全电熔玻璃窑
第二篇 全电熔玻璃窑
6 全电熔玻璃窑概述........................1
6.1全电熔窑的优缺点............................1
6.1.1全电熔窑的优点..................................1
6.1.2全电熔窑的缺点................................1
6.2全电熔窑的分类..............................3
6.2.1热顶电熔窑...................................3
6.2.2半冷顶电熔窑.................................4
6.2.3冷顶电熔窑...................................5
6.2.4含有高挥发性组份的玻璃电熔窑.................5
6.2.5熔化深色玻璃的电熔窑.........................6
6.2.6小型电熔窑...................................7
6.2.7中型和大型熔窑...............................7
6.3 全电熔窑一览...............................7
6.3.1Gornelius电熔窑.............................7
6.3.2 Souchon-Neuvesel窑..........................11
6.3.3 Borel窑.....................................12
6.3.4 W. Konig窑..................................15
6.3.5 Grebenshtchirkov窑..........................16
6.3.6 Penberthy窑.................................17
6.3.7双室电熔窑...................................19
6.3.8铅晶质玻璃电熔窑（T型窑）.....................25 6.3.9六角形竖井式电熔窑（德国SORG公司设计的VSM电熔窑）...27
6.3.10“波歇”(Pochet)窑...........................28
6.4全电熔窑的熔制特性及其对配合料的要求………..28
6.4.1电熔窑中的液流情况
6.4.2配合料的制配
6.4.3配合料的化学反应
6.5 玻璃电熔窑是玻璃厂防止环境污染的有力举措....30
6.5.1全电熔窑的熔化反应降低了有毒气体(如SO2、NOX)的排放量...31
6.5.2降低有害的挥发性玻璃组份......................32
6.5.3降低挥发到空气中的尘粒.......................32
6.5.4降低了窑炉周围的操作温度.....................32
6.5.5降低了燥音...................................32
6.6玻璃全电熔窑的技术经济分析...................33
6.6.1粉尘或废气净化设备...........................33
6.6.2能源消耗和热效率.............................34
6.6.3基建投资.....................................35
6.6.4节约的挥发性原料.............................36
6.6.5全电熔窑的技术经济分析实例...................36
7 全电熔窑的结构设计…………………………………….38
7.1全电熔窑的形状……………………………………..38
7.2全电熔玻璃窑炉的加料……………………………..41
7.2.1垄式加料机…………………………………………….42 7.2.2螺旋式加料机………………………………………….43
7.2.3皮带振动式加料机…………………………………….43
7.2.4作扇形回转运动的皮带式加料机…………………….44
7.2.5带振动槽的加料机…………………………………….44
7.2.6旋转播料式加料机…………………………………….44
7.2.7可倾翻的旋转播料式加料机…………………………45
7.2.8带旋转料仓的加料机………………………………….46
7.3供电电源和电极连接……………………………….46
