型材挤压机参数及模具设计纲要
超宽铝型材挤压模具的设计方法
超宽铝型材挤压模具是铝型材生产中不可或缺的重要工具，其设计质量直接影响了铝型材的成型质量和生产效率。
本文将从模具设计的基本原理出发，介绍超宽铝型材挤压模具的设计方法。
一、模具设计的基本原理1. 模具的类型超宽铝型材挤压模具主要包括挤压模头、挤出压辊和定位辅助装置等部分。
其中挤压模头与挤出压辊为主要组成部分，是模具的核心部件。
2. 模具的设计原则超宽铝型材挤压模具的设计原则包括优化设计、结构合理、材料选用合理和加工工艺先进等。
在模具设计过程中，需要充分考虑铝型材的产品特性和生产工艺要求，确保模具设计符合生产的需要。
二、超宽铝型材挤压模具的设计方法1. 确定产品结构超宽铝型材挤压模具的设计首先需要明确产品的结构形式、尺寸要求和表面质量要求。
只有明确了产品的特性，才能进行有效的模具设计。
2. 模具结构设计根据产品的结构要求，设计模具的结构形式。
在这一步骤中需要考虑模具的开合方式、模具的冷却系统、模具的进料系统等，确保模具结构合理。
3. 材料选用根据产品的生产要求和模具的使用条件，选择适合的材料。
超宽铝型材挤压模具通常采用高强度、高耐磨的合金钢材料，以确保模具具有较长的使用寿命。
4. 模具加工工艺设计模具的加工工艺，包括模具的精密加工、表面处理、装配和调试等。
在加工过程中需要严格控制尺寸精度，确保模具的加工质量。
5. 模具调试与验证完成模具加工后，需要进行模具的调试和验证工作。
通过模具的调试，确保模具可以正常使用，并满足产品的生产要求。
三、超宽铝型材挤压模具的优化设计1. 模具的结构优化通过CAD技术对模具的结构进行优化设计，提高模具的使用性能和生产效率。
合理利用模具材料，优化模具结构，减轻模具重量，提高模具的刚度和稳定性。
2. 模具的润滑设计合理设计模具的润滑系统，确保铝型材在挤压过程中能够顺畅的通过模具。
优化模具的润滑设计，可降低挤压过程中的摩擦阻力，提高生产效率。
3. 模具的保养与维护对于超宽铝型材挤压模具，定期的保养与维护工作至关重要。
铝型材 挤压机 说明书
铝型材挤压机说明书铝型材挤压机说明书一、引言铝型材挤压机是一种用于加工铝型材的专用设备。
本说明书将详细介绍铝型材挤压机的结构、工作原理、操作方法及维护保养等方面的内容，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
二、设备结构铝型材挤压机由以下几个主要部分组成：1. 挤压机主机：包括机架、机柱、滑块等组成，承担铝型材挤压的主要工作。
2. 液压系统：提供动力支持，驱动挤压机主机运行。
3. 供料系统：将铝材料送入挤压机主机进行挤压加工。
4. 控制系统：控制挤压机的运行、速度调节、压力控制等。
三、工作原理1. 准备工作：将待加工的铝材料预先切割、加热至适宜温度，并调整好挤压机的参数。
2. 进料阶段：通过供料系统将铝材料送入挤压机主机。
3. 挤压阶段：控制系统启动液压系统，驱动挤压机主机运行。
液压缸将铝材料挤压至模具腔室中，形成所需的铝型材截面形状。
4. 冷却固化：挤压后的铝型材通过冷却系统进行快速冷却，使其固化定型。
5. 切割和整形：将冷却后的铝型材进行切割和整形，得到最终的产品。
6. 清洁保养：及时清理挤压机内外的杂质和残留物，并对设备进行保养，以确保设备的正常运行。
四、操作方法1. 设备开机前，确认各部件是否安装正确、连接牢固。
2. 打开电源，启动液压系统，确保液压油压力正常。
3. 根据加工要求设置挤压机的参数，如挤压速度、压力等。
4. 将铝材料放入供料系统中，并调整供料系统的进给速度。
5. 按下启动按钮，观察挤压过程中的运行状态，确保铝材料能够顺利挤压并形成型材。
6. 挤压完成后，关闭电源，清理设备内外的杂质和残留物。
五、维护保养1. 设备定期进行润滑和维护，保证各部件的正常运行。
2. 检查液压系统的油温和油质，定期更换液压油。
3. 清理供料系统和模具，防止杂质堆积影响挤压质量。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电路和接线正常。
5. 长时间不使用时，对设备进行封存处理，防止设备受潮、氧化等。
6. 注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
1450t全自动铝型材挤压机设计
