检修计划管理实施标准
2024年铁路检修作业安全管理实施细则(2篇)
2024年铁路检修作业安全管理实施细则第一章总则第一条为了加强铁路检修作业的安全管理，保障旅客和货物运输安全，促进铁路运输事业的健康发展，依据《中华人民共和国铁路法》、《中华人民共和国铁路法实施条例》和其他相关法律、法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中国境内各级铁路的检修作业安全管理。
第三条铁路检修作业包括定期检修、临时检修、抢修和防灾减灾等各类检修工作。
第四条铁路检修作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则进行，注重科学规划、严格管理、创新技术，确保检修作业安全和高效。
第五条铁路检修作业应按照现代安全管理体系要求，建立健全安全责任制度，落实责任到人。
第六条铁路检修作业应注意组织协调、沟通顺畅，加强与其他相关单位的合作，形成联防联控的工作机制。
第七条铁路检修作业应依法向社会公布有关的安全信息和预警信息，及时进行风险研判和处置。
第八条铁路检修作业应加强安全培训教育，提高员工的安全意识和技能，确保作业人员的安全和健康。
第二章安全责任第九条铁路检修作业单位应设立安全生产管理机构，明确安全管理职责，并配备专业的安全管理人员。
第十条铁路检修作业单位负责制定安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员的安全职责。
第十一条铁路检修作业单位应建立健全安全监测和预警系统，及时掌握检修作业风险的情况。
第十二条铁路检修作业单位应制定应急预案和安全演练计划，提高应对突发情况的能力。
第十三条铁路检修作业单位应定期组织安全检查和隐患排查，及时整改消除安全隐患。
第十四条铁路检修作业单位应加强对作业人员的安全培训和教育，提高操作员的业务素质和安全意识。
第十五条铁路检修作业单位应建立安全奖惩制度，激励安全生产的积极性和创造性。
第三章安全管理第十六条铁路检修作业前，应进行必要的风险评估和技术检查，确保设备和工具的安全可靠。
第十七条铁路检修作业应按照安全操作规程进行，严禁违反操作规程进行作业。
第十八条铁路检修作业应加强对电力、信号、通信等专业设备的安全防护，确保设备的正常运行。
项目检修维护整体实施方案
项目检修维护整体实施方案根据您提供的题目，下面是一个关于项目检修维护整体实施方案的文章。
项目检修维护整体实施方案项目简介本文旨在提出一个完整的项目检修维护整体实施方案，以确保项目的顺利进行和设备的正常运行。
通过细致的规划和合理的安排，项目团队将能够有效管理和维护设备，提高工作效率并减少潜在的故障和风险。
1. 项目概述1.1 目标本项目的目标是对现有设备进行检修维护工作，确保其持续正常运行，延长使用寿命，并提高其效能和可靠性。
1.2 范围本项目包括设备检修维护的所有方面，包括但不限于日常巡检、定期保养、故障排除和备件管理等。
1.3 时间表根据设备状况和实际需求，制定详细的时间表和计划，确保检修维护工作能够按时进行，并尽量减少对生产的影响。
2. 工作内容2.1 日常巡检和定期保养设立专门的巡检人员，按照既定的巡检周期和标准进行设备巡检和日常保养工作。
这将包括设备外观检查、润滑油更换和排水、电气系统检测等。
2.2 故障排除设立故障排除小组，按照事先编制的故障分析和处理流程，对设备故障进行及时准确的诊断和维修。
并建立故障记录，以便后续分析和预防。
2.3 备件管理建立备件库存管理系统，根据设备运行情况和历史故障数据，合理安排备件的采购和储存，以确保备件的及时供应和适量储备。
3. 资源安排3.1 人力资源根据项目需求，调配足够的人力资源，包括巡检人员、维修人员和备件管理人员等。
同时，确保人员具备相应的技能和资质，以提高工作效率和质量。
3.2 设备和工具提供必要的巡检设备、维修工具和保养用品，保证检修维护工作的顺利进行和现场安全。
3.3 经费安排适当的经费用于设备检修维护工作，包括巡检、保养、维修和备件采购等方面的费用。
4. 质量控制4.1 标准制定制定设备巡检、保养和维修的详细和规范的标准，确保工作的质量和统一性，并减少操作误差和疏漏。
4.2 培训和培训定期对项目团队成员进行培训和培训，提高他们的技能和知识水平，以应对复杂的设备检修维护工作。
检修现场标准管理
检修现场标准管理一、概述检修现场标准管理是指在企业生产过程中，通过对检修现场的规范化、标准化管理，提高检修效率、降低安全风险、保障检修质量的管理方法。
检修现场标准管理涵盖了检修流程、安全管理、质量管理、人员培训等多个方面，是企业管理体系中的重要组成部分。
二、检修现场标准管理的基本要求1. 制定明确的检修计划和流程企业应制定明确的检修计划和流程，包括检修周期、项目、人员分工、材料准备、安全措施等方面。
检修计划和流程的制定应结合企业实际情况和设备特点，充分考虑各种因素，确保检修工作的顺利进行。
2. 建立完善的检修组织机构企业应建立完善的检修组织机构，包括领导机构、执行机构和监督机构等。
领导机构负责制定检修政策和协调各方资源，执行机构负责具体执行检修工作，监督机构负责对检修工作进行监督和检查。
3. 加强安全管理检修现场安全管理是检修现场标准管理的重要组成部分。
企业应加强安全教育，提高员工的安全意识，确保员工掌握安全操作规程和注意事项。
同时，应加强现场安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患。
4. 强化质量管理检修现场质量管理是保证检修质量的重要手段。
企业应建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检查、质量评估等方面。
在检修过程中，应严格执行质量标准和检查程序，确保检修质量和安全。
5. 加强人员培训和管理检修现场人员培训和管理是提高检修效率和质量的关键。
企业应加强人员培训，提高员工的专业技能和素质。
同时，应建立完善的人员管理制度，包括考勤制度、工作纪律、奖惩制度等方面，确保员工的工作积极性和责任心。
三、检修现场标准管理的实施步骤1. 制定详细的检修计划和流程图企业应根据设备特点和生产情况，制定详细的检修计划和流程图。
