食品企业维修工操作规程
肉食品加工企业全套安全生产操作规程
肉制品加工安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX肉食品加工企业目录第1章肉制品厂安全生产操作规程 (5)1.1 车间设备操作规程 (5)1.1.1 打毛机操作规程 (5)1.1.2 麻电器操作规程 (5)1.1.3 平板输送机操作规程 (5)1.1.4 劈拌电锯操作规程 (6)1.1.5 烫猪机操作规程 (6)1.1.6 提升机操作规程 (6)1.1.7 预剥线操作规程 (7)1.1.8 剥皮机操作规程 (7)1.1.9 猪头打毛机操作规程 (8)1.1.10 猪爪去毛机操作规程 (8)1.1.11 往复锯操作规程 (9)1.1.12 悬挂输送机操作规程 (9)1.1.13 下水输送机操作规程 (9)1.1.14 带锯操作规程 (10)1.1.15 去皮机操作规程 (10)1.1.16 输送机操作规程 (10)1.1.17 下降机（卸猪机）操作规程 (11)1.1.18 园盘锯（割爪机）操作规程 (11)1.1.19 臭氧空气消毒器操作规程 (12)1.1.20 锯脊骨机操作规程 (12)1.1.21 捆扎机操作规程 (12)1.1.22 板式换热器 (13)1.2 肉制品设备操作规程 (13)1.2.1 滚揉机操作规程 (13)1.2.2 切丁机操作规程 (14)1.2.3 烟熏炉操作规程 (14)1.2.4 磨刀机操作规程 (15)1.2.5 臭氧空气消毒器操作规程 (15)1.2.6 打卡机的操作规程 (16)1.2.7 电梯的操作规程 (16)1.2.8 电子秤的操作规程 (17)1.2.9 冻肉切割机操作规程 (17)1.2.10 翻转机操作规程 (17)1.2.11 高温高压灭菌罐操作规程 (18)1.2.12 火腿装膜机操作规程 (18)1.2.13 夹层锅操作规程 (18)1.2.14 绞肉机操作规程 (19)1.2.15 搅拌机操作规程 (20)1.2.16 立式滚揉系统操作规程 (20)1.2.18 空压机操作规程 (21)1.2.19 嫩化机操作规程 (23)1.2.20 热合机操作规程 (23)1.2.21 日本充填机操作规程 (23)1.2.22 提升机操作规程 (24)1.2.23 烟熏炉操作规程 (24)1.2.24 盐水注射机操作规程 (25)1.2.25 斩拌机操作规程 (25)1.2.26 真空包装机操作规程 (25)1.2.27 真空泵操作规程 (26)1.2.28 制冰机操作规程 (26)1.2.29 包装机操作规程 (27)1.2.30 液压灌肠机操作规程 (27)1.2.31 二次灭菌机操作规程 (27)1.2.32 称重贴标机操作规程 (28)1.2.33 盐水注射器操作规程 (29)1.2.34 真空灌肠机操作规程 (29)1.2.35 真空搅拌机操作规程 (30)1.2.36 真空液压灌肠机操作规程 (31)1.2.37 切丁机操作规程 (32)1.2.38 热空气幕操作规程 (33)1.2.39 真空灌肠机操作规程 (33)1.3 制冷、空调设备操作规程 (33)1.3.1 压缩机操作规程 (33)1.3.2 洗涤式油氨分离器及集油器的操作规程 (37)1.3.3 淋浇式冷凝器的操作规程 (37)1.3.4 高压贮液桶操作规程 (38)1.3.5 排液桶的操作规程 (39)1.3.6 中间冷却器的操作规程 (40)1.3.7 氨泵和低压循环贮液桶的操作规程 (40)1.3.8 放空气器的操作规程 (41)1.3.9 水泵操作规程 (42)1.3.10 冷风机操作规程 (43)1.3.11 热氨及水配合冲霜的操作规程 (44)1.3.12 再生油的处理及加油操作规程 (45)1.3.13 制冷系统调整规程 (46)1.3.14 制冷系统的加氨操作 (46)1.3.15 螺杆制冷机组操作规程 (47)1.3.16 冷水机组的操作规程 (50)1.3.17 空调机组的操作规程 (51)1.4 金属切削机床操作规程 (52)1.4.1 车床操作规程 (52)1.4.2 剪板机操作规程 (53)1.4.3 牛头刨床操作规程 (53)1.4.4 铣床操作规程 (54)1.4.6 插床操作规程 (55)1.4.7 平面磨床操作规程 (56)1.5 动力设备操作规程 (57)1.5.1 锅炉安全操作规程 (57)1.5.2 电气安全工作规程 (58)1.5.3 电、汽焊工操作规程 (59)1.5.4 上煤皮带机操作维护保养规程 (59)1.5.5 除渣机操作维护保养规程 (59)1.6 污水处理场设备操作规程 (60)1.6.1 板框压滤机操作规程 (60)1.6.2 齿轮油泵操作规程 (60)1.6.3 螺杆泵操作规程 (61)1.6.4 潜水泵操作规程 (61)1.6.5 污泥絮凝反应罐操作规程 (62)1.6.6 自吸无堵塞排污泵 (62)1.6.7 鼓风机操作规程 (63)1.7 工作岗位规程 (63)1.7.1 装配工安全操作规程 (63)1.7.2 油漆、喷漆工安全操作规程 (64)1.7.3 高处作业工安全操作规程 (65)1.7.4 电工安全操作规程 (67)1.7.5 电焊工安全操作规程 (67)1.7.6 机修工安全操作规程 (68)1.7.7 搬运、装卸操作规程 (70)1.7.8 易燃易爆品储存作业指导书 (71)第2章作业安全 (73)2.1 警示标志和安全防护管理制度 (73)2.2 变更管理制度 (75)2.2.1 附表1：变更申请表 (77)2.2.2 附表2：变更验收表 (78)2.3 三违管理制度 (80)2.3.1 附表1：三违人员记录 (85)2.4 危险作业风险分析及控制措施 (86)第1章肉制品厂安全生产操作规程1.1车间设备操作规程1.1.1打毛机操作规程1、本机应专人操作、并能熟练掌握该机的基本性能。
食品公司安全操作规程
食品公司安全操作规程1. 前言食品卫生安全在人民生命健康和国家经济发展中具有至关重要的地位，是一个重要的公共卫生问题。
为了保证食品卫生安全，我们制定了一些操作规程，以确保公司内食品生产过程的安全和质量。
本文档旨在明确食品公司的安全操作规程，确保产品生产的质量和安全。
2. 人员管理公司应设立完善的人员管理机制，按照有关法律、法规和标准严格约束管理，并对全体员工进行相关培训和考核。
2.1 培训所有进入公司的员工必须接受食品安全知识和操作规程的培训。
以任何方式进入的内部或外部供应商、承包商和服务供应商，同时也必须符合这些规定，并接受相应的培训。
2.2 健康检查所有员工在进入公司工作地点之前必须接受健康检查，并且在进入生产区域的时候进行衣帽、洗手和鞋底清洗。
###2.3 严格交叉感染防控在生产过程中，严格控制人员的行动和食品接触区域。
所有员工必须经常清洗手部、更换工作服和穿戴适当的防护用品，并在经过卫生站验收后方可进入生产区。
3. 工艺操作产品制造必须按照卫生标准操作，以确保产品质量和安全。
3.1 设备清洁和消毒操作清洁和消毒是生产过程中至关重要的步骤。
设备清洁和消毒必须按照相关工艺要求进行，并严格遵守洗消流程。
每个洗消区域必须有一个负责人，确保清洁和消毒操作正确执行。
清洗和消毒后，必须进行检查，确保工作区域干净，并实施适当的验证。
3.2 原料采购和管理为确保产品质量和安全，我们应当采用良好的原料选择和采购管理流程。
公司应使用符合食品安全标准的原材料，并对所有入库的原材料进行病菌检测和官方鉴定。
所有疑似、不合格的原材料必须予以封存并进行处理。
3.3 生产和包装过程的管控在整个生产过程中，要确保工作区域干净，且不允许有路边摊式经营行为，确保配有适当的排污管道和排气系统，所有重点部位例如工作台面及周边设备、净化工作区、各标志牌以及工作区域外围等等，均应贴有清洁消毒，禁止吸烟，洗手必须进行。
4. 安全措施公司应建立严格的食品安全管理制度，保证产品生产过程的安全和质量。
食品加工工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保食品加工过程的安全、卫生和质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本企业所有食品加工生产线的操作人员。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产出的食品符合国家食品安全标准。
二、食品原料采购与验收1. 采购原料时，必须选择符合国家食品安全标准的原料供应商，并索取相关证明文件。
2. 原料到货后，应进行验收，检查原料的外观、气味、色泽等是否符合要求，并核对数量。
3. 验收合格后，对原料进行分类、分架存放，并做好记录。
