SGZ-764／400刮板运输机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the
details of safety technology and be able to complete things after special training.
SGZ-764／400刮板运输
机操作规程正式版
规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-39
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SGZ-764／400刮板运输机操作规程正
式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、开机前准备
１、开机前应将开关手把置于“停”
的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭
曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓
是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达
到要求，油量不足时要添加到规定位置。
３、检查溜子平直情况，是否存在大
块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜
槽对接是否平滑。
４、检查刮板链松紧是否适当，以刮
板链在机头链轮处下垂２环为宜。
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５、检查转载卸位板和机头底座是否
接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。
７、检查机头与转载机搭接是否良
好，其高度应不小于３００毫米。
８、检查机头、机尾的锚固装置，锚
固千斤顶的工作是否可靠。
９、开机司机必须在机头安全位置作
业，不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转
１、开机人员必须经培训合格持证上
岗。
２、接到工长开机命令后发出开机信
号。
３、分别点动电机，检查机头、机尾
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传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一
致不可开机。
４、一切正常启动运输机电机。
５、检查链条与链轮啮合是否正常，
有无跳链现象。
６、检查电机，减速机有无异常响
声。
二、正式运转
１、一切情况正常后等转载机开动
后，正式开启输送机。
２、运输机在运转中，开机人员要坚
守岗位，尽职尽责，严禁麻痹作业。
３、注意可旋转声音及温度是否正
常。
４、如遇特大煤块不能通过端头支架
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的过桥时应停机处理后方可开机。
５、在拉运输机机头、机尾传动部
时，应停止运输机运转。
６、出现大链搬卡，跳链现象或突发
性事故（如人身事故），应立即停机，处理
后方可开机。
７、正式运转过程中严禁单机运行。
８、遇有大块煤不能通过转载机入口
时，应立即停机处理。
９、运输机必须持平、稳、直，刮
板、螺栓齐全，不得过度弯曲，要求水平
弯曲度为±１度，垂直弯曲度为±３度。
１０、链条松紧必须保持一致，在满
负荷况下，链子松弛量不得超过两个链环
的长度，不得有卡链、跳链现象。
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１１、启动困难或负荷突然增大，要
即刻停机查明原因进行处理。
１２、禁止在机头、机尾传动部附近
进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
四、停止运转
１、将运输机拉空。
２、按下停机按扭。
３、停机约１０分钟后，关闭冷却水
截门。
４、将开关手把置于零位。
５、保证减速机、电机等主要部件的
清洁。
五、润滑维护
润滑部位 标号 周期
减速机油池 Ｎ4６０＃中极压齿轮油
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第一次用２００小时后换新油之后每
半年换油一次
一轴减速机与链轮组配合的花链 锂基
脂 每两周加一次
——此位置可填写公司或团队名字——
SGZ764 400前后部刮板输送机维护及检修规范
维护及检修规范一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架(1)机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架双侧的对于中板的垂直度允差不患上大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔切合技能文件的要求。
(2)机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下摆布交错不患上大于3mm。
(3)压链器连接牢固，磨耗不患上超过6 mm。
超过时，可用电焊或者热喷涂要领修复。
(4)整体链轮组件、盲轴安装切合技能文件的要求。
接纳分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应切合设计要求，一般在1～3mm范围内。
(5)机头轴、机尾轴转动灵活，不患上有卡碰征象。
二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精疏密程度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技能文件的要求。
2.机壳以及联接罩上的罗纹孔、定位孔、台修复后切合技能文件的要求。
3.轴承无明显磨耗陈迹，游隙切合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无毁伤，无明显磨耗陈迹、变形。
6.弥缝件以及有机软管全部更新。
7.组装时各零器件要当真清洗，不患上有锈斑，机壳内不患上有任何污杂物。
8.各传动部安装、调解后切合技能文件的要求。
9.减速器按划定注入润滑。
