作业指导书-03 定容操作规程
文件编号：ZY-03-03
第3版第0次修订
定容操作规程
第1页共1页
颁布日期：2016年1月20日
定容操作规程
1.容量瓶使用前先用自来水冲净，必要时硫酸-重铬酸钾洗液浸泡、洗涤，再用去离子水洗涤三次以上，至内壁不挂水珠。
2.检查容量瓶瓶塞是否严密。方法：向容量瓶注入水至最高标线，盖紧瓶塞，一手按住瓶塞，一手握住瓶底，颠倒10次，每次颠倒时，倒置状态下停留10秒以上，用滤纸擦瓶口，看是否漏液，瓶塞要系于瓶颈。
方法2）容量瓶上置小漏斗，将烧杯中溶液沿尖嘴处倒入漏斗，冲洗烧杯4-5次，冲液倒入容量瓶，冲洗漏斗4-5次，拿下漏斗。
4.加去离子水至容量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3/4处，水平旋转容量瓶初步混匀。
5.加去离子水至容量瓶标线下1cm处，放置1-2分钟，用滴管逐滴滴加去离子水至与容量瓶标线相切。
6.盖紧瓶塞，一手食指按住瓶塞，其余四指拿住瓶颈标线以上部位。另一手指尖托住瓶底边缘，倒转振荡，重复数次混匀溶液。
3.转移试液。
方法1）一手拿玻璃棒伸入容量瓶，使其下端靠着瓶颈内壁，上端不碰瓶口；另一手拿盛接烧杯，让烧杯尖嘴紧贴玻璃棒，慢慢倾斜烧杯，使溶液沿玻璃棒和容量瓶内壁流入。溶液流完后，将烧杯沿玻璃棒轻轻提起，同时将烧杯直立，使附在玻璃棒及烧杯尖嘴之间的溶液流回烧杯，并将玻璃棒放回烧杯。用去离子水冲洗玻璃棒和烧杯内壁4-5次，冲液转移至容量瓶。
7.容量瓶放正，打开瓶塞，将溶液转入试剂瓶。
8.容量瓶使用完毕后，用水冲洗干净。
编制
审核
批准
玻璃器皿自校规程作业指导书
1. 目的为确保玻璃量器测量之准确性，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于滴定管、吸管、移液管、容量瓶、量筒等玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中的检验。
3. 职责3.1操作人员应按照作业指导书，按期对玻璃量具和玻璃容器经行校准，并做好校准记录。
3.2复核人员负责复核校准结果。
3.2部门负责人负责审核。
4. 自校规程4.1容量瓶校正操作规程：4.1.1取洁净干燥的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中，1小时以上，记下水温。
4.1.2 精密称量空容量瓶重，加水至刻度；若有水停留在刻度线以上，用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定。
4.1.3 计算容量瓶中水重。
4.1.4 将容量塞子盖后倒置10次。
每次倒置时，在倒置状态下，至少停留10s。
不应有水渗出。
4.1.5依据表1计算容量瓶体积（ml）：表1 玻璃容器中1ml水在空气中用黄铜砝码称得重量4.2滴定管校正操作规程：4.2.1取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.2.2 将滴定管垂直夹在检测架上，活塞芯涂抹上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。
4.2.3在滴定管里装入水至零刻度处，除去尖端和外面的水，流出口不应接触接水器。
4.2.4 当水注至最高线时，活塞在关闭的状态下，停留20min后，渗水量不得大于最小分度线。
4.2.5控制滴定管流速3--4滴/秒，从滴定管放下一定体积（5ml）的水至称量瓶中，等待时间30s，盖上瓶盖，精密称定。
4.2.6精密读取滴定管读数至0.02ml。
4.2.7依据表2计算滴定管体积（ml）。
表2 滴定管计量要求4.3单线吸管、刻度吸管校正操作规程：4.3.1 取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.3.2 吸取蒸馏水至刻度线5mm以上，然后将液面调制最高线处。
除去尖端和外面的水。
4.3.3 将吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。
以流至口端不流为止，其流出时间应符合规定。
作业指导书-07 标准溶液的配制与标定规程
