2014年冲压钣金行业简析
有关钣金,冲压,弯管,焊接的归纳报告
关于钣金，冲压，弯管，焊接的总结报告钣金加工概述金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
冲压行业现状及未来行业发展趋势
一、冲压行业现状随着工业化的快速发展，冲压行业作为制造业的一个重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
冲压是利用模具和冲压机械对金属材料进行塑性变形加工的一种工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
目前，冲压行业在我国占据着相当大的市场份额，是国民经济的支柱产业之一。
1.1 冲压行业的规模根据统计数据显示，我国冲压行业的总产值和出口额均居世界领先地位。
特别是汽车、家电等领域的快速发展，带动了冲压行业的迅速增长。
冲压行业在国民经济中占据着举足轻重的地位，为整个制造业的稳定发展做出了巨大贡献。
1.2 冲压行业的发展瓶颈然而，随着市场竞争的加剧和外部环境的变化，冲压行业也面临着一些困难和挑战。
技术更新换代缓慢，产品同质化严重，成本压力大等问题成为了冲压行业发展的瓶颈。
能源消耗、环境污染等问题也限制了冲压行业的可持续发展。
1.3 冲压行业的市场需求尽管如此，冲压行业仍然拥有广阔的市场需求。
随着汽车、电子、家电等行业的不断发展，冲压件的需求量将会持续增加。
随着智能制造的推动和国家政策的扶持，冲压行业将迎来更多的发展机遇。
二、冲压行业未来发展趋势2.1 技术升级和智能制造为了应对市场竞争和环境压力，冲压行业将加快技术更新换代，推进智能制造。
通过引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，从而实现可持续发展。
2.2 专业化和定制化随着市场需求的多样化，冲压行业将朝着专业化和定制化方向发展。
不再满足于传统的大批量生产模式，而是更加注重个性化产品和服务，提高市场竞争力。
2.3 国际化合作和市场拓展为了开拓更大的市场空间，冲压行业将积极开展国际合作，加强与国外企业的交流与合作，拓展国际市场，提高品牌影响力。
2.4 绿色制造和节能减排作为传统制造业，冲压行业将更加注重绿色制造和节能减排。
通过技术创新和管理优化，实现资源的有效利用，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
2.5 人才培养和团队建设冲压行业将加大人才培养和团队建设力度，提高员工的技术水平和创新能力，培养一批具有国际竞争力的专业人才，为行业的发展注入新的活力。
冲压钣金行业分析报告文案
钣金行业分析报告目录一、行业管理体制4二、行业背景4三、行业涉与的主要法律法规和政策5四、行业特点与竞争状况61、封闭的单一配套型企业62、小规模冲压钣金企业73、专业化的零部件制造企业7五、市场容量71、家用电器的增长是冲压钣金行业增长的重要原因72、汽车行业是冲压钣金产品的重要用户，其快速增长促使冲压钣金行业快速增长9六、关联行业状况101、本行业的上游行业102、本行业的下游行业11（1）家电制造业12①空调13②冰箱(冷柜)14③洗衣机14④电视机14（2）汽车零部件制造业15七、同行业公司的发展水平、技术发展状况161、产品逆向造型与模具制造CAD/CAM/CAE技术182、五轴数控铣削加工技术193、模具扫描与数字化系统194、提高钣金模具标准化程度195、钣金模具研磨抛光的自动化、智能化20八、行业特有的经营模式20九、影响本行业发展的有利因素211、产业政策212、产业转移223、家电行业扶持政策224、相关下游行业的发展为冲压钣金行业提供了广阔的市场空间23十、影响本行业发展的不利因素241、国际竞争压力242、装备水平落后243、专业人才短缺25十一、进入本行业的主要障碍251、技术壁垒252、认证壁垒263、投资壁垒274、先入壁垒275、人才壁垒28一、行业管理体系冲压钣金行业是一个充分竞争的行业。
冲压钣金产品广泛应用于家电、汽车、通讯电子、新能源等产品。
目前冲压钣金行业没有主管部门，其产业政策也符合冲压钣金产品应用对象的产业政策，如家电、汽车等产业政策。
产品质量标准主要符合顾客质量标准的要求。
自律组织为中国锻压协会，其中冲压专业委员会和金属制造专业委员会为冲压和钣金企业提供信息交流、技术咨询等服务。
二、行业背景钣金行业是金属成形加工业的重要子行业，是机械制造业的基础行业。
其发展程度反映了一个国家制造技术的竞争力，产品涉及家电制造、汽车制造、电子电器、仪器仪表、装备制造等多个方面。
冲压钣金行业研究
