KORSCH多层旋转式压片机特点汇总
旋转式压片机ZP18设备工艺原理
旋转式压片机ZP18设备工艺原理概述旋转式压片机ZP18是一种常用的制药设备，用于将粉状、颗粒状的原料压制成制剂，常见于片剂、颗粒、丸剂等制剂生产中。
本文将介绍旋转式压片机ZP18设备的工艺原理。
工艺原理旋转式压片机ZP18设备的压制工艺原理可简单概括为四个步骤：1.喂料，向旋转式压片机ZP18的料斗中添加已经混合好的原料。
2.压片，通过辊子的旋转压制原料，使其变形，形成制定形状的制剂。
3.减压，通过泄压孔，对压片机内部的压力进行逐渐释放，使得制剂完成后顺利地退出压片机。
4.下料，将制剂从出料口处取出，完成制片过程。
喂料过程在压片机开始工作前，需要先将待压制的原料放入料斗中，并保证原料的质量和体积充分匀称。
接下来，将料斗与压片机连接，让原料通过料斗进入压片机内部。
压片过程旋转式压片机ZP18的压片原理主要是通过上下两个压辊来完成的。
原料在被喂入口的同时，被夹在了两个旋转的压辊之间，然后压辊开始逐渐将原料进行压制，并不断转动，使原料持续地被压缩。
压片之后，原料在压辊的作用下逐渐形成了所需要的形状，然后通过压片机的出料口逐渐排出。
减压过程当压片完成后，按下解压按钮后，通过内部的泄压孔逐渐释放内部压力，使得压制的原料逐渐松动，然后顺利地从出料口处流出来。
下料过程制剂从出料口处流出后，可以使用振动筛分机或制粒机等设备进行过滤、调整和再制粒等处理，使得制剂更加合乎要求和需要。
结论旋转式压片机ZP18设备是一种常见的制药工业用机器，主要用于将粉状或颗粒状的原料压制成所需要的制剂。
在使用压片机进行制剂工艺时，首先需要通过喂料、压片、减压和下料等步骤，完成原料的制剂形成过程。
在整个制剂过程中，需要保证原料的质量、体积匀称以及保持良好的工艺操作流程和环境。
ZP680旋转式压片机技术资料
ZP680旋转式压片机技术资料
本机是一种双压式自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成圆片、刻字和异形、双色片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业企业。
特点：
1、外围罩壳为全不锈钢封闭形式，内部台面采用不锈钢材料，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP 要求。
2、装有有机玻璃透视窗，可视压片状态，侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。
3、所有控制器和操作件均布局合理。
4、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
5、配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。
6、实行机电一体化，采用触摸键及屏幕显示。
7、率先试用半自动润滑装置及转台上端有机玻璃防尘装置。
8、传动系统密封在主机下方油箱中，是安全分离的独立部件，亦不会有相互污染，又使传动部浸润在油池中，易散热且耐磨。
9、配有吸粉装置，能将压制室内的粉尘吸取。
一、主要技术参数
二、
三：主要电器配置清单
四、主要材料配置清单。
压片机及发展趋势
压片机及压片技术的创新与研究压片机与压片技术是医药制剂工业中最普遍的亦是最重要的，尽管压片机从19世纪初已经出现(德国Korsch、英国Manesty、比利时Courtoy公司都有80多年的历史)，但时至今日21世纪，新的压片机及压片技术仍在不断涌现。
近十年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，中国的压片机制造商已有近30多家，能够生产高速压片机的亦有5~6家之多（如北京国药龙立、翰林精工、上海天祥、朝阳天亿）。
然而长期以来，由于基础研究的薄弱，人才的贫乏以及缺乏完善的创新机制，因此与国外先进的压片机及压片技术还存在着很大的差距。
近几年来国外的压片机发展又进了一步。
密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的在线检测技术将是压片机技术最主要的发展方向，压片机将朝着完善生产不断进步。
一、向高速高产量发展是压片机首要发展方向高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。
目前国内YY0020-90行业标准中规定高速压片机的转台线速度应超过60m/min。
按这个目前标准国外生产的压片机大多数均超过这个速度，有些压片机转台节圆线速度已达200m/min。
如：Manestry公司生产的Xpress700型压片机最高产量达100万片/h；Korsch公司生产的XL800型压片机最高产量达102万片/h；Courtoy公司生产的ModulD型压片机最高产量达107万片/h；Fette公司生产的3090i型压片机最高产量达100万片/h；Fete公司生产的4090i型压片机最高产量达150万片/小时；4090i 压片机有三个压轮架，也即有三个主压三个预压。
