焙烧氰化尾渣中金、银和铁的回收利用研究进展

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从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣综合利用研究进展作者：求真一、氰化尾渣的性质由于金矿石性质和企业生产工艺的差异，导致氰化尾渣中各元素含量存在着一定的差异，通常氰化尾渣含 Au 1～8 g/t、Ag 25～90 g/t、Fe 20% ～35% 、S 20% ～ 45% 、SiO225% ～ 40% 、Cu0.5% ～5% 、Pb 1%～5% 、Zn 1% ～ 5% 。

各元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。

我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料，多采用浮选——焙烧——氰化的工艺从矿石中提金，此种工艺产生的氰化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在，脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质，其它金属元素也主要以氧化物形式存在，而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。

对于少硫化物金矿石，黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后，直接对精矿进行氰化浸出，此工艺产生的氰化尾渣中，铁主要以黄铁矿形式存在，脉石同样是石英和硅酸盐类，其它金属也主要以硫化物形式存在，金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。

尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别，但氰化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如: 氰化尾渣多为粉末，粒度较细，且泥化现象严重，氰化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。

而从氰化尾渣中回收金、银，难点在于:(1) 氰化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规手段难以使金银有效单体解离，导致氰化尾渣中的金、银回收困难。

(2) 氰化尾渣粒度较细，泥化现象严重，矿石经长时间氰化后，矿物表面性质发生变化且渣中含有残留氰化物，导致浮选处理较为困难。

近年来，国内外科技工作者在氰化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究，并取得了一定的进展。

但是各种方法均存在着一定的局限性，如成本较高，回收金银的成本远高于氰化尾渣的附加值，适应性较差，不宜推广应用等缺点。

目前，研究重点在于，如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氰化尾渣进行回收利用。

目前处理氰化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。

从氰化渣中回收金银的试验研究

西安建筑科技大学硕士学位论文
Study on the cyaniding process used to recovery gold and silver from cyanide residue has been taken at the same time. The results show that with regrinding fineness -200 mesh of 99.45%, slurry density 40%, the dosage of protective alkali lime 4000g/t, dosage of sodium cyanide 2000 g/t, the leaching rate of gold is around 80%, which is about the same as the result of floatation, while cyaniding process having the large power consumption, high cost and more difficulty to deal with environmental protection, so the floatation recovery of gold and silver being recommended. The floatation flowsheet developed for the cyanide residue from a certain gold mine in Gansu was technologically advanced and economically reasonable, which has reference values for the recovery of gold and silver from other cyanide residue. Keywords: cyanide residue; gold and silver; floatation; cyanide; recovery rate

氰化尾渣中金银回收技术研究进展

从氰化尾渣中回收金银的技术进展情况
［关键词］氰化尾渣；金；银；研究进展
中图分类号：ＴＦ８３１：ＴＦ８３２文献标识码：Ａ文章编号：１００４ — ４３４＇．；（２０１３）０５ — ００１５ — ０３
钠、硫化钠等。
氰化尾渣中含有大量泥质脉石矿物、残留的ＣＮ一和残存的过量浮选药剂，并且尾渣中各矿物的粒
度极细，尾渣中可回收矿物受到氰化过程影响，可浮性降低，很难活化。因此，目前国内外对氰化尾渣的
赵战胜［３１对某氰化尾渣首先通过沉降分离富集
含金黄铁矿，丢弃部分尾矿，对含金黄铁矿进行封闭
收稿日期：２０１３－０３ — ０６基金项目：国家科技支撑计划课题（２０１３ＢＡＢＯ３Ｂ０５）。作者简介：王志￣（１９８１ —），男，高级工程师，从事有色重金属冶金工艺研究。
综合回收技术一直是个难题。各地氰化尾渣中含有
０引言
氰化提金是用氰化物（ＣＮ－）溶解矿石中的金，生成氰金络离子，然后用活泼金属把溶液中的金离子置换出来的一种提取方式。氰化法具有回收率高、单位成本低等优点，是目前提金的最重要工艺。氰化提金工艺产生了大量氰化尾渣，我国黄金系统每年排