三、食品储存与保管1. 储存场所应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射。
2. 原料应分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上。
3. 定期检查储存原料，发现变质、过期等不合格原料，应及时清理销毁。
4. 冷藏、冷冻食品应按照规定温度储存，并定期检查储存设备。
四、食品加工操作规程1. 加工前，操作人员应穿戴干净的工作服、帽子、手套等，并做好个人卫生。
2. 操作前，认真检查设备，确保设备正常运行。
3. 加工过程中，严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
4. 食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗。
5. 食品加工过程中，严禁添加非食品添加剂。
6. 加工过程中，注意防止交叉污染，确保食品卫生。
五、食品包装与标识1. 包装材料应符合国家食品安全标准，不得使用破损、受潮的包装材料。
2. 包装过程中，严格按照包装工艺进行操作，确保包装完好。
3. 包装完成后，在包装上标注产品名称、生产日期、保质期、生产批号等信息。
六、食品检验与不合格品处理1. 定期对生产出的食品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
2. 发现不合格品，应立即停止生产，并查明原因，采取措施进行整改。
3. 对不合格品进行隔离、销毁或退回原料供应商，并做好记录。
七、卫生与安全1. 厨房、操作间应保持清洁、卫生，定期进行消毒。
2. 操作人员应保持个人卫生，不得在工作时进食、吸烟。
3. 食品加工过程中，注意安全操作，防止火灾、爆炸等事故发生。
食品生产车间安全操作规程
食品生产车间安全操作规程食品生产车间是一个重要的环节，关系到人们的饮食安全。
在食品生产车间中，安全操作规程尤为重要。
本文将介绍食品生产车间的安全操作规程，以确保食品的安全、卫生和质量。
首先，食品生产车间的工作人员必须在进入车间前进行身体检查，确保没有携带传染病和呼吸道感染。
工作人员每天都要进行体温检测，并戴上合适的工作服和帽子，以防止头发或其他杂物掉入食品中。
在食品生产车间操作过程中，工作人员应当始终保持清洁、整齐的工作环境。
工作人员必须经常洗手，尤其是在接触食品、原料或者工作场地有污染的情况下。
洗手过程应该使用温水和肥皂，每次洗手至少要20秒，并且彻底洗净双手和手腕。
洗手后，工作人员应该用干净的纸巾或者空气吹干双手。
食品生产车间中的设备和器具也要保持清洁，以防止食品污染。
工作人员应定期清洁和消毒这些设备和器具，并妥善存放。
工作人员在使用这些设备和器具之前，要先检查它们是否有损坏或者腐蚀，如果有的话，要报告相关负责人，以便修理或更换。
为了保证食品的质量和安全，食品生产车间必须遵守食品安全法律法规和相关标准。
工作人员需要了解相关的法规和标准，确保他们的行为符合要求。
食品生产车间应建立相关的记录和文件，以便监管部门的查验。
在食品生产车间中，特别需要注意防火安全。
工作人员必须严禁在车间内吸烟，禁止使用明火或者易燃物品。
车间内需要配备灭火器和消防栓，并定期进行检查，确保其正常使用。
当发现食品生产车间中出现任何问题或者风险时，工作人员应该立即向相关负责人报告，并协助解决问题。
任何违反安全操作规程的行为都是不可接受的，必须要进行处理和纠正。
总结起来，食品生产车间的安全操作规程对于确保食品的安全、卫生和质量起着至关重要的作用。
工作人员必须严格遵守这些规程，保持清洁、整洁的工作环境，定期清洁和消毒设备和器具，了解并遵守相关法规和标准，确保食品生产的安全和质量。
只有这样，我们才能放心地享用食品，保障身体健康。
食品加工车间安全操作规程
食品加工车间安全操作规程1. 介绍食品加工车间是食品行业中不可或缺的一部分，但由于操作环境涉及到食品安全和员工健康，因此必须建立严格的操作规程。
本文将详细介绍食品加工车间的安全操作规程，以确保生产过程中的安全和质量。
2. 安全设备和工具使用2.1 个人防护装备在食品加工车间作业过程中，所有工作人员必须配备个人防护装备。
这包括但不限于工作服、头盔、手套、防滑鞋等。
根据具体操作环境的要求，必要时还应佩戴护目镜或面罩等。
2.2 设备操作规范在使用食品加工车间的机械设备时，工作人员必须熟悉操作规范并严格遵守。
