压敏胶粘带剥离强度试验方法
前言
本标准等采用JIS Z 0237-1991«压敏胶粘带实验方法»中第8部分：180°粘接力实验方法。
1.本标准与JIS Z 0237中第8部分的不同处：
（1）JIS Z 0237中规定的试验板的材质是SUS 304.即国内牌号0Cr18Ni9.而本标准规定试验板的材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
（2）JIS Z 0237中没有明确规定双面压敏胶粘带试样的制备。
2.本标准对GB/T 2792-1981标准主要修订内容：
（1）增加了双面压敏胶粘带的试样制备及试验。
（2）增加了对试验板的材质规定。
（3）增加了试验板表面的处理规定及试验前试验板的清洗。
（4）压辊包覆橡胶的硬度（邵尔 A型）从60°±5°改为80°±5°。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T 2792-1981。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。
本标准主要起草人：沈正英。
本标准首次公布于1981年。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准
GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
代替GB/T 2792-1981 Test method for peel strength
Of pressure-sensitiv e tape at 180°angle
1.范围
本标准适用于单，双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适用于其他材料，如PVC;ABS;PE等。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3280-1992不锈钢冷轧钢板
JH/T 7499-1994耐水砂纸
3.定义
本标准采用下列定义：
剥离强度 peel strength
在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用kN/m表示。
4.试验装置
4.1压辊（如图1所示）
4.1.1压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm,宽度约45mm的钢轮子。
4.1.2包覆橡胶硬度（邵尔 A型）为80°±5°，厚度约5mm。
4.1.3压辊的质量为2000g±50g.
4.2试验机
4.2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间，力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
4.2.2拉力试验机应附有能记录剥离负荷的绘图装置。
国家质量技术监督局1998-10-19批准 1999-04-01实施
GB/T 2792-1998
5.试样
5.1胶粘带：胶粘带宽度为20mm±1mm,25mm±1mm两种，长度约200mm.
5.2试验板（见图2）：试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5mm～2.0mm.
试验材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，在沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应在打磨后使用。
试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。
试验板如使用PVC;ABS;PE 材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。
5.3清洗剂和拭擦材料
5.3.1清洗剂：环已烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶
剂。
5.3.2擦洗材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
6.状态调节和试验环境
6.1状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
6.2试验室温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%。
7.试验步骤
7.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作表。
7.2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。
7.3在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。
并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。
在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。
7.4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。
7.5将试样自由端对折180°，并从试板上剥开粘合面25mm,把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
7.6双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按7.3、7.4、7.5、规定进行试验。
7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第7.3/7.4/7.5规定进行试验。
采用说明
JIS Z 0237中规定为SUS 304钢板.
编写部门编写人员文件审核文件批准发行章
品质部黄小云/2016-4-2。
压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法.docx
根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。
最常用的有下述几种。
①180°剥离和 90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。
180°剥离测试所得到的数据比 90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍， 90°剥离则使用得较少。