主压和预压轮直径相同，压力均为160kN。
4090iH型压片机已达到24h无人操作的境界。
为了提高产量，国外不少压片机的转台越做越大，冲位数亦越来越多，当然机器的结构尺寸亦会越来越大。
例如：Fette公司的4090i 型压片机转台节径达1060mm，最大冲位数为122冲，外形尺寸为1810×1810×2240mm。
旋转式压片机URS
目录目录 (1)背景介绍： (2)范围： (2)依据的法规、标准： (2)内容： (2)1•综述 (2)2.用户需求 (2)3.术语 (13)4,附件 (15)背景介绍：根据xxxx公司固体制剂车间的建设需要，拟采购一台旋转式压片机及其辅助系统，该设备的设计制造应满足中国2010版GMP和欧美GMP及相关标准的要求。
目的：本用户需求文件旨在阐述用户对设备的质量要求和用户对该设备工作程序和功能目的要求，主要包括相关法规的符合度和用户的具体需求，是该设备设计和验证的依据，也是设备购置的基础，该设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
范围：本文件的范围涉及到了对此设备的最低要求，供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。
供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。
依据的法规、标准：1.规范1.1中国GMP（2010年版）1.2中国药典（2010年版）1.3美国GMP1.4欧盟GMP2标准2.1JB/T20093-2007制药机械行业标准；2.2TJ36-79工业企业设计卫生标准；2.3GB-52261-2002机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件2.5GB-8196-87机械设计防护罩安全要求2.6GB-12265-90机械防护安全要求2.7GB 9706.1-1995《医用电气设备第一部分安全通用要求》2.8GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》2.9GB/T 19910-93《医用电气设备环境要求及其试验方法》2.10GAMP5国际制药工程协会生产自动化规范内容：1.综述设备的设计安装及配件均应符合中国2010版GMP、欧盟和美国GMP标准，能够满足车间工艺连续生产，达到生产要求。
2.用户需求2.1URS01：工艺流程及质量要求4.附件4.1URS确认表（如果符合，请注明是否为标准功能；如果不符合，请详细阐述不符合的部分）。
压片机的原理
压片机的原理一、压片机的定义压片机是一种用于制造药片、片剂等固体制剂的设备，它通过将药粉或颗粒物料经过一定的压制工艺，使其在一定的压力下形成固体块状。
二、压片机的分类根据不同的工作原理和结构特点，压片机可以分为以下几种类型：1. 单冲压片机单冲压片机是最常见的一种压片机，它通过一次冲压过程将药粉或颗粒物料压制成块状。
单冲压片机结构简单，操作方便，适用于小批量生产。
2. 连续压片机连续压片机可以连续进行多次冲压，从而提高生产效率。
它通常采用多个冲压模具，使得物料可以在不同的工作位置进行连续冲压，适用于大批量生产。
3. 旋转压片机旋转压片机是一种将药粉或颗粒物料在旋转圆盘上进行压制的压片机。
旋转圆盘上通常有多个冲压模具，物料在圆盘上转动时，经过多次冲压形成固体块状。
旋转压片机具有高生产效率和压制块状均匀的特点。
三、压片机的工作原理压片机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 药粉或颗粒物料的进料药粉或颗粒物料通过进料口进入压片机的供料系统。
2. 物料的预压物料经过供料系统后，进入预压区域。
在预压区域，物料受到一定的压力，使其形成初步的块状。
3. 物料的主压经过预压后，物料进入主压区域。
在主压区域，物料受到更高的压力，使其形成更加坚实的固体块状。
4. 物料的出料经过主压后，固体块状物料从压片机的出料口排出。
四、压片机的关键参数及影响因素压片机的性能和压片质量受到多个参数和影响因素的影响，以下是其中的一些关键参数和影响因素：1. 压力压力是决定压片机压制力度的重要参数。
适当的压力可以使物料形成均匀、致密的固体块状，但过高的压力可能导致过度压制和破坏物料的结构。
2. 速度压片机的工作速度也会影响压片质量。
过快的速度可能导致物料未能充分压实，而过慢的速度则会增加生产周期。
3. 模具压片机的模具形状和尺寸对压片质量有着直接的影响。
不同的模具可以制造出不同形状和尺寸的药片。
4. 物料性质物料的粒度、流动性和黏附性等性质也会影响压片质量。
高速旋转压片机