流程图应包括检修周期、项目、人员分工、材料准备、安全措施等内容，以便员工明确自己的职责和工作要求。
2. 建立完善的检修组织机构和职责分工根据检修计划和流程图，企业应建立完善的检修组织机构，明确各部门的职责分工。
设备计划检修管理规定
设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备的使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度.一、总则为了保证生产装置运行的均衡性和连续性,结合设备的实际运转状态,合理确定设备检修周期.根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期,及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量,安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排,当二者发生冲突时,生产计划应服从设备检修的安排,不能盲目抓生产而使设备带病运行.设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能,达到高效率,长期安全运行.检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则,使其达到最好的技术经济效果.二、设备检修计划的分类设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修.1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理,以保证设备的正常运行.设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置：e修理或更换阀门：f处理检查出来的缺陷,排除故障,更换填料或垫片等.2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修,并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转.设备中修的内容包括：a．包括小修的全部内容；b．修理或更换零部件、轴瓦；c．更换设备垫圈,密封填料和连接零件；d．修理设备的衬里和防腐层；e．校正或更换磨损部件,管件或阀门；f．根据规定对锅炉,压力容器,起重设备的检验,设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验.3、设备的大修：是恢复和提高设备性能,改善设备技术状况的必要措施.a．包括中修的全部内容：b．更换全部腐蚀的零部件：c．检查和调整设备的中心线,补强设备的薄弱环节,更换部分或全部保温材料；d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；e．进行设备改造,提高设备性能,完善设备技术状况.4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目,动力设备、建构筑物、设备基础、公用工程、供电系统等,是对设备进行技术改造的节能改造,改善操作环境的最好时机.三、设备检修计划制订1、设备检修计划的制订,应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题,设备状态检测的实际状况,提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统装置停车大检修计划.全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划.2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出,季度计划在季前一个月提出,月计划在上月未前五天提出,报送生产部.大检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排,由生产技术部组织平衡,主管副总经理总工批准后下达,季度计划以年度计划为基础编制,检修原则上严格按计划执行,若确实需要调整变动的,必须报生产技术部审批,并经调度室同意后实施.大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动,并补编施工作业计划.3、系统装置停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目,要随年度大修计划同时提出,由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表,报主管副总经理批准后编制停产检修方案,下达检修计划.4、设备大修项目的划分和确定,应符合设备维护检修规程的内容,或具备下列条件之—者,可列入大修项目.a．设备检修间隔周期在一年以上者；b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查,更新和改装等,而工期较长者.c．凡厂房、建构筑物、设备基础等需进行全面翻新,加固、防腐等而工期较长的项目.d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装,而工期较长的项目.5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议,实现技术改造的项目,应由生产技术部提出书面报告并附图纸,编制检修计划组织实施,属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施.6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时,应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定,如属较大的追加项目,需报主管副总经理批准后,在临近时间进行检修计划项目的调查,紧急项目要安排计划外突击抢修.