五金冲压岗前培训教材
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。
为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。
第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。
这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。
冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。
第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。
工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。
模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。
材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。
工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。
第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。
维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。
定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。
预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。
第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。
质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。
通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。
结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。
通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。
同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。
冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。
五金基础知识培训教材ppt课件
五金基础知识培训
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第三章：金属材料的表面防锈处理
电镀（镀铜、镀锌、镀铬、镀镍……) 酸洗磷化 钝化 抛光 烤漆 喷砂 发黑/发蓝 静电粉末喷涂 铝阳极氧化
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电镀
原理：利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成 均勻、致密、结合力良好的金属层的过程
目的：1.电镀可使制品美观，防止生锈，避免磨耗， 提高导电性，提高表面的润滑性及强度、耐热性等。
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（5）整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体 产生不大的塑性变形的冲压工序。
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（6）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制 件压平的冲压工序。
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产品展示
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产品展示
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单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
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第一工程：落 大料，冲定位孔
速旋转时，基体与布轮摩擦产生的高温使基体塑 性提高。在抛光力作用下，基体表面产生塑性变 形。并使周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的 极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越 光亮。 化学抛光是通过添加剂控制化学反应，使金属表 面微观突起部分的溶解速度大于微观凹洼的溶解 速度，从而使表面抛光完成。因此，抛光液的组 成对抛光质量起着决定的作用。
5.25/0.4 5.45/0.5
5.7/0.8
特性
冲压工技能培训教案(一)
冲压工技能培训教案(一)冲压工技能培训教案一、课程名称冲压工技能培训二、课程目标通过本次培训，学员将掌握以下技能：1.掌握冲压机的工作原理和操作方法；2.能够根据工艺要求选择合适的冲压模具；3.掌握模具的安装和更换方法；4.能够熟练运用各种冲床工具；5.了解冲压工常见的质量问题及解决方法；6.掌握冲压加工的安全注意事项。
三、教学内容1.冲压机的工作原理和操作方法a)冲压机的分类及特点；b)冲床的工作原理；c)冲床的操作方法；d)冲床的保养及维护。
2.选择合适的冲压模具a)冲压模具的分类及特点；b)根据工艺要求选择合适的冲压模具；c)模具保养及维修。
3.模具的安装和更换方法a)模具的装卸工作要求及注意事项；b)模具的更换及调试方法；c)模具的维修及保养。
4.运用冲床工具a)常用的冲床工具及特点；b)操作冲床工具的技巧；c)各种冲床工具的保养及维护。
5.常见质量问题及解决方法a)冲压加工常见的质量问题；b)问题的原因及解决方法。
6.冲压加工安全注意事项a)操作冲床的安全常识；b)事故案例及预防措施。
四、教学方法1.理论教学：通过课件、讲授等方法，进行相关冲压工基础知识的教学。
2.现场演示：通过冲床实际操作演示，让学员亲自操作，并引导学员理解模具安装、更换和维护方法。
3.案例分析：通过冲压加工的案例分析，引导学员积极思考，针对实际问题进行探讨和解决。
五、教学评估1.考试评估：通过期中、期末考试，评估学员对课程知识掌握情况。
2.实操评估：通过模具装卸和冲床实际操作的表现，评估学员实际操作技能水平。
六、教学设备1.计算机及投影仪等设备。
2.冲床等设备。
七、教学时间本课程共计20课时。
八、教学效果通过本次培训，学员掌握了冲压工常用知识技能，能够独立操作冲床进行冲压加工，并能够解决一定的冲压工中出现的问题。
同时提高了学员的安全意识，确保生产过程中的安全。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
冲压岗位操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员掌握正确的操作技能和安全知识，提高生产效率，降低事故风险，特进行冲压岗位操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事冲压岗位操作的人员。
