帷幕灌浆试验报告
提高水库坝基帷幕灌浆质量分析
提高水库坝基帷幕灌浆质量分析摘要：在水库坝基加固施工中，经常用到帷幕灌浆施工技术。
该技术可以解决大坝深的问题，提高大坝的稳定性。
随着水库规模不断扩大，对其建设质量也提出了更加严格的要求，因此在施工中需要把握帷幕灌浆技术的要点，做好质量控制工作，实现预期的建设目标。
在本文的研究工作中，简单概述帷幕灌浆技术的施工要点，提出几点有效的质量控制措施，以供相关工程参考。
关键词：水库坝基；帷幕灌浆；质量帷幕灌浆技术是一项处理渗漏十分有效的技术，在水库坝基施工中，需要根据具体情况合理设计灌浆施工技术，避免受到一些因素影响。
在前期工作做好充足准备，合理设计各项参数施工中加强质量控制，规范施工人员操作，落实各项要点。
竣工后进行验收，通过全过程把控工作，发挥帷幕灌浆技术的优势，提高水库坝基的稳定性和安全性。
1.水库坝基帷幕灌浆的施工要点1.1施工工艺流程在水库坝基的帷幕灌浆施工中，需要严格遵守该技术的工艺流程，把握技术要点，能够达到预期的建设目标。
首先需要根据水库的实际情况，优化帷幕灌浆的设计，测定孔位合理布孔，使用相关设备钻孔，应用高压水枪进行洗孔工作，结束后根据灌浆的长度进行压水实验，控制压力为灌浆压力的80%，压水试验合格后进行灌浆操作，最后封孔做好检查。
在施工中，要明确各个环节的重点内容，制定合理的施工方案，为质量控制工作提供一定依据。
1.2布孔与钻孔在不孔工作中，首先需要测定帷幕灌浆的轴线，直接关系到帷幕的坐落位置和尺寸。
因此派遣专门人员进行有效测量。
根据设计图纸和实际走向有效布置孔位，由监理人员进行现场复查。
其次，进行钻孔工作。
开孔前要符合钻孔的桩号，正确定位孔位的偏距要小于10厘米。
在钻孔过程中要确保孔内垂直，避免有所偏移。
钻孔过程中每5米便测斜一次，发现偏移，及时进行纠正处理，可以有效控制孔位偏移。
钻孔结束后，采用压力水冲洗孔内。
表1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差1.3灌浆在灌浆环节使用普通硅酸盐水泥和循环灌浆法自上而下分段进行灌浆操作。
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。
1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同.进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验,取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001）执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42。
5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1:1等4个比级,开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制.若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0。
3mpa，上部每增加一段（5。
0m左右）压力增加0。
05mpa，下部则增加0。
1mpa。
（2）每孔第一段灌浆压力,采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05~0.2（mpa）,每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。
(3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1。
2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法:①干钻法成孔,即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔,即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用.1。
2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。
1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3.1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》(水利部分)及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
(3)帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆,基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2）帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3。
