209-综采工作面新型端头液压支架设计研究

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综采工作面端头支护支架与上下安全出口畅通问题研究与应用

综采工作面端头支护支架与上下安全出口畅通问题研究与应用

综采工作面端头支护支架与上下安全出口畅通问题研究与应用摘要:针对义煤公司综采工作面端头支护支架为反四连杆结构,没有提供安全畅通的行人空间,导致工作人员必须从端头支架前立柱和前部刮板输送机驱动部之间的间隙,或者跨过前部刮板输送机机头部进入工作面,有很大的安全隐患。

通过改变反四连杆结构,在底座上设置套筒和伸缩杆,使前后立柱之间有不小于600mm的安全行人空间,从而解决了工作面端头支护支架与上下出口安全畅通的问题。

关键词:液压支架;安全通道;支撑力;工作阻力1 前言随着放顶煤技术的发展,对综放工作面的单产要求也越来越高。

根据统计资料,提高设备开机率、加快推进速度、提高工人的工作效率是提高工作面单产的有效途径。

但是,要保证放顶煤工作面的高推进速度,如果端头支护状态不佳,多台设备得不到有效保护,多项工序不能正常进行,那么提高工作面单产就不可能实现。

而且,放顶煤工作面端头作业劳动量相当大,据有关资料介绍,德国的放顶煤工作面端头劳动消耗占工作面用工总数的25%,我国一些使用较好的局矿端头劳动消耗也在30%以上,个别40%。

因而,解决放顶煤工作面的端头支护,研制和设计能适应放顶煤工作面的配套端头支架,实现端头作业的机械化,是减少工人笨重的体力劳动,降低事故率、提高工作面推进速度、实现高产高效的关键。

放顶煤工作面端头虽然占用面积不大,但端头区是巷道和工作面交汇处,围岩在多种支承压力作用下,受采动影响最大,矿压显现复杂,无立柱支护空间大,所以端头既是顶板维护的重点,又是顶板控制的难点,设计适合于放顶煤工作面的端头支架就成为解决这些矛盾的重要途径。

义煤公司各综采矿井工作面使用的端头支架采用均的为反四连杆结构,在井下实际生产过程中,经过调查和分析,主要有以下2个方面的问题:(1)端头支护支架没有提供可安全畅通的行人出入空间。

(2)端头支护支架后部安全支撑空间及支撑力小。

该型端头支护支架在结构设计上已不能满足矿井对高效和安全生产的需要,故急需对端头支护支架进行研究设计,增加可安全行人的通道,并提高支架后部支撑力和工作空间,以保证矿井的高效和安全生产。

采煤工作面端头液压支架布置方式探讨

采煤工作面端头液压支架布置方式探讨
( ) 一 步 做 好 、 细 设 备 台 账 的 9进 做 基 础 工 作 . 强 对 集 合 式 电 容 器 装 置 的 加
运 行 状 态 分 析
站 . 用集 合 式 电容 器装 置 相对 于 分散 使
式 而 言 . 该 装 置 暴 露 于 电站 间 合理 调 配 电容 器 装 7在
置方式
易 变 形 . 道 断 面 小 . 利 于 端 头 液 巷 不
推移 运 输机 二 个 主要 序 配合 方 式 . 三 液
压 支 架 支 护 方 式 又 分 为 及 时 支 护 方 式
和滞 后 支护方 式 。
支 架 拉 移 的 综 采 1 作 面 可 以不 布 置 端 二
头 液 压 支 架
变 化 情 况 确 定 . 时 用 一 个 推 移 步 距 仰 同
类是 运 输顺 槽 顶板 稳 定 完 整 . 锚
性 、 层 的 厚 度 ( 高 ) 倾 角 、 质 构 煤 采 、 地 造 、 瓦斯 含量 和技 术 经 济 条 件 , _ 对 r作 面显 现 的矿 山压 力进 行有 效地 控制 按 液压 支 架 与 围岩 的相 互作 用 . 采 工作 综
中 图分 类 号 :D 2 . T 3 72
文 献 标 识 码 : A
综 采工 作 面端 头 液压 支架 的选用 、
配 套 、 置 方式 直接 影 响工 作 面 的产 能 布
和 安 全 生 产 . 综 采 工 作 面 端 头 液 压 支 就
2 综 采 工 作 面 液 压 支 架 支 护 布 置 方式
置 的 台 数 和 容 量 . 无 功 功 率 补 偿 装 置 当
少 . 够 防止 单 只 电容器 外 绝缘 损 坏 引 能 起 的故 障 但选 用 的 装 置 应 具 备 单 体 电 容器 质 量 好 . 体 散 热性 能强 . 于 现场 检 箱 便

