管道试压作业指导书
管道试压作业指导书
1. 目的
为工程项目的管道试压提供指导，以检查管道系统的各
连接部位及母材的施工质量。
2. 适用范围
本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。
本文替代原三级文件通技 GY GD 005《管道吹扫（清洗）
试压工艺》。vWEEg。
3. 引用标准及编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
SH3501-2002
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140
号
4. 工作内容及操作流程
试压前系统检查
试压方法选定
5. 操作程序及技术要求
5.1 试压前系统检查
试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实
体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1实体检查
a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完
试压介质选定
试验压力选定
管道系统试压
管道系统吹扫（清洗）
试压临时设施安装
毕，并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐
全，紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查
合格。
e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查
a)应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交
底；
b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的
管道，下列资料须经建设单位复查：
(1)管子、管件的质保书；
(2)管道加工记录；
(3)阀门试验记录；
(4)焊接检查及热处理报告；
(5)焊缝探伤报告；
(6)设计修改及材料代用记录。
5.2 试压方法选定
5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安
装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。
OnaxW。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统
整体进行试压。
5.3 试压介质选定
5.3.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤
0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力
＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同
意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的
安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。oNn5T。
5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验
和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯
离子浓度必须小于25ppm。 viRdC。
5.3. 3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介
质，严禁使用可燃气体为介质。
5.4 试验压力选定
当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压
力时，可按下述方法确定系统的试验压力：
5.4.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验
压力为设计压力；
5.4.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试
验压力为设计压力；
5.4.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式
计算：
PS=1.5P[σ]1/[σ]
2
PS—试验压力（表压）（MPa）；
P— 设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1—试验温度下，管材的许用应力；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力；
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
5.4.4 埋地铸铁管道的试验压力：
当设计压力≤0.5 MPa时，试验压力为设计压力的2
倍；
当设计压力＞0.5 MPa时，试验压力为设计压力加0.5
MPa。
5.4.5 真空管道的试验压力为0.2 MPa。
5.4.6 因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门
和建设单位同意。
5.5 试压用临时设施安装
5.5.1试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系
统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全
可靠。BSErX。
5.5.2 试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度
不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力
的1.5-2倍，压力表不得少于两块。AxXS2。
5.5.3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。
5.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板
位置正确，标志明显，记录完整。
5.5.4 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封
堵，试压结束后拆除。
5.5.5 应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、
法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆
除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复
原。Je2ZS。
5.5.6 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全
的位置，且出口管道支架应牢固。
5.6 管道系统试压
5.6.1 水压试验
a)水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统
内的空气。
b)试验时，环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃
时，应采取防冻措施。
c)对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以
最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承
受压力。PwOyS。
d)试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。
e)达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、
油管套管试压作业作业指导书
油管套管试压作业作业指导书
一、技术要求
（一）油管试压
1、油管地面试压时，一端接堵头，另一端接泵，做
好一切准备后，启动泵并加压，新油管（平式）