水库工程帷幕灌浆试验方案
水库工程帷幕灌浆试验方案一、前言水库工程是重要的水利工程建设之一，其安全性直接关系到附近人民的生命财产安全，因此水库工程的施工质量至关重要。
帷幕灌浆是水库工程中常用的一种加固方法，通过灌注浆液进入岩土中，加固松散地层，提高其承载力和稳定性。
为了验证帷幕灌浆的效果，需要进行试验方案的设计，以确定最佳的施工参数和工艺流程。
二、试验目的1. 验证帷幕灌浆的加固效果，提高岩土承载力和稳定性；2. 确定最佳的灌浆材料和施工参数；3. 指导实际工程中的帷幕灌浆施工。
三、试验内容1. 选择试验地点，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆材料的配比和性能要求；3. 设计灌浆工艺流程；4. 进行帷幕灌浆试验，并进行监测和分析。
四、试验地点选取水库工程中存在岩土松软、不稳定的地层作为试验地点，以便验证帷幕灌浆的效果。
同时，考虑到试验的安全性和实际性，选择能够满足试验条件的地点进行试验。
五、灌浆材料的选择1. 灌浆材料的种类：水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等；2. 灌浆材料的配比要求：根据试验地点的具体情况确定灌浆材料的配比要求，包括水灰比、掺合材料的种类和掺量等；3. 灌浆材料的性能要求：包括流动性、增稠性、凝结时间、强度等。
六、灌浆工艺流程1. 设计灌浆孔的布置方案，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆孔的尺寸和位置，进行预钻；3. 调配灌浆材料，进行试验灌浆；4. 监测和记录试验过程中的灌浆压力、流量、渗透性等参数；5. 对灌浆孔周围的地层进行采样分析，验证帷幕灌浆的效果。
七、试验方案的控制要点1. 灌浆孔的布置要合理，保证帷幕灌浆的覆盖面积和效果；2. 灌浆材料的配比要符合要求，确保灌浆质量；3. 灌浆工艺流程要严格执行，及时进行监测和调整。
八、试验设备和仪器1. 灌浆压力监测仪；2. 灌浆流量计；3. 渗透性检测仪；4. 采样工具等。
九、试验方案的数据处理和分析1. 对试验过程中的监测数据进行记录和整理；2. 对灌浆孔周围地层的采样进行分析；3. 综合分析试验结果，得出结论。
帷幕灌浆技术交底
（3）根据灌浆工程施工设计图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
试验孔的施工如钻孔，灌浆、压水试验的具体要求详见帷幕灌浆施工。
（4）帷幕灌浆试验检查孔
灌浆结束14天后进行，检查孔4个，分段取芯与压水试验。
在布孔区域内按照测量基准点进行测量放点，采用钢尺进行放线定孔位。
帷幕灌浆孔钻孔采用XY-2B型地质钻机，钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得监理工程师和项目部管理人员同意。相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔的间隔高差不得小于15m。灌浆孔直径根据你队材料定。
帷幕灌浆质量检查采取压水试验的方法，压水试验单点压水。帷幕压水检查各孔段透水率值小于5lu，合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不应超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。
交底人签字：接受人签字：年月日
xxxxxxx水库工程
坝基帷幕灌浆
施工技术交底
xxxxxxxx有限公司
xxxxxx水库工程项目经理部
技术交底
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交底时间
主持人
参加人
交底内容：坝基帷幕灌浆技术交底
一、坝基帷幕灌浆试验
1.确定试验区
根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区, 拟定进行2个试验区，右岸和大坝中间各一试区。
先导孔灌前压水采用单点压水，帷幕灌浆孔灌前压水采用简易压水，压水段长等于灌浆段长，压水压力为该段灌浆压力的80%，且不得大于1MPa，简易压水每5min记录一组数据，压水20min即可结束。
试验报告
一、试验综述1、试验的目的与任务本次生产性帷幕灌浆试验是在帷幕灌浆轴线上结合灌浆总进度计划进行帷幕灌浆试验，论证帷幕灌浆施工方案及施工参数的合理性，以指导本工程的施工，确保其满足设计要求。
（1）论证坝基采用灌浆方法处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。
（2）通过检查孔做压水试验，检验灌浆后地层透水率是否能满足设计防渗标准< 5Lu。
（3）通过试验确定孔深、孔距、灌浆压力、浆液配比等技术参数。
（4）试验选择合理的施工程序、施工工艺、合宜的灌浆材料。
2、试验内容及时间本次灌浆试验为大坝右岸帷幕灌浆试验。
