玻璃钢内筒制作施工方案
目录1.1工程介绍 (3)1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 (3)1.3FRP排烟内筒工程范围 (4)1.4进度计划 (4)1.5适用范围 (4)3、开工条件和准备 (6)3.1开工具备条件 (6)3.2施工主要机具、仪器 (6)3.3施工原材料 (7)4、施工组织机构 (8)4.1施工管理组织机构 (8)4.2劳动力投入计划 (8)4.3对施工人员资格要要求 (9)5、施工方法、程序和内容 (10)5.1 FRP烟囱内筒的制作流程、工艺 (10)5.2 FRP烟囱内筒筒体的制作 (11)5.3 FRP内筒附件的制作 (13)6、质量保证措施 (14)6.1质量验收标准 (14)6.2质量控制措施 (15)7、安健环措施 (16)7.1消防安全措施 (16)7.2用电安全措施 (17)7.3劳保防护措施 (17)7.4树脂的操作与处置 (18)7.4环境保护措施 (18)7.5安全管理组织机构 (19)8、应急预案 (19)8.1 信息报告 (19)8.2火灾、爆炸应急处置 (20)8.3高处坠落应急处置 (20)8.4触电事故应急处置 (20)8.5 应急组织机构 (21)9、附录 (21)附录1：施工现场平面图 (21)附录2：施工进度计划 (21)1、工程概况1.1工程介绍本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。
本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。
处理后的烟气烟温最高为95℃。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。
本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。
玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。
烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。
在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。
在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。
玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。
1.2FRP排烟内筒工艺设计特点日极端最高气温：40.2℃日极端最低气温：-14.4℃年平均气温：16.1℃年平均气温最高：17.7℃日平均气温最低：15.5℃极端最小相对湿度：12%历年平均相对湿度：82%年平均降雨量：1441.2mm最大风速：34m/s年平均风速：1.6m/s全年主导风向：E多年平均气压：1015.6hPa多年平均相对湿度：81%最大积雪深度：25cm1.3FRP排烟内筒工程范围混凝土浇筑烟囱为正方形，边长9.3m，总高100m。
烟囱玻璃钢排烟内筒结构形式为单筒式，直径5.0m，标高100米。
烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒分开布置；钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系间分别在8.0m，22.0m，38.0m、50.0m、62.0m、80.0m和96.0m标高设置有7层平台，其中8.0m平台为检修平台，22.0m和80.0m平台考虑为排烟内筒体系的悬挂平台，38.0m 必须设置CEMS监测和止晃平台、50.0m平台为膨胀节安装和止晃平台，62.0m是止晃平台，96.0m标高平台是封顶和止晃平台，同时作为顶部封顶防雨平台。
其中，8.0m检修平台及38.0m监测平台位置不得改动，监测平台上面的平台与监测平台的距离须大于2倍筒体直径。
烟囱外筒设安装孔，暂定 5.5m（宽）*6.5m（高），烟囱进口尺寸 3.2m（宽）*5.0m （高），最终以实际双方交流后确定的尺寸为准。
1.4进度计划2017年XX月XX日―――2017年XX月XX日1.5适用范围本方案只适用于“热电联产项目玻璃钢烟囱内筒总承包工程”。
2、依据文件及标准美国标准：《火电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内筒设计、制造及安装标准》ASTM D5364《增强热固性塑料耐腐蚀设备》ASME RTP-1《在化学药品环境中使用的自承重结构用增强塑料层压材料标准》ASTM C582中国标准：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001）《烟囱设计规范》GB 50051-2013《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999《玻璃纤维短切原丝毡》 GB/T 1747.0—2007《玻璃纤维无捻粗纱》 GB/T 1836.9—2008《玻璃纤维无捻粗纱布》 GB/T 1837.0—2001《连续玻璃纤维纱》 GB/T 1837.1—2001《玻璃纤维网布》JC 561—2006《纤维增强塑料性能试验方法总则》 GB/T 1446—2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1447—2005《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》 GB/T 