定期对高速旋转压片机进行维护保养，如 更换磨损部件、清洗设备内部等，以确保 设备的正常运行和延长使用寿命。
物料控制
参数调整
严格控制物料的粒度、水分等指标，确保 物料符合压片要求。不合格的物料会对压 片质量和设备性能产生不良影响。
在压片过程中，要根据实际情况及时调整 设备参数，如压力、转速等，以保证压片 质量和生产效率。
XX
高速旋转压片机
汇报人：XX
REPORTING
• 设备概述与工作原理 • 性能特点与优势分析 • 操作方法与使用注意事项 • 维护保养与故障排除方法 • 选型依据与建议 • 未来发展趋势及挑战
目录
XX
PART 01
设备概述与工作原理
REPORTING
高速ห้องสมุดไป่ตู้转压片机定义
01
高速旋转压片机是一种高效、自 动化的压片设备，用于将粉末或 颗粒状物料压制成各种形状和规 格的片剂。
传动系统
驱动压轮和其他运动部件进行高速旋转，保证设 备的稳定运行。
控制系统
对设备的各个部分进行监控和控制，实现自动化生产。
XX
PART 02
性能特点与优势分析
REPORTING
高速旋转压片机性能特点
高速度
高速旋转压片机采用先进的驱 动系统，能够实现极高的转速
，从而大幅提高生产效率。
高精度
该设备配备高精度模具和先进 的控制系统，确保压制出的药 片具有极高的精度和一致性。
用于大批量生产。
02
强制喂料式与重力喂料式
强制喂料式压片机可确保物料充填均匀，适用于流动性差的物料；重力
喂料式压片机结构简单，但物料充填均匀度稍差。
03
高速旋转压片机与其他类型压片机
旋转压片机结构与工作原理
江苏食品药品职业技术学院 医药与健康管理系
张二飞 2014.06
回顾上节课内容
单冲压片机
回顾上节课内容
单冲压片机结构 单冲压片机工作原理
回顾上节课内容
讨论
单冲压片机一个生产周期只能将干性颗粒状或粉状物料通过 模具压制成一个药片。
单冲压片机
全自动高速压片机
如何提高生产效率?
预习：旋转压片机的操作与压片的质量控制。
二、旋转压片机的基本原理
压片的工作过程(动态)
出片
下冲沿下 导轨上移直 至将片剂顶 出。
小结
旋转式压片机的结构
旋转压片机的工作原理
作业与预习
作业：1.比较单冲和旋转式压片机在结构和功能 上的异同点。 2.思考下，在片厚确定后，物料填充是朝 着物料增加的方向还是物料减少的方向调整。
填料过程
3
4 4 3 2 1
充填轨
二、旋转压片机的基本原理
压片的工作过程
压片过程
逐 级 加 压
二、旋转压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程 预压
二、旋转压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程 预压
预压的作用
预压的作用是排除了冲模填充的空气，使物料进入主 压后更具有可压制性，缩短了主压过程，提高了压片机 的工作效率，同时由于更多的排除了物料中的空气从而 也大大改善了片剂的质量。
亚高速旋转式压片机
旋转式压片机
单冲压片机
内 容
1 2
旋转式压片机的基本结构
旋转压片机的工作原理
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
工作转盘
冲模
加料机构
组成
压力调节 机构 上下冲 导轨
压片机及发展趋势
压片机及压片技术的创新与研究压片机与压片技术是医药制剂工业中最普遍的亦是最重要的，尽管压片机从19世纪初已经出现(德国Korsch、英国Manesty、比利时Courtoy公司都有80多年的历史)，但时至今日21世纪，新的压片机及压片技术仍在不断涌现。
近十年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，中国的压片机制造商已有近30多家，能够生产高速压片机的亦有5~6家之多（如北京国药龙立、翰林精工、上海天祥、朝阳天亿）。
然而长期以来，由于基础研究的薄弱，人才的贫乏以及缺乏完善的创新机制，因此与国外先进的压片机及压片技术还存在着很大的差距。
近几年来国外的压片机发展又进了一步。
密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的在线检测技术将是压片机技术最主要的发展方向，压片机将朝着完善生产不断进步。
一、向高速高产量发展是压片机首要发展方向高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。
目前国内YY0020-90行业标准中规定高速压片机的转台线速度应超过60m/min。
按这个目前标准国外生产的压片机大多数均超过这个速度，有些压片机转台节圆线速度已达200m/min。