８.标准贮备溶液和标准滴定溶液的标定由标准溶液配制员进行。采用单人5平行或双人8平行多次标定。无具体规定的依据HG/T2843, GB/T601,GB/T602有效版本执行。
编制
审核
批准
作业指导书
文件编号：ZY-03-07
第3版第0次修订
标准溶液的配制与标定规程
第1页共1页
颁布日期：2016年1月20日
１.配制及分析中所用之水及稀释液，在没有注明其它要求时，系指其纯度能满足分析要求的离子交换水。
２.工作中使用的滴定管、容量瓶及移液管均应检定/校准。
３.标准溶液规定为２０℃时，标定之浓度为准（否则应进行换算）。
４.在标准溶液的配制中规定用“标定”和“比较”两种方法测定时，不要略去其中任何一种，而且两种方法测得的浓度值之相对误差不得大于标准规定，以标定所得数字为准。
５.标定时所用基准试剂应符合要求，含量、９９.９５－１００.０５％换批号时，应做对照后再使用。
６.配制标Leabharlann 溶液所用药品应为标准物质或符合标准要求纯度的试剂。
压力容器作业指导书
目录1 总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能及安全状况等级 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 容器及环境 (4)3 使用管理和维护保养 (4)3.1 使用管理 (4)3.2 日常维护保养 (5)3.3 定期维护保养 (5)3.4 常见故障处理方法 (6)3.5 紧急情况处理 (6)4 检验 (6)4.1 检验单位、检验员、无损检测人员 (6)4.2 检验性质和检验周期 (7)4.3 检验的程序、计划和方案 (8)4.4 检验的基本原则 (10)4.5 外部检查内容 (10)4.6 内外部检验内容 (10)4.7 容器的安全状况等级划分 (17)4.8 强度校核 (21)4.9 最终安全状况等级评定 (22)4.10 检验报告 (23)5 检修 (23)5.1 基本规定 (23)5.2 检修周期 (23)5.3 检修一般要求 (23)5.4 常规修理的主要内容 (23)5.5 常见缺陷修理方法 (23)5.6 检修质量标准 (27)6 试车(投运)及验收 (30)6.1 试车(投运)前的准备工作 (30)6.2 试车(投运) (31)6.3 验收 (31)7 维护、检验、检修安全注意事项 (32)7.1 维护安全注意事项 (32)7.2 检验、检修安全注意事项 (32)7.3 试车(投运)安全注意事项 (33)附录A 容器压力试验方法及安全规则 (33)A1 基本规定和要求 (33)A2 压力试验方法 (34)A3 合格标准 (35)A4 安全规则 (35)1 总则1.1 制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
SMT岗位作业指导书(3.目检)
4．检测阻容元件的位置，有无偏移，有过多偏移用摄子移正，有连续3块同一位置偏移，通知工艺解决
5．检查有无缺件
6．发现有其他不良，做好标识
7．有问题可向工艺反映
注意事项：
1．用摄子拔正偏移时要注意避免连锡
2．检查零件有无偏移需以基板PAD（焊盘）面为准
3．桌面上做到清洁，无其他无关物品存在
4．有问题可做好记录并向工艺或主管反映
5．做好描图
校对
旧底图总号
底图总号
日期
签名
共2页
第2页
标记
处数
文件号
签名
日期
标记
处数
文件号
签名
日期
标记
处数
文件号
签名
日期
册号：SMT－11GZ－3.2
底图总号
编制
蒋传义
批准
谭学元
共2页
日期
签名
校对
何辉
审查
姚立军
第1页
标记
处数
文件号
签名
日期
标准检查
谭伟
册号：SMT－11GZ－3.1
XXX光电科技股份有限公司
SMT表面贴装
工序号
工位名称
岗位作业指导书
3
目检
工位操作内容
1．准备好摄子，图纸，手摆件，桌面上做到清洁，无其他无关物品
2．贴出后的第一块样板要对所有元件进行检测，确保无误后方可开机生产
XXX光电科技股份有限公司
SMT表面贴装
工序号
工位名称
岗位作业指导书
3
目检
所需零部件：
序号
名称
电容器作业指导书
晋西春雷110KV新建变电站电容器安装作业指导书二○一二年五月作业指导书签名页目录1。
适用范围......................................................... 错误!未定义书签。