液力耦合器作耐压试验并注入划定品种以及体积的媒质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验切合技能文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏征象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏征象。
12.安装完结，人的劳力试转无卡阻征象。
三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或者严重磨耗，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨耗：节距≤22mm时，不患上超过5mm；节距≥22mm时，不患上超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，查抄圆环链上表面与轮心的间隔）。
2.链轮不患上有轴向窜动。
双边链链轮与机架双侧间隙应切合设计要求，一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰征象。
舌板不患上有裂纹，最大磨耗不患上超过原厚度的20%。
4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应切合技能文件的划定。
刮板运输机操作规程
刮板运输机操作规程一、预防职业病危害1、该岗位存在的职业病危害：煤尘、粉尘、噪音、振动、潮湿环境等都会引发相应的职业病。
2、预防职业病危害的措施（1）员工上岗前必须穿干燥的工作服；（2）员工上岗前必须戴安全帽、防尘口罩、耳塞等防护用品；（3）设备的运转部位加防护罩、防护网等，防止转动部位的振动造成人员伤害或职业病。
二、开车前的准备工作１、检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板链子是否松紧适宜。
２、检查各部轴承、减速机的润滑情况，油质、油量是否正常。
３、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。
４、检查安全措施是否可靠。
三、运转中注意事项1、动前要查看是否挂牌检查或有检修人员在机上或附近工作。
2、注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，机头链轮的松弛环不得多于2环，发现异常情况立即停车。
3、注意电动机和轴承的温升(电动机<７０℃，，轴承<６０℃)。
4、正常情况下禁止带负荷停车。
5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。
6、液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。
7、严禁利用运输机运送其它物品。
四、停机后1．应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。
2．清扫刮板机各部，使电机、减速器等设备和环境保持整洁。
3．刮板机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。
五、胶带机保护1、主运系统所有胶带机的保护有：上级联锁、拉线急停闭锁保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、纵斯保护、断线保护、打滑保护；2、胶带机每100米设一个拉线急停闭锁保护，每隔200米设一个预警扩音电话用来传递起车预警信号和工作人员之间的相互联系；3、两部胶带机搭接点都安装有堆煤保护，防止胶带机联锁故障或上部胶带机发生急停时造成堆煤事故；4、胶带机头机尾各设跑偏开关保护一个，落料点前进方向（顺着皮带运行方向）安设皮带纵斯保护；5、机头驱动滚筒上方设烟雾保护（自动洒水）；6、皮带机沿线都设有拉线和断线保护；六、对各岗位煤质的要求1、各胶带机减速箱的冷却水必须引入水沟，严禁流入皮带上；2、各胶带机搭接点的煤泥，需将里面的水控干后方可上皮带，不准将生活垃圾上皮带；3、不准用水冲洗胶带机卸载点的清扫器；4、严格要求机头停皮带停喷雾的原则；5、1-2煤胶带机岗位工、顺槽胶带机岗位工时刻观察除铁器的运行情况，及时清理除铁杂物。
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机司机操作规程第一章总则第一条为了规范刮板输送机的运行管理，保证刮板输送机的安全运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有刮板输送机司机，包括正式驾驶员和临时驾驶员。
第三条刮板输送机司机必须具备相关的驾驶技能和管理知识，并且持有合法的驾驶证。
第四条刮板输送机司机必须严格遵守交通法规和公司制定的相关规定，不得擅自违反或疏忽驾驶。
第五条刮板输送机司机必须保护环境，不得乱扔垃圾，不得随意污染环境。
第六条刮板输送机司机必须维护刮板输送机的设备，并及时报修设备故障，确保设备的正常运行。
第二章刮板输送机的驾驶操作规程第七条刮板输送机的驾驶员必须事先熟悉刮板输送机的操作原理和工作流程。
第八条刮板输送机的驾驶员在操作过程中必须确保安全，不得违反交通法规，不得发生交通事故。
第九条刮板输送机的驾驶员在起动前必须进行仔细的安全检查，确保设备无故障。
第十条刮板输送机的驾驶员在驾驶过程中必须平稳运转，不得急刹车或急转弯。
第十一条刮板输送机的驾驶员在运行过程中必须注意周围环境，特别是前方道路的情况。
第十二条刮板输送机的驾驶员在紧急情况下必须采取必要的避难措施，确保人员安全。
第十三条刮板输送机的驾驶员在工作结束后必须进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。
第三章刮板输送机的维修管理规程第十四条刮板输送机的维修必须由专业的维修人员进行，不得由驾驶员私自进行维修。
第十五条刮板输送机的维修人员必须具备相关的技术知识和经验，并且持有相应的资格证书。
第十六条刮板输送机的维修人员必须按照公司的维修流程进行操作，并且严格遵守安全操作规程。
第十七条刮板输送机的维修人员必须使用合适的工具和设备进行维修工作，确保维修的质量。
第十八条刮板输送机的维修人员在维修过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，不得违反规定。
第十九条刮板输送机的维修人员在维修结束后必须做好维修记录，并将记录报告给相关负责人。
第四章刮板输送机的事故应急处理规程第二十条刮板输送机的驾驶员在发生交通事故后，必须立即采取紧急措施，确保人员安全。