四、设备计划检修的组织和实施l、设备计划检修的组织：1主要设备大修系统装置停车大检修项目由生产技术部统一组织安排,一般设备大修,所有设备中小修项目及系统装置停车中、小、修项目由本单位自行安排,但系统装置停车检修中,中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成.2电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排,属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度,必须在规定的时间内完成.3机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作.4各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告,生产技术部给予解决.5对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行,无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统装置停车检修时进行.2、计划检修的实施1设备检修要实行科学文明检修,认真执行设备维护检修规程,制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.2要严格认真执行设备检修计划,定时进行设备检修,确保检修工期,在检修规定的工期内顺利完成检修项目.3设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续,进塔罐作业的要办理进塔罐作业证,做好各项准备工作,包括组织工作,施工项目,施工方案,技术措施,备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实.4设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划,并按计划组织实施,在修设备要挂有检修标志牌,中小修内容要有完整的检修记录,并记入设备档案.5设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案.大修方案包括：检修内容,质量要求、工程进度和劳动力、工时安排,备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等.设备大修方案经确定后,由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购,供应,确保备品配件,材料的到货期限,保证大修工作的顺利完成.大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章,方可发料.具体项目由生产技术部统一组织落实,复杂工程需要绘制工程进度、网络图.大修项目要有完整的交工资料,并记入设备档案.6系统装置停车大检修前要成立大检修领导小组,由主管副总经理全面负责大检修工作,组织和指挥大检修的人员要统一计划,统一指挥和统一行动,负责搞好检修项目的落实,物资准备,施工准备,劳动力的准备和停车方案拟定工作.生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.大检修中,必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.7设备检修要尽量节约使用材料配件,积极开展修旧利废活动,检修后的余料,余配件必须逐项退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.检修人员必须做到科学检修、文明施工,现场要清洁,物品摆放要整齐,做到工完、料净、场地清.8压力容器的检修,除按检修规程拟订方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.五、设备检修的现场管理1、检修中的施工、管理1检修任务下达后,各单位要对设备进行安全检查处理,并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等,施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后,方可进行现场的施工.2施工现场要有检修项目表和进度表,按进度进行检修.3设备检查要把好质量关,质量检查要贯穿施工过程的始终,对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用.4要正确使用检修工具,严禁不合理地撬、打、铲、铰,使用工具一定要符合标准,严禁乱用.测量技术数据要按规定要求使用合格的量具.5设备找正时,要使用测量仪器,严禁只凭手摸,眼看.设备联轴节的找正,要符合设备维护检修规程规定,一律采用百分表,无条件使用百千分表时,要利用钢板尺透光的方法来找正.6检修施工中必须保护好设备防腐层,保温层,门窗玻璃和建构筑物,设备基础等.严禁乱打,乱压、乱开孔或增加负荷.7检修现场要做到当班施工,当班清理.8检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电.9设备大、中修要做好完整的现场检修记录.2、检修中的安全事项：1由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项,检修前,各单位要成立安全组,负责本单位的安全事项.2施工现场应设安全防护栏杆,对所设立的起重设施,脚手架,防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等,应经本单位安全组检查合格.对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部,本单位安全组共同检查合格后方可施工.3在检修进行前,各单位必须加强班组的安全教育.在检修中,安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作,停车检修和设备大检修时,安全环保部要进行巡检,发现不安全因素和现象时,应及时提出制止,并采取有效安全措施,否则不得继续施工.4登高作业,必须挂好安全带.