三角煤回采安全技术措施
三角煤回采安全技术措施
一、概述：
我矿+2115m水平5701、5702回采工作面回采已结束，5703工作面准备回采，为提高煤炭资源回收利用率，在准备回采5703工作面前，决定对+2090m以上水平三角煤开采回收，提出两套开采方案;
二、资源赋存条件：
1、对5702绕道三角煤、+2090m皮带上山采取同一套开采方案：巷放式开采保护煤柱;5702绕道三角煤长度40m(为保护5701密闭墙破坏距5702开口处剩余15m不采取巷放)可开采长度25m、煤层厚度8.3m、预计巷放垮落高度10m、原煤储量4482吨，可采储量2801吨;
2、+2090m皮带上山巷道长度90m(为保护5701密闭墙，由密闭墙向下15m位置布置巷放炮眼，15m位置与5702运顺顺槽垂高7m;皮带机头处留有15m位置打密闭墙)可开采长度60m、煤层厚度8.3m、储量8403吨，可采储量6302吨;
3、+2090m轨道运输上山采取两套开采方案：+2090m轨道上山总长70m(由于轨道上山与5702回风上山、5701密闭墙距离较近，巷放炮眼由密闭墙处向下15m处开始布置炮眼，下口处留有15m密闭墙位置), 可采长度40m，煤层厚度5.3，原煤储量4293吨，可采储量1431吨;(放顶煤高度垮落5m能够充分充填巷道)。
三、方案对比
经过综合分析，并结合矿务会意见，提出两套回采方案
方案一：
采取在+2090m轨道巷顶部布置深孔爆破炮眼，轨道上山与5702回风上山、5701密闭墙距离较近，巷放炮眼由密闭墙处向下15m处开始布置炮眼，下口处留有15m位置结束炮眼布置;爆破钻眼间距1.5m/眼，排距1.2m，每排3个炮眼(第一个炮眼距离巷道左手帮1.0m)，钻进角度控制在85o-60o之间，炮眼深度7m，角度垂直巷道或顺层向上钻眼，禁止朝老塘侧或推进侧倾斜打眼，采取深孔爆破只爆破，充填巷道，爆破落煤，不进行对跨落原煤回收，采用2×30局扇风机供风;
方案二:
在+2090m密闭墙先下15m位置处使用风煤钻先在+2090m轨道巷底部布置3-5m深的爆破炮眼，5703回风巷开口处留有15m位置结束炮眼布置，提前对+2090m轨道巷进行预爆破，+2090m轨道巷预爆破结束后，进行对5703回采工作面进行正常推采，在5703回风顺槽布置超前预爆破炮眼，孔深为根据5703回风顺槽与+2090m轨道上山垂高适当调整，进行爆破与+2090m轨道巷放通;提高5703放顶煤回采率;
推荐的两套回采方案优缺点主要为：
方案一优点：
1、轨道上山爆破后，根据煤炭松软系数计算，爆破高度垮落5m时，充分充填+2090m轨道上山巷道，防止+2090m轨道巷瓦斯积聚;
2、+2090m轨道上山爆破充填后，为5703回采工作面正常回采时，深孔爆破眼布置提高了安全系数，避免5703深孔爆破在+2090m轨道巷
内瓦斯积聚时爆破;
方案一缺点：
1、需要安装局部通风机进行对施工地点供风;
2、由于A7煤层中间存在1.6m夹矸，+2090m跨落原煤在5703正常回采时有可能不能再次回收;
3、+2090m轨道当在爆破前需要安装超前支护，回撤支柱，增加工人劳动强度。
方案二优点:
1、5703回风顺槽深孔爆破与+2090m轨道上山放通后，确保+2090m 轨道上山贯通，避免了+2090m轨道上山瓦斯积聚，提高了安全系数;
2、先在+2090m轨道上山底部布置5m炮眼预爆破，为今后5703工作面正常回采与+2090m放通创造了条件，提高了原煤回采率;
方案二缺点：
1、5703回采工作面在与+2090m轨道上山贯通后，巷道顶部有锚杆支护，顶部不能垮落，形成采空区悬顶;
2、5703工作面在正常回采时出现工作面一进风两回风，A5运输顺槽进风，A7回风顺槽、+2090m轨道上山回风;
两套方案综合比较，各有优缺点，两套方案资源回收利用率相对都比价低;。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
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险信号。 （3）片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮
