作业--机械加工基本理论
模具制造工艺学
第二章机械加工基本理论
一、填空题
1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。
5．机械加工工艺过程是在各种方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在机床(或的工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工的基本组成部分。
9．工位是工件在一次后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
11．用文件形式固定下来的合理的称工艺规程。
12.精加工的主要任务是去除所留的加工余量，使各主要表面达到图样要求的尺寸精度
和。
13.粗加工的主要任务是切除各加工表面上的大部分，使毛坯的形状和尺寸尽量接近。
17．工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
19．在上所使用的基准为设计基准。
20．在加工和装配过程中所采用的基准为工艺基准。
21．基准重合即选为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有、。
23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称，用已经加工过的表面作定位基准称。
24．机械加工工艺过程一般划分为、、、四个阶段。
25．划分加工阶段的作用是能、有利于和便于，及时发现。
27．加工平面一般采用、、的方法。
28．铰孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用
进行加工。
二、判断题(正确的打√，错误的打×)
1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。( )
2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。( )
3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。( ×)
4．在一道工序中，工件只需一次装夹。( )
5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( )
6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。( )
7．复合工步即为多个工步的组合。( )
8．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。( )
10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。( )
11．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。( )
12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。( )
13．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成的。( )
14．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。( )
15．零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。( )
16．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。( )
17．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。( )
19．尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，而应该采用锻件。( )
20．锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。( )
21．粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。( )
22，如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。( )
23．若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。( )
24．采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身作为定位基准。( )
25．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。( )
26．只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。( )
27．对于极高精度的外圆加工(IT5，Ra为0.2μm以上)，方案可选用粗车—半精车—精车。( )
28．在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可不划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。( )
29．为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前进行。( )
30．调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进行。(×)
31．在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。( )
32．未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为ITl2～ITll，表面粗糙度要求为Ra6.3～3.2μm时，最终加工应该是精车。( ×)
33．工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。( )
34．工序集中即每一工序中工步数量较少。( )
35．单件，小批量生产宜选用工序集中原则。( )
39．制定零件的机械加工工艺规程，首先要对零件进行工艺分析。( )
三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)
1．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为。
A．一个B．二个 C.三个 D.四个
2．机械加工工艺过程中的装夹是指。