1450t全自动铝型材挤压机设计任务书1．设计的主要任务及目标（1）主要任务：a:各个零件的设计 b:设计说明书 c：绘制各个零件图、液压系统图及电路控制图 d：电子资料一份（2）主要目标：通过对全自动铝型材挤压机的设计，以现在的市场实际需求出发，立足于企业目前的生产实际情况，研制全自动铝型材挤压机机械机构、液压系统以及电路控制实现全自动操作，更加有效的促使结构部件的整体化和合理化，提高结构的强度和耐用性，进而更有利于实现轻量化，节能化，以及减排高效化的最终目标。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求：机械结构：立论正确，文理通顺，简洁完整，技术用语准确，数据计算处理正确；设计合理，工艺可行；图表完备，绘图符合国家规范。
液压系统：合理计算工作压力，适当选取动力部分、执行部分以及辅助部分；绘制符合技术需求液压系统图。
电控系统：进行科学、合理的拟定电路设计图，选取合适的电路元件。
（2）内容：a：通过查阅相关的资料，确定铝型材挤压机机构总体布局及机构方案。
b：综合设计方案，并计算设计出合理的零件设计，选取合适的部分元件，完成铝型材挤压机设计的总装配图。
3．主要参考文献[1]《大型铝合金型材挤压技术与工模具优化设计》刘静安，谢建新主编；冶金工业出版社2003，6[2]《机械制图》左晓明王熊雯主编；高等教育出版社2009，4[3] 《机械设计手册》第四版成大先主编；化学工业出版社2002，1[4]《电气控制与PLC应用技术》崔继仁主编；中国电力出版社2010，2[5] 《铝型材挤压机使用说明书》佛山市业精机械制造有限公司4．进度安排1450t全自动铝型材挤压机设计摘要：1450t全自动铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的最主要设备。
铝型材挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。
其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。
关键词：全自动，铝型材，挤压机，金属，坯锭，型材1450t automatic aluminum extrusion machine designAbstract:Automatic aluminum extrusion machine is 1450 t aluminum extrusion processing of the main equipment. Aluminum extrusion processing is the use of metal plastic pressure forming is a kind of important method. Its important characteristic is the metal ingot billet once completed processed into tubes, rods, profiles between instant, almost no other method can match.Keyword:full-automatic,Aluminium,Profile,Extrudingmachine,Metal,Billet,Proximate matter目录前言 (1)1 1450t全自动铝型材挤压机的工作原理 (2)1.1概述 (2)1.1.1主要技术参数与特点 (2)1.1.2工作原理与基本结构 (2)2 1450t全自动铝型材挤压机的机构系统的设计 (5)2.1盛锭筒的设计 (5)2.1.1盛锭筒的工作环境 (5)2.1.2盛锭筒的受力条件 (5)2.1.3盛锭筒的结构要素及特点 (5)2.1.4盛锭筒的加热方式 (6)2.1.5盛锭筒的结构尺寸设计 (6)2.1.6盛锭筒的强度校核 (8)2.2剪切机构的设计 (10)2.2.1剪切机构的工作环境以及受力条件 (10)2.2.2剪切机构的结构组成及特点 (10)2.2.3剪切力及刀片尺寸的计算 (11)2.2.4调整剪刀与模具之间的间隙 (12)2.3移模滑块机构 (12)2.3.1滑模移块机构的组成 (12)2.3.2移模滑块机构中的特征以及选用的模座 (13)2.4推棒机构 (14)2.4.1推棒机构中挤压杆的工作环境以及受力情况 (14)2.4.2推棒机构中挤压杆的结构及特点 (14)2.4.3推棒机构的计算 (15)2.4.4挤压垫片工作原理、结构形式以及优缺点 (16)2.5供锭机构 (18)2.5.1供锭机构的工作环境以及受力情况 (18)2.5.2供锭机构的结构以及特征 (19)2.6本章小结 (20)3 1450t全自动铝型材挤压机的液压系统的设计 (21)3.1机械机构液压缸的设计 (21)3.1.1主缸的主要零部件设计 (21)3.1.2副缸的主要零部件设计 (23)3.1.3盛锭筒油缸的主要零部件设计 (26)3.1.4剪刀油缸的主要零部件设计 (29)3.1.5方刀压余敲击油缸的主要零部件设计 (32)3.1.6滑模油缸的主要零部件设计 (35)3.1.7托料油缸的主要零部件设计 (38)3.1.8防尘圈压盖的设计 (40)3.1.9对液压缸设计的总结 (41)3.2拟定液压原理图 (42)3.2.1液压泵的配置 (42)3.2.2液压原理控制回路设计 (42)3.2.3液压阀的选择 (43)3.2.4系统性能验算 (44)3.2.5辅助元件的选择 (44)4 1450t全自动铝型材挤压机的电器系统的设计 (47)4.1电器控制系统设计 (47)4.1.1电器控制系统原理 (47)4.1.2电器控制系统设计 (47)4.1.3电器元件选择 (48)4.2 PLC系统硬件配置 (50)4.2.1简述PLC可编程控制器 (50)4.2.2PLC可编程控制器 (50)4.2.3PLC的硬态组件 (51)5 1450t全自动铝型材挤压机的机体外壳设计以及总装 (53)5.1主要结构设计 (53)5.1.1组合结构机架 (53)5.1.2三梁的设计 (55)5.1.3张力柱的强度计算 (58)5.1.4挤压机梁的强度计算 (59)5.2整体结构设计 (61)5.2.1机架结构类型 (61)毕业设计总结 (63)参考文献 (64)致谢 (65)前言机械制造及其自动化是一门研究机械制造理论、制造技术、自动化制造系统和先进制造模式的学科。
挤压模具设计
目录第一章概述 (2)第二章模孔布置 (3)2.1模具的外形尺寸 (3)2.2模孔的合理配置 (3)第三章设计工作带长度 (5)第四章设计导流腔 (8)第五章型材模孔尺寸设计 (9)第六章型材模具强度校核............................................................................................... 错误!未定义书签。
第七章绘制模具图.. (14)总结....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献. (16)第一章概述1.从模具设计与制造的专业术语可知，用于成形加工的模具必须完成设计和制造两个阶段，它们相辅相成，缺一不可。
本设计为型材模具课程设计。
2.设计时，首先根据工件横截面形状对模具的模孔进行布置；模孔布置设定后再对模具各段的工作带进行计算和设计，设计导流腔；选择模具材料并通过计算确定型材模孔尺寸；最后对所设计的模具进行强度校核及画出模具图；对此次课程设计进行总结。
第二章模孔布置2.1模具的外形尺寸①模具外形D模子外圆直径主要依据挤压机吨位和挤压筒大小、模孔的合理布置及制品尺寸来确定，并考虑模具外形尺寸的系列化，便于更换、管理，一般一台挤压机上最好只有1~2种规格。
型材部分模具外形尺寸如下所示：又因为挤压筒的内径为200mm，挤压机能力为19.6MN，则选取D=200mm②在挤压机设计时，通常选取单位压力位1000MPa时的挤压筒D t作为基本参数来确定模具的厚度，其关系为：H=（0.12~0.22）D t所以H=（0.12~0.22）D t=0.12~0.22）×200=24~44mm又因为模子厚度主要是根据强度要求及挤压机吨位来确定，在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足够强度的条件下，模子的厚度应尽量薄。
型材挤压设计
前言本设计根据模具设计与制造专业的要求，为完成课程设计而完成的模具设计工艺流程与制造。
挤压技术作为一种高效、优质、低消耗的精密成形技术，在金属材料的塑性成形领域中得到迅速发展和广泛应用。
特别是20世纪90年代以来，工业发达国家汽车工业开始进行战略调整，逐渐加强了生产当地化、人才本土化的趋势，中国汽车工业参与全球化的重要领域就是汽车零部件生产。
