经典精细化管理培训教材(ppt 57页)

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泵站精细化管理培训教材(DOC 40页)

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运行篇

第三章 运行管理制度

运行人员岗位责任制

所长岗位职责

1、对全所各项工作总负责,确保工程设备的安全应用;

2、加强工程的安全检查,编报设备整改计划,落实设备维护工作;

3、负责全所升级专项的申报和具体实施,严把工程质量关;

4、加强对全所工作的监督与检查,严格执行调度指令,确保工程充分发挥其作用;

5、制定全所各个岗位的工作职责,合理对全所人员进行分工,抓好职工队伍建设,组织实施科技创新战略,提高工程现代化水平。

副所长岗位职责

1、努力学习政治与业务技能,协助所长抓好全所各项工作;

2、协助所长搞好调查研究,做好职工的思想工作;

3、熟悉泵站设备性能与设备运行状况,负责工程设备的技术管理;

4、负责全所工程技术档案的管理以及全所物资的采购和管理;

5、负责规章制度的健全,各岗位培训计划的指定和起草各类总结;

6、具体负责检查设备维护质量,确保设备检修工作做的细、做的实。

7、定期检查微机信息管理系统各记录的准确性、完整性、督促做好软件资料的备份。

技术负责人岗位职责

1、协助抓好全所机电设备的技术管理工作,对机电设备运行和检修中出现的问题提出处理方案,并组织实施;

2、做好设备的巡查、试验、包养、维修、更新等工作,及时整理和完善相关资料,更新设备台帐;

3、深入了解设备运行情况,审查分析各项记录、试验报告,做好维修保养计划,及时处理各类设备故障;

4、负责编制工程维修养护计划、改造技术方案、申报预算,协助抓好工程维修质量;

5、负责全所各类图纸。设备资料的管理、收集和增补工作,健全管理所设备台帐;

6、审核和修编相关技术管理规程,安全运行规程和设备管理规程;

精细化管理

精细化管理

研修课题

背景一一企业为什么要推行精细化管理,

环境一一什么样的企业适合推行精细化管理,基础一一推行精细化管理需要什 么样的准备,过程一一企业如何推行精细化管理,

规划一一企业推行精细化管理有哪些步骤,U录

精细化管理简介

(1) 我国政府对企业推行精细化管理的要求

(2) 精细化管理

(3) 中国企业推行精细化管理三十年心得

(4) 中国企业推行精细化管理的三个模糊认识(5)企业整体性利润增加的途径

二.现场管理理念的提升

(1) 精细化管理是赚钱的企业管理模式

(2) 精细化管理能彻底消除浪费和降低成本(3)精细化管理能体现真正效率 和整体效率(4)精细化管理能保证企业的可持续性发展(5)精细化管理是现地现 物的改善,不是空洞的理论 三.应用精细化管理的15个工具进行生产管理优化(1) 抓好现场规划,提高管理水平,降低管理成本(2)推行“5S”,减少现场管理难 度,提高现场管理效率(3)建立口视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率(4) 推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善(5)推行TPM,提高设备可动 率,延长设备寿命周期(6)推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产 效率(7)推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人本管理” (8)推行“一个 流”管理,改善作业环境,提高作业效率(9)提高销售信息准确性,保证生产讣 划的平稳度(10)推行“自动化”,提高过程质量控制能力(11)推行少人化操作, 降低生产成本

(12) 减少作业转换时间,提高生产效率

(13) 精益现场物流,实现多频次小批量配货(14)推行“准时化”生产,降低 在制品储备,加快资金周转(13)实施战略采购,运用15种方法降低采购成本四. 对企业推行精细化管理的认识

(1) 推行初期必经的四个阶段

(2) 推行不同阶段的启动时机

(3) 企业要持续推行应抓好的六项基础工作

一. 精细化管理简介

(1) 我国政府对企业推行精细化管理的要求

精细化管理培训

精细化管理培训

精细化培训管理的探索与实践

[摘要]

精细化培训管理打破了传统的单一、单调、僵化的班主任管理模式,从细节入手,把培训班教学过程的各个环节做精、做细;以学员为中心,服务教学为目标,调动学员的主动性、积极性和能动性,从而保证了教学质量和效果。

