拎包入住工厂生产材料原料半成品报废作业管理规定实施细则
成品、半成品报废制度范文
成品、半成品报废制度范文一、背景介绍在任何生产过程中，都难免会出现一些不合格的成品或半成品。
为了保证产品质量和生产效率，有必要建立成品、半成品报废制度。
该制度可以对不合格的成品、半成品进行及时处理，避免对正常生产造成影响，保证产品质量，并且有效节约生产成本。
二、制度内容及要求1. 报废定义成品、半成品报废是指由于质量问题、技术要求不符合或其他原因无法继续使用而进行淘汰处理的过程。
2. 报废品划分根据质量问题及原因，将报废成品、半成品分为以下几类：（1）不良品：因质量问题导致无法正常使用的产品；（2）废品：成品、半成品无法修复的物品，包括损坏、变形、过期等；（3）过剩品：因生产计划调整或市场需求变化导致产生的多余产品；（4）退货品：由于客户要求退货或因合同变更等原因导致的成品、半成品。
3. 报废责任（1）生产部门负责及时发现和报废不合格的成品、半成品；（2）质量部门负责对不合格的成品、半成品进行鉴别和确认，并提出报废建议；（3）经营部门负责根据实际情况，决定是否报废，并提前通知相关部门。
4. 报废程序（1）发现不合格品或报废原因，负责人应立即通知质量部门，并进行记录；（2）质量部门负责鉴别不合格品，并向相关部门提出报废建议；（3）经营部门根据质量部门提出的报废建议，根据实际情况，决定是否报废；（4）经营部门负责通知生产部门进行报废处理，并记录相关信息；（5）生产部门按照规定进行报废处理，并记录报废数量和原因；（6）质量部门负责对报废品进行统计和分析，并提出改进措施。
5. 报废记录（1）成品、半成品报废记录应包括报废数量、报废原因、报废责任人等信息；（2）报废记录应按照时间顺序进行归档和保存；（3）每月或每季度对报废记录进行统计和分析，找出频繁出现的问题，并提出改进措施。
6. 报废处置（1）不合格的成品、半成品应根据情况进行分类处理，如销毁、退货、拆解等；（2）销毁的产品应按照公司规定的环保标准进行处理；（3）退货的产品应与客户进行沟通，协商退货处理方式；（4）拆解的产品应确保合规操作，保护环境并处理好拆解后的各个部件。
工厂报废管理制度模板
一、目的为了规范工厂报废管理，确保报废物资得到合理处理，降低企业损失，提高资源利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有报废物资的管理，包括但不限于设备、原材料、半成品、成品等。
三、报废物资的分类1. 因设备故障、磨损等原因导致无法正常使用的物资；2. 因产品质量不合格、不符合技术标准等原因导致的报废物资；3. 因生产过程中工艺改变、产品更新换代等原因导致的报废物资；4. 因安全、环保等原因需要报废的物资。
四、报废物资的管理职责1. 生产部门：负责对生产过程中产生的报废物资进行初步分类，并填写报废申请单；2. 质量部门：负责对不合格的报废物资进行确认，并监督报废物资的清理工作；3. 设备管理部门：负责对因设备故障、磨损等原因导致的报废物资进行鉴定，并监督报废物资的清理工作；4. 仓储部门：负责报废物资的存放、保管和清理；5. 环保部门：负责对因环保原因需要报废的物资进行鉴定，并监督报废物资的清理工作；6. 财务部门：负责报废物资的核算和报废损失的处理。
五、报废物资的处理流程1. 报废申请：生产部门在发现报废物资后，填写报废申请单，经质量部门、设备管理部门、环保部门等相关部门审核后，报主管领导审批；2. 鉴定确认：审批通过后，相关管理部门对报废物资进行鉴定确认，确认无误后，填写报废物资鉴定报告；3. 物资清理：仓储部门根据报废物资鉴定报告，对报废物资进行清理，并分类存放；4. 拍卖或回收：对于有回收价值的报废物资，可以采取拍卖或回收的方式进行处理，所得款项按照相关规定进行分配；5. 废弃处理：对于无回收价值的报废物资，按照国家环保规定进行无害化处理；6. 财务核算：财务部门根据报废物资鉴定报告，对报废损失进行核算，并按照相关规定进行处理。
六、报废物资的管理要求1. 报废物资的分类、鉴定、清理等工作应严格按照本制度执行，确保报废物资得到合理处理；2. 报废物资的存放、保管应符合国家相关标准，防止报废物资的损坏、丢失；3. 报废物资的拍卖或回收工作应公开、公正、透明，确保企业利益不受损失；4. 报废物资的废弃处理应符合国家环保规定，防止环境污染；5. 各部门应加强沟通协作，确保报废物资管理工作高效、有序进行。