综采工作面液压支架安装定位技术

综采工作面液压支架安装定位技术

综采工作面液压支架安装定位技术摘要:随着煤矿生产能力的不断增加,综采工作面开采强度也在随之增加,如何提升综采工作面安全效果,对于保证综采工作面整体的运行质效非常关键。

液压支架作为综采工作面的重要装备,其安装质效非常关键。

因此,对综采面液压支架安装工艺进行分析有着较为重要的意义。

关键词:综采工作面;液压支架;安装;定位技术引言随着矿井采掘深度增加,煤炭回采过程中矿压显现更为明显,对液压支架支撑能力以及稳定性等提出更高要求。

采煤工作面新采用的液压支架在支撑高度、重量以及体积等方面较以往支架均有所增加,受井筒断面、绞车运输能力等方面限制,新液压支架难以整架运输。

1概述液压支架是综采工作面回采的主要支护设备,由于其本身体积重、吨位大,在巷道中安装回收的技术难度高,进架出架往往要占用很长的工作时间,对矿井生产衔接造成很大影响。

以坡底煤业为例,一个综采工作面进架出架平均总时间为42d左右,约占整个搬家倒面时间的75%。

而且使用小绞车进行多架掩护撤架,不但工序复杂,还极易因挂钩不当、绞车失误操作等问题引发安全事故,因此有必要对进出架工艺装备进行研究,提高搬家倒面速度和安全性。

2综采工作面液压支架安装定位技术2.1切眼支架组装(1)使用10驱机车将支架顶梁送至工作面临时组装间落在底板上,使用风动葫芦起吊顶梁,将组装好的底座车导出组装间,然后使用10驱机车将组装好的底座和尾梁打运至工作面。

(2)用风动葫芦将支架顶梁起吊至距底板2m高位置,将运送底座的10驱单轨吊机车驱动穿过顶梁上方,机车起吊梁至顶梁尾2m左右时停车后将底座落至底板,然后升起顶梁到位,在安装好的支架上提前悬挂回头滑车,使39t绞车钢丝绳穿过滑车配合支架自移,把底座自移到顶梁下方后使用风动葫芦组装顶梁。

2.2支架转运在采面使用的支架重量约29.3t、长度6.5m、宽度1.5m,支架拆解后顶盖较支架运输平板车长,在斜巷内运输时面临平板车与绳头连接问题。

综采工作面液压支架安装定位技术

综采工作面液压支架安装定位技术

综采工作面液压支架安装定位技术摘要:随着我国综采机械化程度的不断提高,综采工作面的推进速度与安装速度不断加快,各煤矿企业生产衔接将日益紧张,对工作面的安装质量要求也将进一步提高。

综采工作面的安装是工作面掘进至回采的重要环节,其综采设备的安装质量直接影响着各工作面生产衔接效率以及采区初采质量。

而做为综采设备中数量最多、外形尺寸最大、安装工期最长的液压支架则是整个工作面安装中的最重要部分,其安装效果直接影响整个工作面安装的质量。

实际安装过程中受切眼顶底板起伏变化、切眼掘进扩面施工质量以及巷道掘进工序等影响,若液压支架全都按照常规模式安装,就可能造成整个工作面液压支架安装后成排成线效果差,中心距误差较大。

通过分析工作面安装期间的不利因素,提出一些针对性的措施及想法,并列举一些安装时的具体控制方法,使液压支架安装能够克服先天不利条件,按照定位参考减少安装误差。

在一些具体施工环节,通过制作模具和增加精准定位线,使液压支架安装时严格按照定位线和中心距要求进行调试入位,从而达到整个工作面的液压支架底座、大柱和前梁都呈直线布置,并实现液压支架与刮板输送机的精准对接,为采区回采提供充分条件。