从焙烧氰化尾渣中回收金、银

的浸出率
呈一
其工艺流程如图ｌ所示。
添加剂ｓｃ
尾渣
称取１ＯＯｇ氰化尾渣，入一定量混台添加
加剂Ｓ与之混匀，于瓷舟上放人马弗炉Ｃ置
焙烧。焙烧时半开炉门，自然通入空气，不并
～
究。果表明，用添加剂进行尾渣焙烧一氰结采
化浸出的工艺，、的回收率分别达到金银
６．４和７．ｌ。该方法投资少、本低、１５６８成简单易行，有较好的经济效益和社会效益，具值得推广应用。ｌ焙烧氰化尾渣的化学组成
由表２可见，焙烧氰化尾渣再次进行将
氰化浸出，效果很差。是因为焙烧氰化尾其这
焙烧时问
／
３０
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Ａｕ
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原矿
１５６
ｌ５６
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氰渣
１Ｏ．００．９
０．８Ｏ
中急待解决的难题。此，们以山东招远黄为我
金冶炼厂焙烧氰化尾供，化学组成列于表ｌ其
表ｌ焙烧氰化尾渣化学组成
＊ＡｕＡｇ含置单位为１１一。、 × ０
本试验采用的焙烧氰化尾渣为山东招远
ｚ５／、ｌ０２Ｏ／。如何从焙烧氰化．ｇｔＡｇ５￣５ｇｔ

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法，分析了该方法的优缺点，并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。

一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成：1. 氰化浸渣焙烧：将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理，使其得到充分焙烧，达到剥离金属的效果。

2. 氰化浸渣破碎：将焙烧后的氰化浸渣进行破碎，得到较小的颗粒状物料。

3. 搅拌：将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌，使其形成悬浮液。

4. 沉淀：将悬浮液静置一段时间，使其沉淀，得到含金泥浆。

5. 过滤：将含金泥浆进行过滤，去除杂质。

6. 洗涤：将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤，使其去除残留杂质。

7. 烘干：将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干，得到金粉末。

二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择：在本研究中，焙烧时采用了950℃的高温，能够使氰化浸渣得到充分焙烧，并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。

2. 破碎操作：在氰化浸渣破碎时，应采用适当的粉碎机，能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。

3. 悬浮液搅拌操作：搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。

4. 沉淀时间的选择：沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。

5. 过滤操作：过滤应选用细孔滤纸，过滤时应逐渐加压。

三、设备应用本研究采用了较新的设备，包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。

这些设备的应用，不仅能够提高提金效率，而且能够保证产品质量。

四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点：1. 提金效率高：在保证产品质量的前提下，可以达到较高的提金效率。