在操作设备前，应先检查设备是否完好，并确保设备安全操作手册齐全。
2.3 废料处理废料处理是食品加工车间的一个重要环节。
在废料处理过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并遵循废料分类、封装和正确处置的规定。
避免产生异味和交叉污染。
3. 清洁和消毒3.1 区域划分食品加工车间应划分为不同的区域，包括原料区、加工区和成品区等。
每个区域应配备相应的清洁设备和物品，并确保相互之间的流动不会引起污染。
3.2 清洁频率食品加工车间应定期进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和无菌。
清洁频率应根据不同区域的使用频率和食品类型来确定。
3.3 清洁程序清洁程序应针对每个区域具体制定，包括清洁剂的选择、清洁方法和时间等。
在清洁过程中，应注意避免用过多的水分和化学物质与食品接触。
4. 物料存储和处理4.1 储存要求食品加工车间应设有专门的储存区域，用于储存原料、包装材料和成品。
储存区域应根据物料的特性和安全要求进行分类，确保存储安全和易取用。
4.2 有效期管理储存的物料和原料应按有效期进行管理，及时淘汰超期的物料。
对于易腐烂或易变质的食品原料，在储存过程中应采取适当的措施，如冷冻或冷藏等。
4.3 废弃物处理废弃物的处理应符合环保要求和相关法规。
废弃物应分类收集，包装并定期清理。
有害废物应妥善处理，以防止对工作人员和环境造成伤害。
食品厂岗位操作规程清单
食品厂岗位操作规程清单食品厂是负责生产、加工、包装等环节的企业，为了确保食品的质量和安全，岗位操作规程非常重要。
以下是食品厂常见的岗位操作规程清单，供参考：1. 生产线操作规程- 准时上岗，按时下岗，遵守工作时间及休息制度。
- 穿戴工作服和必要的防护设备，包括帽子、口罩、手套等。
- 执勤之前必须进行洗手和消毒，工作期间保持手部卫生。
- 根据工作要求，掌握使用生产设备和机器的操作技能。
- 注意生产线的顺序和流程，按照要求进行操作，不得擅自改变或跳过环节。
- 定期检查设备运行情况，如发现异常及时报修或更换。
- 注意食品的原材料、半成品和成品的交叉污染防控，避免混淆和交叉污染。
- 生产过程中要适时清理工作区域，保持清洁和整洁。
2. 包装线操作规程- 按照质检要求，核对产品名称、生产日期、批次号等信息。
- 执勤之前进行洗手和消毒，戴上手套，防止细菌污染。
- 熟悉包装设备的使用方法，保证包装的质量和效率。
- 检查包装材料的质量和完整性，如有问题及时报告上级。
- 包装过程中注意避免碰撞、摔落等情况，防止破损和污染。
- 定期清洁和维护包装设备，保持其正常运行和工作效果。
3. 质检操作规程- 按照质检标准和程序，检查产品的质量和安全性。
- 执勤前进行洗手和消毒，佩戴相关防护设备，准备好所需工具。
- 严格按照质检流程操作，不得随意改变或省略环节。
- 注意产品的外观、气味、口感等因素，如有异常及时报告。
- 了解质检设备的使用方法和维护保养，确保准确性和可靠性。
- 记录检测结果，及时处理异常和不合格品，按照相关程序处理。
4. 仓储操作规程- 熟悉储存和堆放食品的环境要求和技巧。
- 执勤前进行洗手和消毒，佩戴适当的防护设备，如需搬运物品，注意正确姿势。
- 检查货物的包装完整性和标签信息，确保产品的准确性。
- 严格按照货存标准和程序进行入库和出库操作。
- 定期清理仓库，确保货物和工作区域的卫生和整洁。
- 注意产品的保质期和储存温度，确保货物的质量和安全。
餐饮业食品加工操作规程范文
餐饮业食品加工操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是确保餐饮业在食品加工过程中遵循卫生安全要求，保证食品质量，促进食品行业的发展。
适用于一切从事餐饮业食品加工的企事业单位。
二、操作人员的要求和职责1.操作人员必须持有相关食品加工操作证件，并定期进行职业健康体检。
2.操作人员必须掌握相关食品加工操作知识和专业技能，确保操作过程符合卫生安全要求。
3.操作人员须遵守工作纪律，保持个人卫生，不得在加工过程中吸烟、随地吐痰等不文明行为。
4.操作人员必须定期参加食品安全知识培训，提高对食品安全的认识和重视。
三、食品加工原料的选用1.餐饮业在选择食品加工原料时，必须确保原料的品质符合国家相关标准，不得使用过期、变质或污染的原料。