关键词:综采工作面;液压支架;安装定位;技术措施在综采工作面的液压支架安装过程中,必须根据现场条件提前消除不利因素,采取科学合理的施工方法,加强煤矿“三安”管理和无缝衔接的管理理念,使液压支架安装达到高标准的安全质量要求。

1影响液压支架安装定位的因素1.1切眼掘进质量在对切眼进行扩面作业后,存在起伏较大的底板在断层或压力的作用下顶板部分冒顶以及没有控制准切眼掘进方向线等,这些都会影响到液压支架的安装。

为确保支架能垂直安装于顶底板,当待安装工作面底板起伏较大时,在安装支架时应依据具体坡度变化来对支架安装角度进行调整。

当待安装工作面顶板存在破碎时,为确保支架顶梁能充分接触顶板,应先在顶板与支架顶梁间垫好方木后,再让安装升顶。

同时,底板存在的坡度,也会严重影响支架安装中心距的达标,影响安装后的成排成线。

综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺研究

综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺研究

60如今煤矿在综采工作面开采过程中主要应用的是一种全截深双向割煤工艺,要进一步提高液压支架跟机自动化水平,必须对综采工作面液压支架跟机自动化工艺展开更加深层次的研究。

从不同的工作阶段入手,结合工作流程和运行轨迹进行分析,从而得到具体的工艺技术。

1 综采工作面液压支架中部跟机自动化采煤工艺在对综采工作面液压支架中部跟机自动化工艺进行分析的过程中,可知采煤机在中部进行割煤过程中,液压支架的动作规律是一致的,因此本文以采煤机的下行割煤为例,分析中部跟机自动化工艺流程的运行情况。

在中部跟机自动化工艺流程中一共可以分为5个操作环节,分别为降尘喷雾、伸伸缩梁、伸收护帮板、移架、推溜。

通过这5个操作环节,可以有效降低粉尘、煤尘,提高工作面的可视化程度,并且对顶板起到有效的支护作用,最大程度保证工作的安全性、稳定性。

图1为中部跟机自动化工艺流程:图1 中部跟机自动化工艺流程以降尘喷雾为例,根据上图中信息,该中部跟机自动化的降尘喷雾流程在距离采煤机采煤机中心,也就是31号支架的D pq 位置以及前滚筒对应的N pq 个支架一起喷雾,经过一系列的工艺流程后,伸出支架的护帮板以及伸缩梁,以此对煤壁进行支护,最大程度避免自动化工艺流程在应用过程中出现问题。

需要注意的还是,在进行移架这个环节时,需要对支架进行处理,并且在这个过程中,还要检测实际的移架距离,以此判断移架工艺过程是否完成。

完成移架工艺后,就进入到推溜环节中,主要的推溜环节距离采煤机中心位置较近,在保护刮板输送机的基础上,完成对支架的推溜,推溜的范围要根据刮板输送机具体的结构性能确定,本文的推流范围为N t 个支架。

2 综采工作面液压支架机头机尾跟机自动化工艺一共划分出了6个关键性的工艺节点,分别为:割透煤壁阶段、首次反复刹底阶段、斜切进刀阶段、割三角煤阶段、二次反复刹底阶段、向中部割煤阶段。

以向中部割煤阶段为例,在这个阶段,支架会进行中部跟机自动化工艺中的流程动作,采煤机运行过程中,相对应的支架也会随之运行,一直到支架完成整体移动,就算做中部割煤阶段完成。

煤矿新型液压支架的设计与应用

煤矿新型液压支架的设计与应用

煤矿新型液压支架的设计与应用摘要:液压支架属于一重要的煤矿开采设备,其在煤矿日常开采作业中占有重要地位,液压支架应用状况的好坏将直接影响到综采工作面的高产高效,而液压支架要想更好的服务于煤矿开采工作,对采高变化的适应性必须强。

就当前多数液压支架的主体结构现状而言,其大多为四连杆结构,其立柱为双伸缩结构,该种结构灵活性相对较差,在某种程度上很难适应工作面采高变化。

对此,笔者结合利用所学知识并结合实际工作经验,提出应用曲柄滑块机构与更灵活的剪叉机构相结合的新型机构来代替传统液压支架的四连杆机构,这样的液压支架会更灵活,能适应更大范围的工作面采高变化,不但可确保液压支架梁端距稳定变化[1],而且可使液压支架能适应更大的支护高度,取得更好的支护效果。

