装饰装修门窗工程质量控制要点
装饰工程质量控制要点
中国水电建设集团房地产（）有限公司装饰工程质量控制要点一、抹灰工程控制点1、空鼓、开裂和烂根2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正3、踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺4、接槎不平，颜色不一致预防措施1、基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。
2、抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
3、踢脚板、墙裙施工操作要加细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用反尺将上口刮平、压实、赶光。
4、要采用同品种、同标号的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。
二、门窗工程控制点1、门窗洞口预留尺寸不准2、合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一3、上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致预防措施1、砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
2、合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1/10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1~2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1/3深后再行拧入。
3、安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。
三、幕墙工程控制点1、玻璃出现严重“影像畸变”2、装饰压条不垂直、不水平3、铝合金构件表面污染严重4、玻璃幕漏水预防措施1、玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装过程中格到工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。
2、安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
3、运输安装过程中不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净4、玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，直接影响到建筑物的安全性、保温性、隔音性等方面。
因此，门窗安装质量的控制是非常重要的。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点，以确保安装工作的顺利进行和最终的质量达标。
二、准备工作在进行门窗安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是准备工作的要点：1. 确定安装位置：根据建筑设计图纸和实际情况，确定门窗的安装位置，包括高度、宽度和深度等尺寸。
2. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物、灰尘等影响安装的物品。
3. 准备所需材料和工具：根据门窗的类型和规格，准备所需的材料和工具，包括门窗框架、玻璃、密封胶、螺丝等。
4. 检查门窗质量：在安装之前，检查门窗的质量，包括表面是否平整、玻璃是否完整、密封胶是否齐全等。
三、安装过程门窗安装过程中需要注意以下要点，以确保安装质量达标：1. 安装方向和位置：根据设计要求和实际情况，确定门窗的安装方向和位置，确保垂直、水平和平整。
2. 固定门窗框架：使用螺丝等固定门窗框架，确保稳固和牢固。
3. 安装玻璃：根据门窗类型，安装玻璃，确保完整、清洁和无划痕。
4. 密封胶处理：使用密封胶对门窗框架进行密封处理，确保防水、防潮和隔音效果。
5. 调整和检查：安装完成后，对门窗进行调整和检查，确保开关顺畅、无漏风、无松动等问题。
四、质量控制为了确保门窗安装质量达标，需要进行质量控制。
以下是质量控制的要点：1. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括材料堆放、施工工具管理、施工人员的安全等。
2. 安装工艺控制：根据安装工艺要求，控制安装过程中的每一个环节，确保每一步都符合要求。
3. 质量检验：对门窗安装质量进行检验，包括外观质量、开关顺畅性、密封性能等。
4. 完工验收：在门窗安装完成后，进行完工验收，确保安装质量符合要求。
五、常见问题及处理方法在门窗安装过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是常见问题及处理方法的要点：1. 门窗不平整：使用水平仪进行调整，确保门窗水平和垂直。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造施工过程中非常重要的一环，直接关系到建造物的使用效果和安全性。
为了确保门窗安装质量，本文将从材料选用、施工工艺、检验验收等方面介绍门窗安装质量控制的要点。
二、材料选用1. 门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的耐久性、隔音性、防水性能等。
2. 门窗框架材料应选用优质的铝合金或者钢材，具备较高的强度和稳定性。
3. 玻璃选用应符合建造设计要求，具备良好的透光性和隔热性能。
三、施工工艺要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量尺寸、确认安装位置、清理施工现场等。
2. 门窗的安装应按照设计要求和制定的施工方案进行，确保安装位置准确、垂直度和水平度良好。
3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免刮花或者损坏。
4. 门窗与墙体的连接应坚固可靠，采用合适的连接件和密封胶进行固定。
5. 安装完成后，应进行必要的调整和检查，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
四、检验验收要点1. 检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力、玻璃无瑕疵等。
2. 检测门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，有无卡滞或者异响。
3. 检验门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性能等。
4. 检测门窗的抗风压性能，确保能够承受正常风压和风荷载。
5. 验收时应按照像关标准和规范进行，记录验收结果并进行归档。
五、质量控制要点1. 建立门窗安装质量控制的责任制，明确各参预方的责任和义务。
2. 严格执行施工方案和相关标准，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，做好材料保护和施工过程的监督检查。
4. 建立完善的质量记录和档案，对施工过程进行全程跟踪和记录。
5. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的问题。
