矿用乳化液自动配比系统说明书
乳化液泵BRW315_31.5使用说明书
B R W315/31.5型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / 31.5 □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数电机功率200kW外型尺寸（长×宽×高）3210×1235×1270总重量4400kg安全阀出厂调定压力34.7～36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
RX40025型乳化液使用说明书
RX400/25型乳化液箱使用说明书一﹑概述RX400/25型乳化液箱与相应的乳化液泵相配套，共同组成乳化液泵站，作为高产高效工作面液压支架的动力源。
本箱可同时供两台泵工作。
本乳化液箱是存储、回收、过滤乳化液的装置，故设有相应的控制与保护元件。
本乳化液箱的主要技术规格：1、工作室容积：2500升2、公称流量：400升/分3、公称压力：31.5兆帕4、蓄能器容积：40升5、出厂时蓄能器充气压力：22兆帕6、工作液：乳化油与水配比浓度是3%-5%比例配制而成的乳化液7、外形尺寸：3650X1274X1490(毫米)二、工作原理及结构介绍RX400/25型乳化液箱是由液箱体、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、回液断路器、压力表、液位液温计、浮球液位控制器等主要零部件组成。
液箱由三个室组成，即沉淀室，过滤室，工作室。
每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。
在箱体两侧面和后墙板都设有清渣盖，打开此盖可清除沉淀室和过滤室的污物，便于清理。
该液箱的工作过程是：配制好的乳化液直接供入液箱的沉淀室，沉淀过后进入过滤室，经磁性过滤器和滤网过滤后，洁净的乳化液直接进入工作室，供泵的吸液用。
液箱的面板上是这样安装的，上部正中贴有交替阀，左右两侧各一只高压过滤器，面板中下部有两只回液断路器，下部是两个吸液截止阀，面板上还设有显示液位及液温的液位液温计。
其供液过程为：打开吸液截止阀，工作室的乳化液通过吸液软管至泵吸液口进入乳化液泵，泵排出的高压乳化液经高压过滤器进入交替阀。
交替阀上五个面设有五个出口，左右两端连接两高压过滤器，上出口连接压力表，下出口为高压液体去支架的供液口。
后面出口连接40升蓄能器，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载动作。
本箱的吸液截止阀，高压过滤器，回液断路器，设置均为左右对称分布，可一套工作，；另一套备用，或两套同时工作，维修方便液箱后面板装有配比液进液口和回液过滤器入口。
BZRK乳化液泵站使用说明书（标准型）
BZRK乳化液泵站使用说明书（标准型）智能泵站说明书在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！警示标志1.必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！2.严禁操作人员随意更改线路和相关参数！3.泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。
4.变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！5.不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！6.设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！7.曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下!8.电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！9.电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！10.严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。
11.检修泵组时应将运行的泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！14.浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！16.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！17.液压系统严禁在泄漏状态下工作！18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！19.当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！安标控制产品不得随意更换1、概述1.1.产品的用途及适用范围BZRK400(200-315)/31.5智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。
1.2 乳化液泵站组成乳化液泵站由一台RYX 自动配夜箱,一台YX 自动补油箱,一台ZJT1 矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置，二台(三台)BRW 乳化液泵,移动式供油泵、内部连接管路等组成。
BRW200-31[1].5乳化液泵说明书
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B RW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书使用维护说明书产品执行标准：MT/188.2-2000无锡威顺煤矿机械有限公司地址：无锡市新区梅村新锦路112号电话：（0510）85012638 85013690传真：85017507 邮编：2141122009年7月（第三版）目录安全警示 (1)1、概述 (2)2、技术特征(主要技术参数) (3)3、结构特征与工作原理 (3)4、泵的安装和调试 (7)5、泵的使用、操作 (7)6、泵的维护和保养 (8)7、泵的故障与原因分析 (9)8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9)9、其它 (10)10、附图安全警示1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。
2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。
3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。
4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。
5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。
6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。
7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。
8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。
9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。
对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。
10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。
BRW400-40系列乳化液泵说明书
安装、使用产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准： MT/T 188.22000Q/NLM/JS02.012010南京六合煤矿机械有限责任公司 Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd第 1 版 2010 年 1月目 录安全警示1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 结构和工作原理 (2)4. 安装和调试 (3)5. 使用和操作 (4)6. 故障分析与排除 (4)7. 保养和维修 (5)8. 运输、贮存、开箱检查 (6)9. 其它 (6)10. 附图 (8)感谢您选用我公司的产品——乳化液泵。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明 书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全!危险：1. 使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经专业培训合格。