A．一把刀具在机床上每装卸一次的过程B．工件每更换一次机床所发生的装卸工作C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程D工件在机床上的定位和夹紧
3．关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法是正确的。A．一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步
B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步
C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步
D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装
4．对一根简单转轴要进行下列操作：车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔：粗、精车Φ26mm的外圆”，切Φ24mm×2mm的环槽，铣8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过程由。
A．两道工序组成B．四次安装所组成C．十个工步所组成D．三道工序组成
E．九个工步所组成
5．单件生产的基本特点是。
A．产品品种单一B．每种产品仅生产一个或数个C．经常重复生产D．各工作地的加工对象一般不变
7．在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是。
A．相同的B．相似的C．不同的
8．制订工艺规程的最基本的原始资料是。
A．装配图B．零件图C．工序图
9．在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是。
A．尽可能减少工序数B．精度要求高的工件表面的加工问题C．尽可能避免使用
专用机床D．尽可能使用万能夹具E．尽可能增加一次安装中的加工内容
11．装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为。
A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准
12．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为。
A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准
13．加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为。
A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准
14．选择定位基准时，粗基准可以使用。
A．一次B．二次C多次
15，为以后的工序提供定位基准的阶段是。
A．粗加工阶段B．半精加工阶段C．精加工阶段
17．关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪些是正确的? 。
A．选工件上不需加工的表面作租基准B．当工件表面均需加工，应选加工余量最
大的坯料表面作粗基准C．粗基准只能用一次D．当工件所有表面都要加工，应选加工余量最小的毛坯表面作粗基准E．粗基准选得合适，可以重复使用
18．关于精基准选择的下述说法中正确的是。
A．尽可能选装配基准为精基准B．选择能作为更多加工表面定位基准的表面作精基准C．选加工余量最大的表面作精基准D．选面积较大和较精确的表面作精基准
19．零件机械加工顺序的安排，一般是。
A．先加工基准表面，后加工其它表面B．先加工次要表面，后加工主要表面C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序D．先加工孔，后加工平面
20．箱体上中等尺寸的孔常采用精加工，较小尺寸的孔常采用精加工。
A．钻—扩—拉B．钻、镗C．钻—铰D钻—扩—铰
21．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用。
A．铰削B．镗削C．磨削D．钻削
22．在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了。
A．消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差B．使以后各道工序加工有精确的定位基准C．避免主要的加工表面产生加工硬化D．有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度E．有利于精基准面本身的表面精度的提高23．精度要求较高，表面粗糙度要求为：Ra0.8μm的滑动平面，其终了加工，应该采用。
A．精车B．精铣C．精刨D．平磨E．拉削
24．对有色金属零件的外圆表面加工，当其精度要求为IT6、表面粗糙度要求为Ra0.4μm时，它的终了加工方法应采用。
A．精车B．精磨C．精细车D．粗磨E．研磨
27．按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪些是正确的。
A．轴类零件先车端面再钻中心孔B．带轮先车外圆C．箱体零件先加工底平面D．轴类零件先车外圆E．冷冲模凹模先加工型孔
28．工序集中的优点是减少了的辅助时间，有利于保证各表面的精度。
A．测量工件B．调整刀具C．安装工件D．形状E．尺寸F．位置
29．某一表面在—道工序中所切除的金属层深度称。
A．加工余量B．工序余量C．总余量
30．工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为 A 。
A．一个B．二个C．多个
31．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是。
A．工艺过程综合卡片B．机械加工工艺卡片C．机械加工工序卡片
32．工序分散到极限时，一个简单工步的内容有 A 工序。
A．一个B．二个C．多个
四、名词解释
工步生产纲领工艺规程基准装配基准直接找正法工序集中工序分散