我部于2006年6月13日开始帷幕灌浆试验，于2006年7月21日完成了该段帷幕灌浆试验。
3、右坝肩的工程地质条件右坝肩自然坡向N45 ºW，坡度25º~45º，发育Ⅱ级基座阶地，下部为基岩边坡，中部为土质边坡，基岩面高程710~773m，上陡下缓。
坝基涉及的基岩为T11-3、T11-4、T11-5岩组细砂岩、粉砂岩夹砾岩层，全强分化带厚1-3m，弱分化带厚15-25m。
岩体中走向N10º~50ºE与N10º~30ºW两组节理裂隙比较发育，充填砂土和碎石块。
岩层倾向上游，倾角5º左右。
右坝肩抗滑稳定性较好。
4.试验孔工程量完成情况工程量统计表二、编制依据1、《山西省张峰水库工程大坝基础防渗项目施工Ⅱ标》合同文件（合同编号：ZFSN-JZ-2005-03）；2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）；4、《监理防渗I、II标〔2006〕设计交底纪要001号》、《监理防渗标〔2006〕例会纪要001号》。
三、灌浆试验区域的选择与孔位的布置1.依据2006年5月14日“设代技术交底会议”和《监理防渗I、II标〔2006〕设计交底纪要001号》、《监理防渗标〔2006〕例会纪要001号》的会议纪要，由业主、设计、监理及我部四方共同协商，结合右岸帷幕灌浆总进度选定在帷幕轴线桩号幕0+453.350～幕0+471.350m之间进行右岸帷幕灌浆试验。
帷幕灌浆
帷幕灌浆第10章钻孔灌浆工程10.1 工程概况闽东水电站是穆阳溪梯级电站规划的第三级，坝址位于周宁县七步镇三湾村下游3km处，厂址位于福安市初处村附近，距福安市赛岐镇35km，距周宁县城25km。
本标段范围为厂房及开关站、调压井。
高压管道和引水系统的2+900.00以后段。
本标段灌浆工程包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆,灌浆工程分布情况详见图表10－1项目位置回填灌浆(m2)固结灌浆(m)接触灌浆(m2)备注引水隧洞（2+900.00～3+310.013m）2538 3410 9673调压井/ 1596 /高压管道2340 2826 12562厂房及开关站/ 540 /施工支洞210 160 180合计5088 8532 2241510.2 回填灌浆回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
在引水隧洞段和高压管道段有回填灌浆，灌浆孔设置在顶部120度范围内，每排3孔。
10.2.1 回填灌浆施工程序钢衬以前段回填灌浆顺序为：预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查，钢衬以后段无需预埋管，直接从预留孔内钻孔。
10.2.2 预埋管为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15－20cm钢管，管口紧贴模板，管内用废纸填充，并将钢管与钢筋网焊牢。
灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。
10.2.3 钻孔在衬砌砼达到70％的设计强度后，从预埋钢管或钢衬预留孔内钻灌浆孔。
回填灌浆孔采用YpT－27型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。
钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
10.2.4 灌浆l、材料：回填灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结决2、回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。
当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。
3、灌浆方式：采用填压式灌浆法。
4、灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。
帷幕灌浆施工技术规范
帷幕灌浆施工技术规范1、范围本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。