未经培训的人员严禁操作乳化液泵。
2. 卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。
3. 配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。
4. 本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。
5. 配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。
使用时应按系统实际工作压力的 60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。
6. 维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。
警告：1. 泵采用 L-AN68 全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水 平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。
严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次 200 小时 换油，正常 1000 小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。
新型煤矿用乳化液浓度配比装置研究
新型煤矿用乳化液浓度配比装置研究【摘要】该文就皖北煤电集团公司前岭煤矿井下目前所使用的液压系统为XRB2B80/350型乳化液泵站如何将乳化液配比达到施工要求进行了具体的阐述，具有一定借鉴意义。
【关键词】新型煤矿；液压系统；乳化液浓度配比装置前言随着机械制造技术的不断提高与完善，液压系统在各类机器上得到了日益广泛使用，其中乳化液泵站就是将电机输出的能量通过液压泵转换为液体的压力能，通过管道将具有压力能的工作介质（工作液体）输送到工作面，由各种阀的分配和控制传递到支柱，使支柱完成升降工作，实现对顶板支护的目的。
乳化液就像是液压系统的血液一样重要，本文是介绍以XRB2B80/350型乳化液泵站为基础，设置乳化液配置器，解决人工手动配置乳化液的缺点和不足，实现提高精度、降低成本、节约人工的目的。
目前，煤矿井下采煤工作面多采用液压支护，而为单体提供动力的工作介质就是乳化液，据大量实践证明，液压传动系统工作性能的好坏，很大程度上要取决于对工作介质的正确选择与管理，乳化液的浓度配比不当，会减少支柱的使用寿命和加速各种密封件损坏等，因此，应当非常重视对工作介质的选择和管理。
其溶液浓度根据《煤矿安全规程》规定，乳化液浓度一般在3%～5%之间，浓度过高，会增加生产成本，浓度过低会影响液压设备的使用寿命，也给安全生产带来一定的隐患，所以说乳化液浓度配比非常重要。
皖北煤电集团公司前岭煤矿井下目前所使用的液压系统为XRB2B80/350型乳化液泵站，由两套XRB2B型乳化液泵组和一套XRXTA乳化液箱组成，乳化液配比方法是把乳化液箱内注入适量的清水后，由操作工人根据乳化液浓度测量仪的测定或经验来加入乳化油使其成为达到要求的乳化液溶液，但是，当乳化液用量增加时，再注入清水，其溶液的浓度也随之发生变化，不再符合标准要求，这时工人只有再次加入乳化油，既费时费力，又不能保证乳化液浓度要求，和配置乳化液的及时性。
为解决现有乳化液配比方式，改变其精度不高、效率低，很难保证支护设备的质量和安全生产要求的问题，本文主要介绍一种新型的乳化液浓度自动配比装置。
乳化液浓度配比标准作业流程工作标准
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；
2）防淋水措施到位。
设备运行记录（采煤）
泵站司机
2
检查乳化液箱及乳化液
1）检查乳化液箱；
2）检查乳化液箱液位；
3）检查乳化液质量。
1）乳化液箱无漏液，观察窗清晰，箱内干净无杂物，阀动作灵活可靠；
2）液面在液箱三分之二位置以上；
3）乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》
设备运行记录（采煤）
泵站司机
3-1
准备配液材料及检测工具
1）准备乳化油；
2）准备清水；
3）准备测量乳化液浓度的折射仪。
2）卫生干净整洁。
泵站司机
6-2
填写记录
填写乳化液泵运行记录。
内容真实、规范、清晰。
设备运行记录（采煤）
泵站司机
4
配制乳化液
启动乳化液自动配液设备。
自动配液正常。
泵站司机
5
检查乳化液
1）检查乳化液箱液位；
2）检测乳化液浓度。
1）液面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ液箱三分之二位置以上；
2）乳化液配制合格（浓度3%-5%）。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》
设备运行记录（采煤）
泵站司机
6-1
清理作业现场
1）整理工具；
2）清理卫生。
1）工具干净，放回原处，码放整齐；
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书
警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤ 0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5 型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与 RX400/25 型乳化液箱及 W10FX 型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5 型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意： B R W400/31. 5公称压力（ MPa）公称流量 (L/min)卧式乳化液泵执行标准： BRW400/31.5 乳化液泵执行 :MT/T188.2-2000安标配套件明细表：序配套件名称型号规格生产单位安标证号有效期至号1钢丝缠绕高压液平顶山市矿益胶管200418822010-3-14压支架软管总成KJRB2-10-12.5 制品有限责任公司2钢丝缠绕高压液KJ4SH-19、25、平顶山市矿益胶管2007032492010-3-14压支架软管总成31.5、38、51制品有限责任公司3煤矿用隔爆型三YBK2-355M2-无锡市南方防爆MAI0400292011-5-9相异步电动机4-250kW电机有限公司二、主要技术参数进水压力 MPa常压公称压力 MPa31.5公称流量 L/min400曲轴转速 r/min650柱塞直径 mm45柱塞行程 mm84柱塞数目5电机功率 kW250外形尺寸 mm3210×1235×1270总重量 Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.7~36.2卸载阀出厂调定压力 MPa31.5卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的 80%~90%润滑油泵工作压力 MPa≮0.1工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5 乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
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SZP01 矿用乳化液自动配比系统使用说明书 Ver2.0
郑州煤机液压电控有限公司
目录
1 产品概述 ..................................................................................................................1
6 安装使用 ................................................................................................................18
7 保养与维修 ............................................................................................................18