1448—2005《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB/T 1449—2005《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》GB/T 1450.1—2005《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》GB/T 1450.2—2005《纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法》 GB/T 1458—2008《纤维增强塑料密度和相对密度试验方法》 GB/T 1463—2005《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》 GB/T 2576—2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 GB/T 2577—2005《纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法》 GB/T 2578—1989《纤维增强塑料高低温力学性能试验准则》 GB/T 9979—2005《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》 GB/T 3854—2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924-2005《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂》 GB8237—2005《不饱和聚脂树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法》 GB3857—2005《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》 HG/T 3983—2007《玻璃钢设备设计规定》HG/T 20696-1999《玻璃纤维产品代号》 GB/T 4202—2001《增强材料术语及定义》GB/T 1837.4－2001本工程烟囱玻璃钢排烟内筒体系采购及安装合同本工程烟囱玻璃钢排烟内筒技术协议本工程烟囱玻璃钢排烟内筒图纸工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版3、开工条件和准备3.1开工具备条件加工制作玻璃钢排烟内筒场地。
施工用水、用电引接到位。
玻璃钢内筒施工图纸经过会审。
施工人员进行技术安全交底。
满足生产用的原材料进场。
施工工器具、仪器准备齐全。
3.2施工主要机具、仪器3.3施工原材料（1）树脂：阻燃环氧乙烯基酯树脂。
性能要求：在82℃、25%的硫酸溶液中的耐久性不低于1 年，最低强度保留率不低于50%。
我方制作玻璃钢烟囱的原材料树脂选择台湾上纬、亚仕兰、帝斯曼其中一家生产的树脂材料产品。
（2）玻璃纤维及制品：玻璃纤维采用E-CR型。
表面毡：面密度30 g/m2短切毡：面密度450 g/m2玻璃布：面密度610 g/m2单向布：面密度430 g/m2缠绕纱：面密度2400 TEX喷射纱：面密度2400 TEX我方选择欧文斯科宁（中国）、重庆国际、巨石纤维生产的玻璃纤维材料，且须符合E-CR国际标准分级认证。
（3）促进剂：辛酸钴。
（4）固化剂：过氧化甲乙酮（MEKP）。
（5）抗静电剂：采用碳纤维毡做静电释放材料。
（6）其它添加物：树脂中添加阻燃剂、苯乙烯稀释剂、填料、染料和颜料等，这些应用应符合相关标准中关于稀释剂、树脂糊和紫外线吸收剂的相关说明和要求。
玻璃钢产品制作的原材料，如树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、阻燃剂和稀释剂等应直接在玻璃钢内筒的制作现场开封，由监理单位和需方共同确认。
玻璃钢产品制作前，各原材料的配合比按照规范书确定的设计条件、设计计算要求和现场环境条件等试验配制，在报监造方确认和需方批准后方能进行制作。
4、施工组织机构4.2劳动力投入计划4.3对施工人员资格要要求5、施工方法、程序和内容5.1 FRP烟囱内筒的制作流程、工艺FRP烟囱内筒制作之前需安装调试好缠绕设备，建立好满足工艺要求的生产环境。
玻璃钢烟囱内筒由大型微机控制缠绕机来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。
制作流程如上：缠绕过中间过FRP5.2FRP烟囱内筒筒体的制作1制作准备钢模具缠绕必须对收缩缝芯模进行保证芯模尺寸满足产品制作要求；表面进行对芯模表面可能残留的树脂颗粒、污迹等进行清理，以保证产品表面的光洁度。
原材料准备：准备好内衬所用的树脂、喷射纱、缠绕纱、网眼布、单向布等。
缠绕聚酯薄膜：由微机操作工将工作方式开关打到手动状态，模具低速旋转，用胶带纸固定一端，模具旋转两周将起始头压紧，再将工作方式打到半自动状态，调好节距，搭接20±5mm，聚酯薄膜的缠绕长度应大于FRP筒体的长度，最后用胶带纸粘好。
薄膜缠绕方向从床尾向床头方向缠绕，缠绕时要均匀，整体覆盖，不得有褶皱。
2内衬制作1)依据促进剂和固化剂指导配方比例，将喷枪的固化剂泵调到适当档次，使用喷枪时检查刀片，胶轮和气马达是否正常，准备好喷枪。
2)按铺层工艺要求，喷射内衬树脂，依次缠绕碳纤维表面毡和玻纤网眼布，搭接20±5mm；后缠绕表面毡，缠绕的同时应及时使用压辊辊压气泡使表面毡完全浸透。
3)喷射纱切割长短均匀，在20-50mm之间，气压控制在±5Kg/cm2范围内，同时压辊辊压，排除气泡。
