返工记录表
编号：
产品名称（编号）规格/型号
产品批号生产日期
返工数量返工日期
主要责任部门/人员
制表日期：制表人:审核：
部门： 签名： 日期：
半成品／成品返工记录表
返工原因：
部门： 签名： 日期：
返工要求：
返工不合格记录：（返工车间填写）
当班： 日期：
再检验记录：
检验结论： 检验员/日期:
备注：
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。
二、目的和范围本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。
适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请(1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。
(2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。
(3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。
2. 返工返修计划制定(1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。
(2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。
3. 返工返修执行(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。
(2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。
4. 返工返修记录和报告(1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。
(2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。
四、返工返修责任1. 生产部门责任(1) 生产部门应严格按照工艺流程和规范要求进行生产，尽量减少返工返修的发生。
(2) 生产部门应对返工返修问题进行分析和改进，提出相应的预防措施，以降低返工返修率。
2. 品质部门责任(1) 品质部门应对返工返修申请进行审核，确保申请的准确性和合理性。
(2) 品质部门应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修符合规范要求。
试剂返工管理制度
试剂返工管理制度一、总则为规范试剂返工管理，加强质量控制，提高产品质量，确保生产安全，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于试剂生产企业的返工管理工作。
三、返工管理工作机构1.设立返工管理工作组，由生产、质检、技术等相关部门负责人组成，负责返工管理工作的具体实施和监督。
2.返工管理工作组的职责包括：（1）建立返工管理档案，定期开展返工管理工作的检查和评估。
（2）组织返工管理培训，提高员工返工意识和技能。
（3）定期召开返工管理工作会议，研究解决返工管理中存在的问题。
四、返工管理流程1.返工申请（1）生产人员在发现试剂出现质量问题时，应立即停止生产并将问题试剂报告给质检部门。
（2）质检部门接到报告后，组织相关人员进行试剂质量检测和评估，并确定是否需要返工。
（3）如需要返工，生产人员应填写《试剂返工申请表》，并将返工试剂及申请表交由返工管理工作组审核。
2.返工审批（1）返工管理工作组接到返工申请后，应对返工申请进行审批。
审批通过后，返工管理工作组应签发《试剂返工审批通知书》，通知生产部门进行返工作业。
（2）审批不通过的情况下，返工管理工作组应向生产部门提出不通过的理由，并协助生产部门进行改进。
3.返工操作（1）生产部门接到返工审批通知书后，应严格按照返工要求进行返工操作，并填写《试剂返工记录表》。
（2）返工过程中，应加强对操作人员的培训和管理，确保返工操作符合相关要求。
4.返工验收（1）返工完成后，生产部门应将返工试剂送质检部门进行再次检测和评估。
（2）质检部门接到返工试剂后，应及时对返工试剂进行检测和评估，并填写《试剂返工验收报告》。
五、返工管理记录1.生产部门应建立完整的返工管理记录，包括返工申请、返工审批通知书、返工记录、返工验收报告等。
2.返工管理记录应妥善保存，便于随时查阅和追溯。
3.返工管理记录的保存期限为不少于三年。
六、返工管理的监督和考核1.质检部门应定期对返工管理工作进行监督检查，并对发现的问题及时进行整改。
【ISO9001表格记录】 7.5.3-01产品返工及跟踪流转卡
版本号：A/1文件编号：QR7.5.3-01
骆氏号
零件图号
产品名称
厂家
生产日期
班次
机台号
硫化工号
胶号
完成工序
修边1
修边2
砂边
涂油
检脱胶
磷化
喷砂
普检
喷漆
缩口
工 号
完成工序
上护套
下护套
车高
整形
磨削
标识
攻丝
检螺栓
检高度
检内径
工任
部门
处理方法及流程
确 认 人
日 期
完成日期
注：1.本表由各工序负责人根据各工序产生的异常，负责对不合格品的状态进行确认及描述，并报工艺科或产品工程部确定返工方法。同时必须对挑出不合格产品已完成的工序及加工工号进行记录。
2.工艺科或产品工程部应对下列内容给予确定：（1）返工方法及流程；（2）使用的工装；（3）注意事项等。
3、本表一式四联，第一联进行工序流转，第二联报工艺科，第三联报质管部，第四联报生产部。
转序数量
不合格数量
工 号
普检工号
普检日期
抽检工号
抽检日期
工序
磷化
喷砂
缩口
涂油
磨光
攻丝
电泳
喷漆
装配
标识
补漆
检验
数量
工号
日期
缺 陷
装 坏
掉 漆
压 坏
骨 架 坏
生 锈
变 形
磕 碰
单 边
废 品
缺 陷
拉 毛
裂 口
漆 渣
滴 挂
扒 胶
脱 胶
毛 刺
待认证
废 品
返工、返修复检记录
返工、返修复检记录
返工、返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不合格问题，需要进行修复或改进的情况。
为了记录返工、返修的情况，可以按照以下步骤进行：
1. 编制返工、返修记录表：在记录表中，包括以下内容：
- 产品名称和编号
- 返工、返修的原因和问题描述
- 返工、返修的日期和时间
- 负责人的姓名和联系方式
- 返工、返修的工序和操作步骤
- 使用的工具、设备和材料
- 返工、返修的结果和效果