2.对于易腐食品，应严格控制保存温度和时间，避免食品变质。
3.在食品加工过程中，必须遵循“先进先出”的原则，确保使用新鲜的原料。
四、食品加工设备的使用和维护1.餐饮业必须选用符合国家卫生安全标准的食品加工设备，并定期进行维护、清洁和消毒。
2.在使用食品加工设备之前，操作人员必须先检查设备的运行状况，确保其正常工作。
3.食品加工设备的清洁和消毒必须符合国家相关标准，不得存在污染食品的情况。
4.定期对食品加工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。
五、食品加工操作流程1.在食品加工操作之前，操作人员必须先洗手，并戴好工作帽、口罩和手套等防护用品。
2.操作人员必须按照规定的食品加工流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3.在食品加工过程中，必须注意卫生安全，避免污染食品，如用手触摸食品、在食品上打喷嚏等行为都是严重违规的。
4.加工过程中，操作人员必须配戴好钢盔、护目镜等个人防护设备，确保自身安全。
六、食品储存和配送1.餐饮业必须配备符合卫生要求的食品储存设施，并对食品按照不同类别进行存放。
2.食品的储存温度需符合国家相关标准，防止食品变质。
3.对于需要配送的食品，必须采取保温或冷链运输方式，确保食品的新鲜和质量。
食品厂操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保食品生产过程的安全、卫生和质量，提高员工操作技能，降低生产风险，特举办本次食品厂操作规程培训。
通过培训，使员工全面了解和掌握食品生产过程中的各项操作规程，增强食品安全意识，提高生产效率。
二、培训对象食品厂全体员工，包括生产、检验、仓库、行政等相关部门人员。
三、培训内容1. 食品安全法规及标准（1）食品安全法及相关法律法规；（2）GB/T 14881-2013《食品安全管理体系食品生产、加工、包装、储存和销售》；（3）相关行业标准和操作规范。
2. 食品厂洁净车间操作规程（1）洁净车间的卫生要求及操作规范；（2）洁净车间的清洁消毒程序；（3）洁净车间的物品进出管理；（4）洁净车间的设备维护与保养。
3. 食品厂工器具使用和管理（1）工器具购置、领用、清洗、消毒、保养、维修等管理；（2）工器具的清洁卫生要求；（3）工器具使用过程中的注意事项。
4. 食品生产过程中的安全操作（1）生产设备的操作规程；（2）生产过程中的危险源辨识及预防措施；（3）生产事故的应急处理。
5. 食品生产过程中的质量控制（1）原材料验收、检验标准及流程；（2）生产过程中的检验标准及流程；（3）成品检验标准及流程；（4）不合格品的处理。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行专题讲座，讲解食品安全法规、操作规程、安全操作等方面的知识。
2. 案例分析：通过分析实际生产过程中的案例，让员工了解操作规程的重要性，提高安全意识。
3. 角色扮演：模拟生产过程中的操作场景，让员工在实际操作中掌握操作规程。
4. 实地参观：组织员工参观洁净车间、仓库等场所，了解实际操作流程。
五、培训考核1. 培训结束后，进行书面考试，考核员工对操作规程的掌握程度。
2. 考试合格者，颁发培训合格证书。
3. 考试不合格者，安排补考，直至合格。
六、培训要求1. 员工应认真参加培训，遵守培训纪律，按时完成培训任务。
2. 培训结束后，将培训内容应用于实际工作中，不断提高操作技能和安全意识。
食品加工车间操作规程
食品加工车间操作规程一、安全操作流程食品加工车间是一个安全环境至关重要的地方。
为了保证工作人员和产品的安全，以下是食品加工车间的操作规程：1. 穿戴合适的工作服和防护装备，包括帽子、口罩、手套和工作鞋。
2. 所有人员进入车间前，必须进行手部和工器具的彻底清洁和消毒。
3. 进入车间后，请遵循车间规定的标识和指示牌，并遵守车间内的安全规则和程序。
4. 在工作期间，禁止吃零食、嚼口香糖或吸烟等。
5. 使用机械设备时，请确保设备安装牢固，操作前检查设备的工作状态，并按照操作手册进行正确的操作。
6. 在操作中如发现异常情况或故障，应立即向主管报告，并停止操作，直到问题得到解决为止。
7. 使用刀具时务必小心谨慎，避免伤害自己和他人。
