混凝土强度的质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。
2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。
3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。
二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。
5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。
3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。
4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。
6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
混凝土的质量控制标准
混凝土的质量控制标准一、前言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、耐久和经济效益。
因此，对混凝土的质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
本文将从混凝土的基本性能、配合比设计、原材料质量控制、施工工艺、检验和试验等方面，全面阐述混凝土的质量控制标准。
二、混凝土的基本性能混凝土的基本性能包括强度、耐久性、变形性能和抗渗性能等。
其中，强度是衡量混凝土质量的重要指标，通常采用28天龄期的立方体抗压强度来表示。
混凝土的强度受到原材料性能、配合比、养护条件和施工工艺等因素的影响。
三、配合比设计配合比设计是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能、施工工艺和养护条件等因素综合考虑确定。
常见的配合比设计方法包括极限配合比法、等级配合比法和经验配合比法等。
配合比设计时，应注意控制水灰比、砂率、粗集料率和粉料掺量等指标，以确保混凝土具有良好的强度、耐久性和变形性能。
四、原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水和外加剂等。
原材料的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性等性能。
因此，在混凝土施工中，应对原材料进行严格的质量控制。
1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能有着重要的影响。
水泥应符合国家或行业标准的要求，其品牌、标号、生产厂家和生产日期等信息应齐全。
在现场应进行水泥的质量检验，包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2. 骨料骨料是混凝土中另一个重要的原材料，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能也有着重要的影响。
骨料应符合国家或行业标准的要求，其种类、规格、级配和含泥量等指标应符合设计要求。
在现场应进行骨料的质量检验，包括外观、粒形、含泥量、密度等指标。
3. 砂砂是混凝土中的一种细集料，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能也有着重要的影响。
砂应符合国家或行业标准的要求，其粒径和含泥量等指标应符合设计要求。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等指标是否符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，要选择质量合格的产品，并根据混凝土的性能要求和配合比设计确定掺和料的掺量。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的工作性能、凝结时间和强度等。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并对外加剂进行抽样检验，检验其性能指标是否符合国家标准。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
应遵循国家现行的有关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
2、试配调整在进行配合比设计时，应先进行理论计算，确定初步配合比，然后进行试配。
试配时应根据混凝土的工作性能和强度试验结果，对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。
3、配合比验证在确定最终配合比后，应进行配合比验证。
验证时应在施工现场按照实际施工条件和原材料进行混凝土拌制，并对混凝土的工作性能和强度进行检验，确保配合比的可行性和可靠性。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，并保证搅拌时间符合规定。
c50混凝土质量控制措施
C50混凝土质量控制措施一、混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。
从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。
当水灰比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。
因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。
水灰比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。
因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。
此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。
综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。
要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外，粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。
当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。
细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。
但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。
对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。
因此要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。
如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。
夏季要防暴晒脱水。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土强度纠正措施及防治措施
混凝土强度纠正措施及防治措施混凝土作为重要的建筑材料，其强度和质量对于建筑物的安全性、耐久性和功能发挥具有决定性的影响。
为了确保混凝土的强度和质量，本文将从以下几个方面探讨混凝土强度纠正措施及防治措施。
1.材料质量控制混凝土材料质量是影响强度的关键因素，因此，要保证混凝土强度，必须加强对材料的质量控制。