物料报废管理制度
物料报废管理制度一、总则为完善公司物料管理制度，规范物料报废流程，降低物料浪费，保障公司物料资源的有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料报废行为，包括但不限于生产、采购、仓储等环节。
三、报废范围1. 设备和器具2. 原材料和半成品3. 化工产品和涂料4. 辅助材料和辅料四、报废类别1. 设备和器具报废包括但不限于：设备机械、电子设备、工具、仪器仪表等。
2. 原材料和半成品报废包括但不限于：质量不合格、损坏、过期、存放时间过长等。
3. 化工产品和涂料报废包括但不限于：废弃的涂料、废硅胶、废树脂、废水性乳胶等。
4. 辅助材料和辅料报废包括但不限于：过期的助剂、废弃的包装材料、废旧辅料等。
五、报废程序1. 发现报废在生产、供应链、仓储等环节发现存在报废物料时，应及时通知相关部门。
2. 填写报废申请单相关部门需填写报废申请单，明确报废物料的名称、数量、原因等信息，并由相关负责人审批。
3. 申请审批报废申请单经相关部门审批后，需提交给设备管理部门或仓储管理部门。
4. 报废处理设备管理部门或仓储管理部门负责对报废物料进行核实、清点，然后进行相应的处理。
5. 处理方式根据报废物料的具体情况，可采取以下方式进行处理：a) 设备和器具报废：报废的设备和器具可经过维修、加工等形式进行再利用，或者交给拆解、回收公司处理。
b) 原材料和半成品报废：报废的原材料和半成品可经过退货、销毁、废料回收等方式进行处理。
c) 化工产品和涂料报废：报废的化工产品和涂料需按照相关环保法规进行处理，严禁乱倒、乱排、乱处理。
d) 辅助材料和辅料报废：报废的辅助材料和辅料需按照公司规定进行处理，严禁私自处置。
6. 记录和归档相关部门需对报废处理过程进行记录，并归档保存，以备后续管理和监督。
六、监督管理1. 设备管理部门和仓储管理部门负责对报废物料进行监督管理，确保报废物料的合规处理。
2. 相关部门负责人要对本部门的报废物料情况进行定期审查和检查，确保报废流程合规。
成品、半成品报废制度范文
成品、半成品报废制度范文1. 管理目的为了避免企业因生产制造过程中产生的废品对环境和资源造成浪费，保障企业利益和形象的完整性，制定本制度。
本制度旨在明确成品和半成品报废的管理标准和程序，规范报废操作流程，提高资源利用效率，减少浪费，确保企业可持续发展。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有生产部门和相关人员，包括生产经理、生产主管、操作工人等。
3. 管理标准3.1 成品、半成品报废标准1.成品、半成品报废是指经过检验、测试后的产品或未经最后加工完成的中间产品因质量问题或其他原因无法继续使用而予以废弃的情况。
2.根据产品完整性、功能完备性和外观外观数值等因素，公司设定了成品、半成品报废标准。
具体报废标准以产品制造标准和质量控制标准为基础，由质量管理部门负责制定。
3.2 报废流程1.发现报废产品：任何发现存在报废问题的员工，应立即将废品送交生产主管或质量管理部门进行确认。
2.确认报废产品：生产主管或质量管理部门收到报废产品后，应进行初步检查，并记录产品信息、报废原因和报废数量。
3.报废处理方案：根据报废的原因和性质，生产主管或质量管理部门确定报废处理方案，包括废品处理方式、废品处理责任人等，并报经理批准。
4.废品处理：根据废品处理方案，废品处理责任人执行废品处理，并记录废品处理情况，包括废品处理方式、日期、责任人等。
5.记录和报告：废品处理责任人应将废品处理情况记录在报废记录册，上报至质量管理部门，并备案。
3.3 废品处理方式1.销售废品：符合相关法律法规要求并且质量未受到严重影响的废品，可以通过拍卖、二手渠道等方式进行销售。
2.再利用废品：经济实用且质量符合再利用要求的废品，可以通过返修、再加工等方式进行再利用。
3.报废处置：质量无法满足再利用要求或者含有有害物质的废品，需进行彻底的报废处置，确保环保要求。