关键词:液压支架;总体设计;运动过程;经济性引言基于当前国内普通液压支架,大多结构较复杂,采高变化相对较小,实际适应性相对较差,很难满足实际使用需求的现状。

设计一种新型液压支架,介绍其总体设计情况及具体运动情况,提出采用曲柄滑块机构与剪叉机构相结合的新型结构来代替传统的四连杆机构。

实际应用情况表明该种新型液压支架,不仅能更好地适应作业现场采高变化,而且生产成本更低,其具有更好的适应性与经济性,可为企业创造更多经济效益。

1新型液压支架的总体设计对于液压支架而言,其性能的好坏主要依据:梁端距变化量情况以及支架可达到的最高支护值与最低支护值之比这两个指标来反映。

其中梁端距变化量主要反映的是支架顶梁对顶板的支护情况,而液压支架的可达到的最高支护值与最低支护值之比主要反映了液压支架适应采高的能力,通过把剪叉机构与曲柄滑块机构进行科学、合理的组合,借助该组合来取代当前液压支架传统的四连杆机构,这样可显著改善液压支架在日常支护作业中的综合支护性能,取得较好的支护效果[2]。

(1)剪叉机构。

当让两根长度相同的杆铰接于彼此中点时,这两条杆同侧端点连线会一致处于平行状态,其不受两杆件夹角变化影响。

综放工作面运顺端头液压支架的研制与应用


7 8 9
胶带输送机 乳化液泵 清水泵
Z下 5Q1/ Il0 ,83 6 2 S Z 0 0l o G —l , 5 0 O S Z 9ol5 G 一 0, _ o 0 S 一l0/7 O0 5 3 P M20 C 0 S】 0/ × 1 s 20 35 1 3 G B一 l, . R 35 15 3 H B 351 P 一 1/ 0
破碎机
11 — 剖面图
22 - 剖面图

羹蕊
: : 圈
3 4 5

图 1 Z 2501/5型端头支架布置示意图 T 40/8 3 () 1该端头 支架采 用两架 一组 中置 式结构 , 载机置 于 转 两架 的中心线上 , 端头支架 与转 载机联接 并互 为支点实现迈 步 自移。 () 2 该端头 支架结 构 简单 , 重量 轻 稳定 性好 , 护强 度 支 高 、 顶能力强 、 切 护帮效 果好 , 能有 效控制巷 道变形 , 人通 行 道和运输空间大。
提高推进速度 、 实现高产高 效的关键 因素 。 兖矿集 团鲍店煤矿和郑州煤机集团公 司合作 , 研制开发 了一种新 型综放工作面运输巷道端头支架 , 在鲍 店煤矿 11 34 综放工作面和 50 37综放工作面取得了成功 。
I Z 2501/5型综 放工作面端头支架结构特点 T4 0/83
输顺槽为实体煤巷道, 均沿 3 煤底板布置, 工作面胶带输送
机布 置在靠工作面侧 。工作面长 度 135 推进长度 52 7 .m, 4m, 采用走 向长壁综采放顶煤一次采全高全部 陷落法采煤 , 工作 面设计 回采率 8 %。 o
表 2 巷道的几何参数及支护形式
巷道名称 进、 回风 断面形状 净宽( ) m资讯