钢级J-55，试压20.7MPa，稳压5秒，无泄漏为
合格。
2、旧（平式）油管试压、工具油管试压根据施工作
业而定。
（二）套管试压
1、新井洗井结束时，要进行套管试压。
2、丈量油管，将试压管柱下入设计深度。
试压管柱
结构自上而下为油管悬挂器、油管、斜尖。
并将
井口坐好，要求不刺不漏。
3、连接管线循环至畅通，洗井合格后关套管闸门。
4、启动泵并加压，套管试压15MPa,稳压30min，检
查压降值，若压降值不大于0.5MPa，则说明套
管完好，停泵，起出全部油管。
二、质量、安全、环保
1、将进出口管线连接后，试压至设计泵压的1.5倍，
经5min不刺不漏为合格。
2、管串深度和作业效果应符合施工设计要求。
3、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计
量准确。
4、施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。
5、进出口管线用硬管线连接。
6、油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发
生意外。
7、洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。
三、录取资料
1、对油、套管试压管柱结构描述：井下工具及附件
类型、规格、型号、主要尺寸、结构、画出示意
图；
2、试压情况：泵压、启压时间、泄压时间、吸收量、
试压液体名称及密度、用量。
设备及管道水压试验作业指导书(终)讲解
设备及管道水压试验方案前言为了使氨区设备及管道水压试验作业能够科学有序地组织施工，确保安全、质量、工期满足招标及合同要求；对本工程的文明施工策划，施工方案，资源配置和安全、质量、进度保证，施工管理等进行总体策划，作为该项目实施的指导性文件，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX统一归口。
本施工组织设计起草单位：本施工组织设计起草人：本施工组织设计审核人：本施工组织设计审定人：本施工组织设计批准人：会签：本施工组织设计由XXXXXXXXXXXXXXX项目部负责解释。
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、工程量及主要范围5、作业准备和条件6、作业程序、方法及要求7、作业质量标准及检验要求8、安全健康与环境管理的措施9、水压试验组织机构1、适用范围本作业指导书适用于氨区设备及管道水压试验作业。
2、编制依据2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规程(2002版)》2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）》2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）2.6《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接工程）》DL/T5210.7-20092.8《电力建设施工质量验收及评定规程（管道篇）》DL/T5210.5-20092.9《电力建设施工质量验收及评定规程（水处理及制氢设备和系统）》DL/T5210.6-20092.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.11《达标投产2006年》3、工程概况脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于75％。
脱硝系统运行时入口NOx含量500 mg/ Nm3，脱硝反应器出口处烟气中NOx含量不大于1250mg/Nm3，脱硝层数按2+1设置（2层运行，预留1层备用）。
压力管道试压操作规程范本（2篇）
压力管道试压操作规程范本一、试压前准备工作1.确认试压管道的设计压力和试验压力，并核对试压设备的额定压力是否符合要求。
2.计算试压所需的试验介质（水、氮气等）的用量，并确保供应充足。
3.清理试压管道内的杂质和污物，确保管道内部干净。
4.安装试压设备，如压力表、压力传感器等，并进行校验。
5.检查试压设备的泄漏情况，确保试压过程中不会出现泄漏。
二、试压操作步骤1.关闭主管道出口处的阀门，并打开放空阀，排除管道内的空气。
2.根据试压计划确定试验压力和试验时间，调整试压设备的相应参数。
3.打开试压设备的进气阀门，用试验介质充满管道。
4.逐渐增加试验压力，每次增加幅度不超过设计压力的10%。
5.在试验压力维持一段时间后，检查管道和试压设备是否有泄漏。
6.记录试验压力的变化情况，并根据要求绘制试验曲线。
7.试压结束后，逐渐减小试验压力，直至压力降为零。
8.打开管道出口处的阀门，排除试验介质，并关闭放空阀。
9.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。
三、试压安全措施1.试压过程中，严禁超过试压设备的额定压力，以避免设备损坏。
2.试压时要远离试压设备和管道，以防止发生意外伤害。
3.在试压过程中，应定期检查试压设备和管道的泄漏情况，及时处理。
4.试压结束后，应及时处理试验介质，以免造成环境污染和安全隐患。
5.试压操作人员应熟悉试压设备的使用方法和安全操作规程。
四、试压记录与报告1.记录试压过程中的试验压力、时间和泄漏情况等相关数据。
2.根据试验压力的变化情况绘制试验曲线，并进行分析和评估。
3.编写试压报告，包括试压结果、存在的问题和建议等内容。
4.试压记录和报告应妥善保存，并随管道文件一起归档。
五、紧急事故处理1.在试压过程中，如发生紧急事故，应立即停止试压，并采取相应的紧急措施。
2.及时报告紧急事故，并向相关部门提供支持和配合。
六、试压结束后的工作1.清理试压现场，彻底清除试验介质和杂物。
2.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。
中低压管道水压试验冲洗作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道压力试验方案说明
发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围12.编制依据13.作业项目概述14.作业准备25.水压试验前应具备的条件36.作业顺序47.作业方法48.工艺质量要求59.质量记录610．职业健康安全管理及环境保护6危险源辨识与风险评价7附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书9附页2：管道水压试验组织机构91.适用范围本作业指导书适用于压力试验.2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程**提供的图纸及安装说明书.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20072.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900.其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1 MPa设计温度<合成塔进气>常温——280℃3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等.3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：根据实验要求管道系统实验压力分别为：管道水压试验采用合格的除盐水,水温应大于20℃并不高于70℃.管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑.故在进行水压试验前,应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水,经除盐水补水管道输送至储水箱,再经上水泵给管道上水.管道水压试验时,周围环境温度应高于5℃.管道水压试验时各受压部件水容积如下表：4.作业准备4.2 水压试验临时管路及其强度校核水压试验上水管路从管道上放水母管引出,接至管道管道试压用储备水箱中,管道选用无缝钢管<Ф76×6>.