②T 型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。
③ 圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。
由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以 180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。
习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志， 180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。
我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带 180°剥离强度测试方法的国家标准。
国家 GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。
（ 1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm 的钢轮子；包覆橡胶硬度为 80°±5，°厚度约 6mm；压辊的质量为 2000g±50g。
（ 2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的 15%-85%之间。
力值示值误差不应大于 1%。
试验机以下降速度 300mm/min±10mm/min 连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
（ 3）试样①胶粘带宽度有20mm± 1mm、25± 1mm两种，长度约200mm。
②试验板长度为125mm± 1mm，宽度为 50mm± 1mm，厚度1.5-2.0mm。
压敏胶带剥离力测试方法 国标
压敏胶带剥离力测试方法国标压敏胶带是一种广泛应用于工业、家庭和维修行业的胶带，主要用于固定、粘贴和封装等。
为了确保压敏胶带的可靠性和质量，必须对其胶层的剥离力进行测试。
测试压敏胶带剥离力的国家标准是GB/T4851-1998《胶粘带剥离力测定方法》。
该标准规定了用拉力试验机来测试压敏胶带的剥离力的基本原理、实验步骤和计算方法。
一般来说，测试压敏胶带的剥离力需要准备以下仪器和设备：1拉力试验机：用于施加力并测试拉伸荷载的仪器。
2.标准试样：符合测试标准规定的压敏胶带试样。
3.试验环境：应在23±2°C的温度和50土5%的相对湿度下进行测试。
测试方法如下：1.将被测的压敏胶带样品粘贴在测试板上。
2.调整拉力试验机的试验速度和试验参数，将试样固定在试验夹具上并施加拉伸力，直到胶带完全剥离或，达到设定的试验极限荷载值。
3.记录拉伸力和剥离长度的变化，并计算剥离力。
剥离力的计算公式为“剥离力二试验荷载/试样宽度”。
值得注意的是，为了保证测试结果的准确性，测试过程中应注意以下几点：1.在测试过程中，应严格按照标准规定的试样和测试条件进行测试，确保结果可靠。
2.测试结果的误差来源可能包括胶带表面清洁度、厚度、试验速度等，应在测试前认真准备。
3•为了保证测试结果的准确性，在测试前应进行联合校准，保证测试结果的精准度。
4.测试结束后应及时清理试验器材和试样，并保持实验环境的清洁和无杂质。
按照国家标准GB/T4851-1998《胶粘带剥离力测定方法》进行测试，不仅可以帮助企业对压敏胶带的质量进行控制，还可以提高测试的准确度和可靠性，确保产品的质量和性能，为企业创造更大的价值。
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评估方法
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评
估方法
简介
GB2792-1998是一项标准，旨在评估压敏胶粘带在180度剥离过程中的剥离强度。
该方法的目的是确定压敏胶粘带的剥离能力，以评估其在实际应用中的性能。
测试步骤
执行以下步骤来评估压敏胶粘带的180度剥离强度：
1. 准备样品：选择适当的压敏胶粘带样品，并根据需要切割成合适的尺寸。
2. 准备基材：选择一个适当的基材，例如金属板或玻璃片。
确保基材表面光滑且无杂质。
3. 将压敏胶粘带粘贴到基材上：将压敏胶粘带粘贴在基材上，确保压力均匀，无气泡或皱褶。
4. 贴在试验机上：将基材与粘贴的胶粘带放置在试验机上，确保胶粘带面向上。
5. 设定试验条件：根据GB2792-1998的规定，设定试验机的剥离速度、试验温度和试验时间。
6. 进行剥离测试：启动试验机，以设定的剥离速度进行剥离测试。
记录胶粘带从基材上剥离的力度。
7. 计算剥离强度：使用适当的公式，根据测试结果计算出压敏胶粘带的180度剥离强度。
结论
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评估方法提供了一种可靠的方式来评估压敏胶粘带在180度剥离中的性能。
该方法的正确执行可以为制造商和用户提供有关胶粘带的剥离能力的重要信息，以便做出明智的选择和决策。
ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版
ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版压敏胶带剥离强度测试标准译者:Dr Evil1.范围1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1方法A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
杰1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5测试数值用IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4.测试方法概要4.1方法A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。
4.3方法C——双面胶4.3.1表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4方法D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.
中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版
ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版一、引言压敏胶带在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用，其性能的优劣直接影响到使用效果和产品质量。