4. 考核标准4.1 报废率考核1.报废率是衡量生产过程中的废品率的指标。
2.每个生产部门根据其生产能力和产品特性，制定相应的报废率考核标准。
生产物料报废管理制度及流程
生产物料报废管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第一条目的。
为有效管理和控制生产物料的报废，提高物料利用率，降低生产成本，特制定本制度。
工厂报废管理制度模板(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂报废物资的管理，提高物资利用率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有报废物资的管理，包括设备、原材料、半成品、成品等。
第三条报废物资的管理应遵循以下原则：1. 严格执行国家相关法律法规；2. 保障生产安全，防止浪费；3. 提高物资利用率，实现经济效益最大化；4. 便于管理，提高工作效率。
第二章报废物资的界定第四条报废物资的界定标准：1. 因设备故障、磨损等原因，无法继续使用的设备；2. 因质量不合格、技术落后等原因，无法满足生产需求的原材料、半成品、成品；3. 因储存期限超过规定期限，无法继续使用的物资；4. 因其他原因，经相关部门认定需要报废的物资。
第三章报废物资的申报与审批第五条报废物资的申报程序：1. 使用部门或个人发现报废物资后，应及时填写《报废物资申报表》，并附上相关证明材料；2. 《报废物资申报表》经使用部门负责人签字后，报请相关部门审批。
第六条报废物资的审批程序：1. 生产管理部门负责对报废物资的申报进行初步审核；2. 质量管理部门负责对报废物资的质量进行审核；3. 财务管理部门负责对报废物资的财务状况进行审核；4. 报废物资的审批由厂部领导负责。
第四章报废物资的处理第七条报废物资的处理方式：1. 可修复的报废物资，由维修部门进行修复后，重新投入使用；2. 不可修复的报废物资，经鉴定后，由相关部门负责处理；3. 具有回收价值的报废物资，由物资管理部门进行回收；4. 无回收价值的报废物资，由环保部门负责处理。
第八条报废物资的处理流程：1. 使用部门将报废物资送至指定地点；2. 物资管理部门对报废物资进行登记、分类；3. 相关部门对报废物资进行鉴定、处理；4. 处理完毕后，由物资管理部门进行归档。
第五章报废物资的记录与统计第九条报废物资的记录要求：1. 使用部门应建立报废物资台账，详细记录报废物资的名称、数量、原因、处理方式等信息；2. 财务管理部门应定期对报废物资进行财务核算。
工厂物资报废制度范本
工厂物资报废制度第一章总则第一条为了规范工厂物资的报废处理，提高物资利用效率，减少资源浪费，保障工厂的正常生产秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物资的报废处理，包括原材料、在产品、半成品、成品、设备及设施等。
第三条工厂物资报废应遵循合理、节约、环保的原则，严格按照国家法律法规和相关标准进行。
第四条工厂应设立专门的物资报废管理组织，负责制定和实施物资报废政策，监督和指导下属部门的物资报废工作。
第二章物资报废标准第五条物资报废标准如下：（一）原材料、在产品、半成品、成品等物资，出现以下情况之一的，应予以报废：1. 质量检验不合格，无法满足生产需求或客户要求的；2. 损坏严重，无法修复或修复成本过高的；3. 因技术更新，原有物资已无法使用的；4. 因生产调整，原有物资已无需使用的。
（二）设备及设施，出现以下情况之一的，应予以报废：1. 达到使用寿命，无法继续使用的；2. 损坏严重，无法修复或修复成本过高的；3. 因技术更新，原有设备已无法使用的；4. 因生产调整，原有设备已无需使用的。
第六条物资报废标准的调整和更新，由物资报废管理组织提出，经工厂领导批准后实施。
第三章物资报废程序第七条物资报废程序如下：（一）提出报废申请：使用部门发现符合报废标准的物资，应向物资报废管理组织提出报废申请，并提供相关证明材料。
（二）审核报废申请：物资报废管理组织对报废申请进行审核，确认报废理由是否充分，必要时可组织专家进行评估。
（三）批准报废：物资报废管理组织将审核结果报工厂领导批准。