2. 工艺流程简单：焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单，易于操作。

3. 环保性好：焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好，能够减少对环境的影响。

但该方法也存在一些缺点，主要包括：1. 能源消耗大：焙烧氰化浸渣需要较高的温度，因此消耗的能源较大。

从焙烧氰化尾渣中回收金、银的试验研究

３００．．ｏ．６０４０１８２．６．３．１３４０８Ｏ４．９．９３．４１３２７０．３３．１３１１
ａ（ｕ／０，Ａ）１Ａ）１～ｂＷ（ｇ／０
。
分析结果表明，的赋存状态为：体裸露金占金单
ＡｂｔａｃＴｈａｒｉｔｏｕｅｈｒｃｓｅｐｌｃｂｅｔｏｐｒｍｏｙｅｕｍｅａａｉｎｉｌｂｅｕｒｃｖｓｒｔ：ｅｐｐｅｎｒｄｃｓｔｅｐｏｅｓｓａｐｉａｌｏｃｐｅ．ｌｂｄｎｓｐｒｔｎｍｏｙｄｎｍｅｏ — ｏｃｙｆｏｐｒｈｒｏｐｒｄｐｓｔｎｍｉｓａｒａｒｒｍｏｐｙｙｃｐｅｅｏｉｉｎｅｂｏｄ．ＩｕｕｅｕｌｒｅｓａｅｐｒｙｙｃｐｅｎｓｎＷｎｇｔａｇｃｌｏｐｈｒｏｐｒｍｉｅ，ｔｒｕｇｅｃ－ｈｏｈｂｎｈｓａｅａｄｐｅｉｄｕｔａｅｔｎｃｐｅ．ｌｂｅｕｓｐｒｔｎ．ｄｆｃｓｉｗａｅｉｇａｄｒａｅｔｒｍｏａｕｎｎｃｌｎｒ－ｎｓｒｌｔｓｓｏｏｐｒｍｏｙｄｎｍｅａａｉｉｏｅｅｔｎｄｅｔｒｎｎｅｇｎｅｖｌｄｒｇｉ．ｉｄｓｒｌｒｄｃｉｎ，ａｄｔｅｐｏｌｍｈｔｃｒｍｉቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｌｒｒｎａａｌｏｆｔｒｃｎｅｔａｅｉ一３５ｍｅｈｕ０ｕｔｉｏｕｔａｐｏｎｈｒｂｅｔａｅａｃｆｔｓａｅｉｃｐｂｅｔｌｏｃｎｒｔｓｗｔｉｅｉｅｈ２ｓＤｔ

青海滩涧山焙烧氰化尾渣回收金银

・
３２・
有色金属（炼部分）２１冶０１年８期
ＤＯＩ１．９９ｊｉｓ１０ —５５２１．８０９：０３６／．ｓｎ．０７７４．０１０．０
青海滩涧山焙烧氰化尾渣回收金银
刘大学，郭持皓，云，朝新王袁
青海滩涧山目前建有一套日处理４０ｔ８的焙烧氰化提金冶炼厂，日产焙砂氰化尾渣３０ｔ右，８左氰化尾渣消毒后直接送尾矿库堆存，占用了大量土地。
５％左右。０
１试验原料
试验用原料含Ａ．５ｇｔＡ２９／，含ｕ３４／、ｇ２．７ｇｔ还有Ａ．８、．０、．０和Ｆ５５％。ｓ５％Ｓ１０％Ｃ０４％０ｅ２．９
ｖｓｉａｅｅｔｇｔｄ．Ｔｈｅｏｅｙｉｎｓｔｓａｔｒｔｈｅｐｏｅｓｏｏｓｉｇ，ｒａｔｎｔｏｌａｄｉｅｒｃｖｒｓｕａｉｆｃｏｗｉｔｒｃｓｆｒａｔｎｙｈｏｓｉｇｗｉｈｃａｄｎｇ，ｍｉｄｅｔｍｐｅａｄｌｅｒ— ｔｒｈｏｉａｉｎｒａｔｎｎｕｆｒｃａｉｒｔｅｔｅｔｒｓｅｔｖｌｗｈｌｈｅｄｓｒｄｒｃｖｒｉｃｅｅｔｕｅｃｌｒｎｔｏｏｓｉｇａｄｓｌｕｉｃｄｐｅｒａｍｎ，ｅｐｃｉｅｙ，ｉｅｔｅｉｅｅｏｅｙｓａｈｉｖｄｗｉｈｔｉｈｔｍｐｒｔｒｈｏｉａｉｎｐｏｅｓｈｅｈｇｅｅａｕｅｃｌｒｎｔｏｒｃｓ．Ｔｈｏｄａｄｓｌｅｅｏｅａｅｗａ９５ｅｇｌｎｉｖｒｒｃｖｒｒｔｓ８．７％ａｄ５．％，ｒｓｅｔｖ－ｙｎ３４６ｅｐｃｉｅ

氰化尾渣资源综合回收利用研究进展

氰化尾渣资源综合回收利用研究进展翁占平;杨俊彦;李雪林【摘要】氰化尾渣为黄金氰化提金后的固体废弃物,含有金、银、铜、铅、锌等大量的有用金属,对氰化尾渣吃干榨净后进行综合利用,即增加企业的经济效益又能实现无尾矿矿山.本文从氰化尾渣的来源、危害、综合回收现状等方面,总结了回收有用金属的研究进展,指出了存在的问题.氰化尾渣的综合回收利用肯定能推动黄金冶炼行业的发展,产生巨大的经济效益.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P40-42)【关键词】氰化尾渣;综合回收;浮选【作者】翁占平;杨俊彦;李雪林【作者单位】招金矿业股份有限公司金翅岭金矿,山东招远265400;招金矿业股份有限公司金翅岭金矿,山东招远265400;招金矿业股份有限公司金翅岭金矿,山东招远265400【正文语种】中文【中图分类】TD926随着矿产资源的利用开发，金矿品位越来越低，金矿氰化后产生了大量的尾矿[1]。

