数控切割机操作系统使用要求
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1(操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
2.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路是否密封完好。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3. 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的灭火装置。
4.当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
5. 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
6. 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。
并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
7.在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
8.不要湿手操作任何开关旋钮，不要带电进行查线或更换电气元件，以防止触电。
9.应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
10.不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
11.机械部分维修维护各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
12.气路部分维修维护(1)气路系统维护经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
(2)减压阀的维护调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、前言数控切割机是一种使用数控技术和激光、等离子或火焰等切割工艺完成各种材料的切割的机械设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以规范操作流程和操作注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、隔热手套、防护服等。
2. 确保切割机和切割区域周围没有其他人员，确保安全距离。
3. 确保切割机的紧急停止按钮处于可用状态。
4. 检查数控切割机的电源、气源和冷却系统是否正常运行。
5. 检查切割机刀具和夹具是否稳固、完好无损。
三、操作流程1. 打开数控切割机的电源和气源。
2. 根据切割要求，调整数控切割机的工作参数，包括切割速度、功率、厚度等。
3. 启动数控切割机，进入切割程序界面。
4. 在切割程序界面中，导入要切割的图纸文件，并根据图纸要求进行调整和裁剪。
5. 定位切割区域，确定切割起始点。
6. 线性插补：根据切割路径，选择合适的切割方式，如连续切割、间歇切割等。
7. 开始切割：将刀具移动到初始位置，按下启动按钮开始切割。
8. 在切割过程中，观察切割情况，确保刀具正常工作，并及时调整工作参数。
9. 切割结束后，关闭数控切割机的电源和气源。
10. 清理切割区域，将切割废料和杂物清理干净。
四、操作注意事项1. 在操作数控切割机之前，必须经过相关培训，并具备一定的机械操作和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入切割机和刀具中。
3. 切割机刀具刀片锋利，切割过程中应保持安全距离，避免伤害。
4. 切割机工作期间，严禁拆卸、维修或调整设备，以免发生意外。
5. 切割机在工作过程中会产生高温、高噪音和有害气体等，操作人员必须做好防护措施。
6. 在切割过程中，如发现异常情况（如切割不平、切割质量不好等），应及时停机检查并处理。
7. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和气源，安全存放刀具和夹具。
8. 定期对数控切割机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
数控切割机安全操作规程（2篇）
数控切割机安全操作规程数控切割机是一种高效、精确的机器设备，在使用过程中需要严格遵守安全操作规程。
本文将详细介绍数控切割机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、设备准备1. 在操作数控切割机之前，必须戴上符合标准的防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 确保机台的紧固件完好无损，无松动现象，以保证操作过程中的稳定性。
3. 检查机台周围是否有杂物或者其他物体，保持工作区域整洁，以免干扰操作。
二、开机准备1. 检查电源线和控制线是否连接牢固，确保设备供电正常。
2. 检查气源线路是否连接正常，确保气压稳定。
3. 检查设备切割刀具是否安装正确，刀具与夹具应牢固连接，以防止在操作过程中脱落。
三、操作步骤1. 在操作之前，必须按照设备说明书和操作手册的要求对数控切割机进行正确设置。
2. 启动设备前，操作人员要确保周围没有其他人员，并大声提醒其他人员切勿靠近机台。
3. 启动设备后，操作人员需要迅速离开切割区域，以避免可能的伤害。
4. 在切割过程中，操作人员严禁将手部或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁使用锐利的工具接触运动中的刀具，以免导致刀具折断或飞出造成伤害。
6. 操作人员要时刻留意设备的工作情况，一旦发现异常情况，要立即停止设备并报告负责人。
7. 操作人员在切割大型工件时，应遵循工艺要求，采取适当的固定和支撑措施，确保工件不会突然移动。
四、维护保养1. 每天结束操作后，应对机台进行清洁、润滑和保养，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查电气设备和线路的工作状态，确保设备的电气线路安全可靠。
3. 定期检查液压、气动系统的工作状态，确保设备的液压、气动系统正常运行。
4. 对设备进行定期维护、保养，更换易损件，确保设备的性能稳定。
5. 存放刀具时，应按照规定将刀具进行分类和整理，并存放在专用的刀具柜中，以免造成损坏或伤害。
五、紧急情况处理1. 在切割过程中，如果发生意外情况，如火灾、设备异常等，操作人员首先要确保自身安全。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程一、操作前准备工作1.检查数控线切割机床的各个部位是否正常，所有紧固螺丝是否拧紧。
2.按照工作要求准备好切割工件，并将其安装在切割台上。
3.调整刀具的高度和角度，确保切割效果符合要求。
4.打开机床电源，启动机床系统，进行开机自检。
二、操作流程1.设置切割程序（1）按照工件的要求设计好切割程序。
