丸剂的制备工艺
中药药剂新编-丸剂制备
19:46
(三)成型 成型系指将已经筛选均匀的球形模子，逐渐加大至接近成 品的操作。加大的方法和起模—样，即在丸模上反复加水 润湿、上粉滚圆和筛选。加水和加粉的量应逐步增加。若 泛制水蜜丸、糊丸和浓缩丸时，所用赋形剂的浓度应随着 丸粒的增大而提高。在加速增大的过程中，要注意质量， 保持丸粒的硬度和圆整度。每次加水、加粉量应适宜，分 布应均匀，滚动时间亦应适当，使丸粒坚实致密，均匀长 大，并避免有剩余细粉致使再次加润湿剂时产生新的丸模。 起模和加大过程中产生的歪粒、粉块、过大过小的丸粒等 应随时用水调成糊状(俗称浆头)泛在丸粒上。处方中若含 有芳香挥发性或特殊气味或刺激性极大的药材，最好分别 粉碎后，泛于丸粒中层，可避免挥发或掩盖不良气味。含 忌铜的药物如朱砂、硫黄以及含酸性成分的丸剂，不能用 铜制泛丸锅起模与加大，以免因化学变化而使丸药表面变 色或增加对人体的有害成分。此类品种可用不锈钢制的泛 丸锅制作。
19:46
第十三章 丸剂制备技术
19:46
第一节 概
述
定义:丸剂俗称丸药，系指药材细粉或药材提 取物加适宜的黏合剂或其他辅料制成的球 形或类球形制型，主要供内服
19:46
一、丸剂的特点
1、丸剂服用后在胃肠道中溶散缓慢，逐渐释放药物，作用 持久，故多用于慢性病的治疗和调理气血， 2、对毒性、刺激性药物，通过赋形剂调节制成丸剂，可延 缓其吸收，减弱毒性和不良反应。 3、丸剂在制备中不仅能容纳固体、半固体药物，还可以较 多地容纳粘稠性和液体药物。 4、丸剂还可掩盖药物的不良气味。 5、丸剂在生产与临床应用中还存在一定的缺点，如服用量 较大，小儿服用困难。制作技术不当时，其溶散时限难以 控制。由于丸剂多用原药材粉碎加工制成，生产流程长， 易受微生物污染，使丸剂长菌生霉等。
中药丸剂制剂制备工业流程
中药丸剂制剂制备工业流程
1.原料筛选：根据药方选定所需的中药材，对其进行筛选、清洗、破碎等处理，以确保原料的质量和纯度。
2. 药材煎煮：将筛选好的中药材投入煎药器中，加入适量的水
进行煎煮，提取药材中的有效成分。
3. 药液浓缩：将煎好的药液进行浓缩，以减少药液的体积，提
高药液的浓度。
4. 丸剂制备：将浓缩后的药液进行制丸。
制丸的方法有手工制
丸和机器制丸两种。
5. 曝晒干燥：将制好的丸剂进行曝晒干燥，使其达到一定的干
燥度，以便于贮存和使用。
6. 包装：将干燥好的丸剂进行包装，加上说明书、标签等信息，以便于销售和使用。
以上就是中药丸剂制剂制备工业流程的主要步骤。
在实际操作中，还需要严格按照药典规定进行生产，并对生产过程进行检测和质量控制，以确保产品的质量和安全。
- 1 -。
丸剂滴丸剂制备课件
• 丸剂滴丸剂的基本知识 • 丸剂滴丸剂的制备工艺 • 丸剂滴丸剂的常见问题及解决方案 • 丸剂滴丸剂的未来发展与展望 • 丸剂滴丸剂制备的安全与环保
目录
Part
01
丸剂滴丸剂的基本知识
定义与分类
定义
丸剂滴丸剂是一种药物制剂，通过将药物与适宜的辅料混合，经过制丸机制成圆形或椭 圆形的固体药剂。
Part
05
丸剂滴丸剂制备的安全与环保
安全操作规程与注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉 设备操作和安全规程。
遵循正确的操作顺序，避免因操 作不当引发安全事故。
操作前应检查设备是否正常，确 保无故障隐患。
操作过程中应保持注意力集中， 避免分心或疲劳操作。
废弃物处理与环境保护
严格按照废弃物处理规定 1
原料处理
对原料进行粉碎、筛分、混合等 预处理，以满足制备工艺的要求 。
制备流程与设备
制备流程
按照规定的工艺流程，将原料加工成丸剂或滴丸剂。