急倾斜煤层综采上端头液压支架应用研究


角达 到 4 。急倾 斜 煤 层 综 采 开 采 被 列入 矿 重 点 攻 关 项 目。 通 过 现 场 使 用 急 倾 斜 综 采 上 端 头 液 压 支 架 , 善 端 头 作 业 环 境 , 低 工 人 劳动 作 业 7, 改 降
强度 , 取得显著的社会 效益和 经济效益。
【 关键词 】 急倾斜煤层 ; 综采 ; 上端头液压支架
地下或露天开采时倾角在 4 。 5以上的煤层 即为急倾斜煤层 . 绿水 表 1 31 2 1工 作 面 主 要 配套 设 备 表 洞煤矿开采 水平延深至+ 5 m水平 , 30 煤层 的倾角越来 越大 . 对急倾斜 序号 f 设备名称 型号 f 单位 煤层综合机械化 开采技术 的研究势在必行 煤层倾角的变化使工作 面 1 采煤机 M 20 2 一 W G 5/ 0 Q D 6 部 面 临诸 多的问题 . j机 ( 如 采煤 机 、 刮板输送机 、 压支架 ) 防滑 、 液 的 煤 J 刮板输送机 S B 7010 j G 一3/6 台 壁片帮、 飞矸伤人 、 、 上 下端头顶板支护与管理 、 工作面推底 、 桥转被煤 J 2 矸压死等 3 液压支架 Z 30 /5 6 J6 01/ 3 架 针对急倾斜煤层独 特的特点 . 对采煤工艺及方式 进行改变 . 以创 4 下端头支架 Z H 1 01 / T J 1 01 2 4 53 架 建本质安全 、 高产高效 矿井 为契机 , 结合煤炭行业 “ 基” 双 安全文化建 5 上端头支架 Z J6 01/1 T4 0 /3 3 架 设. 努力提升矿井整体 技术水平 . 通过与嘉华机械公 司合作研制完成 急倾斜综采上端 头液压支架 . 并成功运用到综采工作 面的上端头顶板 6 转载机 S Z 7 01 0 Z 一 3/6 台
实施工作面为+5m水平首采工作面 31 综 采工作 面 . 工作 30 21 该

综采工作面液压支架设备更换方案研究

c o a l mi ne .
Ke y wo r d s: f u l l y me c h a n i z e d w o r k i n g f a c e ;h y d r a u l i c s u p p o r t ;r e s e a r c h
0 引 言
Do n g Yo u q u  ̄n
( B a o d i a n Mi n e , Y a n k u a n g G r o u p , Z o u c h e n g 2 7 3 5 1 3 , C h i n a )
Abs t r ac t : On a c c o u n t o f t he u r g e nt D e e d s o f c o n t i nu o u s p r o d uc t i o n a f t e r mi n i n g f i e l d r u n d o wn,pr o po s e s o n e
t e c h n i c s c h e me o f di r e c t l y c h a n g e e q u i p me n t s u c h a s h y d r a u l i c s u p po a wi t ho u t c u t h o l e s t h a t a p p l i e d O i l f u l l y me c ha ni z e d wo r k i n g f a c e .Th e p r a c t i c a l a p p l i c a t i o n s h o ws t ha t t hi s t e c h n i c s s a v e s c o a l s o u r c e,s h o  ̄e n s p r o d u c t i o n t i me a n d a l s o r e d u c e t h e c o s t o f s u pp o t r ma t e r i a l s a n d l a b o r .I t pr o v e s o n e i d e a f o r c ha ng i n g s u p po  ̄e q u i p me n t a t

综采工作面超前支护液压支架研究

综采工作面超前支护液压支架研究杜恩光【摘要】针对某煤矿现有左右两列交错型的迈步前移式液压支架很难满足目前机采巷道的支护要求的问题,对该类支架进行了改进应用.改造后的超前支护液压支架能够满足倾斜巷道中顶板稳定性及超前支护的要求,在实现巷道机械化支护的同时为巷道支护奠定了基础.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)007【总页数】3页(P175-177)【关键词】液压支架;综采工作面;机械化;超前支护【作者】杜恩光【作者单位】山西阳煤新景公司调度室综采二队,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD355.4引言在过去的两巷超前支护中,以单体液压支柱配合金属铰接梁是最为常用的支护方式之一[1]。

当巷道断面较小、巷道两侧压力较小时,这种支护方式能够满足目前的生产需求,但在这种支护模式下,单体液压支柱与金属顶梁配合使用时存在安全性较差及工人的工作量较大等缺点,这种支护方式还存在支护强度较弱、支护速度较慢、成本高及设备移动困难等缺点[2-3]。