上下平行作业要带好安全帽,多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号,不得乱指挥和单方面随便行动作业.5对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源,电气开关盘应上锁,并挂检修标志牌.6凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时,应做好安全通风设施,排除有毒有害气体,工作时应尽量在上风向作业,必要时要戴防毒面具,需要动火时,必须严格办理动火许可证后方可动火.7凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前,必须联系操作岗位进行降温和卸压等,消除其残存压力、温度以及汽源等,经检查合格后方可施工.8检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离.六、设备检修的质量检查和验收l、设备检修的检查1设备检修要把好质量关,一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量,做好施工中的质量中间验收,合格后,方可进行下一步工作,设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查.2设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程,对质量要求要一丝不苟,测量数据要准确可靠.如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时,要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施.重大技术问题报主管副总经理解决.3设备检修要做好完整的检修记录,大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料.4压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外,还必须符合压力容器管理有关规定的要求.2、设备检修的验收1所有设备的大修由生产技术部组织验收,全部设备的中、小修由本单位自己组织验收,停车大检修项目的验收,由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收.2主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车,生产技术部派人参加,试车的时间和要求要按有规程要求进行,试车合格后交付验收.3有下列情况之一者,检修项目不验收：a．检修项目和内容未完工：：b．检修项目质量未达到标准或要求c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备；d．检修后现场卫生不合格：e．安全、环保设施不符：合标准；f. 消漏堵漏不符合要求.4全部设备大、中修,均要做好检修记录,并记入设备档案,设备大修和停车大修项目要做好竣工验收,资料整理,并记入设备档案.七、检修费用的支付l、设备大修理费用由设备大修基金支付,生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用,制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行,保证设备的正常运行,满足生产的需要.每台设备的大修费用应记入设备档案.2、设备中、小修费用支付,设备事故的修复费用由生产费用支付.3、系统装置停车检修费用按项目的检修类别支付,属大修的由大修基金支付,属于中、小修的由生产费用支付.八、检修总结1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结,并报生产技术部.2、生产部每季十日前,将上季度大修情况报主管副总经理.3、系统装置检修结束后,将各自检修执行情况写出报告报生产技术部,生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室.4、每次检修,各单位要认真总结经验,进行技术分析,逐步提高检修质量,提高设备的管理水平.。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
检修管理制度方面
检修管理制度方面一、检修管理制度的制定目的1、规范管理：检修管理制度是为了统一规范设备检修工作，确保检修工作的顺利进行，提高管理水平。
2、提高设备可靠性：通过检修管理制度的建立和执行，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备停机时间，提高生产效率。
3、延长设备使用寿命：定期检修能够及时发现设备故障，及时处理，延长设备的使用寿命。
4、确保生产安全：规范的检修管理制度可以确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
5、提高工作效率：通过检修管理制度的建立和执行，可以提高检修工作的效率，减少检修时间，提高生产效率。
二、检修管理制度的内容1、检修计划：制定每月、每季度、每年的检修计划，明确检修项目、检修内容、检修时间和执行人员，确保检修工作有序进行。
2、检修流程：明确设备检修的具体流程，包括检修前的准备工作、检修中的操作步骤、检修后的整理工作等，确保检修工作按规定进行。
3、检修标准：制定设备检修的标准，包括检修的操作规程、安全操作规程、应急处理措施等，确保检修工作符合标准要求。
4、检修记录：建立设备检修记录，记录检修项目、检修时间、执行人员、检修结果等信息，为设备管理和故障分析提供依据。
5、检修培训：定期组织检修培训，提高检修人员的技能水平和工作能力，确保检修工作的质量和效率。
6、检修管理责任：明确检修管理人员的职责和责任，建立检修管理责任制度，加强对检修工作的监督和管理。
7、检修质量评估：建立检修质量评估制度，定期对检修工作进行检查和评估，发现问题及时整改，提高检修质量。