设备选择
根据制备工艺和产品质量要求，选择合适的设备，如制丸机、滴丸机等。
质量控制与检测
质量控制
制定严格的质量控制标准，确保产品 质量符合规定要求。
检测方法
采用适当的检测方法，如外观检查、 重量差异检查、溶散时限检查等，对 产品质量进行检测和控制。
通过3D打印技术实现丸 剂滴丸剂的个性化定制和 复杂结构制造。
新型制丸工艺
研究开发新的制丸工艺， 提高丸剂滴丸剂的生产效 率和产品质量。
新型材料的研发与应用
STEP 02
STEP 01
高分子材料
可生物降解材料
利用可生物降解材料替代 传统塑料，降低环境污染 。
丸剂生产工艺流程
丸剂生产工艺流程
《丸剂生产工艺流程》
丸剂是一种常见的药物剂型，它适用于口服给药，广泛应用于药品生产中。
丸剂的生产工艺流程涉及到多个步骤，需要严格的操作控制和技术保障。
首先，丸剂生产的第一步是原料的准备。
生产丸剂所需的原料包括药物活性成分、辅料以及其他添加剂。
药物活性成分需要按照一定的比例配制好，而辅料和添加剂也需要经过严格筛选和检验。
接下来，原料的混合是丸剂生产中的关键步骤。
在混合的过程中，需要确保各种原料的混合均匀，并且避免产生任何不均匀分布的情况。
这一步需要采用专业的混合设备和工艺，以确保产品质量。
然后，混合好的原料需要进行制粒。
制粒是将原料混合物经过一定的工艺处理，使得它们成为规格均一的颗粒状物料。
这一步需要严格控制原料的粒径和形状，以确保后续的丸剂制备工艺顺利进行。
接下来，制粒好的原料需要进行丸剂的成型。
在这一步骤中，需要利用专业的成型设备，将制粒好的原料进行成型，形成大小、形状规范的丸剂。
成型的过程中需要严格控制成型压力、温度和时间，以确保丸剂的质量。
最后，成型好的丸剂需要进行包衣处理。
包衣是为了提高丸剂的稳定性和口感，同时也有一定的保护作用。
包衣的工艺需求严格控制温度和环境湿度，以确保包衣的均匀和牢固。
综上所述，丸剂生产工艺流程包括原料准备、混合、制粒、成型和包衣等多个步骤。
每个步骤都需要严格的操作控制和技术保障，以确保丸剂产品的质量和稳定性。
实验报告中药丸剂的制备
实验六中药丸剂的制备【实验目的】掌握大蜜丸的手工制备方法及操作要领。
【实验原理】蜜丸系指饮片细粉以炼蜜为黏合剂制成的丸剂。
其中每丸重量在0.5g（含0.5g）以上的称大蜜丸，每丸重量在0.5g以下的称小蜜丸。
蜜丸具有以下特点：①蜂蜜具有补中、润燥、止痛、解毒、缓和药性、矫味矫臭等作用，因此蜜丸在临床上多用于镇咳祛痰药、补中益气药等；②蜜丸溶散慢，药效持久；③蜂蜜对药粉的黏合力强，有较大的可塑性，制成的蜜丸光洁、滋润。
制作中药蜜丸所用蜂蜜须经炼制后方能使用。
其目的是除去其中的杂质，蒸发部分水分，破坏酵素，杀死微生物，增强粘合力。
【实验材料和设备】山楂（粉）、六神曲（麸炒）、炒麦芽、蜂蜜、蔗糖（选用）、食用油等；搓丸板【处方】山楂100g；六神曲（麸炒）15g；炒麦芽15g【实验方法】《药典》方法：以上三味（10倍量），粉碎成细粉，过筛，混匀；另取蔗糖600g，加水270mL 与炼蜜600g，混合，炼至相对密度约为1.38（70℃）时，滤过，与上述粉末混匀，制成大蜜丸，即得。
试验方法：1.以上三味中药粉碎成细粉，过筛80目筛，混匀。
2.将150g蜂蜜加热至116～118℃，直到满锅内出现均匀淡黄色细气泡后停止。
炼蜜含水量约为10～13%，用手指捻之多有粘性，但两手指分开时无长白丝出现。
3.将微热的蜂蜜倒在药粉中和成一团，制丸条，搓丸即得。
【质量检测】药典四部12页（通则0108）【性状】本品为棕红色或褐色的大蜜丸；味酸、甜。
【功能与主治】开胃消食。
用于食积内停所致的食欲不振、消化不良、脘腹胀闷。