本标准适用于1、2、3、级水工建筑物基岩灌浆、遂洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆工程.4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用.2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所表示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175—-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50201-—1994防洪标准GB5010——1992水利水电工程物探规程DL5013——1992水利水电工程钻探规程DL/T5055-—1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL5108——1999混凝土重力坝设计规范DL/T5144——2001水工混凝土施工规范SD134——1984水工隧洞设计规范SDJ249.1--1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）SDJ338——1989水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL25——1992水利水电工程钻孔压水试验规程3、名词和术语3.0.1水泥灌浆利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞,以增强围岩或结构的密实性的灌浆,这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。
3。
0.3固结灌浆用浆液灌入岩体裂隙或破碎带,以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆.3.0。
4帷幕灌浆用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力的灌浆. 3.0。
5接缝灌浆通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。
3.0.6接触灌浆用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙,以增强接触面结合能力的灌浆,这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的.3。
0。
7循环式灌浆浆液通过喷射管注入到孔段内，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。
坝基帷幕灌浆施工报告
目录1 概况 (3)2 地质条件 (3)3 坝基帷幕灌浆施工 (4)3.1 造孔 (4)3.2 灌浆 (6)4 坝体粘土灌浆施工 (7)5 检查孔 (9)6 安全生产 (9)7 灌浆成果分析 (10)7.1坝基灌浆成果分析 (10)7.2坝体灌浆成果分析 (11)7.3检查孔成果分析 (11)8 单元质量评定 (15)9结论 (14)附图附图1 笆下水库坝体坝基灌浆钻孔平面布置图附图2 笆下水库坝体坝基灌浆综合剖面图附表附表1 笆下水库坝基灌浆Ⅰ序孔分序统计表、笆下水库坝基灌浆Ⅱ序孔分序统计表附表2 笆下水库灌浆单元工程质量评定表1 概况宁海县笆下水库位于宁海县黄坛横坑村，宁海城关到双峰的公路从坝下通过，交通便利。
本次除险加固主要包括三大部分，大坝加固工程，溢洪道加固整修工程，放水涵洞工程。
大坝加固工程坝体坝基防渗部分根据设计要求，对右坝段（桩号0+017～0+047）心墙与坝基接触带及坝基渗漏区采用水泥帷幕灌浆。
坝体用粘土灌浆，灌浆设单排灌浆孔，布置在坝轴线上，孔距2.5m。
各孔布置情况详见宁海县黄坛镇笆下水库坝体坝基灌浆钻孔平面布置图（附图1）。
大坝加固工程坝体坝基防渗工程于2008年5月17日正式开工，施工程序按先坝基灌浆后坝体灌浆进行，坝体及坝基灌浆于2008年6月10日全部结束。
完成设计文件帷幕灌浆钻灌孔共为15只，其中钻灌孔13只，检查孔2只，总进尺 227.60m（其中心墙土（粉质粘土）132.30m，基岩95.30m），灌浆总段长106.30m，灌入水泥5.539T；坝体粘土灌浆总段长112.20m，灌入粘土浆折合干土21.15T。
具体详见笆下水库坝体坝基灌浆工程量详见统计表（表1）。
2 地质条件坝体土为含碎块石粉质粘土，黄色，可塑，湿～稍湿，最大渗透系数为7.4×10-3 cm/s（Z9号孔4.2～6.2m）。
坝肩基岩为灰色、浅灰色的晶屑熔结凝灰岩。
其中接触段裂隙发育，表面见褐色铁锰质膜，岩芯破碎，最大透水率为12.6Lu（Z9第2段6.2～11.2m）。
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青莲枢纽加固工程基础处理生产性灌浆试验（坝基帷幕部分）施工报告一、前言1.1 地形地貌广东省连江源于湘粤边境的南岭山脉,流经连山、连南、连州、阳山和英德县市，于英德市江头咀（连江口）汇入北江，全长275km，通航河段为连州至连江口181km；流域面积10061km2，干流总长275km，河道平均坡降为0.765‰。
1.2 地质构造拦河坝大坝建于河床及两岸，左岸为陡壁，右岸为小山，青莲枢纽位于青莲倒转向斜的南西翼，青莲圩逆断层的上升盘（南西盘），岩层产状290度～350度，青莲逆断层：分布于阳山县青莲圩至梨头圩一带，坝址下游。
走向北西323度。
根据地表调查及钻孔资料分析，坝址具有相互有水力联系的地下水面，两岸地下水基是直接线型补给河水，两岸地下水位约54m～56m，河床地下水位与河水相近。