钣金行业概况钣金行业的基本情况冲压钣金行业是金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及航空航天业、汽车制造业、电子电器业、仪器仪表业、装备制造业等诸多方面，运用范围非常广泛。
其中，汽车制造业是冲压钣金件的最大需求行业，轿车中的冲压钣金零件数占零件总数的75%以上；在汽车工业非常发达的日本，其汽车冲压件的销售额占冲压行业总销售额的68%。
（资料来源：中国锻压协会冲压专业委员《中国冲压成形行业的发展》）几乎所有的金属都需要经过加工成一定形状后方能实现其应用，而冲压和钣金工艺是金属成形加工中重要的成形工艺，因此冲压钣金企业面对的客户几乎是所有需要中小型金属零部件的企业。
冲压钣金产品特别是精密冲压钣金产品的突出特点是：①要求产品质量的一致性，即所有同型号产品质量高度一致，所有同型号产品实现完全互换；②装配适合性，即所有零件必须达到与其他各种零件在装配方面的完美配合，特别是高精度机电设备的的精密零部件，要求的尺寸误差非常苛刻，如公司生产的复印机架(小平面)，其金属板面平整度误差范围要求在0.5毫米之内；③生产的高效性，即与其他金属成形工艺如铸造、锻造等相比，冲压工艺在生产效率方面具有明显的优势。
1、行业特点及竞争状况近五年来，中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注，特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展，使得金属冲压、钣金等零部件的需求迅速增长，不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对华配件的采购量也逐年快速增加，带动了国内相关行业的快速发展。
在这种背景下，作为制造业基础行业之一的中国冲压钣金行业也获得了快速的发展。
目前国内冲压钣金行业的突出的特点有以下几个方面：市场容量快速增长；企业数量多、规模小、行业集中度低；信息化程度和技术水平低；产品质量等级偏低。
目前我国冲压钣金企业主要有以下几类：第一类是封闭的单一配套型企业，主要是为大型汽车整机制造厂商专业配套的冲压钣金企业或工厂，以外商投资企业为主，为整机产品配套生产零部件，这类企业的设备先进、易吸引高素质人才，具有较强的模具设计制造能力，产品种类多，但这类企业一般不参与目标整机厂之外的市场份额竞争，产能得不到充分利用，成本压力日渐加大。
东山精密企业介绍2014年
100多条生产线，均采用美国、日本进口机台 LED总产能为800KK/月
SMT产线
高速生产线20条，按18.5寸计算，月产能1000万套
18.5“ light bar
模组制造
业内领先的自动工序线7条，月产能300套万以上
LED照明
业内领先的生产和检测设备，月产能1000万以上
[3] 品质保障 DSBJ 精益求精 全程控制
苏州东山钣金有 限责任公司
深圳交易所上市
行业地位
根据中国锻压协会统计，精密钣金业务连续三年位居国内行 业第一，已经成为国内最大、综合竞争力最强的专业从事精密钣 金制造服务企业之一。LED封装及LED背光应用连续两年同比增长 10倍以上，特别是在直下式LED电视背光方面处于国内行业领先 水平。
经过多年的产业积淀，在巩固发展核心产业精密钣金的基础 上，不断开发新兴产业，在新能源，半导体，通讯设备，LED封 装及LED照明等方面均实现了飞跃发展，公司已成为众多世界知 名企业的优质供应商。
研发实力
苏州东山精密研究院，由董事长任院长，下设精密钣金、通 讯设备、LED封装、LED照明、背光应用、LCM、驱动电源等9个专 业研究所，150多名专业研发人员，同时，与浙江大学、上海交 通大学、同济大学、电子科技大学等10余所重点高校建立了合作 关系。
先后成为中国电源学会理事单位、苏州市LED工程技术研究 中心、占空比大学实践基地。
公司累计获得： 26项发明专利 231项实用新型专利 157项外观设计专利
[2]DSBJ
产业架构
多元共赢的产业链优势
产业分布
LED产业
（LED应用、LED封装）
精密金属
（精密模具、精密钣金）
四大板块
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
钣金行业分析
钣金行业分析钣金行业是指通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺加工而成的产品制造产业。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等领域，是现代工业的重要组成部分。
下面将对钣金行业进行分析。
首先，钣金行业市场潜力巨大。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对汽车、电子产品、住房等的需求不断增加，从而带动了钣金行业的需求增长。