在使用完刀具后，要彻底清洗和消毒。
8. 操作完成后，清洁和消毒所有工作区域和设备。
二、食品安全控制流程食品加工车间的操作规程不仅仅关乎工作人员的安全，还直接关系到产品的质量和卫生。
以下是食品安全控制流程的一些要点：1. 原料检查与储存：在进入车间前，应对所有原料进行检查，并确保其符合相关的质量标准。
原料应储存在干燥、通风且洁净的环境中，避免与有害物质接触。
2. 卫生操作：在进行任何食品加工操作之前，请进行必要的手部清洁和消毒。
同时，工作区域和设备也应保持清洁和卫生。
3. 加工操作：根据食品加工工艺和操作手册，进行准确无误的加工操作。
操作人员应遵循操作程序，确保产品的质量和安全。
4. 废弃物处理：废弃物应按照相关的处理程序进行处理，避免对环境和产品产生污染。
5. 产品储存和配送：根据产品的特性和要求，选择适当的储存条件。
在产品配送过程中，应确保适当的温度和卫生条件，避免产品受到污染。
三、紧急情况处理流程在食品加工车间工作期间，突发的紧急情况可能会发生。
为了保障工作人员和产品的安全，以下是紧急情况处理流程的一些要点：1. 火警：在发生火警时，首先保护自己的安全，然后按照车间内的紧急退出程序撤离。
食品加工厂设备操作规程
食品加工厂设备操作规程第一章：总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 目的与意义 (3)1.1.2 操作人员基本条件 (3)1.1.3 设备操作基本要求 (3)1.1 检查设备外观，保证设备完好无损。
(3)1.2 检查设备电源、气源等，保证设备正常运行所需条件具备。
(3)1.3 阅读设备操作说明书，了解设备操作步骤和注意事项。
(3)2.1 严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。
(3)2.2 操作过程中应保持注意力集中，密切关注设备运行状态。
(3)2.3 如遇设备异常，应立即停机，并报告相关部门。
(3)3.1 对设备进行清洁、润滑、保养，保证设备正常运行。
(3)3.2 记录设备运行情况，便于后续跟踪和管理。
(3)3.2.1 设备安全防护 (3)3.2.2 设备操作安全规范 (4)3.2.3 紧急处理 (4)第二章：原料处理设备操作规程 (4)3.2.4 设备启动前准备 (4)3.2.5 设备操作流程 (4)3.2.6 设备维护与保养 (4)3.2.7 设备启动前准备 (5)3.2.8 设备操作流程 (5)3.2.9 设备维护与保养 (5)第三章：配料设备操作规程 (5)3.2.10 操作前准备 (5)3.2.11 操作步骤 (5)3.2.12 注意事项 (5)3.2.13 操作前准备 (6)3.2.14 操作步骤 (6)3.2.15 注意事项 (6)第四章：烹饪设备操作规程 (6)3.2.16 设备准备 (6)3.2.17 设备操作 (6)3.2.18 设备清洁与保养 (7)3.2.19 设备使用安全 (7)3.2.20 设备维护安全 (8)3.2.21 人员安全 (8)3.2.22 食品安全 (8)第五章：冷却与保鲜设备操作规程 (8)3.2.23 操作前准备 (8)3.2.24 操作流程 (8)3.2.25 注意事项 (8)3.2.26 操作前准备 (9)3.2.27 操作流程 (9)3.2.28 注意事项 (9)第六章：包装设备操作规程 (9)3.2.29 操作前准备 (9)3.2.30 操作步骤 (9)3.2.31 操作注意事项 (10)3.2.32 操作前准备 (10)3.2.33 操作步骤 (10)3.2.34 操作注意事项 (10)第七章：质检设备操作规程 (10)3.2.35 仪器准备 (10)3.2.36 仪器操作 (11)3.2.37 仪器维护与保养 (11)3.2.38 质检标准 (11)3.2.39 质检流程 (11)第八章：清洁与消毒设备操作规程 (11)3.2.40 目的 (11)3.2.41 适用范围 (11)3.2.42 操作规程 (12)3.2.43 目的 (12)3.2.44 适用范围 (12)3.2.45 操作规程 (12)第九章废弃物处理设备操作规程 (13)3.2.46 操作前准备 (13)3.2.47 操作步骤 (13)3.2.48 操作注意事项 (13)3.2.49 操作前准备 (14)3.2.50 操作步骤 (14)3.2.51 操作注意事项 (14)第十章：设备维护与保养规程 (14)3.2.52 目的 (14)3.2.53 范围 (14)3.2.54 职责 (14)3.2.55 维护内容 (14)3.2.56 维护要求 (15)3.2.57 目的 (15)3.2.58 范围 (15)3.2.59 职责 (15)3.2.60 保养内容 (15)3.2.61 保养要求 (16)第一章：总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 目的与意义本节旨在明确食品加工厂设备操作的基本要求，保证操作人员能够安全、高效、规范地使用设备，保障生产过程顺利进行，提高产品质量。
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食品企业维修工操作规程
1、对于机械修理时一定不能工作时进行修理，以免造成事故；
2、不准在机械工作时爬上爬下，或在传送部位跨越，用手清
理杂物等。
3、机械试车要有明显的信号，确保安全情况下进行调试工作；
4、机械修理一定要从表到里，从简到繁，从总成到部位进行，
严禁乱拆乱卸 ，造成不必要的损失。
㈠、电汽焊的使用与操作：
1、电焊操作规程
（1） 无证或未参加复试人员不得作业，焊接特殊工件应持有
相应的操作业证，不准在不具备条件下冒险作业。
（2） 焊接场地禁放易燃易爆物品，配备相应消防器材，保证
足够的照明和足够通风。
（3） 办好用火手续后方可作业，所有作业人员应配戴好防护
用品。
（4） 直流电焊机开机前检查电焊机，开机时从“0”档到“Y”
档时，要等到电焊机运转起来后再打到“△”档。
（5） 对受压容器、密封容器、各种油桶、管道沾有可燃气体、
易爆气体和液体的工件操作时，必须进行事先检查，排除
并冲洗掉杂物或解除容器口及管道压力，清除容器密封状
态。
（6） 焊接、切割密闭空心内部时，必须留出气孔，外面应有
人监护，并有良好的通风照明措施。
（7） 电焊机接地线及电焊工作线回线，都不准搭在易燃易爆
物品上，也不准接在管道或机床上，工作回线绝缘良好，
机壳接地必须符合安全规定。工作回线应搭在距焊点最近
处，严禁用设备、管道和提升筒等作导体。
（8） 精密电子设备（电脑、电子称、包装称、电子控制台等）
的电源上不准接电焊机电源线，严禁在这些设备附近电焊
作业和放置电焊机。
（9） 高空作业系安全带，并遵守高空作业安全规定，禁止多
层作业同时进行，高空作业区以下周围区域不得有易燃易
爆物品并有专人监护，防止附落物，火种等造成事故。
（10） 工作完毕，认真检查现场，灭绝火种，切断电源、拆
除电焊机，放至适当位置，记录，确定无火后方可离开。
（11） 在转移工作地点，搬运电焊机，更换保险丝，故障检
修，改变焊机接头，改装二次回路的布设工作时，应切断
电源，且由电工进行拆装。
2、注意事项
（1） 如特殊作业现场，有易燃易爆物不能清除，应通知安全
保卫人员前来察视，采取完备的安全措施后才能作业。
（2） 电焊机电源线不能超过5米，如超过应有人看护电源。
（3） 禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。
（4） 盛装易燃易爆气体的容器，应刷洗干净，通风吹干，有
完备手续和措施才能操作。
（5） 电焊工作前应检查电焊机电源线，引出线和各接线点是
否良好，焊机引出线及外壳心须有良好的接地，焊夹钳绝
缘良好。
（6） 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在有绝
缘物品的地方并要穿好绝缘鞋。
（7） 操作者任何情况下都不得使自身、动物和机械设备的传
动部位成为焊接回路。
（8） 焊接有色金属器件时，加强通风排毒，必要时使用过滤
式防毒面具。
（9） 电焊机就选择合适的保护元件。
（10） 供电线一定要符合电压标准，各开关控制机构灵敏，
不得有卡滞现象；
（11） 电焊、气焊场所不得放置如下物品：易燃易爆和化学
物品，以免造成事故发生；
（12） 电焊机不得经常移动，以免造成部件松动，短路损坏
机器；
（13） 电焊机放置时导线要分开挂起，严禁乱拉乱放；
（14） 操作气焊时，乙炔瓶和氧气瓶要分开放置，距离不低
于5米，夏天要放在阴凉通风处；
（15） 氧气、乙炔不得高于气压规定，以免造成气线爆裂，、
出现事故等
㈡、气焊
1、操作规程