【附注】1.《本草纲目》中记载的炼蜜方法，总结成现代的方法，是500克蜂蜜加125克水，用火熬到只有390克为最好。
2.六神曲：辣蓼、青蒿、杏仁等药加入面粉或麸皮混合后，经发酵制成的曲剂。
消食化积，健脾和胃。
用于脾胃虚弱，饮食停滞，胸痞腹胀，小儿食积。
3.炒麦芽：行气消食,健脾开胃，回乳消胀。
用于食积不消，脘腹胀痛，脾虛食少，乳汁郁积，乳房胀痛，妇女断乳，肝郁胁痛，肝胃气痛。
丸剂知识点归纳总结
丸剂知识点归纳总结一、丸剂的种类丸剂根据其制备方法的不同，可以分为传统丸剂和现代丸剂两大类。
1. 传统丸剂传统丸剂主要指的是中药丸剂，它是以中药材为原料，采用传统的研磨、混合、搓揉、压制等工艺制备而成的固体剂型，具有口服方便、易保存等特点。
传统丸剂可以再分为水丸、散丸、胶丸、蜜丸、素丸等不同种类，适用于中药的各种剂型。
2. 现代丸剂现代丸剂是指以化学合成药物或生物药制剂为原料制备的丸剂。
它采用现代工艺技术，如湿法制粒、干法制粒、浸渍法制粒等，制备出固体粒状剂型。
现代丸剂种类繁多，包括片剂、颗粒剂、球剂、颗粒包衣剂等，适用于西药、中成药等各种制剂。
二、丸剂的制备工艺1. 传统丸剂的制备工艺（1）选料处理：选用优质中药材，去除杂质，研究成细粉。
（2）混合配方：按照药方比例，将各种中药粉末混合均匀。
（3）制丸成型：将混合好的中药粉末逐步加入一些附药，加入水或其他液体适量，用手或器具搓揉成团，再逐渐压制成固定形状。
（4）烘干收藏：将成型的丸剂放置通风干燥处，晾干后收藏。
2. 现代丸剂的制备工艺（1）原料处理：对药品原料进行粉碎、筛选，去除杂质。
（2）混合造粒：将原料混合均匀，加入适量的粘合剂，然后通过湿法制粒或干法制粒等工艺，制成固体颗粒。
（3）造粒成型：将制好的颗粒用造粒机成型，一般包括球剂机、压片机等。
（4）干燥固化：将成型好的颗粒进行干燥处理，使其固化成为固体丸剂。
三、丸剂的质量控制1. 药材质量：丸剂的质量关键在于原料药材的质量，应当选用正规渠道、质量可靠的原料，避免使用有毒或不符合规范的药材。
2. 工艺流程：丸剂的制备工艺流程应当科学合理、规范可控，避免在加工过程中受到杂质或细菌的污染。
3. 外观检查：丸剂应当具有规整的形状、无明显裂痕、无霉斑、无虫蛀等外观缺陷。
4. 成分含量：丸剂应当合格的含有所需的药物成分，不得低于规定标准。
5. 含水率：丸剂的含水率在一定范围内，过高或过低都可能导致丸剂质量下降。
第十三章 丸剂制备
19: 46
(五)干燥 泛制丸因含水量大，易发霉，盖面后丸粒应及时干 燥，水丸含水量应控制在9％以内，一般干燥温度 为80℃左右。若丸药含有芳香挥发性成分，或遇 热易破坏成分，干燥温度均不应超过60℃。
19: 46
(六)选丸 泛丸过程中常出现丸粒大小不匀和畸形的丸粒，除 在泛制过程中及时过筛分等，再分别加大达到大 小一致外，在丸粒干燥后必须进一步选丸，以保 证丸粒圆整大小均匀，剂量准确。 选丸主要用过筛法，或利用丸粒圆整不同滚动有 差异来分离。 选丸的工具有手摇筛、振动筛、滚筒筛、CW— 1500型小丸连续成丸机组、检丸器及立式检丸器 等。
19: 46
第十三章 丸剂制备技术
19: 46
第一节 概 述
定义:丸剂俗称丸药，系指药材细粉或药材提 取物加适宜的黏合剂或其他辅料制成的球 形或类球形制型，主要供内服
19:46
一、丸剂的特点
1、丸剂服用后在胃肠道中溶散缓慢，逐渐释放药物，作用 持久，故多用于慢性病的治疗和调理气血， 2、对毒性、刺激性药物，通过赋形剂调节制成丸剂，可延 缓其吸收，减弱毒性和不良反应。 3、丸剂在制备中不仅能容纳固体、半固体药物，还可以较 多地容纳粘稠性和液体药物。 4、丸剂还可掩盖药物的不良气味。 5、丸剂在生产与临床应用中还存在一定的缺点，如服用量 较大，小儿服用困难。制作技术不当时，其溶散时限难以 控制。由于丸剂多用原药材粉碎加工制成，生产流程长， 易受微生物污染，使丸剂长菌生霉等。