六、结论门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的关键环节。
通过合理选材、严格施工工艺和有效的检验验收，可以保证门窗安装质量达到设计要求，提高建造物的使用舒适度和安全性。
在门窗安装过程中，各参预方应加强沟通和协作，共同努力提升门窗安装质量，为用户提供优质的建造产品。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，对于保障建筑物的安全性、节能性和舒适性具有重要作用。
因此，门窗安装质量的控制至关重要。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
2. 检查门窗材料的表面是否平整、无划痕、无变形等质量问题。
3. 检查门窗玻璃是否符合相关标准，如是否有气泡、瑕疵等。
三、施工前准备1. 确保施工现场的环境整洁，无杂物和污染物。
2. 检查门窗洞口的尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时进行调整。
3. 检查门窗洞口周边的墙体结构是否牢固，如有问题应及时修复。
四、安装过程控制1. 按照门窗制造商提供的安装说明进行操作，并确保操作人员具备相关的技术培训和证书。
2. 在安装过程中，应注意门窗的垂直度、水平度和平整度，确保门窗的安装位置准确无误。
3. 使用适当的工具和设备进行门窗的安装，如螺丝刀、电钻等，并确保工具和设备的质量符合要求。
4. 在安装过程中，应注意门窗与墙体之间的密封性，确保门窗与墙体之间没有漏风、漏水等问题。
五、质量检验1. 完成门窗安装后，应进行全面的质量检验，包括视觉检查和功能检测。
2. 视觉检查时，应检查门窗的外观是否完好，表面是否有划痕、氧化等问题。
3. 功能检测时，应检查门窗的开启和关闭是否灵活，门窗是否能够完全关闭，密封性是否良好等。
4. 如发现质量问题，应及时进行整改，并确保整改后质量符合要求。
六、安全措施1. 在门窗安装过程中，应严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、手套等。
2. 确保安装人员具备相关的安全培训和证书，了解紧急救援措施。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
七、总结门窗安装质量的控制对于保障建筑物的安全性、节能性和舒适性至关重要。
通过材料准备、施工前准备、安装过程控制、质量检验和安全措施的全面控制，可以有效提高门窗安装质量，并确保建筑物的整体质量。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性，因此在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装的门窗符合相关标准和要求。
本文将介绍门窗安装质量控制的要点，包括材料选择、安装工艺、检测方法等。
二、材料选择1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，如门窗的材质、厚度、强度等要求。
2. 门窗材料的表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹凸不平等缺陷。
3. 门窗的五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，确保使用寿命长。
三、安装工艺1. 安装前应对门窗进行检查，确保无损坏或缺陷。
2. 安装前应对安装位置进行测量，确保尺寸准确。
3. 安装时应使用专用工具和设备，确保安装的准确性和稳定性。
4. 安装时应根据门窗的类型和结构，采用适当的安装方法和工艺。
5. 安装过程中应注意门窗与墙体的密封，确保不漏风、不渗水。
四、质量检测1. 安装完成后应进行质量检测，包括门窗的开闭顺畅性、密封性、结构稳定性等。
2. 检测门窗的开闭顺畅性时，应注意门窗的轨道、铰链、滑轮等部位是否正常运行。
3. 检测门窗的密封性时，应使用烟雾或水压等方法，检测门窗与墙体之间是否有漏风、渗水现象。
4. 检测门窗的结构稳定性时，应检查门窗与墙体的连接是否牢固，门窗是否有明显的晃动或变形。
五、质量控制要点1. 门窗安装前应编制详细的安装方案，并按照方案进行施工。
2. 安装过程中应进行现场监督，确保施工符合规范和要求。
3. 安装完成后应进行验收，确保门窗的质量达到标准要求。
4. 如发现问题，应及时整改，确保安装质量符合要求。
六、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物使用效果和安全性的重要环节。
通过合理的材料选择、严格的安装工艺、科学的质量检测和有效的质量控制要点，可以确保门窗安装质量符合标准和要求。
同时，对于已安装的门窗，定期进行保养和维护也是保证其长期使用效果的关键。
希望本文所介绍的门窗安装质量控制要点能对您有所帮助。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗是建造中不可或者缺的部份，其安装质量直接影响到建造的使用寿命和安全性。
因此，门窗安装质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗的选择1.1 选材：选择高质量的门窗材料，如铝合金、不锈钢等，确保其坚固耐用。
1.2 尺寸：门窗的尺寸应与开孔尺寸相匹配，避免安装时浮现空隙或者变形。
1.3 风压等级：根据建造所在地区的风压等级选择相应的门窗，确保其能够承受外部风力。
二、安装前的准备工作2.1 测量：在安装前进行准确的测量，确保门窗的尺寸和开孔尺寸一致。
2.2 地基处理：对门窗的安装地基进行处理，确保其平整、坚固。
2.3 预留空隙：在安装门窗时，应预留一定的空隙，以便门窗的开合自如。
三、安装过程的控制3.1 固定方式：门窗的固定方式应符合相关规范，确保其坚固可靠。
3.2 密封处理：门窗的安装应进行密封处理，避免水汽渗透和漏风现象。
3.3 调试检查：安装完成后，应进行门窗的调试检查，确保其开合灵便、无噪音。
四、安装后的验收工作4.1 观察外观：对门窗的外观进行检查，确保其无损坏和变形。
4.2 测量尺寸：再次测量门窗的尺寸，确认其与开孔尺寸一致。
4.3 功能检测：进行门窗的功能检测，确保其开合灵便、密封性好。
五、质量保障措施5.1 保修期限：制定门窗的保修期限，确保在保修期内对门窗进行免费维修。
5.2 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应用户的投诉和需求。
5.3 质量监控：定期对门窗的安装质量进行监控和评估，及时发现问题并进行处理。
结论：门窗安装质量的控制是建造工程中不可或者缺的一环，惟独严格按照要点进行操作，才干确保门窗的安装质量达到标准，提升建造的整体品质和安全性。
希翼本文所述的门窗安装质量控制要点能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，对于保障建筑物的安全、舒适性和节能性起着关键作用。
因此，门窗安装的质量控制至关重要。
本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，以确保安装工作的准确性和可靠性。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合相关国家标准，并具备必要的质量认证。
2. 确保门窗材料的尺寸准确，以便与建筑物的开口尺寸相匹配。
3. 确保门窗材料的表面光洁、无瑕疵，并进行必要的防腐处理。