7.3.1单相系统……………………………………………..47
7.3.2两相系统……………………………………………..47
7.3.3三相系统……………………………………………..49
7.4全电熔窑主要尺寸的确定…………………………….…52
7.4.1全电熔窑熔化面积的确定…………………………….….52
7.4.2全电熔窑熔化池最佳深度的确定…………………………52
7.5全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温……53
7.5.1全电熔窑各部位耐火材料的合理选用……53
7.5.2全电熔窑的保温………………………………………53
7.6全电熔窑的热平衡计算………………………………..55
7.7电极插入方式的选择…………………………………..56
8.8供电变压器电流和电压的确定…………………………56
8 玻璃全电熔窑的烤窑和运行………………………56
8.1电熔窑的烤窑…..…………………………………....56 8.1.1烤窑要求
8.1.2电熔窑烤窑过程
8.1.3电熔窑的烤窑过程遇到的问题和解决办法
8.2电熔窑的操作………………………………………..…58
8.2.1 熔化温度和输入功率
8.2.2 熔化量（翻转限Turn—Down Limit）。
8.2.3 配合料覆盖层
8.2.4 电极插入深度
8.2.5 玻璃组成及配合料
8.2.7停电问题
8.2.8电极和电极冷却水套
8.2.9 更换电极
8.3电熔窑的运行………………………………………..…63
8.3.1热顶电熔窑的运行
8.3.2冷顶电熔窑的运行
8.4电熔窑的运行实例…………………………………..…67
例1 小型玻璃电熔窑的运行实践…………..…………..67
例2 小型硼硅酸盐玻璃电熔窑操作和换料经验总结……70
例3 Laurens-Pieree玻璃公司电熔窑的运行情况………72
例4 熔制铅晶质玻璃的“T”形电熔窑的运行………….74
9 全电熔窑的典型实例........................75
9.1使用硅钼棒间接加热的电热坩埚窑...............75 例1双坩埚室的电热坩埚窑........................76
例2熔制铅晶质玻璃的电热坩埚窑...................76
9.2 熔制钠钙硅玻璃全电熔窑.....................77
例3 日产6 t钠钙玻璃全电熔窑...................77
例4 日产0.5 t白料眼镜玻璃的小型电熔窑.........78
例5 日产3 t灯泡玻璃的全电熔窑炉...............84
例6 日产6 t灯泡玻璃的全电熔窑...................87
9.3 熔制铅玻璃的电熔窑..........................89
9.3.1铅晶质玻璃的熔制..............................89
9.3.2铅晶质玻璃电熔窑的现状及发展前景...............89
9.3.3铅晶质玻璃全电熔窑电极的选用...................89
例7 日产7t铅晶质玻璃的电熔窑..................90
例8 用钼电极熔制铅晶质玻璃电熔窑...............92
例9 日产1.3t的铅晶质玻璃电熔窑...............93
例10 日产3t的铅晶质玻璃电熔窑.................93
例11 日产9t的铅晶质玻璃电熔窑.................94
例12 用棒状氧化锡电极的电熔窑.....................96
例13 用块状氧化锡电极的电熔窑.....................97
例14 日产1～3t铅晶质玻璃的电熔窑..............98
例15 日产12t铅晶质玻璃的电熔窑................100
例16 熔化钡晶质玻璃的电熔窑....................101
例17 熔制铅晶质玻璃的三相电熔窑.................102 例18 日产12t的铅玻璃电熔窑....................105
9.4 熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑..................107
9.4.1减少硼挥发的机理.............................108
9.4.2厚料层垂直深层电熔技术.......................109