汽车工业的发展促进了精密成型技术及装备的发展。
但是长期以来，我国挤压技术产业化工作没有得到良性发展，与工业先进国家相比有较大的差距，人才较为匮乏，与逐步成长的精密锻件市场不相适应，因此开设了相关专业课—挤压技术。
设计者2011-6-14一、绪论1.1 挤压加工方法挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。
从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现代挤压技术得以广泛的应用。
挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。
挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。
除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。
应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。
1.2 铝加工行业的分布中国的铝加工企业主要集中于沿海(广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、北京、辽宁)地区，即珠江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(京津经济圈)所占比例较大，许多铝加工企业都云集于此三大经济圈。
在珠三角地区，主要集中在佛山地区，其中大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。
1.3铝及铝合金的特点与应用铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次于钢材而居第二位。
挤压模具设计.doc
学号_0910121037___课程设计课题挤压模具设计学生姓名李孝辉系别机械工程系专业班级09 材控1指导教师张红云张金标徐向其刘建二0 一二年十二月课程设计任务书机械工程系09材控（1,2）班指导教师：张红云，张金标，徐向其，刘建。
设计课题：挤压模具设计一、设计条件：在19.6MN挤压机的Φ200mm挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。
1.单模孔模具生产如下图型材。
（1,2，3组同学设计）2.双模孔生产ф12mm的圆棒材。
（4,5,6组同学设计）3.三模孔生产ф8mm的圆棒线材。
（7,8,9组同学设计）4.四模孔生产ф6mm的圆棒线材。
（10,11,12组同学设计）二、设计内容：1.模孔布置。
2.设计工作带长度。
3.型材模孔尺寸设计。
4．模子强度校核。
5.画出模具图。
三、设计时间：2012年12月10日至12月14日四、设计地点：实验楼C楼501,502五、分组情况：目录第一章概述 (1)第二章模孔布置 (2)2.1 挤压比的计算 (2)2.2 模孔的布置 (2)2.3模孔尺寸的计算 (3)第三章工作带长度的确定 (5)第四章模具尺寸的确定 (6)4.1模具材质的选取 (6)4.2模具外形尺寸设计 (6)第五章模具的强度校核 (8)第六章设计的模具示意图 (10)设计总结与体会 (12)参考文献 (13)第一章概述模具是金属压力加工的基础，模具的设计与制造技术是金属压力加工的核心，而模具的质量和使用寿命是决定金属压力加工过程是否经济可行的关键。
模具技术特别是设计制造精密，复杂，大型，寿命长的模具是衡量一个国家工业水平的重要标志之一，因此有“模具是工业之母”之说。
本次设计主要是在给定挤压筒和挤压机的条件下，设计挤压出直径为12mm的圆棒材所用的双模孔模具。
在此次设计中，本组以黄铜为例，对模孔的布置，工作带长度，模孔的尺寸以及模具外形尺寸的进行确定的设计，并对模子的强度进行校核以及绘制各种模具图；此次的课程设计是对我们所学的专业知识进行的一个总结，对我们以后的学习和工作具有一定的指导意义，同时通过对模具的设计还可以让我们进一步了解挤压模具的工艺过程，通过查阅更多的资料，能够开阔我们的视野和见识，提高我们将理论运用于实践的能力。
铝型材挤压后部设备参数计算
