机电设备安装调试过程
机电工程整体调试方案
机电工程整体调试方案一、引言机电工程整体调试是指在机电设备或系统安装完成后，通过一系列的操作和测试来确保设备或系统能够正常运行，并满足设计要求和技术规范的过程。
通过整体调试，可以检测设备或系统的性能是否符合要求，及时发现和解决问题，确保设备或系统的安全可靠运行。
二、准备工作1.设备清单：清单列出整个机电系统所需的设备、材料和工具，以便进行准备和配备。
2.施工图纸：施工图纸是整体调试的重要依据，包括机电系统的布置图、线路图、接线图等。
3.文档资料：操作手册、设备说明书、技术规范等有关机电设备和系统的文档资料。
三、整体调试步骤1.设备安装：按照施工图纸和设备说明书的要求进行设备的安装和连接，包括机械设备的安装、电气设备的接线和调试等。
2.线路检查：检查机电系统的电源线路、控制线路和信号线路等，确保线路的连接正确，无短路、接地等故障。
3.电气设备调试：对电气设备进行调试，包括电机、开关、仪表等的调试和检查，检查其工作状态和电气参数是否符合要求。
4.系统调试：对整个机电系统进行调试和检查，如通电检查系统的正常运行和控制方式是否正确。
5.系统功能测试：对机电系统的各项功能进行测试，如传动、控制、监测和保护等功能的测试，确保系统运行正常。
6.参数调整：对机电系统的各项参数进行调整，如控制参数、传感器参数等的调整，确保系统的性能和稳定性。
7.试运行：对机电系统进行试运行，模拟实际运行情况，检查系统的稳定性和可靠性。
8.整理记录：整理整个调试过程的记录，包括调试结果、问题和解决方案等，为以后的维护和故障排除提供参考。
四、调试注意事项1.安全第一：调试过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.仔细查验：设备安装和线路连接要仔细检查，保证符合设计和施工要求。
3.有序调试：按照步骤和顺序进行调试，逐步进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
4.参数合理：对调试参数要进行合理调整，考虑到设备和系统的特点和工作要求。
机电设备安装及调试施工方案
施工总结报告的编制方法 和步骤
施工总结报告的注意事项 和要求
设备安装及调试过程中遇 到的问题及解决方案
施工方案中存在的问题及 改进措施
针对设备安装及调试施工 方案的改进建议
针对施工方案中存在的问 题的改进建议
分析存在的问题和不足，提 出改进措施
总结本次安装及调试施工的 经验和成果
分享在施工过程中遇到的技 术难题及解决方法
整改方案制定： 针对每个问题制 定相应的整改方 案
整改实施：按照 整改方案进行整 改，确保问题得 到解决
整改验收：对整改 后的工程进行再次 验收，确保问题得 到彻底解决
交付内容：设备 清单、安装调试 报告、使用说明 书等
培训内容：设备 操作、维护保养、 故障排除等
培训对象：操作 人员、技术人员 等
设备调试过程：对安装完成的设备进行调试，包括功能测试、性能测试、安全测试等， 确保设备正常运行并符合设计要求
安装与调试过程中的注意事项：注意安全操作、遵守施工规范、保证施工质量等
设备运输与存储：确保设备在运输和存储过程中不受损坏
设备安装前准备：对设备进行全面检查，确保设备完好无损
设备安装过程：按照施工方案进行安装，确保设备稳定可靠 设备防护措施：对设备进行必要的防护措施，防止设备受到外界环境的影 响
培训方式：现场 培训、在线培训 等
定期检查设备运行 状况，及时发现并 解决问题
严格按照设备使用 说明书进行操作， 避免误操作损坏设 备
定期对设备进行保 养，延长设备使用 寿命
建立设备维护档案 ，记录设备维护情 况，方便后续管理
Part Seven
施工总结报告的目的和意 义
施工总结报告的内容和结 构
总结本次施工方案的优缺点， 为今后类似项目提供参考
机电设备安装及调试施工方案
机电设备安装及调试施工方案1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋①预埋流程②施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
③施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。
给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。
给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。