然而,超前支护液压支架从设计上克服了这些缺点,为实现两巷支护的机械化及超前支护奠定了基础,也是传统支护技术的巨大飞跃。

1 超前支护支架类型选择改造煤矿的煤层类型属于典型的“三软”煤层,其煤层硬度较小、顶板的岩性较差、顶板倾角较大。

在进行巷道的超前支护时,对于巷道所需要选择的支架类型配合相关部门进行了综合的论证分析。

1.1 支架类型介绍现阶段矿井常用的超前支护支架主要包括以下几种类型:1)左右交替迈步前进式液压支架。

左右两侧的支架构成一个支架组合,此支架类型适用于设备巷及风巷。

2)上下摆动型宽体横向液压支架。

这种支架大多用于设备巷,可以适应多种不同形状的巷道断面,其结构如图1所示。

3)可四处伸展型宽体顺向液压支架,多适用于巷道断面较大、通风较好的风巷。

4)由后向前移动型横向多列整体型液压支架及顺向交替整体框架型超前支护液压支架,其中整体超前支护支架顺向交替支护特殊巷道,二者均适用于巷道断面较大且巷道围岩条件较好的设备巷[4-5]。

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开采装备
综采工作面新型端头液压支架设计研究
曾明胜
(天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京100013)
[摘 要] 在分析研究现有综采工作面端头液压支架架型及其存在问题的基础上,根据福城煤矿综采工作面地质条件,研制成功了一种新型的适用于大倾角、高巷道工作面的端头液压支架,并就支架的结构特点、技术参数、适应性等作了详细的阐述。

工业性试验表明:该端头支架具有结构简单、维修方便、可靠性高、稳定性好,适应性强等特点,具有广泛的推广运用前景。

[关键词] 大采高;综采工作面;端头液压支架
[中图分类号]T D 355.41 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2011)02-0069-02
D e s i g nf o r N e w -s t y l e T e r m i n a l P o w e r e dS u p p o r t f o r S t e e p l y -i n c l i n e dC o a l -s e a m
[收稿日期]2010-12-22
[作者简介]曾明胜(1969-)男,江西南丰人,高级工程师,从事综采液压支架及其配套设计,现任开采装备技术研究所一室主任。

端头支架支护性能是影响综采工作面能否实现
安全高效开采的一个重要因素。

根据工作面输送机和转载机的布置方式,国内使用的一次采全高工作面端头支架可以分为两大类:一是适用于交叉侧卸综采工作面的端头支架,这类端头支架一般采用同工作面中部支架相同的架型,只是根据配套情况,支架顶梁相应加长;二是适用于端卸综采工作面的端头支架,分为中置式单排立柱两架一组式、前后架组合式等型式。

现场使用情况表明,端头支架(特别是第2类端头支架)普遍存在支护效率低、支架稳定性差、底座扎底严重、移架困难等问题,迫切需要研制一种新型端头液压支架以满足生产需要。

根据新汶矿业集团福城煤矿的工作面地质条件,研制成功了一种适应于大倾角工作面高巷道端头支护的端头支架。

1 试验工作面地质条件
福城煤矿1901S 工作面平均埋深约280m ,平均走向长1949m ,平均倾斜长174m ,最大倾斜长195m ,煤层倾角20~40°,最大倾角45°,煤层平均厚度4.8m ,煤层坚固性系数f =3~4,煤层之间有泥岩夹矸,厚0.3~0.5m ,直接顶为生物碎屑灰岩,直接底为粉砂岩。

上下巷都为矩形断面,宽4m ,高3.8m 。

巷道采用锚网支护。

2 新型端头支架设计
2.1 支架的设计要求
根据工作面地质条件,要求研制的新型端头液
压支架具有以下技术特点:
(1)支架要求全断面支护,支护强度大于0.6M P a 。

(2)支架结构应能适应4m 高的巷道及大倾角工作面的配套要求。

(3)支架对底板比压小,支架底座不扎底,移架顺利。

(4)要有较大的无立柱支护空间,以保证端头设备的正常运转和顺利前移。

2.2 支架主要技术参数的确定
(1)支架工作阻力 按支架支护强度大于0.6M P a ,长度10m ,支护宽度4m 计算,要求支架工作阻力大于24000k N ,为保证安全,取支架工作阻力为25000k N 。

(2)支架支撑高度 巷道高度3.8m ,考虑巷道漏顶可能,支架最大支撑高度取4.2m ,最小高度取2.3m 。

(3)支架基本架型 支架型式为中置式,左右对称各1组,每组后部为1架四柱支撑掩护式基本架型,前部铰接1组顶梁和底座,用1根立柱支撑,共5根立柱,整个端头支架组共10根立柱,如图1。