刮板输送机安全操作规程模版（3篇）
刮板输送机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障刮板输送机的安全运行，规范操作行为，做好安全保障工作，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机操作人员。
第三条刮板输送机操作人员必须具备合格的操作证，并经过相关培训。
第四条刮板输送机操作人员必须严格遵守本规程，遵守相关的法律法规。
第五条刮板输送机操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、性能和使用方法，确保正常操作。
第二章刮板输送机的使用条件第六条刮板输送机的使用环境应符合以下要求：1. 温度：-20℃～40℃。
2. 相对湿度：不大于80%。
3. 周围环境不得有剧烈的振动和冲击。
4. 无腐蚀性气体和易燃易爆物。
第七条刮板输送机应具备以下条件：1. 正常运行时无异常声音和振动。
2. 输送机构稳定，输送效果良好。
3. 相关安全设施完好，有效使用。
第八条使用刮板输送机时，必须进行安全检查并做好相应准备工作，确保安全运行。
第三章刮板输送机的操作流程第九条刮板输送机的操作流程如下：1. 开机前检查：操作人员在开机前应检查刮板输送机的各项设备是否正常，在安全设施是否完好的情况下，按规定的启动流程操作。
2. 启动运行：启动运行前，必须确保输送机道路畅通，无堵塞和阻碍物，同时确保刮板输送机的传动部分无异常磨损和卡阻现象。
3. 运行中检查：在刮板输送机启动运行后，操作人员应该定期检查刮板输送机的运行情况，并根据需要进行必要的调整和维护。
4. 停车操作：刮板输送机停车时，必须将刮板输送机各类开关置于停止位置，同时关闭配套设备和电源。
5. 检修与保养：定期进行刮板输送机的检修与保养，确保设备安全可靠。
第四章常见故障与处理办法第十条刮板输送机的常见故障及处理办法如下：1. 输送带松弛或脱落故障原因：传动装置故障、输送带张紧装置松弛。
处理办法：检查传动装置并及时更换故障部件，使其保持正常工作状态；对松弛的输送带进行调整。
2. 运行不畅或卡阻故障原因：输送机传动装置故障、障碍物阻挡。
刮板运输机操作规程（2篇）
刮板运输机操作规程刮板运输机是一种用于土方工程和矿山开采的机械运输设备，具有装载、运输和卸载功能。
为确保刮板运输机的安全运行和操作效果，需要制定相关的操作规程。
下面是一份针对刮板运输机的操作规程，共计2000字。
一、安全操作规程1. 操作人员必须持有效的刮板运输机驾驶证才能上岗操作刮板运输机，未经培训和考试合格者不得上岗。
2. 操作人员在操作刮板运输机前应仔细检查刮板运输机的各项指标和设备状态，确保机器处于正常工作状态。
3. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护鞋等。
4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酒后驾车或疲劳驾驶。
5. 操作人员不得在刮板运输机工作或移动时吸烟、打手机等，以免分散注意力造成危险。
6. 操作人员在操作刮板运输机时，应遵循工地的规定速度，并保持安全距离。
7. 操作人员在操作过程中应时刻关注周围环境，特别是交通情况，确保安全。
8. 操作人员在操作刮板运输机时应注意刮板的调整，确保刮板的负荷均匀，避免倾翻或侧翻。
9. 在刮板车上部设有充气救生艇，故不得抽放和确认充气气体发出的时间，避免不必要的事故。
10. 操作人员在停车时，应将刮板运输机停在平坦坚固的地面上，并使用停车制动器，避免刮板滑动和移动。
二、操作流程1. 出车前准备（1）检查刮板运输机的液位和液压油的质量。
（2）检查刮板运输机的发动机、电机、传动机构等设备的状态是否正常。
（3）检查刮板运输机的制动系统是否可靠。
（4）检查刮板运输机的轮胎、轮轴、轴承等是否正常，是否有裂纹或磨损。
2. 启动刮板运输机（1）将发动机按照启动顺序进行开机，并确保机器发动机的工作千万不要瞬间达到800-1000转的功率。
（2）操作人员根据工地要求调整刮板的角度和高度。
（3）操作人员打开液压系统开关，调整速度和灵敏度。
3. 行驶和操作刮板运输机（1）操作人员根据工地要求进行行驶和刮板操作，在行驶过程中要保持正常速度。
刮板输送机司机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________刮板输送机司机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6078-67 刮板输送机司机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、总则1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。
2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。
6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。
8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。
二、开动前1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
中双链-刮板输送机使用说明书
一、概述注意:在使用该产品之前，请认真阅读本说明书。
该产品为隔爆型产品，执行产品标准为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》。
中双链刮板输送机，适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层综采工作面。
其具有高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
该机型中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。
与相应的采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综合机械化采煤。
中双链刮板输送机型号及含义：产品型号按MT/T 15-2002《矿用刮板输送机型式与参数》的规定进行编制，其产品型号代号含义如下：示例1：中部槽外宽宽度为764mm ，电动机功率为400kW ，中双链型刮板输送机的产品型号：SGZ764/400。