三、施工前准备1. 在安装门窗之前，应仔细测量建筑物的开口尺寸，确保门窗尺寸的准确性。
2. 检查建筑物的墙体结构是否符合门窗安装的要求，必要时进行加固处理。
3. 清理建筑物开口处的灰尘和杂物，确保安装环境整洁。
四、安装过程1. 在安装门窗之前，应先进行试装，确保门窗与建筑物开口的匹配度。
2. 使用专业工具和设备进行门窗的安装，确保安装的准确性和稳固性。
3. 门窗的固定点应均匀分布，固定件应牢固可靠，确保门窗的稳定性。
4. 安装门窗时，应注意门窗与墙体之间的密封处理，以确保隔音、防水和保温效果。
5. 安装完成后，应进行全面的检查，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
五、质量检验1. 对安装完成的门窗进行全面的视觉检查，确保门窗表面光洁、无瑕疵。
2. 进行开启、关闭、锁闭等功能的测试，确保门窗的正常使用。
3. 进行隔音、防水和保温等性能的测试，确保门窗的功能完好。
4. 检查门窗与墙体之间的密封效果，确保无漏风、漏水等问题。
六、质量记录1. 在安装过程中，应及时记录安装人员的姓名、日期和安装情况。
2. 记录安装过程中出现的问题和解决措施，以便后续的质量追溯和改进。
七、安全注意事项1. 安装门窗时，应遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 使用合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等，防止意外伤害的发生。
3. 在安装过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
八、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物安全和舒适性的重要环节。
门窗安装工程质量控制要点
⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定 .如用人造木板应取样复试 ,其甲醛含 量应符合标准要求.②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或者已填补地木节 .胶合板门,纤维板门和模压门 不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整 ,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如 下表：③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查 .埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.④对木门窗框地安装进行检查 .框与基体予埋件地固定应牢靠 ,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定 .⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装坚固,开关灵便、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法(木螺丝应钉 1 拧 2,合页应框上为 3 轴,扇 上为 2 轴,即俗称 3 挑 2) ,应符合设计要求,并安装坚固,位置正确,功能满足使 用要求.⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查 .其缝隙应填嵌严密饱满 . (外门允许偏差(㎜)检验方法高级2将框、扇平放于检验台、用塞尺检查2 2 2 0；-1同对角线检查方法+1；0 0.5 1翘 曲对角线长度差 表面平整度高度、宽度裁口线条结合相邻棱子两端间距用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角用 1m 靠尺和塞尺检查框扇框、扇 扇 框扇框、扇 扇3 2 3 2 0；-2 +2；0 1 2用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查构件名称项 目普通窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.)⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值 .其安装允许偏差和留缝限值如下表：⑵金属门窗安装①检查金属门窗产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求.③检查门窗地安装位置 ,连接方式及铝材壁厚和开启方向 .均应符合设计要求.④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求 .框与墙体间缝隙应填嵌饱满 ,并用 密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.⑤检查门窗扇地安装固定 .其固定应牢靠,并应开关灵便,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽.项 目门窗槽口对角线长度差 门窗地正、侧面垂直度 框与扇,扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝双层门窗内外框间缝外门无下框时门扇 与地面内门 洗手间检验方法用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查用塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查留缝限值 普通(㎜)高级---1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5-4-7 5-8 8-12---1.5-2-1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4-5-允许偏差 普通(㎜)高级 2 1 1------3----3 2 2--4-- - --- - -⑥对门窗配件进行检查 .其型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置正确,功能满足使用要求.⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过 100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致 ,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或者保护层应连续 .其安装 允许偏差和留缝限值应符合下表规定.⑶塑料门窗安装①检查塑料门窗地产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定.③检查门窗地安装位置 ,连接方式、填嵌密封处理及开启方向 .均应符合设计要求.框、扇(含附框)安装应坚固 .固定片或者膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求. (固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200 ㎜,且间距不应大于 600 ㎜.)