煤比平时多。 （4）裂缝。顶板裂缝一种是地质构造产生的自然裂隙，
一种是由采空区顶板下沉引起的采动裂缝。 （5）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。 （6）漏顶。 （7）瓦斯。含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增
大。 （8）淋水。有淋水的顶板，淋水量增加。 2、试探有没有冒顶危险的方法： （1）木楔法。在裂缝中打入小木。过一段时间，如果发
四、顶板的安全技术措施 工作面煤层平均倾角为 20°，为缓倾斜煤层。采用走向长 壁后退式采煤方法开采，全部垮落法在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
5702工作面收尾回撤安全技术措施
5702工作面收尾、支架回撤安全技术措施一、概括：5702回采工作面回采结束，根据矿务会研究决定：对+2090m以上水平三角煤回收准备工作，及对5702三角煤回收及支架回撤、收尾工作；为保证收尾、回撤期间安全施工，特制定此安全技术措施二、收尾前工作面的准备工作：1、由生产技术科根据矿井现状要求，标定5702采煤工作面停采线位置为：A7位于回风顺槽联络巷口；A5位于运输顺槽溜煤立眼向外7m处；2、在运输巷和回风巷分别提前将φ16cm、2m长圆木20根支护材料准备到位。
3、要加强工作面设备检修，保证收尾期间支架的完好。
4、+2075m乳化泵站安装2×30KV备用风机一台，防止5702工作面推过联络巷后，施工地点不能正常通风，及时启动风机供风；三、工作面收尾工艺：一）5702工作面A7煤层及矸石带悬移支架回撤：工作面推进至联络巷剩余1.6m位置时，开始铺双层网，准备拆除A7煤层、矸石带悬移支架7架；保留A5煤层5架悬移支架，向前推进7m其工艺顺序为：开帮－－敲帮问顶－－铺设双层网--清煤－－推溜(1)、工作面联接双层网，每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1m,联网扣间距不得大于0.2m。
上下两层网要错开，上下网短边对接不放在同处，最短错距不得少于2m。
(2)、工作面推进过程中要严格把握支架质量,及时更换失效漏液支柱,工作面支柱支到实底,支柱支撑有力。
2）工作面推进至距联络巷时，工作面支架全部停止移架，拆除A7煤层、矸石带悬移支架7架；保留A5煤层5副支架；其工艺顺序为：开帮－－敲帮问顶－－铺设双层网- -缩短刮板机--回撤支架--清煤－－推溜—A7采空区处理（1）、工作面推进至联络巷时不进行移架,铺网要满帮,网子搭接严格按要求执行，并打上贴帮柱。
（2）、打煤帮柱前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后方可进行工作。
煤帮柱帽选用方木（200×500×150mm），煤帮柱间距1m。
回采工作面收尾安全技术措施
回采工作面收尾安全技术措施回采工作面收尾安全技术措施是煤炭生产中至关重要的一部分，它直接关系到煤矿的生产安全和经济效益。
本文将从回采工作面收尾工作的意义、影响因素、安全技术措施等方面进行探讨，帮助读者更加深入了解回采工作面收尾安全技术措施的重要性。
一、回采工作面收尾工作的意义回采工作面收尾工作是指在采煤作业结束后，对剩余的煤炭、尘土、木柴等物质进行清理、倒运和堵护等工作。
回采工作面收尾工作的意义在于：1.保障煤矿生产的顺利进行。
回采工作面是煤炭生产的重点区域，如果未能及时进行收尾工作，则会严重影响煤矿生产的开展，甚至导致生产事故的发生。
2.保护环境和生命财产安全。
回采工作面收尾工作能够有效地清除工作面上的煤炭和尘土，避免这些物质对环境和人体健康的危害。
同时，做好回采工作面收尾工作还可以对井下的生命财产进行有效保护。
3.提高经济效益。
回采工作面收尾工作可以减少煤炭的浪费，提高煤矿经济效益。
此外，有效的回采工作面收尾工作也可以降低煤炭产生的损失和浪费，减轻煤炭企业的压力，提高企业竞争力。