管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。
如图所示：Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
论如何调试安装机电设备
论如何调试安装机电设备调试安装机电设备是指在安装完机电设备后，通过一系列的操作和测试，确保设备能够正常运行。
这是一项极为重要的工作，关系到设备的正常使用和工作效率。
本文将从如何准备调试、调试流程、常见问题及解决措施等方面，深入论述如何进行机电设备的调试安装。
一、准备调试1.检查设备及工具：确认机电设备的外观和内部部件齐全，核对设备的名称、规格型号和配置，检查设备连接处，了解设备的功能和特点。
检查调试用工具、仪器是否齐全、完好，如：万用表、电锤，扳手，滑动卡尺等。
2.阅读调试须知：通读机电设备的操作手册，在对设备调试时，要注意所述安全措施，如加装绝缘手套等。
3.组织调试人员：准备好调试人员，调试人员的技术能力要求高，避免出现错误操作而造成设备损坏等风险。
二、调试流程1.电器系统调试：将设备主电路及控制系统接通电源，检查电器线路的连接、电源线是否正确，设备能否正常供电。
对运行电器系统进行调试，如检查感应电器可靠性、PLC逻辑控制是否正确。
2.机械系统调试：启动机械设备，对传动系统、关键部件和带有动态负载的制动器等进行调试。
定期检查机械设备，如保养和清洗机械内的灰尘及油脂的污染。
3.气动系统调试：对气动设备的管路进行检查，确保气流正常，检查气源设备是否正常，如压缩机、干燥器、过滤器等设备的连接是否良好。
4.液压系统调试：检查液压设备的运转，包括压力计和液压泵，液压回路自治、压力控制和流量控制等方面，确保设备的安全运行。
5.控制系统调试：在确认所有机械系统都正常运行后，对控制系统进行调试。
检查控制系统的软硬件配置和连接是否正确。
对设备的自动化操作过程进行试运行，检查人机交互正常，设备能否正常稳定运转。
三、常见问题及解决措施1.电压不稳定：电压不稳定可能影响设备的正常运行，这种问题可以采取稳压手段解决，如安装稳压器、电流保护器等。
2.气源压力低或无气源：采取检查气源连接、检查气源设备运行等方法解决问题。
3.液压泄漏：容易造成液压系统无法正常工作，泄漏的地方应在设备靠近液压元件处拧紧松动的紧固螺栓，也可能是管道连接处故障。
机电安装调试方案
机电安装调试方案一、引言机电安装调试是设备运行前的重要环节，它涉及到设备的安全、性能和稳定性等方面。
本文将以机电安装调试方案为主题，探讨机电安装调试的步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以期为相关从业人员提供一份详尽的参考。
二、机电安装调试的步骤1. 准备工作：在进行机电安装调试之前，需要进行充分的准备工作。
包括了解设备的结构和工作原理、组织好人员和工具的配备、制定详细的调试计划和安全措施等。
2. 设备安装：设备安装是机电安装调试的基础工作，它包括设备的固定、接线、连接管路等。
在进行设备安装时，需按照设备安装图纸和说明书进行操作，确保各个部件的连接正确可靠。
3. 电气接线：电气接线是机电安装调试中的重要环节，它涉及到电源的供给、设备的控制和保护等。
在进行电气接线时，需按照电气图纸进行操作，注意绝缘、接线的牢固性以及各个回路之间的连接正确性。
4. 试运行检查：试运行检查是机电安装调试过程中的关键步骤，它旨在检验设备安装和接线的质量、确认各个功能回路的正常工作以及调试参数的准确性。
在进行试运行检查时，需按照设备的调试步骤进行操作，记录并分析试运行过程中的各项参数和指标。
5. 故障排除：在机电安装调试过程中，难免会遇到各种故障。
通过仔细分析故障的原因，采取有效的排除方法，使设备恢复正常工作状态。
三、机电安装调试的注意事项1. 安全第一：在进行机电安装调试时，必须始终将安全放在首位。
严格按照相关安全规定进行操作，佩戴好防护用品，并及时采取相应的安全保护措施。
2. 慎重操作：机电安装调试需要细心、耐心和专业技能。
在操作过程中，应保持冷静，仔细阅读说明书和图纸，按照要求进行操作，避免人为操作错误导致设备故障或事故发生。
3. 记录检查：在进行试运行检查和故障排除过程中，要详细记录各项参数和指标的变化，并进行适当的分析和总结。
这些记录在今后的设备维护和改进中将发挥重要作用。
4. 合理调试：机电安装调试的目的是使设备达到设计要求，但并不是一味地追求最优。
机电设备安装运行与调试课件
