乳化液自动配比加注装置
SAP系统培训(液压系统)资料
一、SAP型智能集成供液系统组成
3.3 SAP型智能集成供液系统的基本结构—高压过滤站
一、SAP型智能集成供液系统组成
3.3 SAP型智能集成供液系统的基本结构—高压过滤站
主要用途和适用范围
• 该产品主要用于煤矿井下液压支架，作为泵站出口第一级过滤。对进入液压 系统的乳化液过滤，保证工作面液压系统用乳化液的清洁，防止液压系统受 污染。
二、SAP型智能集成供液系统的安装及调试
2. SAP型智能集成供液系统的安装及调试—高压过滤站
该过滤站支架底部间距为1530×848的位置处预留有4-18长安装孔， 可将支架用4-M16螺钉安装到设备列车上；进、出液螺纹接头或堵用密封件 安装到主体上，进、出液接头为DN50SS母接头.
高压过滤站是泵站出口的第一级过滤装置，由泵站出口来的高压乳化 液从过滤站的进液口进入，经四个高精度滤芯过滤后提供给工作面液压支 架使用；本过滤站可采用定时自动反冲洗、压差自动反冲洗、手动启动电 控顺序自动反冲洗、手动按钮反冲洗等四种反冲洗方式对各个滤芯进行反 冲洗，反冲洗后产生的污水可通过反冲洗回收系统回收使用，也可直接外 排。
一、SAP型智能集成供液系统组成
3. SAP型智能集成供液系统的基本结构：
SAP型智能集成供液系统由泵站、液箱、控制系统、多级过滤系统四大部分组成。根 据工作面实际情况及用户使用要求，最多可以实现八泵四箱的控制。
系统典型配置
系统根据不同单元对液体洁净程度的不同要求，另配有进水 过滤站、高压过滤站、回液过滤站及水处理等设备。
注意： 1）进出液口不允许反接。 2）本过滤站配有特殊DN50SS长U形卡子，不得用其它产品代替。 3）起吊安装时请用吊环。
二、SAP型智能集成供液系统的安装及调试
矿用乳化液泵的改进设计
约 了煤 矿 井下 的宝贵 空 间， 为煤矿 生产 带来一 定 的经济 效益 。
关键 词 ： 乳化 液 ； 配比 ； 压 ； 化液 泵 ； 加 乳 改进 设 计
中 图分 类号 ：Ｈ１７ ５ 文 献标 志码 ： 文章编 号 ：０ ０４ ５ （ ０ ２ ０ －１４ ２ Ｔ ３． Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ）７０ １ － ０
［ ］ 王原博 ．带 式输 送机 用液 压卷带 装置 使用 与 维护 ［ ］ ４ Ｊ． 煤矿机械 ，０ ９ （ ） １８ ５ ． ２０ ，６ ：５ —１９ ［ ］ 赵亚军 ， 晓铭 ， 德宁 ， ５ 谢 孙 等．液压 张 紧卷 带装 置在 唐公
塔煤 矿 的应 用 ［ ］ Ｊ ．工 矿 自动 化 ，０ １ （ １ ：１０—１２ ２１ ，１） ０ ０．
参考文献 ： ［ ］ 宋理 敏． １ 乳化液 自动配 比及 其应 用研究 ［ ． Ｄ］ 太原 ： 太原
理 工 大学 ，ｏ６ ２ｏ．
图 ３ 乳化 液 泵 结构 示 意 图
当活塞 吸液 时 ， 向油箱 的单 向阀开启 ， 向液压 通 通
支 架 的单 向 阀关 闭 ； 当排液 时 ， 向液 压支架 的单 向阀 通
参考文献 ：
路 中的传 动介 质 ， 免 出现泄漏 现象 ， 避 若有 泄漏 必须及
时清 理并 处理 泄漏 物 ， 有 电气 设 备 开 盖检 修 时 必 须 所
确保 切断 电源 ； （ ）液压 收放带 装 置 如 长期 不 使 用 ， 做好 防潮 ６ 应 工作 ， 免被腐 蚀 。 避
１ 引 言
乳化液 在煤 矿井下 主要 用作 液压支 架或 支柱 以及
采煤 机调高 液压 系统 的工作 介质 ， 此外 ， 部分 液压 推溜 装置 和煤 矿运输 设备也 使用 乳化 液 。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
综采工作面乳化液泵工岗位描述(三篇)
综采工作面乳化液泵工岗位描述岗位名称乳化液泵司机岗位地点13210工作面岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行直属上级班组长直接管理人员无其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领导等二、岗位职责(一)岗位作业的责任、任务1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。
2、负责检查液压泵站的电气控制设备。
3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准，炮采不小于18MPa，综采不小于30MPa，并按照检修标准检查各部件的运转情况。