如：Manestry公司生产的Xpress700型压片机最高产量达100万片/h；Korsch公司生产的XL800型压片机最高产量达102万片/h；Courtoy公司生产的ModulD型压片机最高产量达107万片/h；Fette公司生产的3090i型压片机最高产量达100万片/h；Fete公司生产的4090i型压片机最高产量达150万片/小时；4090i 压片机有三个压轮架，也即有三个主压三个预压。
主压和预压轮直径相同，压力均为160kN。
4090iH型压片机已达到24h无人操作的境界。
为了提高产量，国外不少压片机的转台越做越大，冲位数亦越来越多，当然机器的结构尺寸亦会越来越大。
例如：Fette公司的4090i 型压片机转台节径达1060mm，最大冲位数为122冲，外形尺寸为1810×1810×2240mm。
旋转压片机的发展方向与常见故障分析
另 外 改 进 工 艺 配 方 ， 制 物 料 的 粒 度 分布 ， 动 性 、 控 流 可
当 下 冲 头经 过 下 拉 凸 轮 的最 低 点 时形 成 过 量 填 充 。 压 压 性 。
片 机 冲 头 随冲 盘 继续 运 动 ， 下冲 头 经 过 填 充 凸轮 时逐
摘
要 ： 要介 绍了我 国 目前压 片机 生产和 技术 现状 ， 简 并对 压片 机存在 的一 些常见 故障 的原 因作 了分析 ， 出了维 提
修建议 。 关 键 词 ： 转 压 片 机 ； 展 方 向 ； 见 故 障 旋 发 常
旋转压片机是制药生产企业片剂生产中最重要 的 设 备 。 国外 压 片机 主 要 发 展 方 向是 在 智 能 及 超 微 单 元 控制 及 密封 条 件 下生 产 ， 有些 甚 至 应用 了磁 粉 离 合器 和
磁 粉 制 动器 等传 动 设备 ， 头数 高 达 ７ 冲 和 ９ 冲 ， 量 冲 ２ ６ 产 高 达 ６９ ２ ／ ｎ 这 些 都 是 机 电一 体 化 的产 品 。另 外 ， ７ 片 ｍｉ ， 药 片 外 观 、 子 质 量 、 片 的 单 位 压 力 都 能 明确 显 示 ， 片 压
无 论 高速 压 片 机 还 是 普 通 压 片 机 ， 基 本 工 作 原 其 理 是 大 致 相 同 的 。下 面 结 合 压 片机 的工 作 原理 和 实 际 使 用 过 程 中 常 出 现 的 一 些 故 障 以 及 如 何 处 理 做 一 些
分析：
２１ 压 片 机 工 作 原 理 ．
集 约 化 方 向发 展 需 要 ，原 来 的那 种 产 量 ２ ５ 片 ／ 的 ～ 万 ｈ 压 片 机 已不 能 满足 市场 的要 求 ， 因此 近 年 来 生 产 高 速
高速旋转压片机工作原理
高速旋转压片机工作原理高速旋转压片机是一种连续式的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它的工作原理包括下料、制粒、压片、退料等环节。
下面将对其详细进行介绍。
一、下料高速旋转压片机的下料部分由料斗、送料器和旋转部分组成。
物料通过料斗进入送料器，受到送料器的控制，以一定速度和量进入压片区域。
在进入压片区域前，物料要经过振动筛分以去除杂质、均匀分布等。
二、制粒在压片区域，物料被高速旋转的制粒盘和制粒板挤压、撞击，形成一定大小和形状的颗粒。
制粒盘作为主轴，转速在3000~5000转/分钟之间。
在转速越大的情况下，颗粒粒径越小。
制粒板上的制粒孔可以调整成不同直径和间距，以便获得不同粒径的颗粒。
制粒板的转速也可以调节，以改变颗粒的形状和密度。
三、压片经过制粒后，颗粒进入压片机的压片区域。
在这里，颗粒被高速旋转的压片轮和模具挤压，在一定的温度和压力下完成成型。
机器的压力调节系统可以根据物料的特性来调节，保证压力的均匀性和生产效率。
四、退料压制完成后，颗粒会被输送到高速旋转压片机的退料托盘上。
这个托盘是一个振动的托盘，通过振动的作用，将颗粒分离出来，使其落入下面的收集器中。
收集器可以根据需要，将物料输送到下一步工艺中。
以上就是高速旋转压片机的工作原理。
通过控制制粒盘和制粒板的转速、模具的压力和温度等参数，可以获得不同尺寸、形状和密度的颗粒。
在生产过程中，还需注意物料的振动、机器的压力和温度，以保证产品质量和生产效率。
高速旋转压片机的制粒效果优秀。
在机器的制粒盘和制粒板的振动下，物料可以充分混合、磨擦和挤压，形成均匀的颗粒，且颗粒大小、形状均匀一致，符合生产要求。
制粒盘和制粒板上的孔洞设计也可以根据不同的物料特性和要求进行调整，以获得更精确的颗粒粒径控制。
高速旋转压片机的压片效率高。
在生产过程中，机器的压力可以精确调节，保证了生产效率和产品质量。
通过调整模具的尺寸和形状，还可以获得不同形状和密度的颗粒。
高速旋转压片机可以满足不同行业和生产领域的多样化需求。
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XM 12
特点十二：故障原因分析
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XM 12
特点十三：故障历史纪录，便于设备维护