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所 需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： ?根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. ?根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 ?根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床?根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） ?根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： ?根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. ?根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 ?根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） ?根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： ?根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 ?根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书 本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。 安全生产、文明生产、生产按计划执行。 换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。 确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。 1 划线 1.1 划线前的准备工作 （1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 1.2 操作时的注意事项 （1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符； （2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动； （4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能
进行机械加工； （7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。 2 金加工 2.1 车加工 （1）接头; ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆； ②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求； ⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝； ⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下； ⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。 （2）法兰： ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度； ②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。 2.2钻孔。
机械加工合同协议书
机械加工合同协议书文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
加工承揽合同甲方：合同编号: 乙方：签订日期：经过双方友好协商,本着真诚合作特达成以下协议: 一、产品名称、商标、型号、数量、金额、供货时间及数量
二、质量标准：按甲方提供图纸及技术要求制作。交货时提供产品 送货单、检验单等资料。 三、交货期：见备注。 四、交货： 1、交货地点: 2、运输费由乙方承担。 五、包装标准、包装物的供应与回收、包装费用： 包装标准为纸箱、包装物由乙方供应不回收，包装费用由乙方承担。
六、验收方式：货到甲方厂内后，甲方按照送货单对产品名称、型 号规格、数量等进行入厂验收，10个工作日内，完成产品质量检验，并将检验结果反馈给乙方。 七、提出异议期限： 甲方若对产品有异议应在入场验收后15日内以书面形式向乙方提出，未按规定期限提出书面异议的，视为所交产品验收合格；乙方在接到书面异议后应在7日内作出书面答复。 八、质量责任： 乙方承诺提供给甲方的产品是合格的，符合甲方图纸及技术要求的。甲方将根据不合格情况扣除不合格产品全部或者部分款项。 九、结算方式： 1、合同签字盖章生效后十五日内，甲方支付合同总价20%预付 款；甲方在收到乙方合同总金额17%增值税专用发票10日内，支付合同总价70%结算款。剩余10%作为质保金，合同执行完六个月内或后一笔合同执行完后支付。 2、支付方式：转账、支票。
十、解决合同纠纷的方法：双方友好协商解决、如协商不成，交给 定作方所在地仲裁机构仲裁。 十一、生效：本合同一式贰份，共两页，双方各执壹份，经双方签字盖章后立即生效。传真件具同等法律效力。
机加工作业指导书
一、加工中心加工工艺规范 操作者必须接受有关加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数 对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
设备设施清单和作业活动清单.doc
精心整理 *******气体有限公司设备设施清单 单位： ******** 气体有限公司 NO: 序设备名称类别型号号位号 / 所在位 置 是否 备注 是特 液化石油气储1 罐 液化石油气储2 罐 液化石油气管3 道 4液化石油气泵 液化石油气罐5 装排 6丙烷充装排 液化石油气电7 子灌装秤8电子台秤9流体装卸臂 液化石油气 罐装车间 配电室 二氧化碳低温10 液体泵 氧气低温液体11 泵 12液氧储罐 液体二氧化碳13 储罐 14空温式汽化器15氧气重装排16二氧化碳重装 排 17安全阀 储罐70m3 储罐70m3 管道/ 动力设备YQB15-5 充装设备/ 充装设备/ 计量设备GCS-120 计量设备TGT-1500 液化气卸 AL2513DN25/DN50 车设备 场所/ 场所/ 动力设备SNRBLCO2 动力设备SBP100-450/165 储罐CFL-20/0.75 储罐/ 管道容器QQ-300/16.5 充装设备/ 充装设备/ 安全设施/ 厂区东南侧 厂区东南侧 罐区至重装 间 液化石油气 压缩车间 液化石油气 罐装车间 丙烷充装车 间 充装车间 充装车间 厂区东南侧 液化石油气 罐装车间 厂区西北侧 厂区西侧 厂区西侧 厂区西侧 厂区西侧 厂区西侧 氧气充装车 间 二氧化碳充 装车间 厂区 是第三类中压容器 是第三类中压容器 是2016年 10月 15 日检测合格 否Q/TB001-2001 是 1 台 是 1 台 否 3 台 否 1 台 否 1 套 / / 否 1 台 否 1 台 是 1 台 是 1 台 否 1 台 是 1 台 是 1 台 是8 台 *********有限公司作业活动清单 单位： ********气体有限公司NO: 序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点 精心整理