青莲枢纽坝址处下伏基岩主要由石灰系下统猛公坳组（C1ym）炭质灰岩组成，其含较多泥炭质，一般25%～30%，单层较薄，一般仅1cm～5cm，且夹较多页岩，透水性不好，裂隙亦不发育，因此，岩溶不发育，在岩溶分区上属岩溶发育较弱区（II）。
基础处理主要是对地基进行加固处理，防止渗水，降低大坝所受的扬压力，在坝址区试验共布置了25个帷幕钻孔，其中在I序帷幕孔施工中上部0～8m处空洞较多,砂浆充填量大《青莲枢纽帷幕灌浆砂浆成果统计表》, 砂浆单位注入量达1119.37kg/m、共用硅氟酸量1091kg、先导孔（W-I-83#）施工中出现坝外严重渗透现象，吕容值（Lu）达到q＞1000 Lu 以上，但II序帷幕孔施工结束均能满足设计要求。
二、试验依据2.1、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程水工建筑物加固施工技术要求》；2.2、《连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ1~TJ3）合同段合同文件-第五章-技术规范》；2.3、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲枢纽水工建筑物基础灌浆试验大纲》；2.4、中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；2.5、惠州市水电建筑工程有限公司“连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ2合同段）基础帷幕灌浆试验施工方案”三、试验任务、目的坝基帷幕部分3.1、验证在有一定水头作用条件下坝基帷幕灌浆设计技术参数，最终确定不同地质条件下孔距、排距布置，以及浆液配比和灌浆孔在不同深度下应采用的灌浆压力。
3.2、当试验遇有溶洞溶槽时，研究确定在有水流和无水流作用下溶洞溶槽地层灌浆可采用的施工程序、方法和灌浆材料（包括级配料及外加剂）及其相互间配合比。
四、试验区选址与布置根据青莲枢纽实际施工情况(条件),拟定溢流坝的左端2#～6#闸室段做帷幕灌浆试验区,经本试验段合格完成后,满足设计技术指标的前提下可作为帷幕灌浆的一部分.4.1、试验孔施工布置帷幕试验灌浆位置选址于溢流坝的左端2#～6#闸孔处（W-I-71~ W-II-95），长度约为 25.00 m，帷幕由单排直线式施工，平行于坝轴线，孔距为1.0 m，混凝土厚度为0.6～1.5 m，回填层厚度约为1.2～7.8 m，取三个I 序孔为先导孔分别为(W-I-73#、W-I-83#、W-I-93#)，抬动孔二个布置在（“W-II-74#～W-I-75#”之间孔号T-1、孔深23.60 m。
“W-II-84#～W-I-85#”之间孔号T-2、孔深15.60 m），帷幕深度约为13.25 m，灌浆孔深入弱风化层2.0 m,并采用先疏后密，分两序进行施工。
严格按照《连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲帷幕灌浆试验钻孔平面布置图4-1》布置施工作业，部分地段间距可根据现场实际情况调整。
帷幕灌浆试验报告4 / 27五、帷幕灌浆试验完成工程量帷幕灌浆试验完成主要工程量表及灌浆材料消耗统计表表5-1 试验钻孔灌浆完成主要工程量施工单位：惠州水电项目部表5-2 试验钻孔主要灌浆材料消耗统计施工单位：惠州水电项目部六、帷幕灌浆试验概况6.1、灌浆试验段落位于溢流坝的左端2#～6#闸孔处，桥上可通行人和小型拖拉机，约3宽左右，灌浆试验设备用小型拖拉机和人工转运进场，现场材料可堆设于桥头边，运输材料（水泥）可直截存放于施工作业平台上，然后通过输送（高压灌浆泵）送至施工现场。
6.2、灌浆试验时间自2007年1月8日正式开始抬动观测孔开始施工，于2007年3月3日帷幕灌浆孔结束，检查孔于2007年3月4日施工，3月16日检查孔结束，历时67天。
6.3、灌浆试验施工机械6.3.1、帷幕灌浆试验钻孔采用二台（套）XY-2型、三台（套）XY-2PB 型回转钻机施工；钻孔孔径为φ110mm～φ60mm；6.3.2、抬动观测孔、帷幕灌浆试验质量检查孔采用XY-2型回转钻机施工；回转钻进采用金刚石钻头，帷幕灌浆孔接触段孔径为φ76mm～φ91mm，第二段及以下各段孔径为φ60mm。
抬动观测孔、质量检查孔孔径为φ76mm～φ91mm；6.3.3、灌浆采用TTB100/10型二台（套）高压灌浆泵灌浆；6.3.4、制浆采用NJ-400型高速制浆机制浆；6.3.5、采用GS40ED型双液注浆泵一套注浆，现场直接架设抽水机从河中取水。
6.4、灌浆试验施工人员由于该项目试验段时间紧、任务重、结合现场实际情况，我项目部着重组织试验段的人员作业。