批准后，由物资报废管理组织负责通知相关部门进行报废处理。
（四）报废处理：相关部门根据物资报废管理组织的指示，对批准报废的物资进行处理。
处理方式包括销毁、回收、捐赠等。
（五）报废记录：物资报废管理组织应建立报废记录，记录报废物资的名称、数量、原因、处理方式等信息。
第四章责任与处罚第八条工厂各部门应严格执行物资报废制度，确保物资报废工作的顺利进行。
产品报废管理规定
产品报废管理规定 The document was finally revised on 2021产品报废管理规定一、目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。
二、适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。
三、职责申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《废品单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；品管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。
技术中心：负责对有争议的报废产品及物料进行技术鉴定。
四、作业内容报废品类型因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。
由营销部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。
仓库接获报废通知后，先开具《废品单》交质管部、营销部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。
生产（质检）过程中检验出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。
然后填写《废品单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。
超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在100以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。
由质管部的质检人员检验出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《废品单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。
责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。
报废品控制质管部接获上述的《废品单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，如有争议须由产品工程师及副总工程师进行技术鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。
如产品物料与《废品单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。
物料报废管理制度
物料报废管理制度物料报废管理制度是企业为了规范物料报废流程。
明确报废标准，确保报废过程合理、透明，并最大限度地减少浪费和损失而制定的一套管理制度。
以下是一个物料报废管理制度的基本框架:1.适用范围:明确该制度适用于哪些物料。
例如原材料、半成品、成品等。
2.报废标准:设定明确的报废标准。
包括物料的质量、性能、安全性等方面。
当物料达到这些标准时，可以考虑报废。
3.报废流程:详细规定物料报废的流程，包括报废申请、审批、执行、监督等环节。
●报废申请:由谁提出报废申请,需要提交哪些材料。
如报废申请表、物料清单、报废原因等。
●审批:由哪些部门或入员负责审批报废申请，审批的标准和依据是什么，如何确保审批的公正性和合理性。
●执行:报废申请批准后，如何执行报废操作，包括物料的处理、运输、存储等。
●监督:如何对报废过程进行监督，确保报废操作的合规性和安全性。