示例2：中部槽外宽宽度为764mm ，电动机功率为320kW 、设计修改序号为D ，中双链型刮板输送机的产品型号：SGZ764/320D 。
二、技术特性1、主要技术参数产品的主要技术参数，参见下表: 设计修改序号；电动机功率，kW;中部槽外宽宽度，mm ； 中双链型； 刮板型； 输送机。
续表：2、使用环境条件a）环境空气温度为-10℃～+40℃；b）允许有一定的煤粉层、瓦斯及淋水存在。
3、工作条件a）输送的物料为散装不规则形状的原煤和矸石及其他物料；b）井下空气成分，应符合《煤矿安全规程》（2009年版）中第100条规定。
三、工作原理与结构特征1、工作原理刮板输送机采用电动机拖动，电动机经减速器减速，并将动力传递给链轮，由链轮带动刮板链由机尾到机头进行连续不断的运动。
刮板链装在机身的溜槽内，煤炭（或物料）进入机尾的溜槽后，刮板链在溜槽内行走，刮板链中的刮板将溜槽内的煤炭(或物料)带走，从而实现煤炭（或物料）的输送作业。
注意：刮板输送机在正常的输送作业时，刮板链的运动方向应是从机尾到机头，不得进行反向运转。
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机司机操作规程公司：编制：日期：刮板输送机司机操作规程1、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。
第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。
第3条刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执行。
第5条开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。
第6条开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。
第7条必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。
第8条对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理第1条机头、机尾处的支护完整牢固。
第2条机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。
第3条机头垫架装置安装的牢固可靠。
第4条减速器油量符合规定,有无漏油现象。
第5条防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
第6条各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。
第7条信号装置灵敏可靠。
第8条机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。
第9条检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。
第10条刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。
第11条检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。
3、操作及其注意事项第1条液压紧链器操作注意事项：1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。
1.2不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。
1.3保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。
刮板输送机安全操作规程(word版)
刮板输送机安全操作规程刮板输送机安全操作规程（一）开车前的准备工作1、检查机头压链器架子、电动机减速箱等各处连接螺丝是否齐全紧固,各种防扩罩是否齐全可靠,联轴节是否有罩子或有无损坏,如有问题必须处理好后才准开车。
2、检查信号是否可靠,信号绳不准用太细的铁丝,接头联接牢固,没有信号不准开车。
3、检查联轴节内油量是否符合要求,如油量不足时,要及时添足。
4、检查电源电缆,操作线是否吊挂整齐,有无受挤压现象。
5、检查输送机搭接情况和链子松紧情况,搭接过低和链子过松要及时处理,防止带煤。
6、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的煤尘要清除干净,保持清洁。
（二）运转工作1、要确知主输送机上无人检修或做其它工作时才能开车。
2、启动时要点动开车1次,无问题后方可正常开车。
3、正式开车后,一边试车、一边检查链子的松紧,发生刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况,应及时反映与处理。
4、因负荷过大,输送机起动不起来,要及时停车,连续起动不得超过3次,每次起动时间不得超过15秒。
5、运动中注意电机、减速箱的声音是否正常、是否有剧烈震动,电机减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热、输送机链子是否平稳。
6、发现前后输送机停车或后面发给停车信号,要立即停车,禁止长时间空负荷运转。
7、要经常清理机头附近浮煤和矸石,以免埋住电动机,影响散热和正常运输。
8、运转中要注意随煤运出来的铁柱、顶梁、矸石、大煤块及木料等物,发现要及时取出,防止顶坏溜子或进入溜煤眼影响生产。
9、炮采工作面,放炮前要先开输送机,直至把煤拉出为止,以防压住输送机不能起动。
10、换班时必须将煤拉净,机头附近打扫干净,操作手把打到零位,开关停电。
（三）故障处理1、在运转中发生故障时要立即停车,找出原因进行处理。
2、发生以下故障时,由司机与机电维护工共同处理。
⑴发现刮板严重变形、折断时,联接环缺螺丝或损坏时；⑵溜槽弯曲过度,发生脱节时,发现断链或链子滑出槽时；⑶各部螺丝松扣打滑时,各部护罩不牢固时；⑷电动机、减速箱、联轴节,各部轴承及大轴过热、声音不正常或电动机、开关烧坏时；⑸烧保险、开关不好用或电缆有问题、电机不转时；⑹机头震动过大,联轴节跑油,皮带联轴节损坏或磨罩子时；⑺发现电机接地、断相、短路及地线不通时；⑻机尾轴不转时。
刮板输送机安全操作规程及注意事项(正式)
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。