委托机械加工合同模板
委托机械加工合同模板 甲方： (以下简称甲方) 乙方：(以下简称乙方) 根据《中华人民共和国合同法》及相关规定，结合发电有限责任 公司的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条工作范围与内容 乙方为甲方提供24小时不间断程控电话通讯服务及市话直线服务;电话机移机服务，微波电路、调度总机、输煤调度系统、自动交换机、生产监控系统、生产用时钟显示系统等服务。 第二条合同期限 本合同期限一年。 第三条承包方式 包工不包料 第四条合同总价 本合同总价为人民币(大写)元整(含增值税及附加税)。 第五条材料供应 1.乙方负责本合同范围内所用材料的采购、运输、仓储保管及规 定的材料鉴定试验; 2.乙方采购的材料须符合国家或行业现行的相关标准，并符合国 家及上级主管部门规定的进货渠道。 第六条验收标准 1.缺陷消除率100%;
2.微波设备运行率为99.8%; 3.交换设备运行率为99.9%; 4.调度总机运行率为99.9%。 第七条质量保证金 1.本合同质量保证金为合同总价的10%; 2.因乙方责任而不能履行合同或不能完全履行合同时扣除全部或部分质量保证金。 第八条付款方式 甲方按时间进度付款,付款时乙方需开具服务业发票(与付款额度相同),乙方在每月25日前补开当月差额部分发票(年总费用十二分之一扣除当月已开发票),甲方在每月25日前结清当月90%的服务费，其余10%未付部分待质保期满,经验收合格后支付。 第九条违约责任 1.甲方不按本合同规定向乙方支付款项，应承担违约责任(包括支付因其违约导致乙方增加的经济支出和从应支付之日起计算的应付款项的利息等)。 2.乙方不能按照合同规定的进度完工或质量达不到合同规定的要求而使甲方蒙受重大经济损失，及未按本合同规定向甲方提交资料，应承担违约责任，赔偿因其违约给甲方造成的损失。 第十条、争议或纠纷： 因本合同的解释、违约等引起的任何争议或纠纷，应通过友好协商解决或委托专家鉴定。如仍未能解决，可提交仲裁机构仲裁，仲裁裁决是终局的，对合同双方都具有约束力。 第十一条、不可抗力：
机械加工合同协议书
编号： _______________ 机械加工合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月_____ 日甲方: 乙方：
甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。 一、加工成品 品名：________________ 规格：长______ ，宽_______ ，高 ______ （单位：cm） 数量：________________ 备注：____________________________________ 二、加工成品质量要求： 1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。 2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。 3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。 4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。 三、原材料由甲方提供。 四、____________________ 图纸由乙方于_____ 年月日前送交甲方。甲方在依照乙方的 要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。 五、工程价款:
按核定价格单计算款_______ 元。 六、验收标准和方法： 本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。 七、交货的时间和地点： _______ 年 ______ 月 ______ 日至_____ 月______ 日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。 八、包装要求及费用负担： 由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按___________ 元计算，共 计______ 元，全部费用由乙方负担。 九、运输办法及费用负担： 由甲方负责运输，每件运输费用均按_________ 元计算，共计_______ 元，全部费用由 乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。 十、本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款人民币（大 写）________________ （￥ _______ 元）。甲方不履行合同时，除承担违约责任外， 必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。 十一、结算方式及期限：乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结 帐，并在收货后十五天内通过银行付款。 十二、甲方的违约责任
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。
机械加工合同(最新标准版)
机械加工合同 甲方： 乙方： 甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守． 第一条加工成品 品名、规格（长，宽，高cm）、单位、数量、备注 第二条加工成品质量要求： 一，材种：柜台，货架一律采用水曲柳． 二，用材尺寸：按图纸所标尺寸做． 三，严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便． 四，甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据． 第三条原材料由甲方提供． 第四条图纸由乙方于xx年xx月xx日前送交甲方．甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见．甲方在规定的时间内未