水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间,管道选用无缝钢管<Ф28×5>.水压试验临时管路强度校核见附页1<水压试验临时受压管道堵板强度计算书> 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.5.15.2管道已按标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料； 5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查,热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件,如热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象； 5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查,并经验收合格； 5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11管道内外部已清理干净,无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净,水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；管道工程师 施工四组5.16地面、道路清理干净,无杂物堆积,通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带,非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠,并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施.6.作业顺序管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min<无压降、无渗漏及变形>--降至设计压力保压30min<无压降、无渗漏及变形>--→缓慢泄压7.作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱,经储备水箱由高压水泵输送至管道内.7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物,须先对管道进行冲洗.冲洗程序如下：打开排空气门,关闭疏水阀门,给管道上满水,关闭上水泵.然后打开疏水阀门进行排水.重复以上冲洗过程,再进行一次冲洗,冲洗过程即结束.7.3管道上水打开系统所有放空气门,关闭系统所有疏水门,由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水.上水过程中检查各空气门是否有气体排出,以防堵塞,当空气门连续有水溢出1-2分钟后,关闭该空气门,直至系统所有空气门都关闭后,表明系统已上满水,关闭上水门,停止上水.由检查负责人组织对管道进行一次全面检查,将各部位膨胀指示值做好记录,并将结果汇报给试压负责人.7.4管道升压经检查无异常后,由升压负责人发布管道上水命令,启动电动升压泵对系统进行升压,升压速度应均匀缓慢,升压速度不大于0.3MPa/min.当系统达到试验压力的47.1MPa 时,停止升压保压10min.当检查确认无泄漏无压降时,降压至设计压力31.4 MPa,保持30分钟后,然后对系统进行全面检查,同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收,检查期间压力应维持不变.经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无破裂和变形现象即水压试验合格. 7.5管道降压检查完毕,由检查负责人汇总各检查点检查结果,汇报至试压总指挥,由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后,即可缓慢降压,降压速度不大于0.3MPa/min,当降压接近零时<顶部压力表读数>,应打开所有放气阀和防水阀将水排尽. 7.6水压临时设施拆除试压完毕后,应及时拆除临时管路及临时堵板等设施,并排尽积水.主要操作程序如下：8. 工艺质量要求8.1质量标准8.2,重点检查部位为安装焊8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录,并配备通信工具随时与试验指挥保持联系,试验前应制作专用记录表格供记录时用,升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟,超压维持阶段每3分钟记录一次,负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补,并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录,修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行,质检员在修补过程中必须逐一对照,跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果,确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格,不得发生遗漏.8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段,如发现有漏点,须降压放水进行处理后再进行水压试验.在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度,由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后,打开各处排空气阀和疏水阀,将系统中的水排空.8.8参加试验的人员应合理组织,明确分工,各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时,对管道顶的压力表〕包括打压泵〔都须进行拍照记录.照片作为技术记录资料.8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中,各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净.8.11试验过程中发现的问题应详细记录,并统一汇报到试验指挥小组处,由试验指挥小组统一协调安排处理.8.12雨雪天气不能进行水压试验.8.13水压试验合格后应及时办理合格签证.9.质量记录9.1试验过程记录〕包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录〔；9.2 试验过程中的压力记录〕管顶和零米的压力表读数均应记录〔；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5试验结果签证.10．职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查,必须待压力降至设计压力时方可进行,升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行,严禁带压和带水进行挖补作业.10.5对管道的支吊架,在上水过程中应监视其受力变形情况,必要时进行加固处理. 10.6水压试验时,升压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内；10.7水压试验过程中,停止管道上的一切施工作业,与水压无关的人员不得进入试验区域；10.8进水时,负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人,负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位,不得擅自离开；10.9升压须在所有检查工作都已结束,检查人员都已撤离后方可进行；10.10水压试验过程中及停止升压进行检查时,所有人员不得站在堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；10.11在超压试验后进行降压时,应严格控制降压速度.10.12 在检查过程中检查人员需上脚手架时,应拴好安全带,检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患,如有应及时消除；10.