铝型材挤压机后部设备参数计算冷床计算参数一、需要生产车间提供的基本参数:1.型材最大外圆、最大矩形截面以及最大长度;2.挤压机中心高;3.最大米重和最小米重,最大挤压比,挤出型材最大速度;4.铝锭尺寸,挤压机挤压速度;5.挤压铝合金牌号;6.型材成品的最大定尺长度和最小定尺长度;7.压缩空气最大使用量以及工作压力;8.现场供电电源;9.牵引机的最大牵引力,在线拉伸机的最大拉伸力;10.现场设备准备安装位置。
二、计算后部设备每个部分参数:1.出口导正:①动作元件:3条油缸2.淬火装置:①需要计算元件:a.高压离心风机—进行风冷淬火;b.水泵—进行水冷淬火;c.油缸(同步减速电机)—用于淬火装置上风罩的提升,便于牵引机进入淬火装置牵引第一根型材;d.气缸:用于升降上风罩的挡水板。
风冷时,气缸升起挡水板;水冷时,挡水板下降,防止水溅出;e.板式换热器(内循环淬火)—提高淬火质量。
②购买方提供的参数:a.型材的温降△T(型材初始温度T1①、型材出淬火装置温度T2②)、淬火用水的初始温度T’③;b.风冷时生产型材的最大米重M④及挤出速度V⑤;c.生产最大米重型材时的最大挤出速度V⑥;d.使用内循环板式换热器时,需要提供冷媒水的温度。
3.牵引机:①需要计算元件:a.主牵引机和副牵引机(随动锯)的行走电机;b.主、副牵引机中使用的油缸;c.副牵引机(随动锯)中锯片、锯片电机以及除尘器的离心风机;d.根据牵引机行走电机的选择,算出导出辊道的长度。
4.导出辊道:①需要计算元件:a.导出辊道中升降气缸(或者气弹簧);5.出料辊道:①需要计算元件:a.出料辊道升降使用的油缸,计算其工作压力P和速度V。
6.出料辊道挑料:①需要计算元件:a.驱动电机7.冷床平台:①需要计算元件:a.驱动电机8.过桥:①需要计算元件:a.驱动电机b.过桥伸缩用气缸9.拉伸机:①需要计算元件:a.拉伸机中各个油缸的选择b.尾拉伸中液压马达的选择c.有升起装置时,其液压缸的选择10.储料平台:①需要计算元件:a.驱动电机11.锯前辊道挑料:①需要计算元件:a.驱动电机12.锯前辊道:①需要计算元件:a.锯前辊道升降使用的油缸,计算其工作压力P和速度V。
铝型材挤压模具设计书
铝型材挤压模具设计书一、前言铝型材挤压模具是铝型材生产的核心设备之一，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
铝型材挤压模具的设计书是非常重要的，它不仅包含了模具的结构、尺寸、工艺等方面的信息，还需要考虑到生产实际情况和经济效益等因素。
本文将从以下几个方面介绍铝型材挤压模具设计书。
二、设计书内容1. 模具结构模具结构是指模头、挤出孔、定位销、导向柱等部件的组合方式。
在设计时需要考虑到产品形状、尺寸和特殊要求等因素，以确定最合适的结构方案。
2. 尺寸参数尺寸参数是指模具各部件的尺寸大小，包括了长度、宽度、高度等方面。
在设计时需要根据产品要求和加工工艺等因素进行计算，以确保各部件尺寸精确合理。
3. 工艺流程工艺流程是指产品从原材料到成品的加工过程，在设计时需要考虑到每个环节所需的设备和工序，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 材料选用材料选用是指模具各部件所使用的材料，需要根据模具的使用环境、产品要求和经济效益等因素进行选择。
5. 加工精度加工精度是指模具各部件的加工精度要求，包括了尺寸精度、表面光洁度等方面。
在设计时需要考虑到加工设备和技术水平等因素，以确保模具的质量和生产效率。
6. 维护保养维护保养是指模具在使用过程中需要进行的维护保养工作，包括了清洗、润滑、更换零部件等方面。
在设计时需要考虑到维护保养的便捷性以及对生产效率的影响。
三、设计书编写步骤1. 确定产品要求和加工工艺在编写设计书之前，需要明确产品形状、尺寸和特殊要求等方面的信息，并确定加工工艺流程。
2. 设计模具结构根据产品要求和加工工艺流程，确定最合适的模具结构方案，并进行初步设计。
3. 计算尺寸参数根据初步设计确定各部件尺寸大小，并进行计算和校验。
4. 选择材料根据模具使用环境、产品要求和经济效益等因素，选择合适的材料。
5. 确定加工精度要求根据产品要求和加工工艺流程，确定模具各部件的加工精度要求。
6. 考虑维护保养在设计时需要考虑到模具的维护保养便捷性，以及对生产效率的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝型材工业铝型材铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