得到答复，有权停止工作，并通知乙方．因此造成的损失，由乙方赔偿．第五条工程价款：按核定价格单计算款xxx元． 第六条验收标准和方法：本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收．验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准．双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明． 第七条交货的时间和地点：xx年xx月xx日至xx月xx日全部交货．任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行．交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续． 第八条包装要求及费用负担：由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按４元计算，共计９８０元，全部费用由乙方负担． 第九条运输办法及费用负担：由甲方负责运输，每件运输费用均按２元计算，共计４９０元，全部费用由乙方负担．运输造成的损失，由甲方负责． 第十条本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款元（大写元）．甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款．乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还．第十一条结算方式及期限：乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐，并在收货后十五天内通过银行付款．第十二条甲方的违约责任
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
机械加工合同协议书范本 完整版
甲方： 乙方： 甲方为乙方加工机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。 第一条加工成品 品名、规格（长，宽，高cm）、单位、数量、备注 第二条加工成品质量要求： 一，材种：柜台，货架一律采用水曲柳。 二，用材尺寸：按图纸所标尺寸做。 三，严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。 四，甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。 第三条原材料由甲方提供。 第四条图纸由乙方于年月日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。 第五条工程价款：按核定价格单计算款元。
第六条验收标准和方法：本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。 第七条交货的时间和地点：年月日至月日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。 第八条包装要求及费用负担：由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按元计算，共计元，全部费用由乙方负担。 第九条运输办法及费用负担：由甲方负责运输，每件运输费用均按元计算，共计元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。 第十条本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款元（大写元）。甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。 第十一条结算方式及期限：乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐，并在收货后十五天内通过银行付款。 第十二条甲方的违约责任 一，甲方如未按合同规定的质量交付定作物，乙方同意利用的，应当按质论价；不同意利用的，甲方应当负责修理或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，乙方有权拒收，由此造成的损失由甲方赔偿。 二，甲方交付定作物的数量少于合同规定的，乙方仍然需要的，甲方应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；乙方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由甲方赔偿。
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书DOC33
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导 审核作业指导 乙 (项目代码：17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00 编制：苏琴 审核：操圣祥 批准：操圣祥
一、目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法1995-1-1 中华人民共和国消防法2001-10-27 中华人民共和国工会法1998-9-1 职业病防治法2002-5-1 危险化学品安全管理条2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准TJ36-79 压缩空压站设计规范TJ29-78 爆炸危险场所安全规定1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定1996-12 劳动防护用品管理规定1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程1956-5-25
工业企业职工听力保护规范1999-12-24 高温作业分级1984-12-1 体力劳动强度分级1984-12-1 噪声作业分级LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程 (4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程
第三章 机械加工工艺基本理论