二、影响回采工作面收尾安全的因素1.回采工作面的地质条件。
地质条件是影响回采工作面收尾安全的关键因素之一。
因为地质条件的影响，不同的煤矿采用的回采工作方式不同，从而影响到回采工作面收尾的安全处理方法。
2.采煤机的性能。
采煤机的性能会影响到采煤的效率和效果，因为采煤机采出的煤炭和尘土会影响到回采工作面收尾的安全处理方法。
3.井下人员的素质。
井下人员的素质是保证回采工作面收尾安全的关键因素之一。
如果井下人员素质不高，可能会在收尾工作中出现人为错误或疏忽等情况，进一步增加了回采工作面的安全风险。
三、回采工作面收尾安全技术措施1.制定完善的收尾作业方案。
制定合理的收尾作业方案是保障安全的重要措施之一。
方案中需要详细说明回采工作面收尾过程中的每一个步骤以及所需的设备和人员，确保回采工作面收尾过程满足安全标准和生产需求。
2.选择合适的收尾机械设备。
三角煤回采安全技术措施
三角煤回采安全技术措施随着我国煤炭产业的繁荣发展，回采技术也不断得到新的突破和提升，三角煤回采是其中一种重要的采煤方式。
这种采煤方式适用于具有薄煤层及走向倾斜较大的煤炭储层。
然而，三角煤回采过程中存在一些安全隐患，因此我们需要采取一系列的安全技术措施，来确保矿工在作业过程中的安全。
三角煤回采的危害性在三角煤回采作业中，因为煤层瓦斯、煤尘等危险性很高，同时工作面瓦斯的分布范围比较大。
这些因素都会给采煤作业过程中带来很大的安全隐患，具体如下：•瓦斯爆炸隐患：三角煤区域属于瓦斯突出、瓦斯赋存区，如果喷眉长度较短，煤体中瓦斯积聚量就会比较大，形成爆炸风险。
•防尘隐患：三角煤区域属于煤尘泥化严重地区，挤车、煤堆掏运等作业会扬尘，长时间的煤尘堆积会增大煤尘爆炸风险。
•落石伤人隐患：因为斜层构造的影响，煤岩层常轻易发生崩落，崩落的煤岩密度大，破碎后煤粉堆积也会扬尘，会导致工人在作业过程中可能会被煤岩碎片伤到。
•顶板事故：顶板破碎发生快速掉顶、坍塌、冒顶等现象，如不灵敏及时对于出现的这些问题会对矿工的安全带来很大的威胁。
三角煤回采的安全技术措施为了保证三角煤回采的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，主要包括以下几方面：瓦斯控制技术对于瓦斯赋存量大的三角煤区域，需要采取一系列的瓦斯控制技术，主要措施如下：•控制瓦斯涌出: 由于三角煤回采存在瓦斯逸出和瓦斯涌出的可能，要采用高效的瓦斯抽放设备进行处理，比如采用局部抽放（风流方向是朝向作业面）的方式来减少瓦斯渗透到空区的概率；•降低瓦斯浓度: 通过加强通风措施，实现瓦斯与空气的充分混合来减轻瓦斯浓度，通过煤气探测设备及时监控瓦斯浓度，进行必要的气体浓度调控；•检测和警示：每个班次应安排一名负责监督瓦斯測量与检测，并及时传达风险提示，让班组人员避免尽量少接触瓦斯环境，对浓度标准过限的现象应采取及时的应急和防范措施，确保在平时抽放和采集过程中及时进行防范。
煤炭防尘技术在三角煤回采作业中，煤尘污染和扬尘是影响安全的重要因素之一，需要采取一系列有效的防尘技术，包括以下几个方面：•打湿增湿：当采用煤帮平装车地上装车时，应该尽量进行打湿增湿处理，减少煤尘扬尘。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施为提高204工作面回采率，保证工作面的各设备的合理配套搭接，决定对工作面端部三角煤进行回采，为确保此次施工安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、工作面基本情况1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为k2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。
2、工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。
3、采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。