4.报废责任:明确报废过程中的责任划分，包括申请部门、审批部门、执行部门等，确保各部门在报度过程中能够各司其职，相互协作。
5.报废记录:建立报废记录制度，记录报废的物料名称、数量、报废原因、报废时间等信息，以便后续追溯和查询。
6.报废预防:鼓励采取预防措施，减少物料报废的发生。
例如。
通过优化生产工艺、提高产品质量、加强物料管理等措施来降低报废率。
7.培训与教育:定期对员工进行培训和教育，提高他们对物料报废管理制度的认识和理解，增强他们的报废意识和责任感。
8.持续改进:定期对物料报废管理制度进行审查和评估，发现问题及时改进和优化，以适应企业发展和市场需求的变化。
以上是一个物料报废管理制度的基本框架，企业可以根据自身的实际情况和需求进行具体的制定和实施。
物资报废管理规定
第四章物资报废管理规定1、总则1。
1目的：为了加强仓库物资管理、规范物资报废行为并明确相关人员责任，特制定本规定。
1.2 定义：1。
2.1 物资是指公司采购的原料、半成品、成品、待出售的产成品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料、客户退货产品等。
1。
2。
2 报废品是指因具有严重缺陷不可修复,或是毁损变质不能使用或销售的存货.1.2。
3 存货报废包括不合格来料、车间用料、委外物料、客户退货品的报废。
2、存货报废处理流程部门申请报废—中心总监—质检检验-采购、运营、售后确认—企管部审核—分管领导审批—仓储部入待报废仓库2.1 不良来料报废2.1.1 来料经质检后发现的不合格物料，且无法退货的，入待报废仓。
因此类业务量较小，不作专门统计，无需经相关的审批程序。
2。
1。
2已作退货处理但供应商未在规定时间内领取的不合格来料1 / 92.1。
3由供应链二部填写《物料报废处理申请表》，经企管部主管确认、生产负责人审批后报废处理。
2.2 车间用料及在制品报废2.2.1 生产部门在领料及生产过程中发现不合格物料后,由作业人员将物料交给品质检验人员，质检人员确认为不良，且无法修复后，作业人员在《不良物料登记表》中填列不良物料名称、生产任务单号、数量、报废原因等,质检人员在《不良物料登记表》中注明不良原因分析；根据分析结果，若是人为造成的损失，由直接责任者签字确认后承担报废存货的原价值，企管部将《不良物料登记表》交由采购部及生产部负责人签字确认，交由人资中心考核后在当月工资中扣除.2。
2.2 若为生产正常损耗物料报废，车间物料领用人员由生产任务单下推红字领料单，仓库为“待报废仓”;若为退供应商物料，仓库为“待退物料仓”。
2.2。
3 如果需要补料,由相关任务单下推一张蓝字的领料单补齐用量。
2。
3客户退货品的报废2.3。
1 对于客户退货品,经客服中心确认无法修复使用的，每月汇总填写《报废品处理申请表》，注明报废原因,费用承担者签字，经质检、运营中心、采购中心确认后交由分管领导审批，确认为待报废品。
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拎包入住工厂生产材料原料半成品报废作业管理规定实施细则
第一条：目的意义
为强化制程作业的节约意识，并追踪报废形成的原因，以利持续改善，特制定本规定。
第二条：适用范围
凡我公司原料、半成品、制成品因人为或不可抗力因素所造成的报废，均一体适用
第三条：实施细则
3．1提报单位
3．1．1原料与半成品之提报，由仓储物流部原料仓库负责。
3．1．2成品之提报，由仓储物流部成品仓库负责。
3．2提报流程
报废品之发现单位，应填写报废申请单（附后），注明原因后，由经理级主管签署认定，转
移仓储物流部进行报废申请。
3．3审批权限：
仓储物流部除特案应立即申报外，均应在每季度（半年度）盘点后对报废申请作批次处理，
呈报总经理批示前经下列部门会签意见：
3．3．1财务：签注账面金额
3．3．2采购：签注有否协商退料之可能
3．3．3业务：签注未来订单消化之可能
3．4报废后处理：批准报废后的处理，由仓储物流部办理，财务会同监督。
第四条：本规定未尽事宜，随时修订。
第五条：本规定附后表格
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