而剥离强度作为评估压敏胶带质量的重要指标之一，准确的测试方法至关重要。
ASTMD3330 标准规定了一种常用的压敏胶带剥离强度测试方法，为了让更多相关人员能够理解和应用这一标准，我们对其进行了翻译和解读。
二、测试设备和材料（一）测试设备1、拉力试验机：能够以恒定的速度进行拉伸，并准确测量施加的力和位移。
2、夹头：用于固定胶带和测试板，确保在测试过程中不会出现滑移。
（二）测试材料1、标准测试板：一般采用不锈钢板，表面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2、压敏胶带：待测试的压敏胶带样品。
三、测试样品的制备（一）胶带粘贴将压敏胶带粘贴在标准测试板上，粘贴过程中要避免气泡和褶皱的产生，确保胶带与测试板完全贴合。
（二）静置时间粘贴完成后，将样品在标准环境下静置一定时间，以保证胶带的粘性充分发挥。
四、测试步骤（一）安装样品将带有胶带的测试板安装在拉力试验机的夹头上，确保夹头牢固夹住测试板，胶带的自由端处于垂直向下的位置。
（二）设定测试参数根据标准要求，设定拉力试验机的拉伸速度。
（三）进行测试启动拉力试验机，以设定的速度拉伸胶带，直至胶带从测试板上完全剥离。
在测试过程中，要记录施加的力和位移数据。
五、数据处理和结果表示（一）数据记录记录测试过程中的最大剥离力值。
（二）结果计算根据测试得到的数据，计算平均剥离强度，单位通常为牛顿/厘米（N/cm）或磅/英寸（lb/in）。
（三）结果表示将测试结果以清晰、准确的方式表示出来，包括测试样品的详细信息、测试条件和最终的剥离强度值。
六、测试的注意事项（一）环境条件测试应在标准的环境温度和湿度下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
（二）操作规范操作人员应严格按照测试步骤进行操作，避免因操作不当导致测试结果的偏差。
（三）设备校准定期对拉力试验机进行校准，确保测试设备的准确性和可靠性。
压敏胶带剥离力测试方法 国标
压敏胶带剥离力测试方法国标随着现代科技的不断进步，压敏胶带在工业、建筑、交通等各个领域中都得到了广泛的应用。
压敏胶带的剥离力是指在胶带与被贴合物之间的粘结力，在具体使用场合中，胶带的剥离力往往直接影响着产品的性能和质量。
因此，对压敏胶带的剥离力进行测试是非常必要的。
在国际上，ISO标准和ASTM标准已经相当成熟，但是国内缺乏相应的规范，对压敏胶带剥离力测试方法的要求并不明确。
为了更好地贯彻落实压敏胶带质量控制标准，国家质检总局制定了《压敏胶带黏结力测定方法》标准，为各生产企业提供标准化的测试方法。
以下是《压敏胶带黏结力测定方法》标准中的详细操作步骤：1.准备工作a.准备一台万能材料试验机。
b.选取一个正常状态的室温环境，进行实验。
c.样品的准备应该充分考虑产品的生产过程。
d.安装上试验机的夹具，保证夹具能够平均地将样品吸附在实验台之上。
2.实验操作a.根据所搭建的试验机，调整钢板的压力大小。
b.然后将准备好的样品，用手法热压缩至正常的状态。
c.将样品放入夹具中并压紧。
d.将试验机的速度调为5mm/min，然后开启机器，开始伸长样品。
e.当样品表面发生撕裂现象时，立即停止试验机的伸长操作。
f.记录下剥离力的数值。
3.结束工作a.拆卸夹具，对样品的撕裂情况进行观察。
b.手动对剥离力数值进行核实。
c.进行样品贴合模拟实验。
如果后续的实验中发现样品的黏性很强，说明这次剥离实验取得的数值能够代表样品的真实情况。
以上就是《压敏胶带黏结力测定方法》标准中所详细规定的操作步骤。
需要注意的是，实验操作过程中应该严格按照标准规定的步骤进行，并且在实验前完成实验前的准备工作，确保实验结果的准确性。
同时，如果实验过程中出现问题，应该及时进行调整和处理，以确保实验的顺利进行。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。
3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。
3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。
5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。
ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
胶带剥离强度试验方法
置 ２ｈ以上 。
６２ 试验室温度为 ２℃士２ 相对湿度为 ６％士５０ ． ３ ＇ Ｃ， ５ ００ 了 试验步骤 ７１ 用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板， ． 然后用干净的脱脂纱布将其擦干， 如此反复清洗三次以上， 直至 板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后， 不得用手和其他物体接触板的工作面。 ７２ 用精度不低于 。０ ｍｍ的量具测量胶带的宽度。 ． ．５ ７３ 在制备试样前， ． 先撕去外面的 ３ 层的胶粘带， －５ 然后再取 ２０ ０ ｍｍ以上的胶粘带（ 胶粘带粘合面 不能接触手或其他物质） 。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约 ２０ 宽 ４ ｍ ０ｍ ｍ、 ０ ｍ的涤纶膜或其他材料， 然后用压辊在自重下以约 ３０ ｍｉ ０ｍ ｍ／ ｎ的速度在试样上来回 滚压三次（ 试样与试验板粘合处不允许有气泡存在） 。 ７４ 试样制备后应在试验环境下停放 ２＾４ ｍｉ ． ０ －０ ｎ后进行试验。 ７５ 将试样自由端对折 １０， ． ８，并从试板上剥开粘合面 ２ ｍｍ。把试样自由端和试验板分别夹在上、 ５ 下 夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以 ３０ ｍｎ ０ ｍｉ ０ｍ ｍ／ ｉ士１ ｍ ｍ／ ｎ下降速度连续剥 离， 并有白动记录仪绘出剥离曲线。 ７６ 双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时， ． 先撕去双面胶粘带外面的 ３ － 层， ＾５ 然后再取 ２０ ０ ｍｍ以上胶粘带粘贴在聚醋薄膜上， 然后再剥去另一面的隔离纸按第 ７３７４７５ ． ，．，． 规定进行试验。 ７７ 测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、 ． 薄膜等材料剥离强度时， 先将薄片、 薄膜等粘贴在 钢板上， 然后按第 ７３ ４ ５ ． ． ． ， ， 规定进行试验。 ７ ７
采 用说 明 ：
１ Ｊ Ｚ ３ 中 ］ ０ ７ 规定为 Ｓ Ｓ 钢板。 Ｉ Ｓ ２ Ｕ ３４ ０