4、对乳化液浓度随时检查，其标准浓度配比为：炮采2%-3%，综采3%-5%，乳化液箱液面达到2/3高度位置。
5、巡视、倾听电机声音，掌握油泵温度，如果出现问题及时处理，确保班上生产正常。
三、《作业规程》、《操作规程》相关要求：⑴作业规程①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。
②安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁，符合规定。
⑤检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
⑥严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
⑦供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
⑧操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⑨开泵前必须发出开泵信号。
停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离⑵操作规程①启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
②开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行5～10分钟。
井下液压单体柱的使用规定
DW35-300/110X 3500 1980 1520
66.0
~
20
300 34.0
DW31-300/110X 3150 1790 1360
整柱重量 kg
102.0 96.0 92.0 2140~3800 84.0 1790~3150
工作范围 mm
工作 液体
回柱 方式
2520~4500 2360~4200 2250~4000
1980~3500
乳化液或 井下水
（中性水 ）
远距 离 和
近距 离
DW28-350/110X 2800 1610 1190
350 39.7
DW25-350/110X 2500 1440 1060
71.0
1610~2800
1440~2500
三、单体柱伤人事故案例
❖ 单体柱砸伤人员事故 ❖ 2009年8月11日17时40分，
五、检查要点
❖ 检查单体柱的完好情况
❖ 柱爪损坏
❖ 无三用阀
❖ 无手把
❖ 缺柱爪
❖ 密封圈损坏
❖ 柱体变形
❖ 新下井或长期未使用的单体 液压支柱，第一次使用时应 先升降1～2次，排净腔内 空气后方可支设。
❖ 外注式单体液压支柱支设前， 必须用注液枪冲洗注液阀体， 防止煤粉等污物进入支柱内 腔。外注式支柱接顶后，继 续供液4～5s再切断液源， 以保证初撑力。
升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。 ❖ 6.1.5 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防
止煤粉等污物进入支柱内腔。 ❖ 6.1.6 外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保
证初撑力。 ❖ 6.1.7 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，
综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
无土栽培营养液的自动配比控制系统
注 ： 井 水 可不 用锌 、 、 等 微 量 元 素 。 用 铜 钼
图１
收 稿 日 期 ：０ ６ —０ —０ ２０ ９ ７
系统结构 图
维普资讯
一
１ 系 统组 成
营 养 液 自动 配 比控 制 系 统 由检 测 单 元 、 理 单 元 、 控 单 元 、 处 主 执 行 机 构 等 主 要 部 分 和 显 示 、 印 、 入 。 所
因 为营 养 液 配 方 中含 有 钙 肥 ， 钙 肥 与 其 他 肥 料 的 原 液 混 合 与
时容 易产 生 沉淀 而 降 低 营 养 液 的 肥 效 ， 以应 将 硝 酸 钙 或 其 他 钙 所 肥 与 其余 的肥 料 （ 括 大 量 元 素 肥 料 、 合 微 肥 ， 见 表 １ 分 别 放 包 混 详 ） 在 两种 容 器 内 ， 入 热 水 分 别 使 其 完 全 溶 解 ， 成 两 种 原 液 ， 钙 加 配 称