2。
编写依据........................................................ 错误!未定义书签。
3。
作业流程........................................................ 错误!未定义书签。
3。
1作业（工序）流程图.............................................. 错误!未定义书签。
4。
安全风险辨析与预控.............................................. 错误!未定义书签。
5. 作业准备 (3)5.1 人员配备 (3)5。
2 主要工器具及仪器仪表配置 (3)6．作业方法 (4)6.1施工准备： (4)6.2基础检查： (4)6.3设备搬运及开箱检查: (4)6。
4电容器安装: (4)6。
5吊装注意事项： (5)6。
6安装后的检查： (5)7。
质量控制措施及检验标准 (5)7.1质量控制措施 (5)7。
2质量控制表单 (6)7.3检验标准 (6)1。
适用范围本作业指导书适用于35kV及以下电压等级，密集型、分散式（户外框架式)高压并联电容无功补偿安装作业。
2. 编写依据3。
作业流程3。
1作业（工序)流程图图3-1 作业流程图4. 安全风险辨析与预控施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：注：检查结果： 未检查 ；检查不合格 ；检查合格。
5。
作业准备 5。
1 人员配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置6．作业方法6。
1施工准备6。
1。
1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；6。
超级全面的实验室检测作业指导书
超级全面的实验室检测作业指导书01感官检验各种产品的感官检验基本包含组织状态、色泽、气味、滋味是否正常，有无异物，液体样品有无分层及浑浊现象，粉状样品有无水湿、结块，有无霉变、腐败变质等现象。
在感官检验时同时要检验产品的生产日期、保质期、净含量等。
02理化检验作业指导书1、化学试剂化学试剂根据用途分为：一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
一般用于食品检验的有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂。
基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂。
如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。
化学试剂的储存：（1）化学试剂大多数都具有毒性及危害性，要加强管理。
（2）隔离存放：易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置；要求化验人员有一定的相关知识。
（3）一般存放于通风、阴凉、温度低于30℃的药品柜中。
有些药品遇光容易分解，避光保存。
固体、液体、酸、碱分别放置。
2、仪器和器皿（1）检验所用的仪器应处于正常状态，要符合精度要求；同时高级的精密仪器要由经过专业培训的人员或专业技术人员操作，不可在未弄清使用方法前动用仪器。
（2）仪器因经常使用，检测性能会逐渐降低，所以测试仪器要定期检定和校准。
（3）一般的玻璃器皿采用一次计量。
可以是送到法定的计量单位进行计量，也可以送一套到法定的计量单位进行计量，然后用这套计量好的容器对本企业生产中使用的容器进行自校准。
玻璃仪器的计量一定要结合本企业的实际情况合理进行校正，并不是所有的仪器都要送检，但作为判定数据使用的器皿一定要计量。
3、溶液的配制1.标准溶液的配制配制标准溶液用水，应符合GB/T 6682－2008的要求。
所用试剂纯度应在分析纯以上。
标定所用的基准试剂应为容量分析工作中使用的基准试剂。
所用分析天平及砝码应定期检定。
所用滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。