8、信息交流：建立设备检修信息的交流平台，及时分享检修经验和故障处理方法，提高检修工作效率。
三、检修管理制度的执行1、执行检修计划：按照制定的检修计划，定期组织设备检修工作，确保检修工作的按时完成。
2、严格执行检修流程：执行检修流程，严格按照程序进行检修操作，确保检修作业的安全和质量。
3、落实检修标准：执行检修标准，按照规定要求进行检修工作，保证检修质量和效果。
设备检修工程管理制度范本
设备检修工程管理制度范本一、总则1. 鉴于设备检修工程的重要性和复杂性，为确保检修工程的顺利进行和提高工作效率，特制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内所有设备检修工程的组织、实施和管理，并应由所有参与检修工程的人员遵守。
3. 设备检修工程包括计划检修、现场检修、设备日常维护等。
4. 按照本管理制度执行检修工程前，各相关部门应先制定相关的工作程序和计划，并报备设备管理部。
二、检修工程计划1. 设备管理部门应根据设备的日常运行情况和维修需求，编制设备检修计划。
2. 设备检修计划应包括工程名称、工程目的、工程内容、工期安排、所需人力、物资及设备的清单等。
3. 设备检修计划应提前报送给相关部门，并按照审核程序进行审批。
4. 设备检修计划的审批通过后，设备管理部门应及时通知相关部门，并组织相关人员进行工程准备工作。
三、检修工程实施1. 设备检修工程的实施应遵循安全第一、质量第一的原则，确保工程进展顺利，并保证检修结果符合要求。
2. 设备检修过程中应按照工程计划进行组织，确保工程的进度和质量。
3. 设备检修工程的实施过程中应进行及时的沟通和协调，以解决工程中出现的问题和困难。
4. 设备检修工程的实施人员应持相关的资格证书，且具备相应的工程技术知识和经验。
四、检修工程管理1. 设备检修工程的管理应按照相关的管理制度进行，确保工程的质量和安全。
2. 设备管理部门应对检修工程进行全程跟踪和记录，包括工程实施过程中的相关文件、照片、报告等资料。
3. 设备管理部门应定期对检修工程进行评估和总结，以提高工程质量和工作效率。
4. 设备管理部门应与相关部门保持良好的沟通和合作，以便及时解决工程中出现的问题和反馈意见。
五、设备检修工程报告1. 设备检修工程结束后，设备管理部门应编制相关的工程报告，并提交相关部门进行审核。
2. 工程报告应包括工程的实施情况、工程结果、存在的问题和改进措施等内容。
3. 工程报告的审核通过后，设备管理部门应将报告进行归档，并将结果告知相关部门。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
2023年石化公司检修管理规定
2023年石化公司检修管理规定第一章总则第一条为规范石化公司的检修工作，提高设备的可靠性和运行效率，保障生产安全和生产环境的卫生，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于石化公司的检修工作，包括设备日常维护与保养、定期检修、大修、技术改造等。
第三条检修工作必须遵循安全、科学、高效的原则，确保设备的正常运行，确保人员的生命财产安全。
第四条石化公司检修工作应按照预先编制的检修计划进行，由相关部门和人员负责监督和组织。
第二章检修计划与准备第五条石化公司每年根据设备运行情况，编制年度检修计划，包括设备的定期检修、大修和关键设备的技术改造等。
第六条检修计划应包括检修项目、检修时间、所需人力资源和物资准备等信息。
第七条检修计划应提前发布，并经相关部门负责人审核和批准。
第八条检修前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于设备停机、设备清洗、备件和物资的采购、技术资料的整理等。
第九条凡涉及到设备停工、危险作业等，必须编制详细的安全操作规程，确保检修期间的安全。
第三章检修组织与管理第十条检修工作由专业的检修团队组织和实施，检修团队的人员应具备相关专业知识和技能。
第十一条检修团队必须按照检修计划组织工作，严格按照交接班制度进行工作。
第十二条检修期间，必须加强作业现场的管理，确保现场秩序井然。
第十三条检修工作必须按照相关技术标准和规范进行，严格遵守安全操作流程和规范。
第十四条检修期间，必须按照规定进行设备检验和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
第四章检修验收与记录第十五条检修完成后，必须进行验收并编制检修报告。
第十六条检修验收包括设备的安全性、性能恢复情况和技术指标等。
第十七条检修报告应包括检修项目的完成情况、发现的问题和解决办法以及对设备的评估等。
第十八条检修报告必须及时上报并归档，以备日后参考和分析。
第五章管理评估与持续改进第十九条石化公司应定期对检修工作进行评估，包括安全性、效率和运行效果等指标。
第二十条根据评估结果，石化公司应制定整改措施并加以落实。
公司检修计划管理制度
公司检修计划管理制度第一章总则第一条为规范公司内部设施和设备的检修工作，保障生产安全和设备正常运转，促进生产效率提升，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部所有设备设施的检修工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
第三条公司设备设施检修工作应坚持“安全第一、预防为主、合理利用、全员参与”的原则，确保检修工作顺利开展。
第四条公司应制定完善的检修计划管理制度，建立健全的检修计划管理体系，确保设备设施的检修工作有序进行。
第二章检修计划的制定第五条每年初，各部门应根据设备设施的使用情况和维护保养要求，制定年度检修计划，并报公司设备管理部门备案。
第六条年度检修计划应包括设备设施的检修内容、工作安排、人员配备、物料采购等，并按照工作计划的要求，合理安排检修时间。
第七条对于重要设备的检修计划，应提前做好准备工作，确定检修方案和措施，确保检修工作的顺利进行。
第八条检修计划的执行过程中，如遇到突发情况或问题，应及时调整计划，保障设备设施的正常运转。
第三章检修计划的执行第九条检修计划的执行由设备管理部门负责，各部门配合完成。