1.1 产品功能 ............................................................................................................................ 1 1.2 主要用途及适用范围 ......................................................................................................... 1 1.3 使用环境 ............................................................................................................................. 1 1.4 型号说明 ............................................................................................................................ 2 1.5 安全警示 ............................................................................................................................ 2
III
SZP01 矿用乳化液自动配比系统使用说明书 Ver2.0
郑州煤机液压电控有限公司
1 产品概述
1.1 产品功能
SZP01 矿用乳化液自动配比系统主要由矿用隔爆兼本安型直流稳压电源、液压支架 电液控制装置控制器、矿用本安型电磁阀驱动器、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动 器、矿用本安型电动球阀、主体框架及管路部分、采集部分构成。
该系统用于一般工作场所或煤矿井下有甲烷及煤尘爆炸危险性混合物，但无破坏绝 缘的腐蚀性气体的场合，主要用途是实现乳化液浓度的自动配比，同时具备数据上传功 能。
1.3 使用环境
装置在下列条件下应能正常工作： 环境温度： -10℃～+40℃； 空气平均相对湿度：不大于 95%RH（+25℃时）； 大气压力：80kPa～106kPa； 周围有瓦斯及有煤尘爆炸危险的煤矿井下； 周围无腐蚀、破坏金属或绝缘的气体、蒸气或尘埃的场所； 无显著振动和冲击的场所。
控制器实时采集各个传感器的实时数据，经分析处理后，通过电动球阀、控制电机 完成整个系统的乳化液自动配比，并将采集到的数据集成显示，供用户查阅。
同时提供 CAN 接口与上位机机实时通讯功能。 本说明书执行 Q/ZMJ050-2015《SZP01 矿用乳化液自动配比系统》的相关规定。
1.2 主要用途及适用范围
8 故障分析与排除 ....................................................................................................19
9 运输和贮存 .............................................................................................................19
3 主要技术参数 .........................................................................................................4
3.1 装置组成 ............................................................................................................................. 4 3.2 主要技术参数 ..................................................................................................................... 4 3.3 系统原理图 ......................................................................................................................... 5
10 售后服务 ...............................................................................................................19
11 乳化液浓度矫正 .................................................................................................20
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SZP01 矿用乳化液自动配比系统使用说明书 Ver2.0
郑州煤机液压电控有限公司
1.4 型号说明
装置型号
S ZP 01
产品序列号 自动配比装置 矿用顺槽产品
防爆型式：由矿用本安型、矿用隔爆兼本安型设备组成。
1.5 安全警示
1置及各附件的主要 技术参数是否与本说明书要求的一致。
5.1 装置功能 ............................................................................................................................. 6 5.2 系统菜单 ............................................................................................................................. 6 5.3 参数设置与修改 ............................................................................................................... 16 5.4 数据采集功能 .................................................................................................................. 18 5.5 显示及警示功能 .............................................................................................................. 18 5.6 人机对话功能 .................................................................................................................. 18 5.7 控制功能 ........................................................................................................................... 18
2 安全使用注意事项 ..................................................................................................2
2.1 安全使用期及生产日期 ..................................................................................................... 2 2.2 一般情况的安全使用方法 ................................................................................................. 3 2.3 容易出错的地方或误操作 ................................................................................................. 3 2.4 异常情况下的紧急处理措施 ............................................................................................ 3 2.5 特殊情况下的注意事项 .................................................................................................... 3 2.6 配液用水的要求 ................................................................................................................ 3