9.4.3高硼硅玻璃熔化特点及使用电熔的优越性.........110
例19 日产1.5 t高硼硅玻璃的电熔窑..............113
例20 日产150kg高硅氧玻璃的电熔窑..............116
例21 日产1.4～1.8 t硼硅玻璃的电熔窑...........119
例22 熔化无碱铝硼硅酸盐玻璃的小型电熔窑........121
例23 日产25 t和40 t的高硼硅玻璃的电熔窑......122
例24 生产派来克斯硬质玻璃的电熔窑..............126
9.5 熔制氟乳浊玻璃的电熔窑.....................127
例25 日产300kg玻璃马赛克的电熔窑.............127
例26 日产7t氟化物玻璃的电熔窑.................129
例27 日产4～6t氟乳浊玻璃的电熔窑...............130
例28 日产3t氟乳浊玻璃的电熔窑...............131
例29 日产0.5～1.5t氟乳浊玻璃的电熔窑...........134
例30 日产1.5t乳白玻璃电熔窑...................136
9.6 熔制有色玻璃的电熔窑......................139
例31 熔制有色玻璃的电熔窑.......................140
例32 日产1.5t黑色玻璃的电熔窑................140
9.7 玻璃纤维电熔窑..............................144
1000T浮法熔窑主要技术指标
1 一、玻璃熔窑主要技术指标
熔化能力 t/d 1000
窑龄 a 8
燃料种类 重油/天然气
燃料热值 kcal/kg 9600/8300
玻璃液单耗 kcal/kg玻璃液 1300/1380
耗油量 t/d，Nm3/d 135.8/16.6x 104
熔化率 t/(m2·d) 2.39
熔化部面积 m2 418.5
熔化区长宽比 m/m 2.3
冷却部面积 m2 193.33
每天每吨玻璃液所占的冷却部面积
(卡脖+冷却部面积) m2/(t∙d) 0.19
(0.23)
小炉对数 对 8
一侧小炉口总宽占熔化带长 % 58.39
澄清区比率 % 38
格子体体积（格孔170x170） m3 ～1289
一侧格子体蓄热面积与熔化面积比 m/m 44
卡脖宽度/熔化部宽度 % 35.6
火焰空间热负荷 kcal /hrm3 4.9x104
2
二、熔窑主要结构尺寸
投料池 宽度（m）
13.5
长度（m） 2.3
玻璃液深度（m） 1.25
投料池面积（m2） 31.05
熔化带 宽度（m） 13.5
长度（m） 31.0
玻璃液深度（m） 1.25
熔化面积（m2） 418.5
澄清带
宽度（m） 13.5
长度（m） 19
玻璃液深度（m） 1.25
澄清面积（m2） 256.5
卡脖 宽度（m） 4.80
长度（m） 7.50
玻璃液深度（m） 1.05
卡脖面积（m2） 36
冷却部 宽度（m） 10.0
长度（m） 20.0
玻璃液深度（m） 1.05
冷却部面积（m2） 193.33
小炉 小炉（对） 8
1#～4#、6#～７＃小炉口内宽（m）
5#小炉口内宽（m）
８#小炉口内宽（m） 2.4
2.1
1.6
蓄热室 内宽(m) 5.18
总长度(m) ～30.306
格子体体积(m3) ～1289
窑炉总长度 m 80.3
分之烟道截面是否调整？分之烟道面积和2x8=16平方米 ，总烟道11平方米 1265-1537,流速2.9m/s,
熔化5-3
第三章 耐火材料
熔窑是由耐火材料砌筑而成，不同的玻璃质量、不同窑龄对耐火材料的要求也不同。生产的玻璃质量较高、窑龄较长的熔窑对耐火材料要求也较高。目前，在玻璃熔窑上使用的耐火材料主要分为两类，一类是电熔材料，如各类电熔锆刚玉、电熔刚玉及电熔莫来石；另一类是烧结材料，如烧结刚玉、硅砖、粘土砖及碱性砖等。在耐火材料的选取上，大部分浮法玻璃熔窑均趋于一致，一般地，熔窑的池壁、投料口翼墙、熔化带胸墙、池底铺面、小炉都采用电熔材料，如电容锆刚玉等；熔化部大碹、澄清带胸墙、卡脖胸墙和碹、吊墙、冷却部胸墙和碹、蓄热室、烟道和部分保温材料基本上采用烧结材料，如硅砖、镁砖等。目前，有不少L吊墙的斜段内侧趋向于采用电熔材料，以满足生产高档浮法玻璃和提高吊墙使用寿命的要求，还有一些浮法玻璃熔窑的蓄热室格子体局部或全部采用电熔耐火材料。此外，在玻璃熔窑上也使用了较多的不定型材料。
一、粘土大砖BN-40a
理化指标：Al2O3≥40％， Fe2O3≤1.5％，显气孔率≤18％，0.2Mpa荷重软化温度≥1400℃，1400℃2小时的重烧线变化为(0,-0.4%)，常温耐压强度≥49Mpa。