第十条设备管理部门应组织制定详细的检修实施方案，明确工作任务和责任分工，并进行安全风险评估和控制。
第十一条检修过程中，应加强沟通协调，保障各项工作有序进行，确保检修工作按时、按质完成。
第十二条检修过程中如需停机维修，应提前通知相关部门，协调安排生产计划，减少影响。
第十三条检修计划执行完成后，应编制检修总结报告，记录检修情况、经验教训和改进建议，并报公司设备管理部门备案。
第四章检修计划的评估第十四条公司设备管理部门应定期对检修计划的执行情况进行评估，检查设备设施的使用情况和维护效果。
第十五条评估结果应及时反馩各部门，指导各部门改进检修工作，提高设备设施的维护保养水平。
第五章附则第十六条对于设备设施的检修工作，相关人员应接受专业培训，具备相关技能和知识，确保检修工作安全有效进行。
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发布时间： 2016年01月25日实施时间： 2016年02月01日目录1 目的 .......................................................................................................................... - 1 -2 范围 ............................................................................................................................ - 1 -3 引用标准及关联文件................................................................................................... - 1 -4 术语和定义 ................................................................................................................. - 1 -5 职责.............................................................................................................................. - 1 -5.1决策层 (1)5.2监督层 (2)5.3管理层 (2)5.4执行层 (2)6 原则、标准和规定 ........................................................................................................ - 2 -7 执行程序....................................................................................................................... - 2 -7.1检修间隔和停用日数 (2)7.2检修1+5年度滚动规划与计划管理 (4)7.3机组检修全过程管理 (5)7.4修后检查 (6)7.5检修后评价 (6)8本细则管理职责............................................................................................................. - 6 -8.1细则负责人 (6)8.2细则执行人 (6)9检查与评价.................................................................................................................... - 6 -10 附录 ............................................................................................................................ - 6 -附件1：《检修计划管理实施标准》执行情况检查/评价表 (7)附件2：检修间隔调整申请单 (8)附件3：检修取消（增加）申请单 (9)附件4：检修开工申请单 (10)附件5：检修开工日期变更申请单 (11)附件6：检修工期变更申请单 (12)附件7：年度检修计划及1+5年度检修滚动规划 (13)检修计划管理实施标准1 目的为了统一和规范粤华电力及下属单位机组计划检修管理标准和程序，明确各级权限职责，逐步推进点检定修制，通过实践逐渐形成一套具有粤华特色的融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的综合检修方式，逐步达到检修过程安全可控，检修费用科学合理，机组可靠性不断提高，特制定本细则。
2 范围本细则对机组检修间隔及停用日数、检修1+5年度滚动规划与计划管理、机组检修全过程管理、修后检查、检修后评价进行明确。
3 引用标准及关联文件3.1《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）3.2《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/T870-2004）4 术语和定义4.1 A级检修：对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
“检查性修理”是指机组投入商业运营一年以上，需对发电机组进行首次解体检查，提高设备性能。
4.2 B级检修：针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
4.3 C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C 级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