塑胶眼镜架工序作业指导书-03加色-01喷油
5 将喷好的产品放在板子上，并排好。
6
7
8
9
10
1 在喷油前，；
3 在喷油时，喷油枪一定要拿正，不能歪；
4 小心产品未干，造成产品损坏；
5 操作员在喷油时，必须佩戴口罩和胶手套；
6 喷油时，必须打开排气扇。
生产工序作业指导书
工序：加色—喷油 主要工具和设备：喷油枪、喷油槽
文件编号：WI-JS-001 作业图示
制定 批准
日期 日期
制定部门：板房
生 产 作 业 描 述
生 产 注 意 事 项
使 用 物 料
生效日期：
第1页共1页
1 打开电源，查看喷油枪是否干净；
2 把油漆倒进枪桶；
3 看好色板，拿好需要喷油的架子，开始喷油； 先喷一付，对色板；给师傅核对；再给 QC 确
7
8
物料名称及规格
用量
位置
1
天那水
适量
圈、架
2
蓝色油漆
3
红色油漆
适量 适量
圈、架 圈、架
4
绿色油漆
适量
圈、架
5
黑色油漆
适量
圈、架
6
镜架
按《生产单》
7
8
灌装车间作业指导书
文件修改控制页目录工艺流程1.上岗前穿戴好工衣工帽、工卡，清扫操作现场及仓库区的卫生，整理工作场所，做好准备工作；2.回桶车入厂，指挥回桶车停在指定位置，记录经销商名称及回桶报数，将空桶周转车放置到位；3.按照《五加仑周转桶验收标准》检查来车防护及堆码状况；4.卸车过程应主意桶的防护，卸车与验桶有机结合，即将回收桶拿至车缘，验桶工直接检验，遇有跌落桶一定要认真进行检查后方可进入后续工序；5.检测顺序依次为：桶底注塑点→合模线→桶底加强圈→商标位→桶身加强圈→桶颈及加强圈→桶口→其它部位→桶内外卫生，每桶必检，严禁不检和漏检；6.观察桶身是否有破损、划痕或擦花，并及时拣出存放于指定位置，积累一定数量后入制桶车间进行翻新处理；7.检查桶身商标颜色是否出现明显差异，商标表面是否洁净无尘、无乱添乱画的痕迹，是否完整无裂痕及破口，并及时拣出存放于指定位置，积累一定数量后入制桶车间进行重新贴标处理；。
8.三个加强圈部位要用手摸一圈，以感觉有无破损；9.检验回收桶时至少转动360°，眼随桶转；10.按照回收桶验收规程进行判定，合格桶按128只/车摆放到空桶周转车上，尾数由验桶组长、经销商共同点数；11.不合格的桶点数后放在临时存放区，该车验桶完毕后要及时与经销商共同确认，如遇到有争议的桶立即通知品控部门处理；12.验桶过程中发现有异样的桶必须立即报告品控人员，不得擅自进行处理；13.回收桶及时分类，清点统计，如实填写有关记录。
根据验桶开具回桶单，如果经销商的不合格桶不寄存，则对该桶做如下处理：14.将桶盖用力塞进桶内，确保该桶再次周转时易于辨认。
15.交接班时，验桶组组长共同清点桶数，确认无误后签字完成交接手续。
回收桶的储运要求1.回收桶应贮存在干净、阴凉处，不能直接被阳光长期照射以及雨水冲淋；2.各经销商及加盟店在提水、送水操作中应注意乐百氏桶桶身的防护，无盖桶不能回收，装卸时应轻装轻卸，以防止跌落擦花桶外壁；3.回收桶装车应堆放整齐、固定，不允许打开车门卸桶时有桶跌落到地上；4.回收桶贮存及运输用车应符合食品卫生规范要求，严禁有毒、有害、有污染性、挥发性物资混同存放及运输；5.各经销商运输车辆必须在车厢的五面铺设地毯，并采用木隔板防护（木隔板状态应良好），以免对桶身造成挤、压、擦等损伤；执行标准1. 破桶的验收细则1.1 桶身破裂，重点注意部位是桶身加强圈，因为加强圈突出桶身，易受压，受撞击；1.2 检查桶身，尤其注意桶身光洁度不是很好、有划痕、有细小裂隙的地方；1.3 桶底渗漏：渗漏点多发部位是合模线、注塑点及桶底侧边（19LITERS，5GALLONS）标注处，要特别检查这两个部位外，还要检查桶底有无沙眼及人为针眼等渗漏。
化学试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书作业指导书
化学试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书作业指导书１范围本作业指导书规定了溶液配制、工作内容要求与方法、安全和环境注意事项以及检查与考核办法。