第三章机械加工工艺基本理论 一、填空题 1 、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即____________________、_________________ 和_________________。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。 2、零件加工表面的技术要求有_________________、_________________、_________________、 _________________。 3 、常见毛坯种类有_________________、_________________、_________________ 和 _________________。其中对于形状比较复杂的毛坯一般采用_________________ 。 4、基准根据功用不同可分为_________________与_________________两大类。 4 、在工件定位中，限制了三个自由度的基准称为_________________;限制了二个自由度的基准称为_________________;限制了一个自由度的基准称为_________________。 5 、工件定位的方法有_________________、_________________、_________________三种。 6 、夹具上对于定位元件的基本要求是________________ 、________________ 、________________ 和_______________ 。 7 、造成定位误差的原因有_________________、_________________。 8 、工艺过程一般划分为_________________、_________________、_________________和 _________________四个加工阶段。 9 、工艺尺寸链的两个特征是_________________和_________________。 10 、单件时间包括_____________、_____________、_____________、_____________、_____________。 二、判别题（正确的打√，错误的打×） 1、工序是组成工艺过程的基本单元。…………………………………………………………………………() 2、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。………………………………………………………() 3、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………………………………() 4、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了"自为基准"原则。…………………………………()
机械加工合同(合同样本)
加工承揽合同 甲方：合同编号: 乙方：签订日期：经过双方友好协商,本着真诚合作特达成以下协议: 一、产品名称、商标、型号、数量、金额、供货时间及数量 序号名称图号数量（件）单件价格合计 合计 二、质量标准：按甲方提供图纸及技术要求制作。交货时提供产品送货单、检验单等资料。 三、交货期：见备注。 四、交货： 1、交货地点: 2、运输费由乙方承担。 五、包装标准、包装物的供应与回收、包装费用： 包装标准为纸箱、包装物由乙方供应不回收，包装费用由乙方承担。 六、验收方式：货到甲方厂内后，甲方按照送货单对产品名称、型号规格、数量等进行入厂验收， 10个工作日内，完成产品质量检验，并将检验结果反馈给乙方。 七、提出异议期限： 甲方若对产品有异议应在入场验收后15日内以书面形式向乙方提出，未按规定期限提出书面异议的，视为所交产品验收合格；乙方在接到书面异议后应在7日内作出书面答复。 八、质量责任： 乙方承诺提供给甲方的产品是合格的，符合甲方图纸及技术要求的。甲方将根据不合格情况扣除不合格产品全部或者部分款项。 九、结算方式： 1、合同签字盖章生效后十五日内，甲方支付合同总价20%预付款；甲方在收到乙方合同总金 额17%增值税专用发票10日内，支付合同总价70%结算款。剩余10%作为质保金，合同执行完六个月内或后一笔合同执行完后支付。 2、支付方式：转账支票。 十、解决合同纠纷的方法：双方友好协商解决、如协商不成，交给定作方所在地仲裁机构仲裁。
十一、生效：本合同一式贰份，共两页，双方各执壹份，经双方签字盖章后立即生效。传真件具同等法律效力。 甲方（章）： 单位名称：经办人：电话：传真：开户银行：账号：盖章日期：乙方（章）： 单位名称：经办人：电话：传真：开户银行：账号：盖章日期：
机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
机械制造技术基础华楚生答案
机械制造技术基础华楚生答案 【篇一：广西大学机械制造技术基础】 ss=txt>“机械制造技术基础”课程考试大纲 一、课程的性质和考试目的 本课程是机械类专业的专业基础课程。课程内容主要包括：金属切 削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具 设计原理等。 通过考试，主要考核考生掌握有关机械制造技术方面的基本知识情况，如：机械加工方法、加工设备及工装、加工误差产生的原因与 控制、工艺规程的制订原则、尺寸链原理及应用等，并考核考生应 用基本的专业知识进行分析、解决机械制造工程相关问题的能力。二、课程考试要求 第一章金属切削的基本定义 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．切削运动与切削用量。2．刀具角度与刀具的工作角度。3．刀具角度换算。4．切削层参数 与切削方式。 要求一般理解与掌握的内容有：5．旋转刀具的角度。 难点：刀具工作角度，刀具角度换算，特别是刀具在正交平面参考 系的角度绘制。 第二章切削加工理论基础 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．金属切削层的变形。2．切削力。3．切削热与切削温度。4．刀具磨损和刀具耐用度。 难点：影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。 第三章金属切削基本条件的合理选择 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．刀具材料、类型及结构 的合理选择。2．刀具合理几何参数的选择。3．刀具耐用度的选择。4．切削用量的选择。 要求一般理解与掌握的内容有：5．切削液的选择。 难点：刀具合理参数的选择。 第四章机械加工方法及设备 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．金属切削机床的基本知识。2．车削加工与车床。 3．磨削加工与磨床。4．齿轮加工与齿轮加工机床。
机械加工合同协议书范本 标准版