特别是电子产品的普及和汽车产业的不断发展，对钣金制品的需求量不断增加。
其次，钣金行业技术发展快速。
随着科技的进步，钣金行业不断引进新的设备和工艺，提高产品的质量和生产效率。
如数控机床、激光切割技术等的应用，使生产过程更加自动化、精确化，提高了产品的精度和稳定性。
再次，钣金行业具有较强的竞争优势。
我国在钣金行业的原材料供应链、加工工艺和技术人才等方面具备一定的优势。
与此同时，国内钣金企业还具备成本较低的优势，可以在国际市场上具有一定的竞争力。
但是，钣金行业也面临着一些问题和挑战。
首先，市场竞争激烈。
由于市场需求增加，钣金行业的竞争也变得更加激烈，企业之间的竞争压力不断增加。
其次，研发创新能力不足。
相比于国外企业，我国在钣金行业的研发创新方面还存在一定的差距，需要加强技术创新和产品研发能力。
同时，环保问题也是制约钣金行业发展的一个重要因素，如废水处理、废气处理等环保要求的提高，增加了企业的成本和经营压力。
综上所述，钣金行业作为一个重要的制造业领域，具有市场潜力大、技术发展快速、竞争优势明显的特点。
同时，也面临着市场竞争激烈、研发创新能力不足、环保要求提高等挑战。
对于钣金企业来说，要抓住机遇，不断提高产品质量和技术水平，以满足市场需求，同时加强研发创新，提高企业的核心竞争力。
冲压钣金年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年的时间里，我国冲压钣金行业在技术创新、市场拓展、质量管理等方面取得了显著的成绩。
本年度总结旨在全面回顾过去一年的工作，分析存在的问题，总结经验教训，为下一年的工作提供借鉴。
二、主要工作内容及成绩1. 技术研发本年度，我们公司在技术研发方面取得了丰硕的成果。
一是成功研发了一种新型冲压模具，提高了生产效率和产品质量；二是优化了钣金加工工艺，降低了生产成本；三是引进了先进的生产设备，提高了生产自动化水平。
2. 市场拓展在市场拓展方面，我们公司积极开拓国内外市场，取得了显著的成绩。
一是成功开拓了多个海外市场，实现了产品出口；二是与多家国内知名企业建立了合作关系，实现了资源共享；三是参加行业展会，提升了公司品牌知名度。
3. 质量管理在质量管理方面，我们公司始终坚持以质量为本，严格执行国家相关标准。
一是加强原材料采购管理，确保原材料质量；二是加强生产过程控制，提高产品质量；三是加强售后服务，提高客户满意度。
4. 人才培养本年度，我们公司高度重视人才培养，通过内部培训、外部招聘等方式，为公司储备了一批优秀人才。
一是开展了多场内部培训，提高了员工技能水平；二是引进了多名高级工程师，为公司技术创新提供了有力支持。
三、存在的问题1. 技术创新能力不足虽然本年度在技术研发方面取得了一定的成绩，但与行业先进水平相比，我们公司的技术创新能力仍有较大差距。
今后，我们需要加大研发投入，提高技术创新能力。
2. 市场竞争力有待提高在激烈的市场竞争中，我们公司的产品价格优势逐渐减弱。
今后，我们需要加强品牌建设，提高产品附加值，增强市场竞争力。
3. 人才队伍建设需加强目前，公司人才队伍结构不够合理，高端人才短缺。
今后，我们需要加大人才培养和引进力度，优化人才队伍结构。
四、经验与教训1. 坚持技术创新技术创新是企业发展的核心动力。
本年度，我们公司在技术研发方面取得了一定的成绩，但与行业先进水平相比仍有较大差距。
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2014年冲压钣金行业简析
一、行业的主管部门和监管体制 (3)
二、行业相关政策 (3)
三、行业规模和供需情况 (4)
四、行业市场发展空间 (5)
1、家用电器的增长是冲压钣金行业增长的重要原因 (6)
2、汽车行业的快速增长促使冲压钣金行业快速增长 (6)
五、上下游行业之间的关联性 (7)
1、本行业的上游行业 (7)
2、本行业的下游行业 (8)
（1）家电制造业 (8)
（2）汽车零部件制造业 (9)
六、行业特点及未来发展趋势 (10)
1、行业特点 (10)
2、未来我国钣金加工行业发展趋势 (10)
（1）中国作为全球钣金制造中心的地位将进一步稳固 (11)
（2）企业两极分化将进一步加剧 (11)
（3）市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品上 (11)
七、影响行业发展的有利因素和不利因素 (12)
1、有利因素 (12)
（1）产业政策 (12)
（2）产业转移 (12)
（3）相关下游行业的发展为冲压钣金行业提供了广阔的市场空间 (13)
2、不利因素 (13)
（1）国际竞争压力 (13)
（2）装备水平落后 (14)
（3）专业人才短缺 (14)
八、行业主要企业 (15)。