七、帷幕灌浆试验施工7.1、施工程序抬动观测孔钻孔、观测装置安装→先导孔孔分序钻孔、压水、灌浆、封孔→帷幕孔分序、分段钻孔、压水、灌浆、封孔→检查孔压水试验→开孔扫孔、测试→资料整理、分析、提交报告7.2、工艺流程钻孔灌浆的工艺流程如下图所示：钻孔灌浆施工工艺流程图7.3、钻灌方法7.3.1、施工顺序①首先施工2个抬动孔的施工：W-T-1、W-T-2；②3个先导孔施工：W-I-73、W-I-83、W-I-93；③22个帷幕灌浆孔的施工：W-I-71～W-I-95；④最后3个检查孔压水试验：Ｗ-J-1、Ｗ-J-2、Ｗ-J-3；7.3.2、钻孔钻孔机械采用XY-2型、XY-2PB型、造孔采用金刚石钻头钻进，开孔孔径为φ110，一般钻孔孔径为φ60mm。
覆盖层采用充填(砂浆)灌浆，段长为2.5m 以后各段正常灌浆(以现场钻孔监理确认的覆盖层厚度)，第一接触段钻、灌完后埋设φ110的热轧无缝钢管（壁厚4.5mm）待凝3天后，变径为φ60mm钻进。
以后为5.0m一段，最后一段最大段长不能超过8.0m。
钻孔的孔位严格对中，根据测量放出的孔位中心轻压慢转钻进，确保孔位准确。
钻孔过程中对涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化、砼段厚度、复盖层厚度以及遇障碍物情况作好详细记录。
并作为是否偏孔、灌浆方式及灌浆效果分析的依据。
钻孔施工前埋设φ110mm孔口管，防止废水、浆或异物进入孔内，导致孔内事故发生。
I、开孔前操作手认真检查钻机立轴、机身钻杆、钻杆、岩芯管等是否有弯曲变形现象，否则不得开孔；钻机固定平稳，而后用角度尺或罗盘校正钻机立轴顶角和方位角；质检员、监理核对孔位无误，并用地锚固定后方可开钻。
Ⅱ、开孔、埋孔口管的控制，开孔时控制压力、转速不能过大，以免孔位、角度发生偏移；开孔孔深2.5m 时，停机对角度、孔位进行复校，保证孔位、孔斜满足要求；埋孔口管时由质检员、监理对孔深、孔口管的埋设深度、角度进行检测，检测无误后固定孔口管，并在孔口管周围设置围障或标识，严防碰撞。
各班组接班后，检查校对钻机的方位、顶角，钻进过程中，每10ｍ进行一次跟踪测斜，测斜人员将每次测斜结果填在测斜成果表中，如有偏斜，应及时指导机组人员进行纠偏；质检人员在钻进过程中，不定期在对钻机的角度、方位进行抽检，并提出要求进行校正；在钻机迁到其它孔施工、返回续钻时，机组人员必须对角度、方位重新校对，并通知质检员进行复查，合格后开钻。
7.3.3、冲洗钻孔结束后，立即进行灌浆前的钻孔冲洗，冲洗过程中直到孔口涌现的水清净为止，使孔内的岩粉及尘污垢流出, 冲洗压力为灌浆压力的80%,灌浆压力不大于设计压力。
7.3.4、压水试验压力采用选定参数使用P=P0+mh式中：P---灌浆压力 Mpa；P0---基岩地表段允许灌浆压力，0.06Mpa；M---基岩每增加1m深度可增加的灌浆压力，0. 05Mpa/m；h ---灌浆段深度，m。
7.3.5、灌浆帷幕灌浆试验灌浆方法采用“小口径、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的灌浆方法”施工；灌浆试验过程中，由于发现溢流坝体内的（堆）浆石层与砂卵石层松散空洞，漏浆、串浆严重，且经钻探揭露，坝体不存在完整的砼底板。
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；帷幕灌浆应在有盖重的情况下施灌。
如为砼板或浆砌石板，其厚度应不小于 1.5m，砼强度不低于设计强度标准值50％。
对于进行帷幕灌浆的坝体为砌石或堆石结构而无明显压板的，应在基面先通过充填灌浆形成一定厚度的封闭区,形成压板，所以在灌浆试验过程中施工难度大大增加。
为此，对青莲枢纽加固工程溢流坝基础处理灌浆，必须对（堆）浆石层先做充填灌浆，形成一定厚度的封闭区，形成压板，再重新造孔进行帷幕灌浆。
充填灌浆采取的方法是嵌缝堵漏、降压、限流限量、掺速凝剂、间歇灌注等措施。
灌浆试验过程中，做好现场详细记录和现场素描。
7.3.6、灌注材料为P·O32.5普通硅酸盐水泥、细砂、水玻璃。
灌注水泥浆、砂浆，砂浆配比分成二个比级：1:1：0.5、0.5:1:1、水泥浆配比分成四个比级：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1；分级变浆灌浆，直到结束。
灌浆结束后，封孔比级0.5:1，待凝1天后方可钻灌下一段，直至全孔钻灌结束。
在压水、灌浆过程中进行抬动变形观测。
7.3.7、当遇到漏量较大的地层,首先通过钻孔就知道了地层的结构变化,用1:1：0.5的砂浆比例加水玻璃充填, 分级变换砂浆比例0.5:1:1直到孔内充满为止。
对于漏量大没有变化的孔段，采取限量，多次复灌的办法直到孔内充满为止，如W-I-83孔上部就是这种情况。
7.3.8、上部接触段（砼、（堆）浆砌石与砂卵石层）注入水泥浆量较大（Ⅰ序孔注入砂浆），这些情况均说明坝体（（堆）浆砌石与砂卵石层）裂隙多且渗漏量较大。
但在Ⅰ序孔接触段100%不回水的情况下注入大量的砂浆后（并掺水玻璃），Ⅱ序孔接触段钻孔回水正常，表明接触段注入砂浆起到了明显的作为盖重的作用。
7.3.9、抬动变形观测在灌浆试验施工前埋设变形观测装置，安装方法如下图。
采用LH02B型抬动变形观测自动报警装置进行抬动变形观测。