（2）将程序通过U盘或网络上传至机床。
（3）根据程序要求设置好各项参数，包括切割速度、切割深度、刀具类型、工件大小等等。
2.开始切割（1）选择程序并从机床控制面板上调用程序。
（2）根据程序界面的要求，进行工作区域的设定。
（3）按照切割程序要求进行操作，确保切割顺利进行。
（4）实时观察切割情况，及时调整参数以及操作方式。
3.结束工作（1）完成切割任务后，关闭机床系统，并切断电源。
（2）清理切割区域，并将使用过的刀具以及工件妥善存放。
（3）对机床进行检查，确保各项部件完好，并及时保养机床。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，并且熟练掌握数控线切割机床的操作方法和安全措施。
2.在操作前，必须对机床的各项部件进行检查和维护，确保设备的完好性和稳定性。
3.操作时，要根据切割要求选择刀具，并调整刀具的高度和角度，以达到最好的切割效果。
4.在切割时，必须严格按照程序要求进行操作，并不得随意更改参数。
5.当出现异常情况时，必须停止切割并及时处理，以免影响设备的安全和切割效果。
6.在使用过程中，要定期检查机床的各项部件，确保设备的正常运行。
同时，要进行机床的定期保养，以延长设备的使用寿命。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程
《数控切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备和工具：确保数控切割机设备和所需要的刀具、夹具等工具齐全并处于正常状态。
2. 安全检查：检查设备的各种安全装置是否完好，确定没有异物、杂物堆积在设备周围。
3. 加工件定位：将待加工件安装到数控切割机工作台上，并进行正确的定位。
二、操作步骤
1. 打开电源：按照数控切割机的操作手册，打开电源并进行设备的启动和预热。
2. 参数设置：根据待加工件的规格和要求，进行数控切割机相关参数的设置，包括刀具转速、加工深度、进给速度等。
3. 程序加载：将加工件的数控切割机程序加载到设备中，并进行检查确认。
4. 开始加工：确认加工件的位置和设备参数正确后，启动数控切割机进行加工操作。
5. 监控加工：在加工过程中，及时观察加工情况，保证加工精度和质量。
6. 加工结束：当加工完成后，停止数控切割机的操作并将加工好的件取出。
三、操作注意事项
1. 安全第一：操作人员应配戴安全防护用具，并严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 定期清洁：数控切割机使用结束后，应及时清理设备和工作台面，防止杂物影响下次的加工操作。
3. 维护保养：定期对数控切割机设备进行维护保养，确保设备的正常工作状态。
4. 遵守操作规范：严格按照操作手册和相关标准进行操作，避免不当操作引发意外。
通过遵守上述《数控切割机操作规程》，能够保证数控切割机的正常运转和加工效果，同时也能够保障操作人员和设备的安全。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
2024年数控切割机工安全操作规程
2024年数控切割机工安全操作规程
1. 进行培训：在操作数控切割机之前，确保所有操作员都接受过适当的培训，并且了解机器的操作程序和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在操作数控切割机时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和防护服，以保护自己免受可能的伤害。
3. 检查机器状态：在每次使用数控切割机之前，请检查机器的各个部件和系统是否正常运行。
如果发现任何异常，请及时通知维修人员。
4. 使用合适的切割工具：确保使用适合的切割工具，并正确安装和调整它们。
避免使用损坏或不适合的切割工具，以防止意外发生。
5. 平稳工作环境：在操作数控切割机时，保持工作区清洁、整洁，避免杂物堆积和阻挡机器的运行。
6. 进行常规维护：定期检查和维护数控切割机，包括清洁、润滑和更换易损件。
这样可以确保机器的正常运行，并减少故障和事故的发生。
7. 防止误操作：只有经过培训和授权的人员才能操作数控切割机。
确保在操作之前，了解机器的操作程序和安全注意事项，并始终按照正确的操作步骤进行。
请记住，这些只是一些常见的安全操作规程建议。
确保根据您的具体情况和机器类型，制定适合您的数控切割机的安全操作规程。
数控线切割机安全操作规程
数控线切割机安全操作规程
1、使用前，检查机床外观内部，必须检查机床上是否有漏油，漏电，或者是否有故障，必须更换。
若有不明状况，请勿运转，应立即擦拭清洁，以免烧坏驱动装置等零部件。
2、在安装工件时，要把装置及附件牢固拧紧，把滑块拉紧，以防止滑动引起设备损坏。
3、操作前，必须安装对刀具的保护装置，以防刀片坠落，引起伤害。
4、工件安装完毕后，先进行空运转，看机床运行是否正常、是否有振动，若有振动，立即停机检查原因。
5、操作时，必须先打开有关气源开关，再启动电源，电源下断后，方可断开气源。
6、机床操作中，不得离开操作岗位，操作完毕，关闭机床开关，加以锁上，防止不安全操作。
7、操作时，要注意状态，及时启动急停装置，停止机床运转。
8、操作时，若发现刀具失灵，要迅速断开急停装置，并加以处理。
9、每次换刀之前，要检查刀具是否牢固，若不牢固，不得运转。
二、线切割机操作要求
1、电源线必须在操作前进行检查，不允许乱拉乱插。
2、线切割机操作前，应检查各个零部件及配件是否连接良好、安装正确，确保其安全性能良好。
3、总开关应关闭。
数控切割机操作规程
数控切割机安全操作规程一、上机操作前1、操作人员操作前必须仔细阅读、理解使用说明书，熟悉该机的性能、技术参数。
2、检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效，检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3、检查电源电压是否符合规定要求，调节小车初始位置并试车。
二、工作中1、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
2、根据板厚和材质，选择适当割嘴，割嘴与钢板垂直。
3、根据不同板厚和材质，重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
4、在点火一刻任何人不得进入点火火焰区域，操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5、检查加热火焰以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用随机专用工具清理。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行情况，如发现有异常情况（如闻到有燃气气味和其他异味等），应按下急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
7、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