外观尺寸：尺寸≤400mm的尺寸偏差为±1.5%，尺寸≥400mm的尺寸偏差为±1%；长度≤400mm扭曲为3%，长度≥400mm扭曲为1%；工作面缺棱缺角深度≤10，非工作面缺棱缺角深度≤15l；裂纹不允许超过两处。
二、粘土砖N-2a
理化指标：Al2O3≥42％，Fe2O3≤1.6％，显气孔率≤22％，耐火度≥1700℃，0.2Mpa荷重软化温度≥1400℃，1450℃3小时重烧线变化为(0-0.2)，常温耐压强度≥30Mpa。
三、直接结合镁络转DMC-12
理化指标： MgO≥72％， SiO2≤2.0％， Cr2O3≥12％，显气孔率≤18％，体积密度≥3.05 g/m3，0.2Mpa荷重软化温度≥1670℃，热稳定性（次） 1100℃ 时水冷次数≥6次，常温耐压强度≥45Mpa
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处.浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。图1—1为浮法玻璃熔窑平面图，图1—2为其立面图。
一 投料池
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池.投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。
1.投料池的尺寸
图1-1 浮法玻璃熔窑平面图
1-投料口；2—熔化部；3-小炉；4—冷却部;5-流料口；6—蓄热室
图1-2 浮法玻璃熔窑立面图
1-小炉口；2—蓄热室；3—格子体；4—底烟道;5-联通烟道;6—支烟道；7-燃油喷嘴
投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）;投料方式由选用的投料机而确定,有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等.（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）.
（1)采用垄式投料机的投料池尺寸 采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。
(2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸 斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似,只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别,仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。
浮法玻璃熔窑
3.2浮法玻璃熔窑
浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。
图3-4横焰窑熔化部剖面图
1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱
①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。 火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在
此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃
液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。火
焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清
所需的热量，并应尽量减少散热。
为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。
胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托
铁板。在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出
烧坏托铁板和巴掌铁。挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因
此，要用活动护头砖保护之。
近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。
大碹有平碹和拱碹两种。平碹（也称为吊碹或吊平
碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。拱碹
按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22 iiijjri^j9rvm^
srm2z22n
图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图
浮法玻璃熔窑节能保温
浮法玻璃熔窑节能保温
摘要：浮法玻璃生产线的熔窑是一个非常复杂的结构体，每个区域的温度和环境都不一样，因此每个区域采用的耐火材料的材质和性能各不相同。同时对于不同区域的温度控制也不一样，这就给保温工作带来了很多的约束，同时由于窑炉内充满了各种气体和原料粉料，因此熔窑的耐火材料和保温材料所处的环境较恶劣，需要根据具体的情况选用合适的材料才能在保证熔窑安全的情况下达到很好的保温效果。中国建材国际工程集团有限公司对于玻璃熔窑的保温作了非常多的研究和实践，也取得了很好的效果。
关键词：玻璃熔窑；熔窑设计；节能保温
引言
影响熔窑散热的因素有窑体的外表面温度和环境温度，窑体外表面温度的降低，就意味着散热损失的降低，而窑体外表面温度和熔窑结构及保温材料密切相关。相对于传统保温技术，熔窑全保温技术可使熔窑外表面温度降至８０℃以下，散热损失减少８０％以上，节能效果明显。玻璃熔窑亦可进行二次保温，可大幅度降低表面温度。保温后窑体外表面温度和保温材料本身有很大关系，保温材料的导热系数越低，保温效果越好。
1窑炉操作与运行
窑炉的操作与运行主要包括如下内容：①熔化温度制度优化；②助燃空气过剩系数优化，燃料质量控制，火焰控制；③配合料COD值和玻璃熔体REDOX计算与控制；④配合料料方优化和含水率优化；提高碎玻璃比例；⑤生产过程中玻璃缺陷控制；⑥DCS系统控制算法及换火程序优化；⑦操作孔和观察孔的随时封闭；⑧日常巡检、火缝密封与热修、蓄热室疏通等。放的将近1/3，但是如果大幅改变料方，弃用白云石和石灰石而改用MgO和CaO，可以减少配合料排出CO的将近一半，目前要做到这一点有很大困难；即使能够实现，如果采用煅烧的方法，也无非是将部分CO的排放从玻璃工厂转移到上游原料厂家，所谓的减排没有实质上的意义，这样对玻璃液澄清问题也是不利的。但是采用类似如下所述含碳酸盐成分很少的CALUMITE原料可以从一定程度上减少CO的排放。生料和碎玻璃的预热预熔在大规模平板玻璃生产中还难以实现，但原料和配方的优化对于降低能耗还是有一定的潜力。相关研究结果表明，在配合料中加入13%的钢铁行业产生的高炉矿渣制成的CALUMITE，能减少4%的能耗（瓶罐玻璃）。CALUMITE已经在国外玻璃行业包括浮法玻璃生产中得到了普遍应用，在普通透明浮法玻璃配合料中加入5%的CALUMITE，可节约3%的燃料，整体可减少4%的CO排放量（用于高含铁量玻璃熔窑应该有更好的效果）；碹顶温度可降低30℃，从而减少10%的NO排放；还能减少玻璃中结石和气泡数量。
火焰池窑的电助熔-电熔坩埚窑和电坩埚窑
第3篇 火焰池窑的电助熔
第10章 火焰池窑的电助熔的意义………………....1
10.1 池窑电助熔的优点………………………….....1
10.2 电助熔加热的技术经济分析……………….....5
第11章 电助熔池窑的设计和操作要点………………7
11.1电助熔窑内的电极布置和功率配置………………7
11.2 电助熔加热功率的计算………………………….14
11.3 电助熔窑炉的耐火材料的选择………………….15
11.4 电助熔池窑的操作要点………………………….16
第12章 电助熔池窑的实例……………………………17
12.1硼硅酸盐玻璃电助熔池窑…………………………17
例1生产安瓿玻璃的电助熔池窑………………………17
例2 生产高硼硅仪器玻璃的电助熔池窑………………21
12.2生产有色玻璃的电助熔窑炉……………………..24
例1．生产翠绿色瓶的电助熔池窑…………………….21
例2 生产香槟瓶的电助熔池窑………………………26
12.3 生产平板玻璃的电助熔池窑……………………31
例1 生产平板玻璃的电助池窑……………………….31
例2 烧发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑的电助熔池窑…33
12.4玻璃球窑的电助熔技术………………………….41
例1 用重油为燃料的电助熔池窑…………………….41
例2 用煤气为燃料的电助熔池窑…………………….43
第3篇 火焰池窑的电助熔
第10章 火焰池窑电助熔的意义