若喷射纱要求密度大，可以多次喷射以达到规定密度。
应注意，如果内衬制作时间长，为防止过早凝胶，影响气泡排出，可提前缠绕网眼布，同时整个内衬的配方应逐渐增加。
4)缠绕网眼布5)凝胶、过放热峰：继续旋转模具，直至固化不粘手，冷却至室温。
6)表面处理：内衬固化发硬后，整体打磨表面，去除表面树脂疙瘩、毛刺及大的气泡。
7)第5)、第6)两项，可以待凝胶过放热峰后，内衬表面仍有些发粘时，清理表面疙瘩、毛刺及大的气泡后，直接开始下面的结构层制作。
3结构层制作玻璃钢烟囱内筒结构层是为其提供力学性能的主要功能层，纤维浸润结构树脂后进行环向缠绕，并缠绕单向布层，承受各种应力及外载荷。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案1. 引言随着环保和安全意识的提升，玻璃钢烟囱作为一种环保、耐腐蚀、耐高温的烟气排放设备，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括前期准备、施工过程和后期维护。
2. 前期准备在施工玻璃钢烟囱之前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 设计方案确认根据项目需求和环境条件，确定玻璃钢烟囱的设计方案，包括材料选型、尺寸设计、支撑结构等。
2.2 材料准备根据设计方案，准备玻璃钢烟囱所需的材料和工具，包括玻璃钢板、树脂、胶粘剂、玻璃纤维布等。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保周围环境整洁，并采取必要的安全措施，如搭建脚手架、设置警示标志等。
3. 施工过程玻璃钢烟囱的施工一般包括以下几个步骤：3.1 模具制作根据设计方案，制作玻璃钢烟囱的模具，一般采用木模或铁模。
3.2 材料制备将所需的玻璃钢材料准备好，包括玻璃钢板、树脂、胶粘剂等。
3.3 玻璃钢板制作将玻璃钢板裁剪成所需的尺寸，然后用胶粘剂将其粘贴在模具上，注意保持板材之间的间隙和平整度。
3.4 玻璃钢层建立将玻璃纤维布浸泡在树脂中，然后将其贴在玻璃钢板上，建立玻璃钢层，重复涂布2-3遍以增强强度。
3.5 支撑结构安装根据设计方案，在烟囱上安装支撑结构，以确保其稳定性和安全性。
3.6 表面处理烟囱施工完成后，对其表面进行打磨和喷涂处理，使其外观光滑、美观。
4. 后期维护玻璃钢烟囱施工完成后，需要进行定期维护，以保证其正常运行和使用寿命。
4.1 清洁定期对烟囱进行清洁，清除积尘和杂物。
4.2 检查定期检查烟囱的连接件、支撑结构等部位是否松动或损坏，及时修复或更换。
4.3 表面维护定期对烟囱表面进行维护，如涂刷防腐涂层、修复划痕等。
4.4 消防安全确保烟囱周围环境的消防安全，及时排除火灾隐患。
5. 总结本文介绍了玻璃钢烟囱施工方案，包括前期准备、施工过程和后期维护。
通过准备工作的认真筹划，施工过程的精细操作和后期维护的有效管理，可以确保玻璃钢烟囱的质量和使用寿命，进一步提升工业和民用建筑的环保和安全水平。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目背景玻璃钢（又称为复合材料）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本项目旨在提供一份玻璃钢施工方案，以指导施工人员进行高质量的玻璃钢工程施工。
二、施工目标本次施工的目标是完成一处玻璃钢构件的制作和安装，确保施工质量达到预期要求。
具体要求如下：1. 准确按照设计图纸进行施工，确保尺寸和形状的精确度；2. 确保施工过程中的安全，采取必要的防护措施；3. 保证施工现场的整洁和环境的卫生；4. 严格按照施工进度计划进行施工，确保工期的完成。
三、施工准备1. 确认施工现场：根据设计要求和图纸，确认施工现场的位置和范围，清理施工现场，确保无障碍物存在；2. 准备材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的玻璃纤维、树脂、填料等材料，以及施工所需的工具和设备；3. 人员组织：确定施工人员的数量和职责分工，确保施工人员具备相关技能和经验；4. 安全措施：制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、防护设施等，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 表面准备：清理施工表面，确保无尘、无油污和杂质，以保证施工质量；2. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，包括打磨、修补等，以提高基层的平整度和粘结力；3. 玻璃纤维制备：根据设计要求，将玻璃纤维进行切割、拼接等制备工作，确保玻璃纤维的尺寸和形状符合要求；4. 树脂混合：按照配比要求，将树脂和固化剂进行混合，确保混合均匀；5. 施工操作：将混合好的树脂涂抹在玻璃纤维上，采用刷涂、喷涂等方式进行施工，确保树脂与玻璃纤维的充分浸润和粘结；6. 固化和修整：根据树脂的固化时间，等待树脂固化，然后进行修整和整理，确保施工表面平整、光滑；7. 检验和验收：对施工完成的玻璃钢构件进行检验，确保质量符合要求，然后进行验收。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业等可能引发火灾的行为；2. 施工现场必须配备足够的消防器材，并设置明显的安全出口和安全警示标识；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止意外伤害；5. 施工中如遇到特殊情况或问题，应及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述:玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项等内容。