[关键字]精细化;小组化;能动性;设计;主动性

培训管理是培训工作重要的基础环节,是影响培训工作质量和绩效的重要因素之一。尤其是成人培训,科学有效的管理是培训顺利实施、取得良好效果的前提和保证.早期的培训管理是单一、单向的;每个培训班配备一个班主任,管理工作就是简单的点名、打扫卫生等;这样的管理形式和内容完全背离现代培训管理的目标。如何通过加强精细化培训管理,从创新培训管理方式入手,努力克服成人培训中普遍存在的学员迟到早退严重、主动学习积极性不高、课堂气氛沉闷等现象,对于增强成人培训吸引力,进一步提高培训运行质量,加强学员的自我管理能力,积极主动融入到班级管理,实现短期培训目标和长期影响的有机统一,无疑具有积极意义。通过在现河采油厂党校举办的入党积极分子培训班和兼职教师培训班推行人本化和人性化管理模式,从学员的需求出发,认真设计教学环节的各个细节,很好的解决了阻碍培训管理的不利因素,取得了较好效果。

1、以学员为中心,设计管理模式

入党积极分子培训班的培训对象都是各基层单位的业务骨干,具有较强的组织纪律性和较高的综合素质,这些是有利于培训教学实施的有利因素;但此次培训时间仅为三天,时间短,任务重,并且人数众多有98人,同时由于工学矛盾突出,学员又都是各单位的“顶梁柱”,培训时间上难以保证,这些不利因素也向培训管理提出了挑战。为此,作为培训管理的实施者-—班主任,为了保证教学过程的顺利实施,消除不利因素的影响,在班级考勤制度的执行、教学环节的衔接和设计、课堂气氛的调节、培训过程的管理等各个方面都需要紧密结合学员的文化、年龄、岗位特点创建有特色高质量的管理模式.

精细化治理经典有效课件:制造型企业精细化治理讲义

精细化治理经典有效课件:制造型企业精细化治理讲义

精细化治理经典有效课件:制造型企业精细化治理讲义

《精益生产现场八大浪费》

课程导读

第一讲:熟悉浪费

一、精益生产的概念

二、什么是浪费

三、浪费的分类

第二讲:八大浪费详解

一、制造不良的浪费

二、制造过量的浪费

三、等待的浪费

四、搬运的浪费

五、动作的浪费

六、库存的浪费

七、加工的浪费

八、治理的浪费

第三讲:如何排除浪费

一、“三无”治理

二、排除浪费的做法

第一讲: 认 识 浪费

生产治理之大体概念

精益生产的概念 精益生产

英文名称:lean production,LP

基于丰田生产方式的大体目标为基础的生产方式

持续不断地使浪费最小化以使流动最大化

美国等国际称:精益生产,精益制造,精细化

日本:丰田生产方式,TPS( TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)

实现多品种、小批量,低本钱的生产

精益生产概念

精益-LEAN

精益生产(准时生产)其核心是排除一切无效劳动和浪费,它把目标确信在尽善尽美上,通过不断地降低本钱、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手腕确保企业在市场竞争中的优势。

核心确实是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为要紧目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

什么是精益生产方式

实质是一种生产治理技术

精益生产特点

*

体系

特点

低本钱地制造出知足市场的产品

及时、快速应付市场需求

多品种、短交期的市场需求

精益 生产 产生背景

精益生产思想告知咱们

如何增加经营利润

——扩大生产规模

(高投资、高风险)

——提高价钱

(破坏市场,降低竞争力)

——降低本钱

(无需投资,回报率高)

本钱降低10%,等于经营规模扩大一倍!!!

取得利润的手法:

之一:降低本钱

之二:提高效率

通过改善排除浪费,提高附加价值实现

精细化管理培训内容

精细化管理培训内容

精细化管理培训内容

精细化管理是一种重要的企业管理模式,其目的在于提高企业内部的效率和效益。精细化管理是一项全方位的管理,需要在各个方面都进行优化,以实现企业高效运作。

在精细化管理培训中,首先需要对企业内部的业务流程进行理解和分析,以找到现有问题,并且对问题进行整理分类。接着需要优化流程、整合流程、简化流程,从而最大程度地降低成本,提高生产效率。

其次,在精细化管理培训中,员工的培训也非常重要,因为精细化管理需要贯穿整个企业的运营流程。 每一个员工都应该知道自己的工作内容、流程和目标,了解如何更好地完成工作,并且需要清楚地了解企业的战略和目标,以便更好地融入企业的运营。

另外,在培训中,还需要重视员工的沟通能力和团队合作能力的培养。因为精细化管理需要员工相互配合,密切合作,以实现目标。一个良好的沟通和协作氛围,将会提高企业运营的效率和品质,也是提高企业的竞争力和生产力的关键。

最后,精细化管理培训还需要注意企业文化的营造和推广,包括企业价值观、企业精神、企业标志等。这些都是企业的核心价值,能够凝聚团队的力量,推动企业持续稳定的发展。 因此,精细化管理培训内容不仅要能够帮助企业整合流程、提高效率、降低成本,更要能够激发员工的积极性、创新性和竞争力。只有这样,企业才能够用精细化管理提升企业的综合竞争力,逐渐成为行业的佼佼者。