２引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方法探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q／HHS108514-GB176 水泥化学分析方法Q／HHS108592-GB601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备Q／HHS112006 玻璃量器校准规程Q／HHS108502-GB1345 水泥细度检验方法３职责⒊１负责分析所用的一般溶液和标准溶液的配制、标定工作。
⒊２定期检查溶液浓度变化，如发现有变动应及时调整。
⒊３负责玻璃量器的校准及标准筛、试验筛的校准。
⒊４负责本岗位仪器设备的日常维护。
⒊５有权制止使用不符合要求的仪器和设备。
⒊６有权制止和抵制各种违反国家分析标准的行为。
⒊７负责化学药品和检验器具的保管。
４基本技能⒋1 熟悉仪器设备的性能和检定周期，正确使用维护。
⒋2 熟悉操作规程、控制项目、指标范围及检验方法。
⒋3 熟悉水泥生产工艺过程和有关化验室常用的国家水泥标准。
4.4 熟悉本岗位所用化学药品的性能作用。
５工作内容要求与办法⒌１工作内容要求⒌⒈１按规定进行一般溶液的配制。
⒌⒈２按规定进行标准溶液的配制、标定。
标定标准溶液时,平行试验三次,三次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1％。
并且由第二者进行复标,两人测定结果平均值之差不得大于0.1％,结果取平均值。
浓度值取四位有效数字。
⒌⒈３标准溶液配制标定后，应同时做标样对比和新老溶液对比，对比结果必须在国家规定的允许误差范围内。
⒌⒈４滴定分析用的标准溶液在常温(15～25℃)下,保存时间一般不得超过两个月。
对超过时间的标准溶液必须进行重新标定。
⒌⒈５不常用的标准溶液,每次使用前应进行标定。
⒌⒈６对所用滴定管、容量瓶、移液管、量筒、量杯使用前进行校准。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、背景介绍灌装作业是指在生产过程中对液体或粉末物料进行包装的工作。
该作业涉及到液体灌装、粉末灌装、包装容器的选择和准备、设备操作等多个环节。
本文将详细介绍灌装作业的相关步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、灌装作业步骤1. 包装容器的选择和准备- 根据产品的性质和要求，选择合适的包装容器，如瓶子、罐子、袋子等。
- 检查包装容器的质量和完整性，确保没有破损或污染。
- 根据产品的灌装量确定包装容器的容量，并进行标记。
2. 设备操作- 检查灌装设备的运行状态，确保设备无故障。
- 根据产品的要求，设置灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
- 打开灌装设备的电源，启动设备，确保设备正常运行。
3. 液体灌装- 将待灌装的液体物料放入灌装设备的储料罐中。
- 调整液体灌装设备的参数，确保灌装量准确。
- 将包装容器放置在灌装设备的灌装台上，启动灌装设备，开始灌装。
- 灌装完成后，及时关闭灌装设备，取出包装容器。
4. 粉末灌装- 将待灌装的粉末物料放入灌装设备的储料罐中。
- 调整粉末灌装设备的参数，确保灌装量准确。
- 将包装容器放置在灌装设备的灌装台上，启动灌装设备，开始灌装。
- 灌装完成后，及时关闭灌装设备，取出包装容器。
5. 清洁和维护- 灌装作业结束后，及时清洁灌装设备和工作台面，以防止交叉污染。
- 定期对灌装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一：在进行灌装作业时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，以确保人身安全。
2. 严格遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保作业的准确性和安全性。
3. 防止交叉污染：在进行不同产品的灌装作业时，应彻底清洁灌装设备和工作台面，以防止交叉污染。
4. 灌装量的准确性：操作人员应根据产品的要求和规定，确保灌装量的准确性，避免浪费或不足。
5. 设备维护和保养：定期对灌装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。