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XM 12
特点十四：设备所有变更纪录，便于设备维护
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XM 12
特点十五：废品在线分析和纪录，便于质量控制
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XM 12
Thank You!
Байду номын сангаас
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XM 12
KORSCH Tablet Compression Technology
XM 12
XM 12 Design Features 性能参数
XM 12
•
For Product Development
•
12 Station, EURO or TSM D 16 Station, EURO or TSM B 18 Station, EURO or TSM BB 18 Station, EURO or TSM D 22 Station, EURO or TSM B 26 Station, EURO or TSM BB
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XM 12
特点四：世界上同等设备噪音最低
• •
Carrier Plate Design Isolates Vibration Extremely Low Noise Level
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XM 12
特点五：多种填料器，适合研发和生产
•
Reduced Volume Feeder
-
Ideal for Very Small Quantities Utilized with Reduced Tools Configuration
12
XM 12
特点九：第一层片在线取样，取样时第二层的填料器自动退 出
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XM 12
特点十：各分析曲线可进行叠加比较，并可在线测量分析
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XM 12
特点十一：各种物料的可压性分析
•
Work of Compression
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Actual Force Theoretical Punch Displacement
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XM 12
特点二：控制柜和主机一体，省地
XM 12
特点三：冲台可更换，且不需要任何辅助工具 更换冲台时间短，15分钟
• • • •
Internal Turret Lift Arm Simplified Turret Removal Process Turret Options for R&D and Production Single and Bi-Layer Turret Configurations
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XM 12
特点六：缺冲运行
•
Permits Password Access Levels to be Customized as Required
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XM 12
特点七：主界面数字和图形化显示
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XM 12
特点八：多种放大手段：转速、压力时间、片厚等多种控制 方式
• •
Real Time Display of Dwell Time and Press Speed Permits Press Speed Adjustment Using the Dwell Time Parameter
For Production
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3
XM 12
Output 产量
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XM 12
XM 12 Bi-Layer Tablet Press 特点一：连续、旋转式，单/双层片压片机
State of the Art Technology for Bi-Layer Tablet Compression 用于单层片、双层片