涂色镀锌钢板门安装允许偏差(㎜) 23 4 5 335 54 推拉扇与框 搭接量 2—铝合金门窗安装 允许偏差(㎜) 1.5 2 3 4 2.525 54 推拉扇与框 搭接量 1.5—钢门窗安装 允许偏差(㎜) ≤1500 ㎜时为 2.5 ＞1500 ㎜时 为 3.5≤2000 ㎜时为 5＞2000 ㎜时为 6 335 45留缝≤24~8项 目门窗槽口宽度 高度门窗槽口对角 线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇 与地面间留缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用 1m 水平 尺、塞尺检查用钢尺检查 用钢尺检查用钢尺检查 用塞尺或者 钢直尺检查④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或者产品标准.型钢应与型材内腔密切吻合,两端必须与洞口固定坚固,窗框与拼樘料必须连接密切,且固定点间距不应大于 600 ㎜.⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置准确,功能满足使用要求 .框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面密封胶密封,且应粘结坚固、光滑、顺直、无裂纹.⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于 80N,滑撑铰链地开关力不应大于 80N,并不小于 30N.推拉门窗扇地开关力应不大于 100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.⑦检查玻璃密封条地安装 .密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整 ,不得翘边、脱槽.⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵便,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表：项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门窗框地正、侧面垂直度门窗横框地水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗绞链部位配合间隙检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查允许偏差(㎜)2335335542+2；-1+1.5；-2.52⑷特种门安装(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)①检查特种门地产品合格证 ,性能检验报告 .其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.②检查门地安装位置及防腐处理 .门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能 .其机械装置, 自动装置或者智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定 .④检查特种门地安装和连接方式 .其安装必须坚固 .予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.⑤检查门地配件及安装 .其配件应齐全,位置正确,安装坚固,功能应满足使用和各项性能地要求.⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差目≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门框地正侧面垂直度门构件装配间隙门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝门扇对口缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用塞尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查用秒表检查用秒表检查感应时间限值(s)——————————≤0.516~20允许偏差(㎜)1.5222.510.311.5————留缝限值(㎜)—————————1.2~1.81.2~1.8——旋转门安装允许偏差允许偏差(㎜)检验方法金属框架玻璃旋转门用 1m 垂直检测尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查⑸门窗玻璃安装①检查玻璃地产品合格证 ,性能检验报告 .其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全 玻璃.②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试 ,并审核复试报告指标 .其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.③检查玻璃地安装方法和坚固程度 .玻璃地裁割尺寸应正确 ,安装方法应符合设计和相关规范 .固定玻璃地钉子或者钢丝卡数量、规格应保证玻璃坚固 ,安装后玻璃应坚固.不得有裂纹、损伤和松动.④检查玻璃地压条或者密封条地封闭质量 .当镶钉木压条接触玻璃处 ,应 与裁口边缘平齐.木压条互相密切连接 ,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条 与玻璃,玻璃槽口地接触应密切、平整 .密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结坚固、 接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝不应大于 0.5 ㎜.⑤检查镀膜玻璃地安装朝向 .门窗玻璃不应直接接触型材 .单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内.⑥检查腻子地填抹和粘结情况 .玻璃腻子应填抹饱满 ,粘结坚固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.⑦检查玻璃安装后地外观表面 .其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.门扇全开启后保持时间用秒表检查13~17— —项 目门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝木质旋转门1.5 1.5 1 22.5 2.51.5 1.5 1 1.5 2 2。
门窗安装主要工序控制要点及质量要求
门窗安装主要工序限制要点及质量标准一．墙体、洞口质量要求1.门窗应接受预留洞口法安装，不得接受边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准<<建筑门窗洞口尺寸系列>>(GB 5824)的规定。
2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当须要在湿作业前进行时，应实行爱惜措施。
3.对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右应保持通县，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度和高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