预防性维护 在安装过程中，要注意对设备的保护
和维护，防止设备损坏或性能下降。
质量保证
要保证安装质量，严格按照安装方案 和设备技术要求进行操作，确保设备 正常运行。
记录与验收
在安装过程中，要做好相关记录，并 在安装完成后进行验收，确保设备符 合要求。
安装后的检查与测试
虚拟现实技术
用于设备的模拟安装和调试，减少实际操作中的风险和成本。
如何应对新技术的发展
持续学习
不断学习新技术和新的知识，跟上行业发展 的步伐。
创新思维
敢于尝试新的技术和方法，不断推动技术的 进步和应用。
跨领域合作
与其他行业和专业进行合作，共同研究和开 发新技术。
人才培养
加强人才培养和技术交流，提高整个行业的 素质和技术水平。
调试前的准备工作
技术准备
熟悉机电设备的性能参数、技 术规格和操作要求，了解调试
的目的和要求。
人员准备
组建调试团队，明确人员分工 和安全责任。
工具准备
准备调试所需的工具、仪器和 安全防护用品。
场地准备
确保调试场地安全、整洁，符 合机电设备运行的环境要求。
调试过程中的问题处理
问题识别
及时发现和记录调试过程中出现的问题，分析问 题产生的原因。
THANKS
感谢观看
电气故障
由于电路断路、短路、元件损坏等原 因导致设备无法正常工作。
液压故障
由于液压系统压力异常、油路堵塞等 原因导致设备动作失灵。
控制系统故障
由于程序错误、传感器故障等原因导 致设备无法按照预设要求运行。
故障诊断方法与技巧
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断故障 部位和原因。
机电设备安装基本工艺过程概述
机电设备安装基本工艺过程概述1. 设备搬运：在安装机电设备前，需要进行设备搬运工作。
这包括了将设备从运输车辆中卸下，然后通过起重设备将其吊放到设备安装位置。
2. 设备支吊架安装：在设备安装位置确定后，需要进行支吊架的安装工作。
这包括了根据设备的重量和尺寸要求安装支架，使用螺栓和焊接等方式固定支架。
3. 管道布线：根据设备的工艺要求和管道系统的布局，需要进行管道的布线工作。
这包括了通过焊接、螺纹连接等方式连接管道，确保管道的布线符合设计要求。
4. 电气接线：对于涉及电气设备的安装，需要进行电气接线工作。
这包括了根据设备的电气图纸进行布线连接，确保电气设备的正常运行。
5. 联调调试：在完成设备的安装后，需要进行联调调试工作。
这包括了对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能和性能达到设计要求。
以上是机电设备安装基本工艺过程的概述，安装人员需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保设备安装的质量和安全。
机电设备安装是工程建设的重要环节之一，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
在进行机电设备安装时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装的质量和安全。
下面继续讨论机电设备安装的基本工艺过程。
6. 调试运行：安装完成后，需要对设备进行调试运行。
这包括了对设备的各项功能进行检查和测试，确保设备的各项指标符合设计要求。
同时，也需要对设备的运行过程进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
7. 安全防护：在机电设备安装过程中，安全防护是至关重要的。
安装人员需要严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用具，确保自身和他人的安全。
8. 项目验收：安装完成后，需要进行项目验收。
验收包括了对设备安装质量、安全性、性能等方面进行检查，确保设备安装符合相关规范和标准。
9. 文件整理：在机电设备安装完成后，需要对相关文件进行整理。
这包括了设备的安装验收记录、图纸资料、设备使用和维护手册等资料的整理和归档，为以后的维护管理提供依据。
机电设备安装调试方案
机电设备安装调试方案一、引言机电设备安装调试是指将机械设备和电气设备进行组装和安装，并进行相应的测试和调整，以确保设备正常运行，并满足设计要求和规范。
安装调试的方案编制十分重要，能够保证工作的顺利进行，减少潜在的安全风险和质量问题。
本文将介绍机电设备安装调试方案的主要内容和步骤。
二、安装调试方案的编制1.确定目标和要求：明确安装调试的目标和要求，包括完成时间、质量要求、安全要求等。