具体措施包括：（1）严格检查水泥的强度、安定性等指标，确保其符合设计要求；（2）对沙子进行筛选和清洗，避免泥质和其他有害物质的混入；（3）对石子进行强度、级配等指标的控制，保证其符合设计要求。
2.优化混凝土配合比混凝土配合比是决定强度的重要因素，因此，需要通过计算和实验优化配合比，以达到提高强度的目的。
具体措施包括：（1）根据设计要求，合理确定水灰比、水泥用量等关键参数；（2）选择符合要求的骨料种类和粒径，确保混凝土的和易性和强度。
3.强化混凝土搅拌施工混凝土搅拌施工是混凝土制备过程中的重要环节，需要严格遵循一定的规则和程序。
具体措施包括：（1）配料时严格控制各原材料的用量，确保搅拌均匀；（2）采用机械搅拌方式，确保搅拌时间充足；（3）运输过程中要防止离析和坍落，保持混凝土的均匀性和稳定性。
4.规范混凝土浇筑操作混凝土浇筑是施工过程中的重要环节，需要选择合适的浇筑方式、合理的浇筑厚度和良好的振捣质量。
具体措施包括：（1）根据具体情况选择浇筑方式，如分段分层浇筑、斜面分层浇筑等；（2）严格控制浇筑厚度，确保混凝土能够均匀分布；（3）采用合适的振捣设备，确保振捣质量符合要求。
在浇筑过程中，要密切关注浇筑质量和可能出现的浇筑问题，如淌浆、漏振等，发现问题及时处理。
同时，要合理安排浇筑顺序和时间，避免出现冷缝等问题。
5.合理养护和防护混凝土的合理养护和防护对于强度和寿命至关重要。
具体措施包括：（1）根据周围环境和混凝土种类选择合适的养护方法，如覆盖浇水、喷涂养护剂等；（2）定期对混凝土进行防护处理，如涂装、包裹等，以延长其使用寿命；（3）对养护和防护过程进行记录和管理，确保其有效性和可追溯性。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到预期强度和耐久性的关键步骤。
混凝土质量的好坏直接影响到工程的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式文本。
一、混凝土质量控制的目的混凝土质量控制的目的是确保混凝土的强度、耐久性和其他性能指标达到设计要求，保证工程质量和安全。
二、混凝土质量控制的基本要求1. 原材料控制：确保使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合国家标准或工程设计要求，且质量稳定可靠。
2. 配合比控制：根据工程设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能指标满足要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行混凝土的搅拌、浇筑、养护等工序，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 强度检测控制：通过取样试验和实际浇筑的混凝土强度试验，监控混凝土的强度发展情况，及时调整施工工艺和配合比，确保混凝土的强度符合要求。
三、混凝土质量控制的具体措施1. 原材料控制：a. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥包装袋上的标识是否清晰、完整，检测水泥的标称强度等级是否符合要求。
b. 骨料：选择符合国家标准的骨料，检查骨料的颗粒形状、含泥量等指标是否符合要求。
c. 水：使用清洁的淡水，控制水的用量和质量。
d. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，检测其标称品种和含量是否符合要求。
2. 配合比控制：a. 根据工程设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保水灰比、骨料用量等参数符合要求。
b. 严格按照配合比进行原材料的称量和混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 施工工艺控制：a. 混凝土搅拌：选择合适的搅拌设备，按照工艺要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
b. 混凝土浇筑：选择适当的浇筑方式和浇筑工艺，确保混凝土在施工过程中不产生分层、堆积等现象。
c. 混凝土养护：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性发展良好。
4. 强度检测控制：a. 取样试验：按照规定的取样方法和频次，采集混凝土样品进行试验，监控混凝土的强度发展情况。
混凝土强度检验的质量控制与质量保证措施
混凝土强度检验的质量控制与质量保证措施混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在工程建设中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土的质量和强度符合标准要求，需要进行严格的质量控制和质量保证措施。
本文将探讨混凝土强度检验的相关内容，并介绍相应的质量控制与质量保证措施。
一、混凝土强度检验的目的与意义混凝土的强度是指其在外力作用下的抗压能力，是评价混凝土质量的重要指标。
混凝土强度检验的目的在于确保混凝土达到设计要求的强度水平，以保证工程的安全性和耐久性。
通过合理的强度检验，可以有效地控制施工过程中的质量问题，从而提高工程质量。
二、混凝土强度检验的方法1. 混凝土抗压强度检验混凝土抗压强度是最常用也是最直接的一种强度指标，对其进行检验可以评估混凝土的整体质量。
按照标准规定的取样方法，从工程现场取得的混凝土样品，在实验室经行试验，并通过载荷试验设备施加荷载，确定混凝土的抗压强度。
2. 混凝土抗折强度检验除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是评价混凝土质量的重要指标之一。
在实验室中，常用三点弯曲试验和四点弯曲试验等方法进行混凝土抗折强度的测定。
3. 其他强度检验方法除了抗压强度和抗折强度外，混凝土的抗拉强度、压剪强度等参数也值得重视。
根据具体工程要求和设计规范，选择适当的试验方法和设备进行检验。
三、混凝土强度检验的质量控制措施1. 原材料选择与检验混凝土的强度受到原材料的影响，因此在混凝土配制中应选择优质的水泥、骨料等原材料，并进行严格的检验。
水泥的标号、石子的尺寸与质量、砂的湿度等参数都需要严格控制，以确保混凝土配制的一致性和强度。
2. 施工工艺控制混凝土的施工工艺也对其强度产生直接的影响。
在施工过程中，应根据设计要求严格控制混凝土的浇注时间、浇注温度和浇注方式等因素，避免产生过早脱模或过晚脱模的情况。
3. 混凝土的养护措施混凝土养护是保证其强度发展的重要环节。
在混凝土硬化的初期，应采取适当的养护措施，如保湿、遮阳等，防止混凝土过早失水，保证其强度的正常发展。
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单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 混凝土的生产控制 第四级 第五级
原材料性能的检验
–水泥：强度、安定性、凝结时间等。水泥袋装不超过200t为一检验 500t为一检验批； • 批，散装不超过 单击此处编辑母版文本样式 –粗骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等指标，压碎 • 指标可根据工程需要进行检验。 第二级 –细骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。当设计文件有要求 • 或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验 第三级 F100及以上的混凝土应进行坚固性检验。骨料不超过 • 。抗冻等级 第四级 400m3或600t为一检验批。 • 第五级 –矿物掺合料：细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指 数（抗压强度比）、烧失量等指标。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超 过200t，硅灰不超过30t为一检验批； –外加剂：产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能 指标进行检验。同一品种外加剂不超过50t为一检验批；