8、起重机在吊物运行时，导轨周围若无防护栏，不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。
三、下班后1、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽，关闭电源。
2、电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点回收。
3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接。
4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
5、按设备要求进行维护保养。
四、安全保障1、不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
2、数控系统应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。
3、数控切割机上禁止放置任何物件，禁止电缆线和气管穿越导轨。
4、通气或更换气体和清理割嘴必须按危险气体安全操作规程执行。
5、禁止机器在运行中擦拭钢带。
6、操作机器时，不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
等离子切割时，须穿戴焊接安全防护用品。
7、必须严格执行乙炔瓶、氧气瓶等及各种减压器的使用规则和安全注意事项。
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数控切割机操作系统使用要求
对U盘的要求
1. 首次使用前建议将U盘格式化。
本系统兼容所有的FAT16或FAT32格式的U盘，但由于某些U盘的操作延时参数跟一般的U盘相差太大（这种情况极少），所以会出现读写不正常的情况，遇到这种情况时，请更换另一种型号的U盘。
2. 建议U盘专用
由于本系统的一些特殊性，要求U盘固定专用，U盘内不能存储过多的文件，最好不要存储其他类型的文件。
U盘中最好不要有文件夹，否则可能会出现不能正常读写的现象。
3. U盘内若有病毒将可能不能正常读取。
文件存储及存储格式
图形在U盘中的存储，必须符合以下两点要求：
1. 图形代码存入U盘时，文件必须直接存入U盘的根目录中，U盘内不能有文件夹。
2. 对文件名系统：文件名一般不宜太长，否则显示器上面不能完全显示，尽量使用26个英文字母或0-9数字，支持系统内建字库的中文文件名。
3．为便于操作人员根据实际切割情况改变补偿量，建议设计人员将同一图形用可能用到的几种补偿量分别存储到U盘中，并用文件名中后面两个数字来表示。
各类型数控切割机的特点
数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。
它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合，
数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。
它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
在机械结构上：
龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。
悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工
便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。
台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。
数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。
数控切割机火焰切割热变形问题
数控切割机在使用火焰切割时，经常会出现因热变形而导致的切割零件无法使用问题。
这与切割机的工作原理相关，目前市面上数控切割设备还是以轨迹行走完成切割的，当整张钢板在放置在割台上开始切割时，火焰割炬的切入点及周边温度是明显高于钢板的其他部分，加上零件下料有先有后，容易造成上述问题。
特别是当切割幅面较大时，刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。
随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。
数控火焰切割机的热变形是因其切割方式引起的，从本质上来说无法完全杜绝出现切割热变形现象，但在切割参数及切割工艺上适当的予以修正，可以将火焰切割的热变形影响控制在最低，这里我们也为用户提供了几点关于火焰切割的建议，希望能对大家有所帮助。
数控火焰切割参数设置；从热变形所导致的效果入手，我们可以发现一般零件出现热变形现象时，往往是因为温度的快速变化出现的热膨胀及冷收缩，一般来说，零件在切割过程中因火焰的高温会出现一个单侧热膨胀增量，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。
这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化。
这里我们可以在切割之前对切割参数的割缝补偿作出修正，使切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。
另外在切割工艺上，也有一些技巧的，例如切割的引线设置其切割方向上，应尽量以大板面为主，将切割件收口部分控制在钢板端头，这样能有效防止材料变形并提高割缝质量。
管网数控切割机的种类
管网结构专用的数控切割机主要指的是相贯线数控切割机，那么相贯线数控切割机主要分为两类，一种是用于简易的相贯线切割，另一种是指的打坡口用的相贯线数控切割机。
数控相贯线切割机主要品种包括以下几种：
1.数控火焰相贯线切割机
2.数控等离子相贯线切割机
上面两种形式指的是相贯线数控切割机的切割方式，下面再来介绍一下两种相贯线切割机的特点及其应用情况：
1.数控火焰相贯线切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。
它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子相贯线切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属管材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。
无锡市邦科机械科技有限公司坐落在风景秀丽的太湖之滨，誉有“水蜜桃之乡”美称的江苏省无锡市阳山镇。
公司是专业从事设计制造自动化焊割成套设备的企业。
产品以品种多、成套化、系列化著称，配套性强，广泛用于锅炉、压力容器、冶金建设、设备安装、电厂建设、船舶制造等行业。
可成套购买，也可单件选购，并可根据用户需求，为您特殊制造。
主要产品设备包括数控切割机、焊接滚轮架、焊接操作机、焊接变位机、自动焊接设备等。