电助熔技术早在1934年美国已有人申请专利，但到1952年才开始广泛应用。七十年代初，美国玻璃池窑已有50%采用电助熔，目前90%的瓶罐玻璃池窑采用电助熔，显象管玻璃池窑也大量采用电助熔；英国有300多座大大小小的电助熔玻璃池窑；日本、德国等国家，电助熔发展也很快。从日产300T的大型平板玻璃池窑到马蹄焰池窑都有采用。
所谓的电助熔或者电助熔，指的是借助于电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中。采用燃料加热价格低廉，所以在大型池窑上难以采用全电熔，但是却可考虑在用燃料加热的池窑熔化部内同时采用直接通电加热。
熔窑的操作及维修
1
熔窑的操作及维修
1． 池窑的烘烤升温
注意玻璃熔窑从环境温度升高到熔制温度的过程，应特别掌握升温速率，温度的相互配合及窑体耐火材料的热膨胀性。
2．低位及高位清洗
目的将熔窑升温过程中剥落下来的耐火材料碎片洗掉，同时驱除耐火材料与玻璃玻璃液接触后产生的气泡条纹等杂质，主要用100%碎玻璃升温1350度清洗。
3．加料
保持加料量和出料量的动态平衡，这是保证玻璃液面线稳定的主要措施。常用加料机有螺旋式，毯式，垄式和磁振式。主要控制薄层加料及加料的速度。
4．熔制操作要求
熔制工艺要求
火焰换向温度的趋势观察
螺旋加料机的推进及转速，观察加料机情况，液面，玻璃液的走向，泡界线及时调节。
观察火焰及油喷枪的燃烧情况。
熔窑压力及闸板的调节。
液面人工测量。
检查炉碹，胸墙，前脸墙，池壁，格子体侵蚀。
检查窑炉风管冷却及流液洞冷却各压力的变化。
监控蓄热室各抽力的变化。
5．放料与泄料
设置在靠近熔化池桥墙的两转角底部，冷却池底部的中心处，通道调节前段的底部。
6．机械搅拌
常用的有指形搅拌器，螺旋桨，桨叶式和管式搅拌器。
7．热修
陶瓷焊接技术的热喷补设备及蓄热室格子堵塞吹灰清理。
8．冷却装置的检查
主要是冷却风管及水管的堵塞和流通不畅及压力不够。
9．熔窑后期工作
全面检查与分析，钢结构，加料口，池壁，桥墙，流液洞，碹硕，蓄热室，胸墙等侵蚀程度。
10．泡界线的控制
泡界线是在熔窑的熔化池中无泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃之间一条类似于抛物线形状的分界线。是由于未完全熔融的配合料中含大量的气泡，密度较小，浮在玻璃液的液面上，并和似完全熔融的光滑玻璃有着明显的差别，并可以目测。
泡形界线a形状时，表示熔化速度减慢，提高熔制温度，影响熔化率
泡界线b和d形状时，说明火焰分布的不合理，属单面燃烧现象
泡界线e形状时，表示熔制温度不合理，玻璃液未经充分熔分熔融，在成型时将会大量的未溶石英颗粒或结石出现
磁性调压器在玻璃电熔窑中使用的优缺点
第46卷第2期
2018年4月玻璃与搪瓷
GLASS &
ENAMELVol. 46
N
o#
Apr.2018
磁性调压器在玻璃电熔窑中使用的优缺点
赵文娟
(承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000)
摘要:着重介绍磁性调压器在玫璃电熔窑中使用的优势和弊端，并列举了在实际使用中如何做到
扬长避短、合理配置的一些技巧和方法。
关键词：磁性调压器;直流激磁；无级调压
中图分类号:
TQ171.6+23.2 文献标志码
：B 文章编号= 1000-2871(2018)02-0012-03
DOI: 10.13588/
j.
cnki.
g.
e.1000-2871.2018.02.004
The Advantage and Disadvantage of Magnetic
Voltage Regulator Used in Electrical
Melting Glass Furnace
ZHAO
Wenjuan
磁性调压器是一种电压调节设备，因其优越的性能和先进的控制方式，经常被应用在玻璃电熔窑、炼钢
炉等领域。
1基本工作原理和特点
磁性调压器是一种没有机械传动、无触点的电压调节器，可以带负载进行平滑无级调压。电压调节作用
是由直流控制来实现的，可以开环手动控制，也可以按不同的控制信号实现闭环自动控制。
磁性调压器的结构有别于一般变压器，是由变压器及饱和电抗器两部分组合而成(见图1)，其系统工作
原理见图2。
简单地说，可把磁性调压器看成一个与负载串联的可变电抗器，当激磁电流为0时，铁芯不饱和，其导磁
率很大，此时，电抗值也是最大，电源电压大部分降在电抗器的工作绕组上，负载上的压降最小；当激磁电流
加大时，铁芯饱和程度加大，导磁率减小，电抗值相应变小，此时，电抗器工作绕组上的压降变小，而负载电压
增大，从而达到调节负载电压的目的。
2磁性调压器的优点
与其它相类似的设备如电熔窑变压器比较，它们之间最大的区别是，普通电熔窑变压器的输出电压是通
全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用