尾矿的堆存不仅占用土地，而且对环境造成具大隐患。

当今社会越来越注重环保与安全，从21世纪开始，各大金矿氰化企业均开展了氰化尾渣资源综合回收利用研究，目的在于将氰化尾渣中的有用金属充分利用，以达到降本增效，促进企业的可持续发展。

广大科研工作者对氰化尾渣进行了大量的研究，但仍然没有完全解决综合回收利用的问题，因此，对氰化尾渣中有用金属的回收利用进行深度试验研究是非常有意义的[2]。

1.1 氰化尾渣概况1.1.1 来源矿山为不可再生资源，矿产资源是工业发展不可缺少的物质基础[3]，中国虽然是资源大国，但中国人口众多，导致人均资源量确很少，在世界上排名靠后，随着矿产资源的不断开采，高品位和易采的浅部矿体越来越少，复杂难处理矿开采难度大、成本高[4]。

随着经济的不断发展，可持续性发展与资源和环境的矛盾日渐突出，环境与资源的矛盾成为制约我国可持续性发展的瓶径，目前我国堆存大量尾矿，含有大量金、银、铜、铅、锌等有价元素，尾矿的堆存不仅占用土地，而且造成了资源的浪费[5]，因此，尾矿资源综合回收利用成为制约我国矿产经济发展的一大难题。

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2017年8月贵金属 Aug. 2017第38卷第3期Precious MetalsV ol.38, No.3收稿日期：2017-04-24第一作者：边振忠，男，硕士研究生，研究方向：工业固体废弃物资源化利用。

E-mail ：bzhenzhong@*通讯作者：傅平丰，男，博士，副教授，研究方向：贵金属选冶及矿业环境污染控制。

E-mail ：pffu@焙烧氰化尾渣中金、银和铁的回收利用研究进展边振忠1，傅平丰1, 2 *，李振宇1(1. 北京科技大学土木与资源工程学院，北京 100083；2. 金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京 100083)摘要：焙烧氰化尾渣是黄金生产排放的一类危险固体废物，其中的金、银和铁等有价金属元素仍可作为二次资源利用。

系统总结了国内外在回收焙烧氰化尾渣中金、银和铁的研究进展，分析了磁化焙烧法、硫脲浸出法、氯化浸出法、高温氯化焙烧法、强酸预浸-氰化浸出法、直接还原焙烧法和细磨法在资源综合回收利用中的优缺点，指出焙烧氰化尾渣的资源化、减量化和无害化的发展方向。

关键词：冶金技术；焙烧氰化尾渣；金；银；铁；综合回收中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1004-0676(2017)03-0088-05Research Progress of Recycling Gold, Silver and Iron from Roasted Cyanide TailingsBIAN Zhenzhong 1, FU Pingfeng 1, 2 *, LI Zhenyu 1(1. School of Civil and Resources Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China; 2. State Key Laboratory of High-Efficient Mining and Safety of Metal Mines, Ministry of Education, Beijing 100083, China)Abstract: Roasted cyanide tailings (RCTs) are the hazardous solid wastes discharged in the gold production. Due to a large amount of remained valuable elements such as gold, silver and iron, RCTs are considered as the recyclable secondary resources. The research progress in the recycling of gold, silver and iron from the RCTs around the world has been systematically summarized in the present paper. The recycling techniques include magnetic roasting, thiourea leaching, chloridizing leaching, high-temperature chloridizing roasting, acid leaching followed by cyanidation leaching, direct reduction roasting and ultra-fine grinding. Both the advantages and disadvantages of the reported processes were discussed in the comprehensive utilization of RCTs. The trend for recycling, reduction and detoxification of RCTs was proposed.Key words: metallurgy; roasted cyanide tailings; gold; silver; iron; comprehensive utilization氰化尾渣是氰化法提取金银后产生的固体废物，含有一定量的金、银等贵金属及铅、锌、铜、铁等贱金属，部分氰化尾渣还含有稀土金属，但氰化尾渣残留有大量氰化浸出剂和砷、铅等重金属，给生态环境带来巨大的风险[1-2]。