19: 46
(三)制丸条、分粒与搓圆 生产多采用机器制丸。中药自动制丸机可在一台机 器上完成制条、分粒及搓圆。滚筒式制丸机是常 用制丸机 （四）干燥 蜜丸除另有规定外，水分含量不得超过15.0%。，若 以老蜜或中蜜偏老制丸，一般成丸后立即分装， 不须进行干燥，以保持丸药的滋润状态。若使用 嫩蜜或中蜜偏嫩制丸，含水分较高，仍需干燥， 干燥温度同水丸。目前已采用微波加热和远红外 辐射干燥法。
中药丸剂的制作_概述及解释说明
中药丸剂的制作概述及解释说明1. 引言1.1 概述中药丸剂是一种传统的中药制剂形式，以其使用方便、保存稳定等特点在临床应用中广泛受到青睐。
它是将中草药经过研磨、配方、调制等工艺加工后压制成丸状，以便患者口服使用的一种剂型。
中药丸剂已有几千年的历史，并在现代医学中发挥着重要的作用。
1.2 文章结构本文将对中药丸剂的制作进行综述和解释说明。
文章分为以下几个部分：引言、中药丸剂的制作、中药丸剂的分类和特点、中药丸剂的工艺和要点以及结论。
通过这些内容，我们将全面介绍中药丸剂的相关概念、制备方法和特点，并探讨其在实际应用中需要注意的事项。
1.3 目的本文旨在深入了解和总结中药丸剂的制作过程、分类和特点，并提供相关工艺流程、技术要点，以帮助读者更好地理解和应用该类传统医学知识。
通过本文，读者将能够掌握中药丸剂的基本知识，为进一步学习和研究提供必要的基础。
此外，我们还将展望中药丸剂的未来发展前景，并提出一些建议意见，以促进该领域的进一步发展。
2. 中药丸剂的制作2.1 简介中药丸剂是一种常见的中药剂型，具有携带方便、服用简单、存储稳定等优点。
它是将中药原料经过加工、制备而成的固体制剂，广泛应用于中医临床和日常保健。
2.2 制备原料在制备中药丸剂时，需要准备以下原料：- 中药材：根据配方确定所需的各类中草药材进行采购。
- 辅助材料：可包括淀粉、糖浆、明胶等，用于提高丸剂形状的饱满度和可溶性。
2.3 制作流程中药丸剂的制作流程通常包括以下步骤：(1) 材料准备：按照处方确定所需的各类中草药材，并按要求进行研磨或切碎处理。
同时，准备好辅助材料以辅助制作。
(2) 草药调配：根据丸剂配方和比例，将不同种类和数量的中草药按要求混合均匀。
(3) 温水浸泡：将混合好的中草药用温水浸泡一段时间，以便使其软化和吸水。
(4) 糊膏制备：将浸泡后的中草药加入锅中，加入适量的清水，并进行煮沸搅拌。
待糊膏浓稠、颜色均匀后，熄火。
(5) 造粒丸剂：将制备好的糊膏倒入另一个容器中，根据需要进行分割成小块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丸剂的制备工艺
丸剂制备是一种常见的中药制剂形式之一，其制备工艺一般包括以下步骤：
1.选择药材：根据疾病的不同，选择相应的中药材。
2.研磨药材：将药材研磨成细粉末。
3.混合药材：将不同的药材粉末按一定比例混合。
4.加入辅料：根据需要，加入辅料如淀粉、蜂蜜等。
5.加入润滑剂：为调节丸剂流动性，使其易于制成丸剂，加入润滑剂如油脂、甘油等。
6.按丸剂重量进行分割：将药材混合物和润滑剂分别按一定的重量分割。
7.造丸成型：将分割好的药材混合物和润滑剂放入造粒机中挤压成小球状或长条状。
8.打磨整形：将制成的丸剂放入丸剂打磨器中进行加工打磨。
9.干燥：将制成的丸剂放入烘干室中进行烘干，以去除水分。
10.包装：将干燥好的丸剂分装进容器中，标明药物的名称、剂量、用法、用量等信息，进行包装密封，贮存备用。