第３４卷第６期 ２０ｏ６年１２月 玻璃与搪瓷 ＧＬＡＳＳ＆ＥＮＡＭＥＬ Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２ｏｏ６
全电熔和复合型玻璃窑炉近期发展和应用
沈观清
（北京正兴鸿业公司，北京 １０００２５）
摘要：介绍了全电熔玻璃窑炉的一些基本设计原理和用于高熔化温度、高质量特种玻璃的电熔一
燃气辅助的复合型窑炉。
关键词：玻璃熔窑；全电熔窑；复合型熔窑 中图分类号：ＴＱ１７１．６ ２３．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—２８７１（２００６）０６—００３４—０３
Ｒｅｃｅｎｔ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｕｌｌｙ Ｅｌｌｅｃｔｒｉｃ
Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｈｅａｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＳＨＥＮ Ｇｕａｎ－—ｑｉｎｇ
全电熔窑炉已经在国内广泛应用于生产各种不同玻璃和不同产品。国内外主要窑炉工程设计公司和许
多玻璃生产者已经积累了丰富的设计、制造和使用经验，取得很多成果
对于某些高熔化温度和高质量特种玻璃而言，在全电熔窑炉的基础上发展出更为高效的电熔一燃气辅 助的复合型窑炉，已在国际上取得十分成功的实例。
为了推动电熔技术发展和设计理论化，在此介绍一些全电玻璃熔窑和复合型玻璃熔窑基本设计原理。
１ 全电熔玻璃窑炉设计
１．１平均熔化功率密度
任何一座玻璃熔窑，无论是纵向熔化还是横向熔化，实际是由三部分组成：生料加热预热段、熔化段和澄 清段。
在电熔窑上部是未经熔化的生料和初步熔化
料形成的混合层。混合层表层温度不到２００℃或
更低，形成生料加热预热阶段。 纵向熔化 熔化段是电熔窑中集中主要功率熔化玻璃的 电熔窑
区域。该区域体积和用于熔化玻璃的电功率之比
为一标志性比值一熔化功率密度。如果在此区域
内该比值过小，不能完成化学反应生成合格玻璃。
在设计中也要求充分考虑化学反应过程所必需的
时间。满足这两点的要求，就可以确定熔化区的
全电玻璃窑炉
玻璃窑炉（全电熔）的设计制造和安装
目前国内全电熔玻璃池窑数百座，怎样维护好、使用好，能够生产出高质量的产品来，关系重大，本文就全电熔的使用与维护应注意的几个问题作一下介绍。
[关键词] 全电熔玻璃池窑 电极 水套 硼硅3.3玻璃
1、 概述：
目前，全国范围内全电熔玻璃池窑有数百座，其中生产太阳能毛坯管的硼硅3.3玻璃全电熔池窑有100余座，秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司主要从事这方面的设计施工，亲历了这类窑炉的设计、建造、投产、生产各个环节，由于是同一张图纸，但由不同的厂家来管理，就有不同的结果，而且相差很大，所以就这方面的感触介绍给大家，不妥之处，请批评指正。
2、 几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点
目前的全电熔池窑结构形式大致分三种：第一种是水平侧插电极，多边型结构。第二种是垂直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。
2.1水平侧插电极全电熔池窑
这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选择电极放在长边还是短边。窑的深度较大，一般在2.0米以上，电极在窑的深度方向分三层或四层。一、二层为主熔化电极，输入的功率点总熔化功率的70～８0％，三、四层为启动电极层或辅助加热层，其功率输入约占总熔化功率的20～30％，有时会更小。我公司设计熔窑的控制方式为可控硅→干式（或油浸）隔离变压器→窑炉电极，其控制特点是简单、成本较低，控制比较灵活。在控制的可操作性方面，我们利用单片机实现恒流或恒功率，自动控制，由液晶显示，显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻，以及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果采用恒流控制，在电流不变的情况下，电阻变小，说明电压下降，玻璃液温度升高，如果电阻变大，说明玻璃液温度下降，要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下，要改变恒流的设定值，用来调节电阻的变化。