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具,以便发现问题及时报告试验指挥；10.14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎,以免被此类物件扎伤或碰伤,特别是被扎伤眼睛和脸部.10.15检查时,各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；10.16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班,以便发生事故时能及时救护；10.17上水时,必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度,严禁打空泵.10.18水压试验中发现的问题严禁私自进行处理,必须由试验指挥小组统一安排.10.19试验前,对管道上因故不能完善的平台栏杆,应布置可靠的临时设施,阴暗处应加设临时照明.10.20水压过程中检查时,每组必须两人或两人以上进行工作,禁止单独进行检查.危险源辨识与风险评价注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害.风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险.附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书1、升压管道壁厚计算：升压管道选用ф28*5的无缝钢管,材质20G,许用应力为[σ]=137MPa,升压管道设计压力为P=31.4MPa,应力修正系数为η=1.0,壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD/<2[σ]tη+2YP>=31.4×28/〕2×137+2×0.4×31.4〔=879.2/285.12=2.94<5故所选管道强度足够.2、临时堵板强度计算：按照最大管径最高压力计算2.1、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=180-2*30=120〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1=Dc √0.125P／δc +C =120√0.125*56.23/133 +1=28.69〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=30mm.Φ180及以下堵板使用同厚度材料.2.2、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=219-2*35=149〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1= Dc √ 0.125P／δc +C =149√0.125*56.23/133 +1 =35.4〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=40mm.附页2：管道水压试验组织机构1、管道水压试验领导小组组成成员：组长：副组长：特检院代表：成员：2、管道水压试验组织成员：总指挥：技术负责人：试压负责人：检查负责人：安全监控负责人：质量监控负责人：升压控制负责人：读表：试验检查人员：20#管道水压试验升降压曲线图压力恒压10min47.1试验压力恒压30min升压速度≤初步检查〕.。
38.管道清管试压作业指导书要点
管道清管、试压施工作业指导书四川石油天然气建设工程有限责任公司二〇二二年四月二十七日一、编制依据1.1 GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》1.2 GB/T16805-2009 《液体石油管道压力试验》1.3 SY4208-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》1.4 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1《油气储运项目设计规定》二、工作流程图见附件1三、施工内容与要求3.1施工准备工作3.1.1技术准备：主要包括施工标准及验收规范；熟悉设计文件图纸及内容，组织内部会审；施工现场踏线；编制相关施工方案，准备焊接工艺，并按批准的方案执行。
3.1.2物资设备准备：材料设备计划编制与审批；特殊管件的购置或加工；工器具制作；施工设备的检修维护。
3.1.3施工队伍准备：主要包括建立项目组织机构，组织各工种人员培训；施工任务划分及主要人员设备的调配；组织施工人员技术安全交底。
3.1.4施工现场准备：主要包括建立施工营地，与关联单位的联系及事务处理；施工现场布置，落实安全防护及环保措施。
3.1.5管理文件及资料准备:主要包括项目工程的质量工期成本三大目标的方针管理程序；HSE方针目标；质检特殊工种资格证上岗证；项目质量责任制度；项目各项管理制度。
3.2试压方案的编制3.2.1试压方案应按如下几个方面编制：编制依据、工程概况、施工部署、清管试压分段情况说明、施工方法和主要技术要求、施工人员设备材料要求、施工进度计划、质量和HSE 管理（应包含组织机构风险识别及安全保证措施）和应急预案。
3.2.2编制试压施工方案时，应结合上水排水、设备进场、地形高差、吹扫排空场地、当地排水设施等因素综合考虑试压段的合理划分。
3.2.3对大落差管道进行试压分段时，应充分考虑弥合水击效应，排水口位置应远离高落差点，排水口截面积至少为被试压管径的1/5。
3.3试压实施3.3.1试压分段根据设计及规范要求，试压段划分应考虑以下五种影响因素：①分段水压试验应根据每段的纵断面图来计算。
压力实验作业指导书
管道吹扫清洗试压指导书一、编制说明本方案适用于压力管道安装工程的试压、吹扫、清洗工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
试压作业指导书
试压作业指导书一、试压作业概述试压作业是一项关键的施工工作，旨在确保管道系统的安全运行。
本指导书旨在提供试压作业的具体步骤和注意事项，以确保试压作业的顺利进行。
二、试压前的准备工作1. 确定试压对象：明确试压对象，包括管道、阀门、泵站等；2. 准备试压设备：根据试压对象选择合适的试压设备，包括试压泵、压力表等；3. 检查试压设备：确保试压设备的正常工作状态，检查泵的启动、停止按钮、压力表的精度等；4. 确定试压方案：根据管道系统特点确定试压方案，包括试压介质、试压压力、试压持续时间等；5. 提前通知相关人员：通知相关责任方，包括项目经理、安全监督员等参与试压作业的人员。
三、试压作业步骤1. 清洗管道：在试压前，先清洗管道，排除管道内的杂质，确保试压的准确性；2. 安装试压设备：根据试压方案，安装试压设备，连接试压泵、压力表等；3. 封闭管道：根据试压方案，封闭管道的进出口，将试压介质完全封闭在管道系统内；4. 开始试压：启动试压泵，逐渐升压，增加压力到预定值，并观察压力表的变化；5. 压力保持：将试压泵停止工作，保持试压压力，并观察压力表的变化；6. 结束试压：减压，缓慢放松试压泵的压力，直至管道压力降为零；7. 清理现场：试压结束后，及时清理现场，确保安全和整洁。
四、试压作业注意事项1. 安全第一：试压作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保人员和设备的安全；2. 压力控制：在试压过程中，必须严格按照试压方案控制试压压力，避免压力过高导致管道破裂；3. 观察压力表：试压过程中，始终密切观察压力表的变化，确保试压压力的准确性；4. 质量记录：试压过程中，应详细记录试压压力、试压持续时间等参数，并填写相应的记录表；5. 事故应急预案：制定相应的事故应急预案，做好事故风险评估和应对措施，以确保在突发情况下能够迅速应对。
五、总结试压作业是关键的施工环节，对于管道系统的安全运行至关重要。