三、培训内容1. 冲压设备的基本知识（1）冲压设备的种类及用途（2）冲压设备的组成及工作原理（3）冲压设备的主要技术参数2. 冲压工艺流程及操作步骤（1）原材料准备（2）模具安装与调试（3）设备启动与运行（4）送料与取料（5）生产过程中注意事项3. 安全操作规程（1）操作前的安全检查（2）操作中的安全注意事项（3）操作后的安全处理4. 事故应急处理（1）常见事故类型及原因（2）事故应急处理措施（3）事故报告与处理流程四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师进行冲压设备、工艺流程、安全操作规程等方面的讲解。
2. 实操演示：现场操作人员跟随讲师进行实际操作演示，加深对操作规程的理解。
3. 互动问答：学员就培训内容提出疑问，讲师现场解答。
4. 考试评估：培训结束后，进行理论考试和实践操作考核，确保学员掌握培训内容。
五、培训时间根据实际情况确定，一般为1-2天。
六、培训考核1. 理论考试：占总成绩的60%，满分为100分。
2. 实践操作考核：占总成绩的40%，满分为100分。
3. 考核合格标准：理论考试和实践操作考核均达到80分以上。
4. 考核不合格者，可进行补考，直至合格。
七、培训总结1. 对培训内容进行总结，强调操作规程的重要性。
2. 对学员提出的问题进行解答，确保学员对操作规程的理解。
3. 强调安全生产意识，要求学员在今后的工作中严格遵守操作规程。
4. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供改进方向。
通过本次冲压岗位操作规程培训，希望各位学员能够熟练掌握操作技能和安全知识，确保生产过程中的安全，为公司的发展贡献力量。
第2篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员的安全、高效、规范作业，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程培训。
冲压操作安全培训
设备润滑保养
润滑方式及周期 手动润滑、自动润滑、定期 润滑等
选用润滑油的注意事项 根据设备要求、工作环境、温 度等选择适合的润滑油
设备安全操作规程
操作流程
准备工作 开机操作 生产过程中的注意事项 关机操作
安全事故的处理方式
立即停机 报告主管 进行事故调查 制定预防措施
冲压设备安全维护
定期检查设备
THANKS 感谢观看
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安全培训总结
在本次冲压操作安全培训中，员工不仅了解了 各种安全措施和操作规程，更加深刻地认识到 安全工作的重要性。未来，我们将继续加强安 全培训，确保每位员工都牢固树立安全意识， 做到安全第一。
安全责任分工
生产岗位 负责生产现场安全管理
维修岗位 负责设备安全维护
管理岗位 负责安全制度执行和监督
冲压设备及工具 常见设备有冲床、模具，工具 有刀具、模板等
冲压操作安全标 准
冲压操作必须遵守严格的安全操作规程，包括 操作步骤、设备检查等，同时需要符合相关的 安全设备标准以确保操作人员的安全。
冲压操作中的常见危险
机械伤害
操作不当导致手部夹伤 设备故障引发意外伤害
电气危险
接触带电部件造成电击 电气线路老化引发火灾
作业环境保护
噪音处理
废气处理
减少机器噪音对员工的影响
对废气进行合理处理，保护 环境
粉尘控制
采取有效措施防止粉尘对呼吸 系统的危害
应急处理预案
火灾处理
应急演练
建立有效的灭火预案和逃生 通道
定期组织演练，提高员工应 对能力
事故处理 快速响应事故，保障员工安全
作业环境安全检查
定期检查项目
整改措施
包括设备安全、作业空间等 的检查
冲压安全培训教材(PPT 37张)
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
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称五大元素； • 铸铁—指含碳量在2.0%以上铁碳合金(碳：2.0—6.67%)，常见之铸
铁在2.5—3.8%左右。
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Unit 2．五金常用钢铁性能及用途
名称
热浸 锌板
镀锌 铁板
代碼 SGCC SECC
价格 Kg/ mm)
SUS301～
不 锈 钢
SUS301 SUS302 SUS303 SUS304
21.3 (SUS3
04)
的弹性。一般用于各种 弹片、夾片(但成型时 注意纹路方向性，避免 料裂)。 3、SUS304： 无磁性，也具有良好塑 性、冲压性，同时防腐
SUS301多用于 制作弹簧等弹 性零件 SUS304用途很 广
铝板
3003 5052
22.7/0.5 ~ 2.5
白色、柔軟、易加工，导 热及导电性好，一般要先 阳极处理或高温涂裝，符 合食品级
3003多用于电锅內锅； 烤箱反射板 5052多用于散热片
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锌
韧性好，熔点较低，强 马达类合铜座
合
9.9 度好，用于铸造成型， 及一些马达类
金
抗蚀性差
産品的本体
1、SUS301：具有良好
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（5）整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体 产生不大的塑性变形的冲压工序。
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（6）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制 件压平的冲压工序。
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产品展示
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单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
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第一工程：落 大料，冲定位孔
五金冲压模具基础知识完整版教材
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下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
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導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
內導柱
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螺絲
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固定銷
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等高套筒
27
彈簧
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頂料銷
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
難，因制件或殘料排除復雜， 一般只能在單機上實現部分機 械化操作
容易，適合單機自動化 作業和適應高速沖床的 自動化作業
生產通用性