目录一、按用途可以分为以下几类：1. 门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.2. CPU散热器的专用散热器铝型材3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!二、按合金成分类：可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.三、按表面处理要求分类：1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. 木纹转印铝材5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
1．中国铝加工材工业铝型材产量与消费量近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。
我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达万吨，同比2006年增长%，再创历史新高；2007年进口工业铝材万吨，同比2006年增长%；出口工业铝型材万吨，同比2006年增长%，铝合金型材净出口万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为万吨。
在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量万吨，比2007年同期增长%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量万吨，比2007年同期增长%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材万吨，比2007年同期增长%，预计2008全年产量将达到1400万吨。
2．中国铝加工材品种近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。
中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。
这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。
在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
3．中国铝加工的工艺技术中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。
我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。
由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
铝型材挤压机、铝棒液压切断机、铝型材成品液压锯性能介绍来源：中国铝材信息网，更新时间：2008-4-14 15:15:59，阅读： 620次600公吨(660美吨)图片用途：主要用于挤压生产各种铝合金型材。
性能特点：结构合理，外形美观，自动化程度高，速度快，自动手动随意切换易于操作，性能可靠且生产效率高，耗能小。
SY系列挤压机主要参数铝棒液压切断机用途：用于切断挤压用的铝棒料。
性能特点：SYJ系列铝棒液压切断机结构紧凑合理，操作简便，速度快，噪音小。
切出铝棒切口直径不变大，不影响挤压效果。
与盘距切断相比节省材料%%，既环保又节能是厂家降低成本及减低劳动强度的理想选择。
主要技术参数铝型材成品液压锯用途及主要技术参数用途：用于按给定尺寸切割铝型材成品。
性能特点：锯口光洁度高，平直不变形及无毛刺。
切割速度易于控制，调整灵活方便。
用户在切割各种不同形状和厚度的铝型材时可通过调节单向调速阀来控制切割速度，以达到使用要求。
主要技术参数:锯盘规格(mm)：φ350×φ×120齿主轴转速：4000 r/min驱动油缸规格(mm)：φ50×φ32×420使用压力：4 MPa1. 铝型材输送生产线（YW-25、38、42、45）铝型材输送线，主要是负责铝出来后初级处理的设备，这里初级处理包括对铝型材的输送，牵引，调直，定尺，锯断等，该设备的使用会使铝型材的生产变得方便，效率高，能更好的满足生产的需要。
