关标准
（一）生产单位应在主要设备与关键设备上悬挂设备标识牌。
样式要求：“半张A4纸，打印、过塑；字体：方正大黑简体 ，1
号字”
设备编码
设备名称
责任人
（二）大于DN100的阀门与其它重要阀门需挂上阀门标识牌。
样式要求：一般环境下，使用“半张A4纸，打印、过塑；字体：
方正大黑简体，1号字”；高温环境下，使用铝牌或其它金属牌。
阀门名称
工作状态
介质
工作压力
责任人
注：工作状态栏请填写“运行（开启）”或“检修（关闭）”等内容
六、现场定置、警示标识方式
方 式 图 示 标 准
地面喷字式
1、材质：黄漆、绿
漆。
2、规格：字体为黄
色，字高：80mm，绿色
底漆高：120mm。喷漆
使用铁皮刻字模板。
3、绿色底漆可增强反
差，具体视地面颜色
而定。
3、在物料放置区域前
的地面上喷漆定置点
粘贴式
1、材质：卡片袋。
2、规格：A3、A4。
3、确定物料放置区
域，在物料放置区域醒
目的立面上，用双面胶
粘贴卡片袋。
悬挂式
1、材质：铝板、卡片
袋。
2、规格：A3、A4。
3、在物料货架放置区
域， 醒目位置处悬挂
定置牌。
支架式
1、材质：移动式支
架、卡片袋。
2、规格：A3、A4。
3、在物料放置区域，
无张贴、悬挂点、不
宜在地面 喷字的情况
下，可选用支架式。
备注：粘贴式、悬挂式、支架式同样适用于安全警示牌。为降低成本，
应控制支架式数量。
七、库区指示牌
大小：A3 版式：LOGO及标题等参照白板式（见第二部分）
样图：按上北下南地理方向排布，标识安全通道,示意库位指示牌
定置展示位置
定置位置：库区入口、厂房柱（根据场地大小可增加布置）
1、类别：定置、警示打印模板
2、尺寸：A3、A4
2、附件：定置 、定置 ；警示黄 、警示红 、警示黄、警示红
×××
库区指示牌
字体：
黑体，36号
库位范围
库位范围
库位范围
安
全
通
道
安
全
通
道
安
全
通
道
安
全
通
道
目前所处
位置标识，
“示意”
八、工具箱（备件箱）定置标准
九、管理看板
工具箱（备件箱）定置标准
标
准
外壳干净无油渍、无积灰，编号规范，工具箱内物品
规范有序、标识清晰，一目了然。无垃圾，无积灰。
目
的
促进管理、传递信息、美化环境
对
现场管理各类看板
标
准
1、材质：为不锈钢；标准规格：三种规格长3m*，
2m*，* 1.2m。
2、安装方式：壁挂式、支架式。
3、标题：LOGO、颜色、字体统一。方正大黑简体，标
题高度 120mm，蓝底高度180mm。
4、栏目：磁铁+即时贴，标准尺寸 210×35mm。
5、展示形式：有机玻璃盒。尺寸为 A4，分竖式、
横式两种。布局可自行调整。
6、区域统筹：以分厂为单位，统一规划、统一设
第二部分：现场可视化管理应用案例
一、定置类
目 的
开展彻底的6S管理，进行现场的整理、整顿工作，实施定置
化管理，做到“人定岗、物定位”。
对 象 生产现场、操作室、办公室
标 准
1、进行区域内整理、整顿工作，绘制区域物品定置图。
2、对有定置要求的物品设置定置标识。
3、制订管理制度，落实区域管理责任者，保证定置管理的
持续开展。
支架式定置
要 求：1、材质：移动式支架、卡片袋。
2、规格： A3，高度：80CM。
3、内容：厂房区域布置图。
4、摆放位置：厂房通道门口。
支架式定置
要 求：1、材质：移动式支架、卡片袋
2、规格：A3。
3、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。
4、在物料放置区域，无粘贴、悬挂点、不宜地面喷字的
情况下，可选用支架式。
地面喷字式定置
绿色底漆
要 求：1、确定物料放置区域，并在四周用黄色
油漆划线定位。
2、在物料放置区域前的地面上喷漆定
置点名称。
3、物料名称：黄色，字体高度：80mm，绿色底漆高度：
120mm。绿色底漆 可增强反差，具体视地面颜色而定。
粘贴式定置
要 求：1、材质：卡片袋。
2、规格： A4。
3、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。
4、在物料放置区域醒目的立面上，用双面胶粘贴卡片
袋。
悬挂式定置
要 求：1、材质：铝板、
卡片袋，
2、规格：A3、A4。
3、确定专用货架物料放置区域。
4、在货架醒目位置悬挂定置牌。
操作台工作桌椅定置
要 求：1、材质：黄色地胶带。
2、规格：L 形，单边长度 100mm，宽度 12mm。
3、合理确定工作桌椅位置。
4、用黄色地胶带定位。
操作间室内物品定置
要 求：1、材质：黄色地胶带。