一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择具有较高强度和耐腐蚀性的玻璃纤维作为原材料，确保施工后的玻璃钢具有良好的物理性能和耐久性。
1.2 树脂：根据施工环境和使用要求，选择适当的树脂类型，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，并按照正确的配比进行混合，以确保树脂固化后的性能稳定。
1.3 辅助材料：包括增强材料、填充剂、分离剂等。
增强材料普通采用玻璃纤维布或者网格布，填充剂可以选择硅酸盐、氧化铝等，分离剂用于防止玻璃钢与模具粘连。
二、施工工艺2.1 表面处理：清洁施工面，去除灰尘、油污等杂质，并进行必要的打磨，以提高玻璃钢与基材的附着力。
2.2 模具制作：根据设计要求制作合适的模具，确保玻璃钢构件的几何尺寸和表面质量。
2.3 成型和固化：将预先配制好的树脂涂覆在模具表面，然后铺设玻璃纤维布，逐层重复此过程，最后进行固化，通常采用自然固化或者热固化的方式。
三、质量控制3.1 施工环境：确保施工环境温度适宜，湿度控制在一定范围内，以避免影响树脂固化的质量。
3.2 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保每一步骤的质量合格。
特殊是在树脂涂覆、玻璃纤维铺设和固化过程中，要注意均匀性和密实性。
3.3 检验和验收：根据设计要求和相关标准进行检验，包括外观质量、物理性能等，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 个人防护：施工人员应佩戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，避免接触树脂和玻璃纤维时对身体造成伤害。
4.2 通风措施：在施工现场设置良好的通风系统，排除有害气体和异味，保持空气清新，减少对施工人员的影响。
4.3 废弃物处理：将施工过程中产生的废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、结语玻璃钢施工方案的制定和实施对于确保施工质量和工程安全至关重要。
玻璃钢泵站筒体施工方案
玻璃钢泵站筒体施工方案一、施工前准备现场勘查：对泵站建设地点进行详细勘查，确保地面平整，无障碍物，符合泵站建设要求。
设计图纸审查：确保施工图纸准确无误，理解设计意图，明确施工要求。
制定施工方案：根据现场实际情况和设计图纸，制定详细的施工方案，包括人员、设备、材料等的配置。
二、筒体材料准备材料检查：确保玻璃钢材料质量合格，无损坏、变形等问题。
材料储存：玻璃钢材料应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
三、筒体基础施工基础挖掘：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
基础垫层：铺设垫层材料，确保基础稳固。
基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
四、筒体安装与固定筒体吊装：使用合适的吊装设备将玻璃钢筒体吊装到基础上。
筒体固定：按照设计要求，使用螺栓或其他固定件将筒体固定在基础上。
五、筒体密封与检查密封处理：对筒体连接处进行密封处理，确保无渗漏。
质量检查：对筒体的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
六、筒体维护与保养定期清洁：定期对筒体进行清洁，去除污垢和杂物。
防腐处理：对筒体进行防腐处理，延长使用寿命。
七、安全措施与培训安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配置必要的安全设施。
安全培训：对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的人身安全。
八、施工进度与质量监控进度监控：制定详细的施工进度计划，定期进行检查和调整，确保施工按计划进行。
质量监控：对施工过程进行全面质量监控，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
通过以上施工方案，我们可以确保玻璃钢泵站筒体的施工顺利进行，保证施工质量，提高泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，我们也将对施工过程进行全面监控，确保施工进度和质量符合计划要求。
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
玻璃钢内筒制作施工方案教学文案
目录1、工程概况 (2)2、依据文件及标准 (3)3、开工条件和准备 (4)4、施工组织机构 (6)5、施工方法、程序和内容 (7)6、质量保证措施 (10)7、安健环措施 (12)8、应急预案 (15)9、附录 (17)1、工程概况1.1工程介绍本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。
本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。
处理后的烟气烟温最高为95℃。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。