⑴、办好用火手续后方可作业，所有作业人员应佩带好防护用
品。
⑵、安装表时应用无油脂的干净扳手开启一下气瓶，吹净出气
口的杂质。
⑶、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道沾有可燃、易爆
气体和液体的工件操作时必须进行事先检查，排除并冲洗掉杂
物，或解除容器口及管道压力，排除容器密封状态。
⑷ 、接、切割密闭空心工件时，必须先打开一个气孔，外面
应有人监护，并有良好的通风照明措施。严禁将漏气的焊
枪带入容器内，在工作前或休息时不得将焊枪留在容器内，
点火、熄火都应在容器外进行。
⑸ 、作业系安全带，并遵守高空作业安全规定，禁止多层作
业同时作业，高空作业以下周围区域不得有易燃易爆物品
并有专人监护，防止坠落物，火种等造成事故。
⑹ 、作业完毕，认真检查现场，灭绝火种，卸下仪表`气带，
收回放在保管位置，作好记录，确定无火方可离开。
⑺ 、开启气瓶前应检查：减压表螺母在气嘴上至少拧4—5扣，
螺丝接头应拧紧；减压表调节螺丝应松开；瓶阀及减压器
装置上无油脂等易燃品；瓶阀的压紧帽拧紧，开启瓶阀时，
动作要平稳`缓慢，不能用力过猛，人应站在出气口侧边，
应注意减压阀与气瓶的接头，气带或气带边接处是否漏气，
表针是否灵活。
⑻ 、焊枪使用：根据工件厚度选择适应的焊嘴，并用扳手将
焊嘴拧紧。焊枪的氧气进气管接头必须与氧气带连接牢固；
使用前检查射吸能力是否正常，并检查焊嘴及各气阀处有
无漏气现象，检查乙炔进气口是否有吸取力；点火时把氧
气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀并点火，点火后当即调整
火焰，使之达到正常形状；停止使用时应先关闭乙炔阀，
然后关氧气阀，以防止火焰倒吸和产生烟灰；焊枪和各气
体软管不得沾染油脂，发现有漏气，立即停止工作，不准
将燃烧的焊枪放在地上；使用后焊枪管挂在适当地方或将
软管卸下，焊枪放入工具箱。
2、注意事项
⑴、无证或没有参加复试人员不得作业，焊接特殊工件，应持
有相应的操作证，不准在不具备条件下冒险作业。
⑵、焊接场地禁放易燃易爆物品，配备相应消防器材，保证足
够的照明和良好的通风。
⑶ 、特殊作业现场，有易燃易爆物不能清除，应通知安全保
卫人员前来察视，采取完备的安全措施后方能作业。
⑷ 、气瓶、乙炔瓶摆放相距5米以上，距火源10米以上，距
暖气装置等热源1米以上，夏季高温时应用石棉布把瓶盖
上，防止曝晒。
⑸ 、使用氧气、炔瓶注意事项：防止粘染油脂；防震动，防
撞击；防热、防冻、防倒立；不用时，将瓶帽套好；气瓶
阀表发生故障时，送到政府指定单位；堆放时满瓶与空瓶
分开，与其他气体瓶不混放；定期打压；不得曝晒火烤；
不得同易燃物和油类一起运输；不得用尽，保持一定压力；
检查漏气时，只能使用肥皂水；无减压器禁用。
⑹ 、禁止把胶管放在热的物件上或电线上，不得将热物、重
物压上，经过道路时，应加护套或盖板。
⑺ 、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤
式防毒面具。
⑻ 、通透焊嘴用铜丝或竹杆，忌用铁丝。
⑼ 、不得背负胶管操作，严禁使用焊（割）具照明。
㈢．故障处理
（1）气瓶的瓶阀结冻，可用水蒸汽加热解冻，严禁使用火焰
加热或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调
节螺丝。
（2）焊枪回火有下列原因：乙炔压力不足；焊嘴温度过高；
焊嘴离工件太近；枪嘴堵塞；焊嘴与皮管接头有漏气。发生回
火，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，回火熄灭后将焊嘴放
入水中，冷却后重新打开氧气阀，吹去在焊枪内的余焰和烟灰
（应先吹尽皮管），并检查乙炔管是否烧坏，有时重开氧气阀
仍有回火声音，应将乙炔管拔下，再开氧气阀，将焊枪内火焰
从乙炔管接头吹出。
（3）乙炔管着火时，应先将焊枪火焰熄灭，然后停止供气，
氧气管着火，先拧松减压器上调整螺母杆或将气瓶的阀门关
闭，停止供气。
㈣、砂轮机、切割机的使用与操作
使用时一定检查转动方向，在宽敞地带进行，根据材料
材质进行，用力均匀，铁屑飞溅方向一定挡好，以免发
生危险。
（1） 选好钢号和质量进行加工，以免造成物料和工器具的损
坏。
（2） 使用时一定要用力均匀，不得用力过猛，以免造成砂轮
片打碎事故。