2.编制安装调试计划：根据实际情况和要求，制定详细的安装调试计划，包括工作内容、工作顺序、工作时间、人员分配等。
3.准备工作：考虑到机电设备安装调试需要用到一些辅助设备和工具，如吊装设备、工具箱等，需要提前准备好。
4.人员培训：对参与安装调试工作的人员进行培训，使其熟悉工作流程、安全操作规程和关键技能。
5.安装调试步骤（1）机械设备安装：按照图纸和设计要求，对机械设备进行组装和安装。
首先进行设备的定位和定位孔的标记，然后进行设备的吊装和安装，最后进行设备的调整和固定。
（2）电气设备安装：按照电气图纸和设计要求，对电气设备进行安装。
首先进行电缆通道的安装和布线，然后进行电缆的连接和固定，最后进行电气设备的调试和接地。
（3）设备测试和调整：对已安装的机械设备和电气设备进行测试和调整。
首先进行机械设备的功能测试和运行试验，然后进行电气设备的电气特性测试和功能测试，最后进行整体设备的综合测试和调整。
（4）安全检查和验收：在安装调试完成后，对设备进行全面的安全检查和验收。
包括设备的安全装置是否完好，设备的操作是否符合要求，设备的外观是否整洁等。
6.编制安装调试报告：根据工作的实际情况和结果，编制安装调试报告，包括工作的过程、收获和问题反馈等。
三、安全措施1.保证工作人员的安全：在安装调试过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好安全防护装备，并指定专人负责安全管理。
2.合理规划工作流程：根据实际情况和设备特点，制定合理的工作流程，避免安装调试中的冲突和干扰。
建筑施工规范机电设备安装与调试
建筑施工规范机电设备安装与调试建筑施工中，机电设备的安装与调试是一个关键的环节。
只有确保机电设备的正确安装与高效调试，才能保障建筑的正常运行和使用安全。
本文将详细介绍建筑施工规范机电设备安装与调试的主要要点。
一、机电设备安装要求机电设备安装是建筑施工中的重要环节，其要求如下：1. 设备选址：选择机电设备的合适位置，考虑到周围环境、操作便捷性、维修保养等因素。
2. 设备安装基础：确保机电设备的安装基础牢固、稳定，能够承受设备的重量和振动。
3. 电气接地：机电设备在安装过程中需要进行电气接地的设置，以确保设备的安全使用。
4. 连接管道：根据设备的需要，安装相应的管道连接，包括冷、热水管道、气体管道等。
5. 接线与连接：进行设备的电气接线，确保连接准确、牢固、安全可靠。
二、机电设备调试流程机电设备的调试是确保设备正常运行和性能稳定的关键一步，其流程如下：1. 设备检查：在调试之前，先进行设备的全面检查，包括设备的外观、连接是否牢固、电气线路是否正确等。
2. 设备启动：按照设备的启动步骤和顺序进行启动，确保每个部件都能够正常工作。
3. 系统调试：对机电设备的系统进行调试，包括传感器、控制阀门、液压系统等的调试与校准。
4. 反馈检测：通过对设备运行时的反馈信息进行检测，如温度、压力、电流等数据的监测与分析。
5. 故障排除：在调试过程中，发现问题及时进行故障排除，并进行相应的调整和修复。
三、机电设备安装与调试的注意事项在进行机电设备安装与调试时，需要注意以下事项：1. 安全措施：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工现场的安全，避免意外事故的发生。
2. 质量控制：在安装与调试过程中，注意质量控制，确保设备的安装正确、连接牢固、调试完善。
3. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，不损坏周围环境，并妥善处理施工产生的废弃物。
4. 文件记录：安装与调试过程中，实施相关文件的记录，包括设备安装记录、调试数据记录等。
机电设备安装及调试施工方案
机电设备安装及调试施工方案1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
机电设备的安装及调试施工方案的制定和执行，对于确保设备正常运行、生产效益和安全性至关重要。
本文档将详细介绍机电设备安装及调试施工方案的内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在开始机电设备的安装及调试施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备安排等。
确保施工过程能够按照计划有序进行。
2.2. 施工人员培训对参与机电设备安装及调试的施工人员进行必要的培训，使其了解施工流程和安全操作规范。