本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。
玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。
烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。
在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。
在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。
玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。
1.2FRP排烟内筒工艺设计特点日极端最高气温：40.2℃日极端最低气温：-14.4℃年平均气温：16.1℃年平均气温最高：17.7℃日平均气温最低：15.5℃极端最小相对湿度：12%历年平均相对湿度：82%年平均降雨量：1441.2mm最大风速：34m/s年平均风速：1.6m/s全年主导风向：E多年平均气压：1015.6hPa多年平均相对湿度：81%最大积雪深度：25cm1.3FRP排烟内筒工程范围混凝土浇筑烟囱为正方形，边长9.3m，总高100m。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性和耐候性，因此在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
在玻璃钢施工中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将就玻璃钢施工方案进行详细介绍。
一、材料准备1.1 选择合适的玻璃纤维在玻璃钢施工中，选择合适的玻璃纤维是至关重要的。
通常情况下，根据施工环境和要求选择不同类型的玻璃纤维，如玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等。
1.2 选用适当的树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，选择适当的树脂可以提高玻璃钢制品的强度和耐腐蚀性。
普通常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
1.3 准备必要的辅助材料除了玻璃纤维和树脂外，还需要准备一些辅助材料，如填料、固化剂、分离膜等，以保证施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 确定施工方案在进行玻璃钢施工前，需要根据具体情况确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
2.2 准备施工设备玻璃钢施工需要一些特殊的设备和工具，如玻璃钢刷、滚筒、喷枪等，确保施工设备完好，并做好维护保养。
2.3 安全措施施工现场需要严格遵守安全规定，工人需要佩戴防护装备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 表面处理在进行玻璃钢施工前，需要对基材进行表面处理，包括清洁、打磨、除油等，以确保玻璃钢与基材的粘结坚固。
3.2 涂布玻璃纤维将预先浸渍树脂的玻璃纤维布或者网格布铺设在基材上，通过滚筒或者喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，形成一层均匀的树脂涂层。
3.3 固化和修整待树脂固化后，对玻璃钢制品进行修整，去除毛刺、平整表面，并进行必要的涂装和防腐处理。
四、质量控制4.1 检验材料在施工前需要对材料进行检验，确保玻璃纤维和树脂符合要求，避免施工过程中浮现质量问题。
4.2 施工过程监控在施工过程中需要进行质量监控，及时发现和解决问题，确保施工质量达标。
4.3 成品检验施工完成后需要对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保玻璃钢制品符合要求。
玻璃钢内筒施工方案
直径7M玻璃钢排烟内筒施工方案编制：审核：批准：二〇一三年十一月六日XXXX有限公司YYYY工程项目部目录错误!未指定书签。
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五、FRP烟囱内筒制作关键点控制......................... 错误!未指定书签。
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2喷枪的控制....................................... 错误!未指定书签。
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4缠绕纱挂纱....................................... 错误!未指定书签。
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6投料量的统计控制................................. 错误!未指定书签。
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六、安全、文明施工、环境保护目标和措施................ 错误!未指定书签。
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2本工程安全管理模式............................... 错误!未指定书签。