二、工作面端部斜切进刀割三角煤工艺流程：1、采煤机初始开采时煤机位于机头（或机尾）处，工作面刮板输送机机头（或机尾）30m范围内处于弯曲状，30m后呈直线状推向煤壁（见图a）；2、开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达30m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即达到正常截深后停止截割，并将弯曲段刮板输送机推直靠向煤壁（见图b）；3、调换前后滚筒上下位置，而后返刀割通三角煤（见图c）；4、调换前后滚筒上下位置，采煤机空机返回，进入正常割煤状态，之后从端头逐节推移刮板输送机并拉架，追机距离控制在12-15m的范围内（见图d）。
附：端部斜切进刀示意图三、安全技术措施1、大力开展顶板动态监测工作，加强地质预报工作，预先摸清顶板活动规律，进行割煤前的预防工作。
2、割三角煤前加强上下端头的顶板管理，提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整），必要时加密端头支护强度，防止出现端头漏冒顶。
3、分别在端头端尾的前三架支架加铺金属网，防止漏、冒顶。
4、采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和采煤机操作规程及采煤机司机岗位责任制，按章操作。
5、割煤过程中采煤机司机要时刻注意支架、顶板的情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备。
6、在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里有大块煤、矸或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机，以防伤人或损坏设备。
7、采煤机割煤操作必须有2名司机协调作业，设正副司机各1名，两人协同作业，在割煤至三角煤前预先观察顶板、支架及附近安全条件，发现问题停机处理。
2301综采工作面末采回收三角煤的安全技术措施
58 /矿业装备 MINING EQUIPMENT2301综采工作面末采回收三角煤的安全技术措施1 三采区运输巷和水仓口加强支护2301综采工作面回采至距三采区运输巷尾部20 m 时，对三采区运输巷进行加强支护，三采区运输巷矩形断面：宽4.8 m，高3 m，采用锚网索支护，锚索支护为3根/m。
加强支护采用单体柱（3.8 m）配π型粱（4 m），一粱四柱加强支护，排距1 m，间距1.3 m，两边柱距帮0.45 m，加强支护长度不得少于50 m。
2301综采工作面回采割煤与三采区运输巷割透后，将运输巷加强支护逐步前移，保证加强支护段不少于50 m。
工作面机尾回采至运输巷时，要架设木垛对水仓口往里5 m 范围至2301回风巷端头支护段进行支护，木垛规格：1.5 m×1.5 m，木垛间距不大于0.5 m。
第一层垂直于巷道方向横向摆放，按此顺序一层一层直到接紧顶板为止。
木垛层间用钯钉固定，使木垛各层接触点上下在一条直线上。
支设木垛时，必须保证木垛层层稳固、对齐，底板不平处及木垛接顶处必须用板梁、木楔刹紧，背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效。
木垛支设完成后，必须保证水仓安全出口不小于0.8 m。
2 运煤系统、通风系统调整工作面回采到距三采区运输巷20 m 时，开始调整通风系统和运输系统。
通风系统调整：2301辅助回风巷进风（调整后，2301进风巷），2301进风巷回风（调整后，2301回风巷）。
运输系统调整：三采区运输巷胶带输送机机尾缩至2301进风巷口往下10 m 位置，2301工作面胶带输送机、转载机铺至2301进风巷。
通风系统调整完成后由通风科进行测风。
运煤系统和通风系统调整结束后，对三采区运输巷尾部0~90 m 进行切顶，切顶参数按照2301综采工作面2301综采工作面同停采线不平行，进风巷和回风巷相差114 m，夹角32°，工作面切眼长度185 m，相对应三采区运输巷长度216 m，长度增加31 m，三角煤面积10 545 m 2。