编号：_____________机械加工合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 甲方为乙方加工机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。 一、加工成品： 品名： 规格：长，宽，高（单位：cm） 数量： 备注： 二、加工成品质量要求： 1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。 2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。 3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。 4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。 三、原材料由甲方提供。 四、图纸由乙方于年月日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提
出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。 五、工程价款： 按核定价格单计算款元。 六、验收标准和方法： 本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。 七、交货的时间和地点： 年月日至月日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。 八、包装要求及费用负担： 由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按元计算，共计元，全部费用由乙方负担。 九、运输办法及费用负担： 由甲方负责运输，每件运输费用均按元计算，共计元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。 十、本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款人民币（大写）（￥元）。甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。
机械加工业务合作协议书
机械加工业务合作协议书 机械加工业务合作协议书 在我们平凡的日常里，男女老少都可能需要用到协议书，协议书的签订是双方或数方之间权利义务的最好规范。拟起协议书来就毫无头绪？以下是帮大家整理的机械加工业务合作协议书，仅供参考，大家一起来看看吧。 甲方：重庆惠正机械有限公司 乙方：周贤斌身份证号码： 重庆惠正机械有限公司与周贤斌经友好协商，乙方愿意追随甲方以谋求发展，依据有关法律之相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，特制定以下合作协议： 第一条：甲方自愿提供给乙方一个不计费用的办公地点供其使用，同时还提供本公司的相关业务资料给乙方；乙方可根据自己的实际情况自行安排开展业务工作，不受考勤时间的约束，自行安排办公时间。 第二条：乙方自行解决交通费和业务招待费。 第三条：甲方应乙方要求，可随时安排并配合乙方开拓业务；乙方在洽案需要的情况下，甲方可提供会议室供乙方使用。 第四条：乙方的所有客户在终止合作协议后归乙方所有，甲方不得占为己有。
第五条：甲乙双方合作的业务范围包括：铸造，冲压，机械加工。 第六条：甲乙双方合作的业务提成范围依据所述的`第五条，其业务提成为方式为：甲方按乙方协定确认的产品加工费的单价计算收取；产品加工费的差价多余部分，由甲方每次按乙方签定的合同价款扣税后核算支付结清；结算付款方式为：以客户资金到达甲方指定的帐户之日起，在7日内给乙方结算一次，每次结算按实际到帐金额结清。 第七条：甲方应按乙方委托签定的产品加工合同要求组织生产；其产品质量的检测与验收，乙方按委托加工产品合同的约定来检测并验收产品。如甲方加工的产品与乙方委托加工合同技术不符合，由此造成的产品质量，交货时间，一切损失由甲方全部负责。 第八条：乙方必须维护甲方公司的形象，不得有损坏甲方公司形象的行为。 第九条：甲方提供给乙方业务代理合同，乙方接受甲方领取合同时的备案登记。乙方携带合同的有效时间为10个工作日，此合同须按时返回，如遇节假日顺延。 第十条：违约责任：甲方在支付乙方的业务提成费用时，如未按约定时间支付费用的，每延迟一天增加应付金额的5%作为违约金，直至该笔金额的全额支付完为止。 第十一条；本协议自签定之日起生效，合作期限5年，在合作期内，任何一方不得擅自变更或解除合作协议。如需变更本协议条款时，应经双方协商同意后，再达成书面协议方可生效。
机械加工过程中的材料理论作业整理
机械加工过程中的材料理论作业整理 第一次课 1. 如何划分切削过程的三个变形区? 解答： 对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。塑形金属切削过程中切屑的形成过程有三个变形区：1、第一变形区（剪切滑移）；2、第二变形区（纤维化）；3、第三变形区（纤维化与加工硬化）。 第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。 第一变形区（近切削刃处切削层内产生的塑性变形区）金属的剪切滑移变形切削层受刀具的作用，经过第一变形区的塑性变形后形成切屑。切削层受刀具前刀面与切削刃的挤压作用，使近切削刃处的金属先产生弹性变形，继而塑性变形，并同时使金属晶格产生滑移。 第二变形区（与前刀面接触的切屑层产生的变形区）内金属的挤压磨擦变形经过第一变形区后，形成的切屑要沿前刀面方向排出，还必须克服刀具前刀面对切屑挤压而产生的摩擦力。此时将产生挤压摩擦变形。 第三变形区（近切削刃处已加工表面内产生的变形区）金属的挤压磨擦变形已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压摩擦，造成纤维化和加工硬化。 ◆ 2. 切削过程中加工表面热过程的特点？ 解答：切削金属时，被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，以及由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出。切削热的来源又三个变形区产生弹性变形功、塑性变形功所转化的热量Q变；切削与刀具摩擦功、工件与刀具摩擦功所转化的热量Q摩所组成。产生的热量再传散到切屑Q屑、工件Q工、刀具Q刀、和介质Q介中。 3. 结合本人所从事的机械加工方面的研究和生产工作，分析加工过程中的力、热、塑变，以及组织、性能变化。 第二次课 ◆ 1. 在立方晶系中画出以[001]为晶带轴的所有晶面。 解答：晶带轴[uvw]与该晶带的晶面（hkl）之间存在以下关系：hu+kv+lw=0； 将晶带轴[001]带入，h*0+k*0+l*1=0,当l=0时对任何h,k取值均能满足上式故晶带轴[001]的所有晶带面的晶面指数一般形式为（hk0）。 2. 归纳总结三种典型的晶体结构的晶体学特征。（材料科学基础课本和笔记）