每盘计量允许偏差 ±2 累计计量允许偏差 ±1
• 采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺 序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜 与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投 • 单击此处编辑母版文本样式 料；粉状外加剂宜溶解后投料。 • 第二级 • 混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均匀。 • 第三级 混凝土搅拌的最短时间可按下表采用，当能保证搅 拌均匀的情况下可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等 • 第四级 级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
• 混凝土的搅拌
–当粗、细骨料的实际含水量发生变化时， • 单击此处编辑母版文本样式 应及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。 –混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量， • 第二级 混凝土原材料计量允许偏差（%）应符合下 • 第三级 表的要求：
• 第四级 • 第五级 原材料品种
水泥 细骨料 粗骨料 水 掺合料 外加剂 ±3 ±2 ±3 ±2 ±1 ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
第三级 后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，达到要求 第四级 的工作性能后方可泵送或浇筑。 第五级
头应平顺。
应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接
• 混凝土强度的生产控制： • 采用早期推定混凝土强度试验方法 • 单击此处编辑母版文本样式 JGJ/T I5）推定混凝土的强度，通过质量 • （ 第二级 控制图进行控制。早期推定混凝土强度试 • 第三级 验方法有： • 第四级 沸水法 • 第五级 热水法（80℃） 温水法（55℃） 砂浆促凝压蒸法 早龄期法
混凝土质量控制的质量控制图
• • • • • 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级
• 单击此处编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 （混凝土强度检验评定标准 GB50107） • 第四级 • 第五级
混凝土强度的合格控制
抽样检验的基本概念
• 单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位量。 • 单击此处编辑母版文本样式 • 检验批：指作为检验对象而被汇集起来的 一批 • 第二级 产品。 • 第三级 • 批量：指检验批所包含的单位产品数量。 • 第四级 • 缺陷：质量特性未满足预期的使用要求。 • 不合格与不合格品：不合格是指单位产品的任何 • 第五级 一个质量特性 不符合规定要求。根据质量特性 的重要性可将不合格分为A、B、C类。 • 抽样方案：规定每批应检验的单位产品数和有关 批接收准则的组合。
• 卸料前，运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上 ，方可卸料。
–采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大
• • • • •
不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量 单击此处编辑母版文本样式
的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量 第二级
应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂
–当采用机动翻斗车运输混凝土时，施工现场道路
• • • • •
单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级
混凝土强度的质量控制
初步控制: 初步控制包括组成材料的质量检验与控 制和混凝土配合比的合理确定。 • 单击此处编辑母版文本样式 • 生产控制 第二级 ： 生产控制包括混凝土组成材料的计量、 • 第三级 混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养 • 第四级 护等工序的控制。 • 第五级 合格控制： 合格控制指对混凝土质量的指标按有 关规范、规程进行验收评定。
混凝土质量控制的目的和方法
混凝土的质量控制的目的是及时发现和排除异 • •单击此处编辑母版文本样式 常波动，使混凝土的质量处于正常波动状态， • 第二级 以保证结构的安全。 • •第三级 混凝土的质量通常是指能用数量指标表示出来 • 第四级 的性能，如混凝土的强度、坍落度、含气量等 。这些性能指标在正常稳定连续生产的情况下 • 第五级 ，可用随机变量描述。因此，可用数理统计方 法来控制、检验和评定其质量。 • 混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制和 合格控制。
• 沸水法：混凝土试件成型、静置后，浸入沸水中养护，测得 加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝 土抗压强度的方法。 单击此处编辑母版文本样式 • •热水法（ 80℃）：混凝土试件成型、静置后，浸入80℃热水 •中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准 第二级 养护28d混凝土抗压强度的方法。 第三级 • •温水法（ 55℃）：混凝土试件成型、静置后，浸入55℃温水 •中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准 第四级 养护28d混凝土抗压强度的方法。 第五级 • •砂浆促凝压蒸法：筛取混凝土拌合物中的砂浆，加入促凝剂 ，成型试件，然后置于高温高压中养护，测得加速养护砂浆 试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方 法。 • 早龄期法：以早龄期标准养护混凝土抗压强度推定标准养护 28d混凝土抗压强度的方m)
搅拌机机型
搅拌机出料量（L） ＜250 250~500 ＞500
强制式
强制式 强制式
60
60
90
60 60
120
90
＞40且＜100 ≥100
• • 混凝土的运输： 单击此处编辑母版文本样式
• • • •
–采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时， 第二级 应符合下列规定： 第三级 • 接料前，搅拌运输车应排净罐内积水； 第四级 • 混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时 第五级 ，应保持罐体正常转速，不得停转；