2、规格：L 形，单边长度 100mm，宽度 12mm。
3、合理确定室内物品位置。
4、用黄色地胶带定位。
办公室、操作室、会议室等室内定
置图（应急逃生图）定置
要 求：1、材质：卡片袋。
2、规格：A4。
3、准确绘制室内物品定置图和人员逃生方位，并插入卡
片袋。
4、在门口墙面醒目部位。
文件柜（工具柜）定置
要 求：1、合理确定文件柜和工具柜内物品的种类和位置。
2、自制物品标签，字体、大小根据实际情况自定。
3、将标签粘贴在柜体适当位置，并严格按照标签要求摆
放物品。
操作室物品定置
杯贴
鼠标贴
要 求：1、材质：黄色胶带。
2、规格：L 形，单边长度 50mm，宽度 12mm；正方形长宽
各 50mm。
3、合理确定桌面上电脑显示器、键盘、打印机、电话
机、茶杯、鼠标等物品 的摆放位置。
4、对以上物品（除茶杯、鼠标外）四角或双角用黄色胶带
定位。
5、茶杯、鼠标摆放用黄色正方形胶带定位。
能源环保部变电运行作业区：整齐划一的高压室调度编号、身份证标识
二、安全类
目 的 通过制作安全警示牌，在危险源处进行粘贴或悬挂，加强
员工安全意识。
对 象 主要危险源处
标 准
1、材质：卡片袋、铝板、支架。
2、规格：A3、A4。
3、摆放方式：粘贴式、悬挂式、支架式。铝板用于悬挂
式。
粘贴式 ：
悬挂式 ：
防小动物挡板，上半部分防摔标志要醒目。
目视化标准管理手册1
6 能力建设
多能工少（车间/中控）， 培训以“师傅带徒弟”模式 为主
到
现场区域、设备、仪表、安 全事项等标识清晰，物料、 工具、备件等标识、状态、 数量清晰
标准化流程清晰、可视，操 作差异（班组、产线、早晚 班）可视化
各车间监控自己的参数和指 标，可以看到整个生产线的 全貌，异常清晰显现，全局 优化；检验结果或参数有异 常趋势时实时控制调整；问 题记录、跟踪、反馈、上升 及时、清晰并可视化
7
2. 现场目视化
实际案例
8
2. 现场目视化
2.1 安全 2.1.2 墙脚墩柱标示方法
目的 为了使人在出入时注意安全，给危险区域作安全标示，避免碰撞，防止 事故发生。 对象 门枢、柱子、墙角、凸出的建筑物、坑道周围等其他有危险的地方。 标准 1. 画黄黑相间的斑马线来标示危险区域，难以涂色的部位，可以悬挂
1 现场标识
从 缺乏各种现场标识
2 标准流程 缺少细化标准流程，未可视 化，操作波动大
3 过程控制
各车间监控自己的参数和指 标以局部优化为主；检验结 果或参数超出控制线时调整， 做事后问题解决；缺少问题 的记录、跟踪和反馈
4 业绩管理
业绩有记录，但缺乏可视化 和趋势跟踪
5 问题解决
问题解决以经验为主，缺乏 事后问题统计分析，问题反 复发生
1
2
表明识别标识和 传达标准
地点
流程
3 显示状态
4 展示业绩
5
问题解决和 改善
开展的 活动
▪ 安全等各类指 ▪ 使用图示阐 ▪ 安装状态灯，▪ 安装并使用 ▪ 组织架构、
示清晰
明标准化作 显示设备运 业绩跟踪板， 人员、能力
▪ 给关键区域画
可视化标准管理手册
可视化标准管理手册1. 背景介绍可视化标准管理是一种通过可视化工具和技术来监控和管理组织标准的方法。
随着信息技术的快速发展，可视化标准管理在各行各业得到广泛应用。
本手册旨在提供一套可视化标准管理的指导原则，帮助组织建立高效的标准管理流程。
2. 标准制定2.1 标准编制流程标准制定是可视化标准管理的基础工作，其流程应包括标准规划、标准制定、标准审查和标准发布等环节。
在每个环节中，应使用相关的可视化工具，如流程图、甘特图等，以便更好地管理和监控整个标准制定过程。
2.2 标准版本控制标准的版本控制是确保标准及时更新和有效实施的关键。
通过可视化的方式，组织可以清晰地了解各个标准版本的发布时间、内容变更等信息，从而减少版本混淆和误用的风险。
3. 标准实施3.1 标准培训标准的实施需要组织成员具备相应的知识和技能。
可视化标准管理手册应包括标准培训的内容和培训计划，以便组织成员能够全面了解和掌握标准的要求。
3.2 标准执行监控通过可视化工具，组织可以实时监控标准的执行情况。
例如，使用仪表盘展示标准的合规率和执行进度，以便及时发现和解决问题，确保标准得到有效执行。
4. 标准评估与改进4.1 标准评估定期对标准进行评估是确保标准持续有效的关键。
通过可视化的方式，可以直观地展示标准的实施效果和改进空间，提供决策依据，推动标准的不断优化。
4.2 标准改进可视化标准管理手册应提供标准改进的方法和流程，以便组织成员能够参与到标准的改进过程中。
通过可视化的方式，可以清晰地展示标准改进的目标、计划和进展情况，促进改进的透明度和效率。