...最后修改日期：2010-08-292. 铝棒快速加热炉（YW）铝棒快速加热炉，对铝棒进行有效的快速加热处理。
佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方 ...最后修改日期：2010-08-293. 铝型材模具炉（YW）台车式模具加热炉用于对挤压用的铝型材进行加热处理。
伟成公司“有为”牌的主要产品：铝型材挤压机，铝型材挤压输送生产线，铝棒加热炉，模具加热炉，铝型材时 ...最后修改日期：2010-08-294. 铝型材切割机（YW）用于切割铝型材（半自动）用于把铝棒切割成需要的长度。
伟成公司“有为”牌的主要产品：铝型材挤压机，铝型材挤压输送生产线，铝棒加热炉，模具加热炉，铝型材 ...最后修改日期：2010-08-295. 铝型材锯床（YW）主要作用是对铝型材进行二次以上切断成型。
佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方米，拥 ...最后修改日期：2010-08-296. 铝型材时效炉用于对铝型材进行时效处理。
最后修改日期：2010-08-297. 铝型材挤压机（YW-600）产品名称：铝型材挤压机600T 产品型号：液压系统工作压力：21MPa；最大挤压力：P＝600T；额定功率：75KW；主油缸行程：L＝250mm；总重量： ...最后修改日期：2010-08-298. 牵引机牵引机在生产过程中起着对挤压出来的铝型材起牵引的作用。
主要功能： 1.适用于不可扭转之特殊铝型，紧拉后不易变形。
2.如遇细小料，主机一行程，锯台可自动栽截 ...最后修改日期：2010-08-299. 1350T铝型材挤压机（YW-1480UST）参数：型号：YW-1480UST 液压系统工作压力：21MPa，最大挤压力P＝1350T 额定功率：258KW 外形尺寸：长11590mm，宽4580 ...最后修改日期：2010-08-2910. 双动反向挤压机（YW-1000T IN（1100UST IN））佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方米，拥有完善配套的机械加工，产品的装配生产线，产品具有当代世界 ...最后修改日期：2010-08-2975MN铝材挤压机生产线2008年06月03日18:2506月03日讯随着科学技术和经济建设的飞速发展，航空壁板飞机大梁，高速列车车体，船用壁板，飞机跑道板等大型，薄壁宽幅，高精度和复杂断面的铝合金型材市场需求量越来越大，特别是铁路(地铁)客运车辆和飞机制造行业对大型的铝合金挤压型材的需求量随着我国交通运输的发展和技术的进步呈逐年上升的趋势，而这些大型挤压型材必须用现代化的大型挤压机来生产。
当今世界上铝型材生产与应用较发达的国家，也是铝型材挤压机制造和设计水平较高的国家。
主要的制造厂家有：西德的西马克(SMS)公司，法国的克莱西姆(CLECIM)公司，美国的萨顿(SUTTON)公司和日本的字部兴产(UBE)公司等。
我公司近几年来不断地吸收和消化国外的先进技术，博采各国之长，在引进和利用国际最新技术的基础上，设计制造了我国第一台75MN铝材挤压机生产线。
一．挤压机生产线主要技术参数1、挤压机挤压公称力 75MN挤压筒锁紧力 9．8MN挤压工作速度 0．2-20mm/S挤压简圆ф460mm扁660×260mm挤压筒长度 1650mm2．主机辅助设备供锭器及扁垫循环装置3．机后区主要设备水、风冷淬火装置有效通过范围(宽×高) 720×400mm冷却速度按制品淬火工艺要求热锯(具有随动牵引功能)有效工作距离10000mm夹持范围(宽×高)720x400mm牵引机牵引力 8000N最大牵引速度 50m/min皮带式冷床长度 60000mm宽度(压机中心至矫直机中心) 6500mm张力矫直机最大拉伸力 3．5MN最大扭转力矩 50KN有效工作范围 mm定尺锯锯切范围720×400mm定尺台定尺长度范围 6000-26000mm二．生产线的设备构成和配置特点为保证铝型材的产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，大型挤压机生产线必须建成一条全自动的主辅机配套齐全的高速连续的流水作业线。