精细化管理培训课件

精细化管理培训课件

精细化管理培训

培训内容

第一部分:标杆与细节

第二部分:企业精细化管理的目标分析与选择

第三部分:标杆思维与企业精细化路线

第四部分:各岗位精细化管理到位的能力

1.标杆超越——从片面改善到精细标准的全面塑造

2.以小赢大——工作细节与整体管理

3.协同创标法——企业全面精细化思考路径

第五部分:精细化的全员文化管控

1.企业创建精细化主题文化的目的

2.精细文化环境与绩效管理

3.绩效、激励、考核的各种文化管理工具

4.企业持续创新与标杆地位塑造

第六部分:精细化管理之5S推行技巧

1.工厂常见的现象

2.为什么要5S(5S的好处)

3.基层管理、中层管理、高层管理

4.5S重点查核表

第七部分:精细化管理之工作合理化降低成本

1.工作合理化的目的与意义:提高生产力,降低成本

2.成本、利润、价值与技能之关联性

3.合理化应克服之障碍与心理准备

4.合理化的手法——工作方法改善

5.合理化——改善现场的步骤

6.合理化工作的推动

7.合理化流程作业

8.工作简化Work Simplification与简化之基本原则

9.5W1H与ECRS改善重点

10.合理化与成本降低之具体作法

11.如何有效排除各种浪费

12.合理化与成本降低的效益评估与维持方法

第八部分:精细化管理之如何做好基础管理

1.何谓管理 2.工厂管理的意义 3.工厂管理的目标

4.竞争优势 5.工厂管理的范畴 6.质量管理

7.成本管理 8.士气的提升 9.安全管理

八.精细管理的作用和意义

精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。它的精髓就在于:企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系,建立确保质量精品形成的体系,为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节,其配合与协作需要精密。

精细化管理讲义

精细化管理讲义

The pony was revised in January 2021 第一讲 制造型企业精细化管理概论(上)

基础管理对全球化竞争的意义

基础管理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面:

1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战

全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会,中国目前已经成为世界的工厂,也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速发展,并有机会参与全球竞争,成为全球化产业链中的一个重要环节。

从这几年的发展情况来看,国内很多企业并不是缺少发展的机会。在全球企业产业一体化的过程中,很多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得发展的同时,也暴露出一些严重的问题,就是“一做就大,一大就乱,一乱就死”。

2.加强基础管理,免蹈发展覆辙

成长型企业的最大敌人不是市场竞争,也不是产品创新,而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙,企业的基础管理至关重要。做好企业的基础管理,才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。

企业快速发展的三大条件

企业快速发展应该具备三大条件:

1.企业经营特质

经营特质是企业的核心竞争力,而核心竞争力必须是企业所特有的,并且是竞争对手难以模仿的,就是说它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到,而是难以转移或复制的。这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润,它主要存在于企业的老板、企业的核心经营团队身上。

2.模式构建

企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级企业的形成来看,其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地说,这种扩展之所以成功,是这些企业采用了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队,三本书是指企业的模式。

美国的战略管理专家经过研究提出,当今社会,企业快速发展所依赖的模式必须具备三大竞争优势:

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运行篇

第三章 运行管理制度

3.1运行人员岗位责任制

3.1.1 所长岗位职责

1、对全所各项工作总负责,确保工程设备的安全应用;

2、加强工程的安全检查,编报设备整改计划,落实设备维护工作;

3、负责全所升级专项的申报和具体实施,严把工程质量关;

4、加强对全所工作的监督与检查,严格执行调度指令,确保工程充分发挥其作用;

5、制定全所各个岗位的工作职责,合理对全所人员进行分工,抓好职工队伍建设,组织实施科技创新战略,提高工程现代化水平。

3.1.2 副所长岗位职责

1、努力学习政治与业务技能,协助所长抓好全所各项工作;

2、协助所长搞好调查研究,做好职工的思想工作;

3、熟悉泵站设备性能与设备运行状况,负责工程设备的技术管理;

4、负责全所工程技术档案的管理以及全所物资的采购和管理;

5、负责规章制度的健全,各岗位培训计划的指定和起草各类总结;

6、具体负责检查设备维护质量,确保设备检修工作做的细、做的实。

7、定期检查微机信息管理系统各记录的准确性、完整性、督促做好软件资料的备份。

3.1.3 技术负责人岗位职责

1、协助抓好全所机电设备的技术管理工作,对机电设备运行和检修中出现的问题提出处理方案,并组织实施;

2、做好设备的巡查、试验、包养、维修、更新等工作,及时整理和完善相关资料,更新设备台帐;