4.4 D级检修：机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D 级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分 C 级检修项目。
4.5 检修后评价：对机组检修项目实施前所提出的安全、健康、环保、质量、经济、技术等指标以及工期、费用等要素与实际完成情况进行对比、分析、评价，以提高检修管理水平。
5 职责5.1 决策层5.1.1总经理5.1.1.1负责指导《检修计划管理实施标准》编制和修订；5.1.1.2负责审批《检修计划管理实施标准》并发布执行；5.1.1.3负责检查监督公司《检修计划管理实施标准》的执行情况，提出标准修订要求；5.1.2 公司分管领导5.1.2.1 负责对公司《检修计划管理实施标准》编制工作提出指导意见和要求；5.1.2.2 负责监督检查本细则执行的有效性；5.1.2.3 负责审核本细则执行情况；5.2 监督层5.2.1 生产技术部：5.2.1.1 负责监督检查《检修计划管理实施标准》编制、发布和修订；5.2.1.2 负责定期检查监督《检检修计划管理实施标准》的执行情况。
5.2.1.3 负责本细则实施过程中的监督检查，提出细则的修订完善建议。
5.3 管理层5.3.1生产技术部5.3.1.1负责收集整理对细则有效性的反馈意见和建议，提交公司分管领导进行评审；5.3.1.2负责审查、指导公司1+5年度机组检修计划；5.3.1.3 负责监督、检查业务计划执行情况；5.3.1.4负责公司A/B/C级检修的全过程监督、评价；5.3.1.5负责监督、检查、指导检修承包商管理、检修资源调配等。
5.4 执行层5.4.1维护部5.4.1.1组织编制1+5年度机组检修计划并及时上报公司生产技术部；5.4.1.2负责执行公司审批的1+5年度机组检修计划，严格控制检修进度；5.4.1.3负责组织对细则的执行情况进行分析、评估，对细则的有效性进行评审；5.4.1.4负责定期向公司主管领导提出细则完善建议和方案。
6 原则、标准和规定6.1 编制原则6.1.1 遵守国家法律法规、行业标准以及粤华电力公司有关要求。
6.1.2 适用于粤华韶关电厂机组计划检修全过程管理，指导计划检修工作的开展。
6.2 内容标准6.2.1 所有在神华粤华韶关电厂工作的生产检修人员，均要严格执行本细则。
6.2.2 本细则经公司批准后公布执行。
7 执行程序7.1检修间隔和停用日数7.1.1主设备的计划检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求，根据设备点检和状态监测结果及历次检修经验确定。
通常情况下，可将机组检修方式划分为A、B、C、D四个等级，各级检修间隔和组合方式如下：7.1.1.1机组A级检修：每5-6年进行一次；B级检修：可安排在A级检修的第2年或第3年进行；C级检修：每1.5-2年安排一次。
7.1.1.2主变压器：A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行一次或者或按设备制造厂家的维护周期规定执行。
7.1.2 对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修成本，应积极采取措施适时延长检修间隔，但须组织专家进行技术鉴定，并报粤华电力公司主管生产的副总经理批准方可允许超过相关规定。
同时，征得集团电力管理部批准后实施。
7.1.3 为防止设备失修，确保设备健康，凡技术状况不好的，经过专家技术鉴定，并报粤华电力公司主管生产的副总经理批准方可允许低于相关规定。
7.1.4 新机组自投产后至第一次解体检查检修时间间隔应按制造厂家技术规定执行，如果厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：7.1.4.1锅炉、汽轮发电机组，正式投产后12-18个月。
7.1.4.2主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年。
7.1.5 辅助设备的检修可根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规程综合考虑后确定检修间隔和项目。
7.1.6发电机组检修标准项目的停用日数（见表一）表一汽轮发电机组标准项目检修停用日数(天)1）上述检修停用天数仅供参考，要以检修主线项目为依据，通过精心策划、严密组织、质量控制、资源调配等措施合理安排检修工期，科学合理控制检修成本。
2）检修停用日数是指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交付调度（或转入备用）的总时间；3）上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间；4）因更换重要部件或其他特殊需要，可按实际需要延长所列的停用日数，在年度检修计划中批准。
其在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在此时间内。
7.1.7母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式汽轮发电机组容量确定，并酌情增加1-3天。
7.1.8若在检修过程中新出现事先未预见到的特殊项目致使检修停用日数超过批准工期时，需说明原因并于机组停用日数过半前上报粤华电力公司主管生产的副总经理审核，电网批准后方可增加。
7.1.9依据上述条款，机组检修间隔或停用天数需要调整时，公司应提出申请，报送粤华电力公司生产技术部审核，粤华电力公司主管生产的副总经理审批后执行。
7.2检修1+5年度滚动规划与计划管理7.2.1年度检修计划每年编制一次，年度计划中应将A、B、C、D级检修的开竣工日期分别列出。
在编制年度检修计划的同时，应同时编制1+5年度滚动规划，1+5年度滚动规划主要是对六年中后五年需要进行的检修间隔进行预安排。
1+5年度滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度检修计划同时上报粤华公司生产技术部，报表格式见附件。