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4环境管理目标和要求............................... 错误!未指定书签。
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6劳动力安排....................................... 错误!未指定书签。
7安全措施.. (25)错误!未指定书签。
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附表3: 施工总平面布置图...........................错误!未指定书签。
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一、工程概况YYYY“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程（以下简称“本工程”）是由YYYY 有限公司投资建设的城市热电厂，厂址位于YY市西部，距YY大约15km，属于YYYY区管辖，厂址南侧约900m为XX铁路，铁路北侧为XXX公路；厂址西侧和北侧为XX河，距离XXX河岸最近点约100m，交通较为方便。
玻璃钢施工方案范文
玻璃钢施工方案范文玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料，经过特定工艺制作而成的一种新型复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、维护方便等优点，在建筑、化工、船舶等领域广泛应用。
以下是玻璃钢施工的一般方案。
一、前期准备1.确定施工地点和施工范围，对需要涉及的部位进行规划和测量。
2.根据需求，准备好所需材料和工具，包括玻璃纤维布、玻璃钢树脂、催化剂、刷子、滚筒等。
二、基层处理1.进行基层的清理和修补，保证基层表面平整、清洁并充分干燥。
2.对于有裂缝或破损的部位，可以采用填补或修复的方法进行处理。
三、制作玻璃钢材料1.按照配比要求，将玻璃钢树脂和催化剂充分搅拌均匀，注意避免产生气泡。
2.将搅拌好的树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其均匀浸润，确保玻璃纤维布上没有干燥的区域。
四、施工工艺1.使用刷子或滚筒，将浸润好树脂的玻璃纤维布贴按在基层表面上，用力均匀压实。
2.在玻璃纤维布上再次涂刷一遍树脂，确保玻璃纤维布完全浸润，同时排除气泡。
3.根据需要进行多次涂刷，每次涂刷后都要进行修整，保证表面平整光滑。
五、固化处理1.在施工完毕后，根据树脂的固化时间，进行适当的固化处理，一般需要等待24小时以上。
2.固化期间需要保持环境温度和湿度的稳定，避免因外界环境因素而影响固化效果。
六、光洁度处理1.在固化完成后，对表面进行光洁度处理，可以采用打磨或抛光的方法。
2.光洁度处理可以提高表面的平整度和光洁度，增强玻璃钢的美观性和耐久性。
七、验收和维护1.对施工完成的玻璃钢进行验收，检查表面是否平整、光滑，是否存在裂缝或变形等问题。
2.完成验收后，根据需要进行维护，定期清洁和涂刷防腐涂层，保证玻璃钢的使用寿命。
以上是玻璃钢施工的一般方案，具体的施工步骤还需根据实际情况进行调整和改进。
玻璃钢施工过程中需注意安全，避免接触有害物质和有害气体，同时也要注意环境保护，妥善处理废弃物。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案简介玻璃钢烟囱是一种常见的建筑烟气排放设备，可以有效降低烟气对环境的污染。
本文档将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后整理等内容，为施工人员提供参考。
施工前准备在施工玻璃钢烟囱前，需要进行准备工作，主要包括以下几个步骤：1. 确定施工位置根据设计方案和实际情况，确定玻璃钢烟囱的位置，确保其安装位置符合相关标准要求，如距离建筑物、树木等的距离。
2. 测量施工尺寸使用测量工具对施工位置进行测量，确定玻璃钢烟囱的尺寸，包括高度、直径等。
测量时要注意准确度，以确保施工质量。
3. 安全考虑施工前要进行安全考虑，确保施工过程中的安全。
包括场地环境检查、设置警示标志、使用防护设备等。
4. 准备施工材料和工具根据设计方案，准备好所需的施工材料和工具，如玻璃纤维布、环氧树脂、滚筒、施工工具等。
施工过程完成前期准备工作后，可以开始玻璃钢烟囱的施工。
下面是施工过程的具体步骤：1. 清洁施工环境在施工前，确保施工环境干净整洁，并清除可能影响施工质量的杂物和灰尘。
2. 进行表面处理使用砂轮或砂纸将玻璃钢烟囱的表面磨平，去除杂质和毛刺，使其表面光滑。
3. 做配胶处理在玻璃钢烟囱的施工位置上涂抹胶粘剂，将玻璃纤维布平铺于胶面上，用滚筒反复滚压，使其与胶面紧密结合。
4. 进行固化处理施工完一层玻璃纤维布后，在其表面均匀涂抹一层环氧树脂，然后用滚筒反复滚压，使其与玻璃纤维布紧密结合。
根据设计方案，可重复进行多层施工。
5. 进行细节处理在施工中，对细节部位要特别留意。
如需要在玻璃钢烟囱上开口，要使用专业工具进行切割，并使用附加材料加强开口处的强度。
施工后整理完成施工后，需要进行整理工作，以确保施工场地的清洁和整齐。
1. 清理施工杂物清理施工场地的杂物和垃圾，保持环境的整洁。
2. 定期检查和维护玻璃钢烟囱施工完成后，定期检查其使用情况，如有发现损坏或腐蚀等问题，及时进行修复和维护，以保证其正常使用。