5. 标准管理工具5.1 可视化软件工具在可视化标准管理中，可视化软件工具起到了重要的作用。
本手册应提供各种可视化软件工具的介绍和使用指导，以便组织选择和应用适合自身需求的工具。
5.2 数据可视化技术数据可视化技术是可视化标准管理的核心。
本手册应提供数据可视化技术的原理和应用案例，帮助组织理解和应用数据可视化的方法，提升标准管理的效果。
现场示范区可视化标准知识课件(干货内容 下载即用)
— D类 危险区域线、警示区域线、消防通道线
— E类 危险物品、消防器材定位线
• 黄黑斑马定位线
— E类 危险物品、消防器材定位线
— F类 消防栓、配电柜开门区域禁放物品处的定位
• 黄黑相间的斑马式的填充线
— F类 消防栓、配电柜开门区域禁放物品处的定位
休息室 会议室
室内区域标准通过 “办公室”、“操作室”、 “休息室、会议室”三个 方面，从定置摆放、标识、 操作台、线路、装饰物 、 配套设施、各种柜体等几 个方面对《细则》中的室 内标准16条要求进行了阐 述，使示范区的室内区域 达到定置有序 、标识明确、 美化整洁、提升三室精神 风貌。
文件架
显示器
划 线 停 车
宣 传 栏
现场区域主要通过 对“绿化带”、“道路 ”、“规范停车”等五 个方面对细则中现场区 域标准的10条进行了阐 述，使示范区域的现场 整体达到道路整洁、美 化绿化、排水通畅，杜 绝乱停、乱放、乱张贴。
现场区域—绿化带
现场区域—区域道路
现场区域—围墙、栏杆
破损
乱画
现场区域—栏杆见本色
“现场示范区”可视化 标准
目录
为了实现企业成果与职工共享，构建绿色、 环保、和谐的现代化工厂，以创建“现场 示范区”活动为切入点，实现工作环境清 洁，人流、物流各行其道，标识清晰、备 品备件摆放整齐，促进员工素养的提升， 最终为职工提供一个安全、舒适、高效的 生活、工作环境。
一、室内区域标准 二、作业场所标准
“现场示范区”可视化标准是以《三山工 业区现场检查细则》内容为基础，从“室 内区域标准”、“作业场所标准”、现场 区域标准“、”标识线标准“四个方面， 通过图片对比的形式将《细则》中主要条 例一一展现，使规范内容一目了然，做到 有章可循、有图可依。
可视化管理
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段.一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品.要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备,提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异.如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如，“要求冷却水流量适中”.什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心?不可理解.其实,一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点:1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”.这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米.”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3。
0微米的厚度”。
可视化管理工作细则
现场管理提升项目可视化管理实施细则可视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
第一章定义(一)可视化管理1.可视化管理的含义即一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
可视化管理以具体的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。
通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
2.可视化管理的定义可视化管理是通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。
可视化管理也称为一目了然的管理。
3. 可视化管理的目的（1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。