氰化尾渣是国家危险废物名录中的无机氰化固体废物，需严格按照危险废物处置要求进行管理与处理。

目前我国黄金产量已居世界首位，黄金生产带来巨量的氰化尾渣，据不完全统计，我国黄金冶炼企业年排放氰化尾渣量已超过2450万吨[3]，截止2011年，氰化尾渣累计堆存量达1.2亿吨以上。

氰化尾渣属于危险固废，其堆存、运输、处置等管理环节要求严格，给企业带了巨大的环保、经济及社会压力；同时氰化尾渣中含有一定量有价金属，具有资源属性，因此，开展氰化尾渣的清洁利用，提取有价金属，消减其堆存量，实现无害化，对黄金生产行业走可持续发展道路具有重大意义。

本文就国内外提取焙烧氰化尾渣中金、银和铁的研究成果进行综述。

1氰化尾渣的分类与性质根据氰化浸出工艺的不同，我国黄金生产企业排放的氰化尾渣主要有以下4类：1) 焙烧氰化尾渣，指金精矿经氧化焙烧-氰化浸出后形成的尾渣，俗称红渣，此类尾渣占氰化尾渣总量50%以上，是堆存的主要氰化尾渣；2) 全泥氰化尾渣，指金矿石经全泥氰化浸出后产生的尾渣，一般金银品位较低；3) 金精矿氰化尾渣，指金精矿直接氰化浸出后产生的尾渣，因金精矿含有影响金银浸出的有害元素，如硫、砷、铜等，此类尾渣的金银品位较高；4) 其它氰化尾渣，指金精矿经生物氧化、加压氧化等预处理氰化浸出所得尾渣，此类尾渣的量相对较小。

焙烧氰化尾渣中硫、砷和铜含量较低，主要有价金属为金、银和铁，TFe含量约30%，金品位为1~3 g/t，部分尾渣金品位达7 g/t以上，银品位为25~ 90 g/t[4-6]。

焙烧氰化尾渣中铁主要以赤铁矿存在，含有少量磁铁矿和黄铁矿。

非金属矿物的种类和含量与金精矿中脉石有关，多为石英、长石等硅酸盐物。

焙烧氰化尾渣中金银多被包裹于赤铁矿和石英等矿物中，结构复杂，暴露率低，尾渣粒度细，泥化现象严重，若直接氰化浸出，金银浸出率很低[5-6]。

焙烧氰化尾渣的综合利用率较低，目前多为水泥生产的添加料，提取金、银和铁等有价金属的工程实践很少，相关研究多处于实验室或半工业试验阶段。

2焙烧氰化尾渣中金、银和铁的回收方法2.1磁化焙烧法焙烧氰化尾渣中金、银多被赤铁矿等矿物包裹，暴露率低。

通过磁化焙烧，赤铁矿被还原成磁铁矿，改变载金、银矿物的化学成分及晶格结构，能有效破坏金银与矿物间相互包裹、镶嵌的复杂结构，增加被包裹金银的暴露率，加大金银与浸出剂的接触机率，提高金银的浸出率[7-8]。

此外，磁化焙烧后赤铁矿被还原成强磁性的磁铁矿，磁选法可从焙烧氰化尾渣中回收铁精粉。

2.1.1磁化焙烧-氰化浸出金银磁化焙烧有利于暴露被包裹金银，为氰化浸出创造条件。

张亚莉等[5]将焙烧氰化尾渣用高炉煤气还原焙烧，磁选后将尾矿氰化浸出，金回收率约50%；此尾渣中的金多分布于硅酸盐矿物中，焙砂磁选后金被富集于尾矿中，有利于氰化浸金。