- 完成返工、返修的验收和审批人员
2. 进行返工、返修：根据记录表中的内容，进行相应的工序和操作步骤。
在修复过程中，需要确保按照规定的要求进行操作，并注意质量控制。
3. 记录返工、返修的过程：在记录表中，及时记录返工、返修的过程和操作的细节，包括使用的工具、设备和材料，以及遇到的问题和解决办法等。
4. 返工、返修的验收和审批：完成返工、返修后，进行验收和审批。
验收人员需根据标准或规范对修复后的产品进行检查，确保修复效果符合要求。
5. 学习和改进：根据返工、返修记录，分析返工、返修的原因和问题，制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
通过以上步骤，可以建立返工、返修的记录，帮助企业追踪和管理产品质量问题，提高产品质量和生产效率。
物业维修派工与回访记录表
物业维修派工与回访记录表
报修业主姓名业主地址 / 房号
派单人派单日期、时间
接单人接单时间
维修类型□有偿服务□无偿服务□待确定
维修项目
预约维修时间
年月日时分
联系人联系电话
工程开工时间年月日时分
工程完工时间年月日时分
维修 / 处理结果：
维修人员签名确认：
维修材料费元服务费元费用其它费用元合计金额元业主验收□满意□较好□不满意（约定返工或另行提供服务）：
意见
业主确认
签名
回该记录回访人员回访方式
业主意见及签名重要维修项目需由前台文员在维修的 1 周到 1 月内进行一次回访，特别项目需在 3 至 6 个月内进行第二次回访。
回访的内容包括维修后的使用情况，对维修结果满意与否，对维修人员的服务态度和职业道德满意与否。
回访日期及时间
□电话□面访□信函
对该维修项目的使用后的情况：□满意□较好□不满意□差
对维修人员的服务态度和职业道德：□满意□较好□不满意□差
其他描述性意见：
业主签名：
主管（领班）阅批管理处主任阅批
第一联（白）：管理处；第二联（红）：工程部；第三联（黄）：业主。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。
不合格品返工管理规定
不合格品返工管理规定Virtue carries wealth. On the morning of November 2, 2022不合格品返工管理制度一、概述为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;二、职责1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;三、产品返工流程㈠外部不合格品返工1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;㈡内部不合格品返工⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工,并跟踪、检查返工结果;⒊返工的数量不计入产量;统计返工工时,计入在任务单上;⒋返工结束时,由车间负责人进行复检,质检部抽检;⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作⑴车间负责人将返工情况返工后合格品数量和报废数量进行统计,填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档;⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物,并将各类周转箱按规定区域堆放整齐;返工程序：根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单,车间负责人需确认返工清单内容,制定返工生产计划生产入库;相关岗位职责分工1、常务厂长：审批返工清单并存档2、质检部：进行返工前质量审核,返工后质量确认3、生产厂长：拟定返工计划,安排返工程序,车间负责人实施返工4、其他部门：积极配合完成返工全部工作。
车 间 巡 检 记 录 表
抽查结果
不合格品处理 情况
返工重检情 况
注：首件每次检5PC，制成每天巡检四次，两小时巡检一次，每次抽查32PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，轻微缺陷小于4PC；若不合格， 则继续抽检32PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
日期： 订单号
江阴市锦达针织厂
车间巡检记录表
部门：
检验员：
第一次
首件检验
第二次
品名/规格
抽查数 量
抽查结果
不合格品处理 情况
返工重检情况
订单号 情况
返工重检情 况
订单号
第三次
品名/规格
抽查数 量
抽查结果
不合格品处理 情况
返工重检情况
订单号
第四次
品名/规格 抽查数量
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
生产车间相关记录表模板
生产车间相关记录表模板
生产车间相关记录表模板可以根据具体需要进行设计，以下是一个简单的示例：
生产车间记录表
一、基本信息
日期：XXXX年XX月XX日
车间名称：XXXX车间
负责人：XXX
二、生产情况
1. 生产产品：XXXX
2. 生产数量：XX件
3. 生产员工：XXX、XXX、XXX...
4. 生产时间：从XX点至XX点
5. 生产效率：每小时生产XX件
三、设备使用情况
1. 使用设备名称：XXXX设备
2. 设备运行状况：正常/异常（请注明异常情况）
3. 设备保养情况：已保养/未保养
四、物料使用情况
1. 使用物料名称：XXXX物料
2. 物料消耗数量：XXkg/m³
3. 物料质量：合格/不合格（请注明不合格原因）
五、质量检测情况
1. 质检员：XXX
2. 质检结果：合格/不合格（请注明不合格原因及处理方式）
3. 返工/报废数量：XX件
六、安全检查情况
1. 安全员：XXX
2. 安全检查内容：设备安全、消防安全、员工防护等
3. 安全检查结果：合格/不合格（请注明不合格项及整改措施）
七、备注
其他需要说明的事项。
八、签字确认
负责人签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）
质检员签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）
安全员签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）。