宁 夏农 林 科 技 延 长 了控 制 系统 的寿 命 。营 养 液 的控 制 装置 中原 液 分 为 Ａ 液 和 Ｂ
２０ ０ ６年 第 ６期
３ ５
酸 度 的 上 限 值 （ 酸 度 值 ） 反 之 为 酸 度 的 下 限 值 （ 酸 度 值 ） 使 低 ， 高 ， 用 另 一 组 配 比泵 ， 文 丘 里 混 液 装 置 伸 向 装 有 酸 碱 的桶 ， 随 时根 其 可 据人为设定 的 ｐ Ｈ值 选 择 营 养 液 的 酸 度 。 泵 体 本 身 不 直 接 接 触 强 酸强碱 ， 而是 通 过 文 丘 里 管 进 行 液 体 混 合 ， 起 到 了 自动 调 控 作 既 用， 又克 服 了 强酸 强 碱 对泵 体 造 成 的 损坏 。 当 酸 度 下 降 时 ， 比泵 配 工作 ， 至 达 到 酸 度 的 下 限 值 时 泵 体 仍 然 运 转 ， 有 当酸 度 加 大 到 直 只 上 限值 时配 比泵 才停 止 工 作 ， 工 作 原 理 与 Ｅ 其 Ｃ值 配 比相 似 。 具 体 的 电气 控 制 原 理 如 图 ２所 示 ：
乳化液泵站司机岗位责任制（5篇）
乳化液泵站司机岗位责任制第1条熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行；第2条按时上下班，现场交接班；坚守岗位，不脱岗、串岗、睡岗，班中不干私活；第3条严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全；第4条对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录；第5条岗位范围内按规定防尘、卫生良好第6条保证乳化泵、电机及水箱各部位联接螺丝齐全紧固，状态良好；各部位无异响、异味、温度正常第7条液压系统正常、无漏液现象；各部位加油及时、润滑良好，密封良好。
第8条乳化液自动配比器正常使用，确保浓度为____%。
第9条各种保护装置正常使用，齐全可靠；经常检查压力变化情况，发现问题及时停泵处理。
第10条乳化液及其他油脂管理实现清洁化，油脂存放处达到无任何漏油、渗油现象，油桶加盖上架，和地面无污染，清洁干燥，存放整齐，挂牌管理。
第11条负责泵站周围____米卫生清理；淤泥积水要及时清除，确保周围环境卫生；乳化液泵站司机岗位责任制（2）主要包括以下几个方面：1. 车辆安全：负责保证乳化液泵站车辆的安全运行，检查车辆的机械系统、电气系统以及液压系统等，发现问题及时进行维修或更换设备。
严格遵守交通规则，安全驾驶，确保车辆行驶安全。
2. 乳化液装卸作业：负责乳化液的装卸作业，包括抵达装卸点后的搬运、连接和操作，确保乳化液泵站正常运行和顺利装卸。
3. 运输管理：负责乳化液的运输工作，按照运输计划和路线进行运输，确保乳化液安全、准时送达目的地。
严格遵守运输相关的法律法规和运输规范，确保运输过程中的安全。
4. 防火安全：负责乳化液泵站的防火安全工作，严格执行消防制度和防火措施，保持泵站环境整洁，确保泵站内部和周边的消防设备齐全和正常运行，发生火灾时能够及时有效地处置。
5. 环境保护：负责乳化液泵站的环境管理工作，包括垃圾清理、废水处理等。
严格执行环境保护相关法律法规，确保乳化液泵站的运营对环境没有污染和破坏。
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乳化液自动配比加注装置
由于井下乳化液泵站运行时需要有专人配比和加注乳化液，程序单一，稍有疏忽
容易造成乳化液浓度不够甚至乳化液箱水干的事故。为此我们设计了一套乳化液自动
配比加注系统。原理图如下：
当乳化泵水箱水位下降到浮球开关开启位置时，浮球开关控制电磁阀打开，水经
进水管流过文丘里管（文丘里管利用射吸泵原理工作），在负压作用下乳化油经节流阀
控制流量后由乳化油桶进入文丘里管与流过的水充分混合，进入泵站水箱，完成加注
乳化液过程。乳化液浓度可通过调节节流阀控制乳化液的流量，从而达到要求。
我们通过调节节流阀，利用乳化液浓度计监测文丘里管流出的混合液浓度，达到
要求后，固定好节流阀位置，就可以得到合格的乳化液浓度了。
经过改造后节省了泵站司机的专人对乳化液配比，泵站司机只需定期维护和检查
乳化液泵站及处理其他故障，大大提高了乳化液泵站的工作效率，为保障工作面乳化
液正常供给，提高了采煤工作面生产效率。
坡洪煤矿
2016年1月5日