2.3. 施工材料与工具准备准备所需的施工材料和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 设备安装机电设备的安装是施工的第一步，要确保设备安装牢固可靠。
以下是设备安装的具体步骤：3.1. 安装前检查在安装设备之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备的完好性和质量。
3.2. 定位与标注根据施工图纸和设备的要求，确定设备的安装位置，并进行标注。
3.3. 安装基础制作根据设备安装位置的要求，进行基础的制作和施工。
3.4. 设备吊装使用吊车或其他适当的设备，将设备吊装到安装位置。
3.5. 连接与固定根据设备的连接要求，进行连接和固定，确保设备安装牢固可靠。
3.6. 安装检查对安装后的设备进行全面的检查，确保连接和固定的质量。
3.7. 安装记录对设备安装过程进行记录，包括安装日期、人员、设备型号等信息。
4. 设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，以确保设备正常运行。
以下是设备调试的具体步骤：4.1. 功能测试对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
4.2. 参数调整根据设备的要求，对参数进行调整，以达到设备的最佳工作状态。
4.3. 运行试验进行设备的运行试验，监测设备的运行情况，确保设备在正常工作范围内运行。
4.4. 故障排除如果在调试过程中发现故障，及时进行排除并修复。
4.5. 调试记录对设备调试过程进行记录，包括调试日期、调试人员、调试结果等信息。
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机电设备安装调试过程
作者：代树远
来源：《装饰装修天地》2015年第09期
摘要：机电设备安装与调试是一项综合性的技术使用过程，安装是机电设备得以运行的前提与保障，而调试工作的开展则可以合理评估机电设备的安装质量，确保设备能够在真实运行工况下稳定且有效的发挥其工作优势与性能。
这两个环节都是十分重要、缺一不可的。
所以工作人员在施工过程中一定要本着优质、安全、美观的原则，严格按照要求施工，从而增加企业经济效益，提高企业核心竞争力。
本文主要通过施工组织、施工流程、施工工艺等多种技术综合的运行，详细介绍了当前机电空调设备安装以及调试过程中存在的一些问题，具体分析阐述了机电空调设备的安装与调试的科学而有效的方法，为机电空调的后续发展提供强有力的支撑。
关键词：机电设备;安装调试;措施
前 ;言
机电设备安装完成之后，一般施工单位人员都要按照正式生产或使用的条件和要求对電动机及其所带的机械作单机进行起动调试，并与项目设计的要求进行对比。
从而来考验设备安装调试的质量，确保其能够连续性的工作，并对设备的所有性能逐一检测，将检测的数据与设备制造出了记录的数据相比较，然后对设备工程的质量作出评价。
在实际操作过程中，设备在试运行使经常会出现意想不到的异常现象，导致电动机起动失败而跳闸，容量较大的电动机机会便多一些。
为了方便事后的分析，电机在起动之前，施工人员就应事前做好准备，特别是大型电动机，并分析检查结果。
一、电动机试运行检查与起动前的检查
1.启动前的检查
（1）三个月没用以上的或者新安装的电动机与地（机壳）之间要用兆欧表测量电动机每项绕组及各项绕组之间的绝缘电阻。
测试之前要所有电动机出线端子上的外部接线拆除，通常用500v兆欧表测量500v以下的电动机，用l000v兆欧表测量其绝缘电阻500-3000V电动机按要求，每1kV上作电压绝缘电阻且电动机电阻不能低于1MBQ，容量为了10OOkw、电压在1kV以下及以下的电动机，其绝缘电阻应大于0.5MB ·Ω，如果较低绝缘电阻的话就应该先进行烘干电动机处理，然后对其进行绝缘电阻检测，直到合格后才可以通电使用。
2.试运行过程中电动机检查
2.1启动时检查。
（1）在通电试运行时电动机传动部分附近不能站立其它人员，电动机及被拖动设备的两侧也不应该站人，以免旋转物切向飞出造成安全事故; （2）电源接通之前要作好切断电源的准备工作，以防电源接通后电动机如果出现不正常情况时（如电动机启动缓慢、小能启动、出现异常声音等）可以立即切断电源，使用时应空载启动直接启动方式的电动机。
因为启动电流比较大，拉合闸必须果断迅速; （3）不应该超过3到5次的对一台电动机的连续启动次数，以免电动机和启动设备过热，特别是功率较大的电动机，对电动机的温升情况要时刻注意。