根据上述分析,最终确定端头支架组型号为Z Z D 25000/23/42型端头支架组,表1为该型号端头支架组主要技术参数。

2.3 新型端头支架主要结构特点
(1)支架采用转载机中置式左右对称两架一组架型,前部通过推移座与转载机相连,实现推转
第16卷第2期(总第99期)
2011年4月
煤 矿 开 采C o a l m i n i n g T e c h n o l o g y V o 1.16N o .2(S e r i e s N o .99)
A p r i l 2011
DOI :10.13532/j .cn ki .cn11-3677/td .2011.02.023
图1 Z Z D 25000/23/42型端头支架组结构表1 Z Z D 25000/23/42端头支架组主要技术参数
项目基本参数高 度/m m 2300~4200初撑力/k N 19386工作阻力/k N 25000支护强度/M P a 0.63移架步距/m m 800
底板比压(平均)/M P a
1.5泵站压力/M P a 31.5操作方式
本架
载机和拉架,移架采用左右迈步移架方式。

采用4根 230m m 缸径的推移千斤顶,增大了推转载机力和拉架力。

(2)支架主体采用四柱支撑掩护式型式,单架底座宽度达1.5m ,支架支护高度高且稳定性好;支架采用巷道全断面支护,共采用10根 280m m 双伸缩立柱,支撑能力强。

支架对底板比压小,支架底座不易扎底,拉架顺利。

(3)支架顶梁前端带前梁及伸缩梁,前梁采用4个 160m m 缸径前梁千斤顶,支护能力强,伸缩梁采用4个 160m m 缸径、行程900m m 的伸缩梁千斤顶,有效保证了支架操作的安全空间。

(4)支架底座采用三段铰接式,既能适应巷道底板起伏变化,又易于保证底座结构强度。

(5)两支架相对侧顶梁及掩护梁带活动侧护板,巷道下帮支架顶梁设计有可翻转的护顶板,可实现护帮也能为行人提供安全的工作空间。

(6)两架前顶梁之间设计有调架千斤顶,通过调架千斤顶防止支架在拉架过程中出现歪斜。

(7)此端头支架用于大倾角工作面能起到很
好的端头锚固站作用,通过防止大倾角工作面过渡支架的倒架,来实现整个大倾角工作面支架的防倒,确保工作面的正常运转。

图2为端头锚固防倒断面图。

图2 端头锚固防倒断面
(8)行人可通过支架后部通道直接进入工作面,不需要跨越转载机,确保了行人的安全和通道通畅。

(9)支架可实现左右工作面的互换。

(10)支架操作简单,可采用电液控制。

3 新型端头支架的工业性试验及使用效果
此端头支架在新汶矿业集团福城煤矿1901S 综采大采高大倾角工作面配套巷道超前支架进行了工业性试验,端头及超前支架共支护30m ,支护效果
十分理想。

另外,此种类型的端头支架在铁煤集团大隆、大兴煤矿大采高工作面也已经投入使用,巷道支护高度达4.5m ,支架最大支护高度达5m ,并成功配备了电液控制系统。

工业性试验表明:此端头支架结构简单、维修方便、可靠性高、稳定性好,适应性强,特别是对高巷道及大倾角工作面等复杂地质条件下的端头支护有良好的支护效果,具有广泛的推广运用前景。

[参考文献]
[1]王国法,等.液压支架技术[M ].北京:煤炭工业出版社,
1999.
[2]张崇宏.兖州矿区综放面端头及两巷超前液压支架研制与应
用[J ].煤矿开采,
2010(3):80-81.
[3]王国法.工作面端头与回采巷道超前液压支架与超前支护技
术研究[A ].煤炭科学研究总院北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[C ].北京:煤炭工业出版社,2007.
[责任编辑:张银亮]
国家煤炭应急储备方案获批首批计划5M t
国家煤炭应急储备方案日前经国务院批准通过,根据批准通过的方案和2011年国家煤炭应急储备工作会议部署,2011
年第一批国家煤炭应急储备计划为5M t 。

摘自中国煤炭新闻网:h t t p ://w w w .c w e s t c .c o m/n e w s h t m l /2011-3-23/192704.s h t m l
总第99期煤 矿 开 采2011年第2期。

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