4.当安装门窗时，其环境温度不低于5摄氏度。
5.安装组合门窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
二．施工前准备1.检查洞口门窗洞口必需达到80%以上的合格洞口（别墅按栋计，公寓按三层计）方可进驻安装，洞口不合格不得安装，否则由此产生的漏水后果自负。
2.检查限制线安装前必需检查是否具备水平线和洞口中线，否则不能安装。
3.办理工序交接手续和技术交底安装前必需对洞口进行检查验收并办理工序交接手续和文字技术交底，不办理工序交接手续和文字技术交底不得起先安装。
4.组织成品检验、卸车和搬运装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔；吊运门窗，其表面接受非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
5.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
6.安装用的主要机具和工具应齐备；材料应齐全；两具应定期检验，当达不到要求时，应刚好更换。
三．门窗框安装1.将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发觉爱惜膜脱落时，应补贴爱惜膜，并应在框的上下画中线。
2.测出各窗口中线, 并应逐一作出标记。
多层建筑，可从高层一次垂吊。
3.安装固定片固定片的安装应符合下列要求：A.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造工程中非常重要的环节之一，其质量直接关系到建造物的使用效果和安全性。
为了确保门窗安装的质量，本文将从材料选择、施工工艺、安装要求等方面提出一些控制要点。
二、材料选择1. 门窗材料的选用应符合国家相关标准，具有合格的质量认证，确保材料的强度、耐腐蚀性和耐久性。
2. 应根据建造物的使用环境和设计要求选择合适的门窗材料，如铝合金、钢材、塑料等。
3. 门窗玻璃应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，以确保使用安全。
三、施工工艺1. 在进行门窗安装前，应对施工现场进行清理，确保安装环境整洁。
2. 安装门窗前，应先进行尺寸测量，确保门窗的尺寸准确，以免浮现安装不合适的情况。
3. 安装门窗时，应使用专业工具和设备，确保安装的准确性和稳固性。
4. 安装门窗时，应注意保护门窗表面，避免刮擦和损坏。
5. 在安装门窗的过程中，应对门窗进行调整，确保门窗的开闭灵便顺畅，密封性好。
四、安装要求1. 门窗的安装应符合国家相关标准和建造设计要求，确保门窗的稳固性和安全性。
2. 安装门窗时，应严格按照施工图纸和安装说明进行操作，确保安装正确。
3. 门窗的安装位置应准确无误，门窗之间的间隙应均匀一致，确保美观和密封性。
4. 门窗的固定件应坚固可靠，如螺栓、膨胀螺丝等，确保门窗不会松动或者脱落。
5. 门窗的密封条应安装完整，确保门窗具有良好的密封性和隔音性。
6. 门窗的开闭应灵便顺畅，不得浮现卡滞、磨擦等现象。
7. 安装完成后，应对门窗进行检查，确保安装质量符合要求。
五、质量控制1. 在门窗安装过程中，应进行质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 安装过程中应做好记录，包括尺寸测量、调整情况、使用的材料等，以备后续参考。
3. 安装完成后，应进行验收，确保门窗的质量符合设计要求和施工规范。
4. 如发现门窗存在质量问题，应及时与供应商或者施工方联系，商议解决方案。
六、总结门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的重要环节。
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装饰装修门窗工程质量控制要点
1.门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
a、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c、特种门及其附件的生产许可文件。
d、隐蔽工程验收记录。
e、施工记录。
2. 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
a、人造木板的甲醛含量。
b、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
3.门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
a、预埋件和锚固件。
b、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
4.各分项工程的检验批应按下列规定划分：
a、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分
为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
b、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分
为一个检验批。
5.门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
6.金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先
安装后砌口的方法施工。
7.木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人
砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
8.建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
9.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝
合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计
要求。
10.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接
方式必须符合设计要求。
11.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有
防脱落措施。
12.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
13.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、
顺直，无裂纹。
14.防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程:: 特
种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
15.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于
1.5m2时应使用安全玻璃。
16.带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝
隙，压条接缝应不大于0.5mm。
17.单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃
应在最外层，镀膜层应朝向室内。