2.2试运行时检查。
（1）检查电动机转动是否有杂音或者灵话，电动机的旋转方向要与要求的旋转方向相一致;（2）检查电源电压是否正常。
对于380V异步电动机，电源电压不能低于360V，也不应高于400V;（3）检查电动机与设备之间的传动以及电动机所带动的设备是否正常;（4）起动时记录起动时间、电动机空载电流、母线电压，要特别关注不能使电流超过额定电流;（5）电动机运行时检查声音是否正常，有没有冒烟或者焦味。
二、电动机发生故障的原因分析
1.产生故障的内因
（1）损坏机械部分，如转轴弯曲或断裂，轴颈和轴承磨损，所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），端盖和支架出现裂缝，造成电动机卡住不转或者引起电动机过电流发热，急剧上升电动机温度，烧毁绕组;（2）联轴器中心线不一致或旋转部分不平衡;（3）绕组损坏如绕组的绝缘击穿在外壳和绕组之间，绕组间或匝间短路，换向器之间以及绕组各部分之间的接线焊接不良，发生差错，绕组断线等。
2.产生故障的外因
（1）起动和控制设备出现问题;（2）电动机过载;（3）电源电压不稳定，过高或过低;（4）馈电导线断线，包括全部馈电导线断线或者三相中的一相断线;（5）周围环境温度太高，有潮气、粉尘及其它一些对电机有危害的蒸汽或者其他腐蚀性气体。
三、电动机的控制与保护
1.电动机-起动立即跳闸，即瞬时跳闸
会使人怀疑在断路器QF瞬动跳闸时是否发生了短路故障，一般来说，在有关的开关柜内设备安装完毕先清除干净导电物等，再作耐压绝缘试验，方可带电试车待各部位都符合要求后，所以短路故障的概率非常少而且凡发生短路故障均有火花或有迹象可查，或有异常声音，同时兼有焦烟气味，绝缘试验事后再作，最迷惑不解的发现绝缘损坏是一切都好但断路器还是会发生瞬动跳闸，此时断路器的选择应确认脱扣电流值是否合理
2.降压起动失败跳闸
降压起动失败跳闸有两种情况，两种隋况成因是不同的。
（1）在未切至全电压时这种情况即跳闸常常是电动机端电压不足造成的，从监测到电压情况此时便可判断。
造成端电压过低的原因是：一方面致使电动机端电压过低起动转矩对负荷转矩不足以克服可能是由于降压电抗（或电阻）值偏大，另一方面可能是配电室至变电所供电线路过低，如堵转一般，电动机电流始终不衰减，导致热保护时发生跳闸，起动失败（2）降压过程是成功的，跳闸在电动机从降压阶段至全电压上作的切换过程中，在投切至全电压运行时有一供电间隙（如Y-△起动），此时因为有乘磁在电动机内，它的停机的情况与电磁场是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。
由于相位不一致当合至电网时有时会造成大的冲击，甚至会发生其电流超过全电压起动的情况，出现意料不到的接触器失压跳闸或断路器过流动作，往往是这种状况有时起动要失败，有时起动能成功，有很大的偶然性。
成功的原因是完全相同相位差就很小或两个相位接近，冲击电流很小的一次起动，便能成功。
100kw以上的电动机这种情况发生的较多，因为其乘磁能量大，应使用电抗器降压遇到这种情况时，为了达到全电压起动目的用短路电抗。
其过程中供电没有间隙，就不会产生上述情况。
四、电动机常见故障及排除方法
异步电动机的故障可分为电气故障和机械故障两类。
电气故障主要是电刷、定子绕组等导电部分出现的故障;一般比较容易发现与观察机械故障如铁心、轴承、机座、风叶、转轴等故障。
往往同一外观现象引起不同的故障或不能出现同一故障有不同外观现象由于电动机的制造质量、结构型式、使用和维护情况的不同。
因此对故障要正确判断，必须先进行认真细致的研究、观察和分析然后进行测量与检查找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
五、结束语
随着城市化进程的加快，机电空调在城市建设以及各种市政工程施工中的使用频率越来越高，特别是在大规模的企业建设以及综合建设的使用运行中，机电空调发挥着十分重要的作用。
机电安装是一个比较宏观概念，它涉及内容广、学科错综复杂，并且要与整体建筑的内部装饰、电气化操作以及给排水等多项综合因素结合在一起，虽然在施工过程中具有其固定特征和工艺，但是其通用性能也很强，是整个项目工程中相对比较复杂的施工环节。
参考文献：
[1]张宏远.机电设备安装调试分析[J].科技致富向导，2013，03：114.
[2]付江华.大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施探讨[J].中外建筑，2008，07：182-185.。