Liu 等[8]将焙烧氰化尾渣与焦粉混合，750℃下磁化焙烧75 min，焙砂氰化浸出，金的浸出率可提高到46.14%。

郑雅杰等[9]采用磁化焙烧-酸浸-氰化浸金工艺，磁化焙烧将尾渣中赤铁矿等还原，再用硫酸浸出铁，彻底破坏金银与磁铁矿等矿物的包裹关系，酸浸渣经600℃氧化焙烧脱炭，再氰化浸出，金浸出率达92.4%。

磁化焙烧可破坏金银的包裹状态，提高金银浸出率，但若以酸浸预处理将包裹金银的磁铁矿彻底溶解破坏，则工艺太过复杂，成本较高。

2.1.2磁化焙烧-磁选回收铁磁化焙烧后尾渣中赤铁矿转化成磁铁矿，磁选可获得铁精粉。

尚德兴等[10]以褐煤为还原剂，将氰化尾渣于800℃下焙烧50 min，磁选可得TFe品位59%、回收率80%的铁精粉。

谢建宏等[11]以TFe含量38.94%的焙烧氰化尾渣为原料，添加无烟煤于850℃下焙烧35 min，磨矿磁选后可获TFe品位55.46%、回收率76.73%的铁精矿。

但研究表明，焙烧氰化尾渣经磁化焙烧-磁选难以获得TFe>60%的铁精矿，铁回收率也较低。

张亚莉等[12]从热力学角度分析了氰化渣磁化焙烧时铁化合物的反应行为，认为当氰化尾渣中CaO/SiO2比例不合适时，Fe2O3会与生成的2CaO·SiO2反应转化成2CaO·Fe2O3，且焙烧过程中CO会促进还原产物Fe3O4与SiO2反应生成2FeO·SiO2，此类含铁杂质会与Fe3O4被一同选出，降低铁精粉TFe品位。

Zhang等[13-14]研究了添加钠盐磁化焙烧-水浸-磁选处理含铝高硅氰化尾渣。

焙烧过程中钠盐与硅、铝反应生成水溶性盐，破坏了生成2CaO·Fe2O3和2FeO·SiO2等杂质的反应条件；水浸法除去水溶性产物，与原始尾渣相比，水浸渣中硅和铝含量分别下降31.5%和70.6%，磁选后可得TFe品位59.11%、回收率为76.12%的铁精粉。

2.2硫脲浸出法硫脲浸金是一种很有前景的非氰浸出方法。

在酸性介质中，以Fe3+为氧化剂，金可与硫脲生成稳定的络合物([Au(SCN2H4)2]+)而被浸出。

硫脲法溶金速度快，硫脲可再生利用，其选择性比氰化浸出好，可用于焙烧氰化尾渣中金的浸出[15]。

于先进等[16]以招远某焙烧氰化尾渣为原料，采用硫脲法浸金，在液固比3:1、浸出温度60℃、浸出时间6 h、pH=1~1.5及硫脲用量为2 kg/t的条件下，金浸出率达到82.3%。

专利“金氰化尾渣焙烧-超声波强化硫脲浸金-活化炭富集的提金方法”，提90 贵金属第38卷到将尾渣先在650℃焙烧3 h活化，焙砂在常温下用硫脲法浸出，搅拌时以超声辅助强化金的浸出，金浸出率达80.5%[17]。

硫脲法浸出速度快，但硫脲用量大，浸出成本高，而尾渣金品位低(1~3 g/t)，需要考虑硫脲提金法的经济效益。

此外，硫脲法多在较强酸性(pH=1~2)介质中浸金，浸出矿浆温度较高(50℃左右)，若氰化尾渣中残留有氰化物，氰化物在酸性环境中会转化成易挥发的剧毒氰化氢气体，给现场作业人员带来巨大安全隐患。

2.3氯化浸出法氯化浸出法(亦称液氯法)是在含有氯化钠等氯化物的水溶液中加入次氯酸盐，形成Au-H2O-Cl体系。