（2）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；（3）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
4.可视化管理的内容可视化管理的主要内容包括：4.1可视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2可视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
可视化管理实施方案
目视化管理第一阶段实施计划批准：审核：编制：精益生产办公室编号1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
车间安全可视化标准管理图
运行区域可视化标准
10cm 10cm
8、穿线管标准
目 统一标准化，规范现场和运行人 的 员及检修人员操作
标 1：所有穿线管均匀涂刷黄色和黑 准 色油漆，间隔100mm。
2 穿线管保持与地面垂直 与规范。
运行区域可视化标准
9、设备消防管道标准
目 便于识别和应急及事故情况下现 的 场人员进行操作和维护
4：标准办公桌键盘不可放在桌面 上，键盘下方正中央粘贴隐形标 识。
办公区域可视化标准
2、办公卡座抽屉内物品定置 标准
目 制定办公桌抽屉内物品定位，培 的 养将物品放回原位的习惯
标 1：办公桌抽屉三层自上而下依次 准 为：办公用品、文件资料、个人
物品。 2：抽屉内用蓝色胶带粘为“丁”字 状，二层文件资料粘胶带以A4纸 大小为基准。
检修现场可视化标准
13、电动设备的接地线标识 标准
目 统一标准化，接地线清晰醒目 的
标 1：电动设备的接地极应划黄 准 绿相间线，间隔100㎜用绝缘
漆。 2：油漆颜色：绿色：酞青中 绿，黄色。
3：接地线要横平竖直。
检修现场可视化标准
14、检修班组库房备件摆放 标准
目 统一标准化，更好的管理及使用 的
2 灭火器箱上黄色标示根据注解 订做。 3 厂内所有灭火器，消防栓火警 电话8279119.厂内电话全部写成 主控电话
运行区域可视化标准
30cm 30cm
7、围栏及手扶楼梯
目 统一规划标准便于识别和规范现 的场
标 1：围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2：红色与白色油漆间隔上下左右
间隔为300mm，（已刷围栏可不 做参考） 3：除了不锈钢围栏及扶梯外，汽 机和锅炉零米及九米都要按此标 准涂刷。
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
可视化管理色彩标识
1.1.5 其他(qítā)
项目 隔栏、安全网、罩 货架 液压手推车 安全通道、扶手 VIP通道 手推车 推车轮子的支撑 斑马线
颜色名称 黄色 灰色 黄色 黄色 绿色 绿色 黄色
黄黑间隔色
第二十一页，共2一1百五十七页。
标准色样
1.2 常用线条颜色宽度(kuāndù)规格（油漆或 胶带）
适用项目
基准规格
图解
第三十四页，共3一4百五十七页。
2.4 楼梯引导(yǐndǎo)标示方法
实际(shíjì)案例
第三十五页，共3一5百五十七页。
第三章
地面通道 的标准 (tōngdào)
第三十六页，共3一6百五十七页。
3.1 通道地面(dìmiàn)标示方法
标准
1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料(cáiliào)为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
7 第七页，共一百五十七页。
第五章 物品(wùpǐn)材料的标准
5.9 私物柜标示方法 5.10 台阶形架台保管标示方法 5.11 保管柜标示方法 5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1） 5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2） 5.12 物品现况标示方法 5.13 物品定量(dìngliàng)标示方法 5.14 零件堆放限高线标示方法 5.15 物料定货卡管理标示方法
图解
28 第二十八页，共一百五十七页。
2.1 工厂建筑(jiànzhù)编号方法
实际(shíjì)案例
29 第二十九页，共一百五十七页。
2.2 工厂房间(fángjiān)命名方法
标准
1. 由主体和嵌条两部分组成。