3、深入了解设备运行情况,审查分析各项记录、试验报告,做好维修保养计划,及时处理各类设备故障;

4、负责编制工程维修养护计划、改造技术方案、申报预算,协助抓好工程维修质量;

5、负责全所各类图纸。设备资料的管理、收集和增补工作,健全管理所设备台帐;

6、审核和修编相关技术管理规程,安全运行规程和设备管理规程;

精细化管理培训课件 2

精细化管理培训课件

下面是小编整理的精细化管理培训课件,欢迎阅读。

一、规程措施管理

1、质量要求

(1)内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好。

(2)作业规程附图(表)按比例绘制,尺寸标注准确、齐全。

(3)文字、图表内容要准确、齐全,不得随意涂改。岩巷必须有剖面图,剖面图必须有穿层岩性,并且按照柱状图图例标明。

(4)规程及措施采用A4纸打印(页边距设置:上、下、右各25mm,左28mm),双面复印,封面采用统一格式,内容不得有涂改现象,无错别字。

(5)违反上述规定,每条每次要对技术员进行罚款。

2、审批贯彻要求

(1)审批、贯彻手续完备,有贯彻考试和签名记录。其中贯彻记录必须有负责人和贯彻人签字,贯彻时间填写齐全,不得出现贯彻时间先于规程、措施审批时间的现象;试卷卷面应整洁规范、保存完整,标准答案准确,无模棱两可答案,试卷批改准确、严肃,判分标准统一,无错判、漏判和标准不一现象,得分准确。试卷按签名顺序编号排列。

(2)作业规程编制、审查、考试签字不得代替或打印。

(3)严格执行作业规程会审、复审制度。

(4)作业规程、补充措施、考试试卷、贯彻记录用档案盒统一保存,档案盒外观整洁,名称齐全。

(5)违反上述规定,每条每次对编制人进行罚款。

3、作业规程管理

(1)作业规程的编制与实施严格按照作业规程“十个环节”进行,工程技术员按技术科下达的通知单日期到期完成,内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定,齐全不缺项,格式符合山东煤矿安全监察局煤矿作业规程编制规定。

(2)作业规程会审后,工程技术员两日内修改会签完毕,并分送各会签科室一份复印件存档备查。

(3)作业规程审批后,三日内由区长组织,技术员传达贯彻、组织全员考试,规程学习考试记录齐全,,出勤不正常人员上班后及时补学、补考。

(4)每月进行一次复查,存在问题及处理意见详细具体,每三个月重新贯彻学习一遍。

(5)施工及地质条件变化与规程不符时,及时编制补充措施并认真传达执行。

{安全生产管理}质量安全精细化管理讲义.

{安全生产管理}质量安全精细化管理讲义

第三章施工项目质量控制·

第一节质量控制的依据·

第二节质量控制的特点和主要影响因素·

第三节解决制约质量控制因素的对策·

第四节质量管理的八项原则·

第五节质量控制的方法和措施·

第六节建筑施工项目质量控制的影响因素·

第七节质量控制的方法和成品保护·

第八节质量问题的分析与处理·

第九节施工质量验收·

第四章施工项目安全控制·

第一节安全管理目标·

第二节安全控制的要素·

第三节控制人的不安全行为·

第四节控制物的不安全状态·

第五节改善作业环境·

第六节安全生产的科学管理·

第七节安全管理要落实的安全生产制度·

第八节安全技术资料管理·

第九节安全管理的要求·

第三章质量(管理)控制

第一节质量控制的依据

质量控制的依据有:《产品质量法》、《建筑法》、《市政工程质量管理条例》《市政工程施工质量验收统一标准》、《工程施工验收规范》、《工程建设强制性条文》、《企业的三大标准》及项目部的各种质量管理规定、工程合同文件(包括与施工班组签订的施工要求)、工程设计文件(图纸、设计说明、标准图集等)、有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依据、控制施工作业活动质量的技术规程以此作为判断与控制质量的依据。

第二节质量控制的特点和主要影响因素

由于项目施工涉及面广,是一个极其复杂的综合过程,再加上位置固定、生产流动、结构类型不一、质量要求不一、施工方法不一、体型大、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点,因此,施工项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制,主要表现在以下方面:

1、 影响质量的因素多:如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等等,均直接影响施工项目的质量。

2、 容易产生质量变异:因项目施工不像工业产品生产,有固定的自动线和流水线,有规范化的生产工艺和完善的检测技术,有成套的生产和稳定的生产环境,有相同毓规格和相同功能的产品;同时,由于影响施工项目质量的偶然性因素和系统性因素较多,因此,很容易产生质量变异。如材料性能、机械设备的性能、、施工方法有误、设计计算错误等。

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