钢包自开率影响因素分析及改进
影响钢包自开率的因素分析及改进措施
人在研究钢水传搁时间对钢包自开率的影响时得到
作者简介:黄宏虎(１９８８ － ) ꎬ男ꎬ研究生ꎬ２０１２ 年毕业于华北理工大
了类似的结论ꎬ即随钢水在钢包内停留时间的延长ꎬ
工艺技术研究ꎬＥ － ｍａｉｌ:２５２１９５１１１＠ ｑｑ. ｃｏｍ
总第 ２９３ 期
２０２０ 年第 ５ 期
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ Ｎｏ. ２９３
２０２０ꎬＮｕｍｂｅｒ ５
影响钢包自开率的因素分析及改进措施
黄宏虎ꎬ刘志鹏ꎬ钱伟涛ꎬ郭森林ꎬ赵 建ꎬ韩颜明
( 新兴铸管股份有限公司 炼钢部ꎬ河北 邯郸 ０５６３００)
摘要:为提高钢包自开率ꎬ分析了引流砂质量、出钢温度、钢水在钢包内停留时间和热修操作对钢包自开
率的影响ꎮ 结果表明ꎬ通过调整引流砂的成分配比及粒度分布ꎬ严格将水分含量控制在 ０. ２％ 以下ꎬ出
钢温度在 １ ５８０ ~ １ ６２０ ℃ 、钢水在钢包内停留时间在 ９０ ｍｉｎ 以内ꎬ并进一步加强钢包的日常管理ꎬ可使
钢包自开率稳定控制在 ９８％ 以上ꎮ
关键词:钢包自开率ꎻ引流砂ꎻ出钢温度ꎻ停留时间ꎻ热修操作
橄榄石引流砂价格虽低廉ꎬ但引流效果较差ꎻ硅砂在
１ ２００ ℃ 以上易发生相变ꎬ引起体积膨胀ꎬ导致填砂
与水口内部附着力增加ꎬ阻碍引流砂自由下落ꎻ锆砂
收稿日期:２０１９ － １０ － ２８
出钢温度宜控制在 １ ６５０ ~ １ ７２０ ℃ ꎬ普碳钢出钢温
度宜控制在 １ ５８５ ~ １ ６３０ ℃ ꎮ 另外ꎬ朱纪衡等人 [４]
Ｈｕａｎｇ Ｈｏｎｇｈｕꎬ Ｌｉｕ Ｚｈｉｐｅｎｇꎬ Ｑｉａｎ Ｗｅｉｔａｏꎬ Ｇｕｏ Ｓｅｎｌｉｎꎬ Ｚｈａｏ Ｊｉａｎꎬ Ｈａｎ Ｙａｎｍｉｎｇ
提高钢包自开率的方法探讨
提高钢包自开率的方法探讨杨学艳（攀钢提钒炼钢厂）摘要：本文从引流剂材质、引流剂质量、出钢温度、过程时间、操作因素等方面系统的分析了它们对钢包自开率的影响，通过相关实验及对现场生产数据的统计，得出了相应的结论，据此提出了一些可行的建议。
关键词：自开率引流剂出钢温度水口清洁程度Seeking the method of improving automatic-opening ratio of the ladleYang xueyan(Factory of Vanadium extracting and Steel-making in panzhihua)Abstract:From the material of leading flow reagent,the quality of leading flow reagent,thetemperature on tapping,processing time,operate factor ,this paper analyzes their influence onautomatic-open ratio of ladle systemically.Through some experiments and statisticsing the data ofproduce line,we educe the conclusions,and propose a lot of feasible suggestions.Key words: automatic-open ratio leading flow reagent he temperature on tapping how cleanthe water gap1 前言随钢材市场的竞争日益激烈，钢材内在质量的优劣决定着钢材的市场占有率，也决定着钢铁企业效益的好坏，因此，研究炼钢生产工艺中每一个能提高钢材质量、降低生产成本的环节，是每一个钢铁冶金工作者的首要任务。
提高160t钢包自开率的工艺实践
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｐｒ ｖ ｎ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｏ ｉ ｇ Ａｕｔ －ｃ ｓｉ ｔｏ ｏ ６ ｄ ｅ ｏ ａ ｔｎｇ Ｒａ ｉ ｆ１ ０ ｔＬａ ｌ
Ｃ ＮＹ ｎ－ｉ Ｌ ｈ－ｉｎ Ｙ ＧＪ ｎ ｈｎ ＨＥ ｏ ｇｊ ＵＺ ｉｊ ＡＮ ａ － ｏｇ ｎ ａ ｉ
定 。从 每 月 大包 引流 的炉 次 统计 来 看 ，主要 集
定 连 铸操 作 工 艺 ，提 高连 浇率 ，保 证 钢水 质 量 十 分重 要 ；同 时 ，也是 对 连 铸 钢 包 应 用保 护 套 管 、实 现全 保 护 浇 注 的重 要 前 提条 件 。 随着 对
产 品质 量 的要 求 越来 越 高 ，高 附加 值 产 品品 种
能力 为 ４ ０万 吨 ，转 炉 正 常 出钢 量 为 １０ｔ ５ ５ 左
作 者 ：陈永 金 ，硕 士研 究 生 ，助 理 工 程 师 ，现任
转 炉厂 冶三 车 间工 艺技 术 员。
钢 液 浸人 引 流 砂 内部 ，并 在 高 温 和 长时 间 盛钢
水时烧 结层不厚 ，便 于 自动 开浇流 淌钢水 。
铬铁 矿 与 硅 石 颗粒 之 间 的部 分 间 隙才 开 始 出现
液 相 ， 铬 铁 矿 颗 粒 之 间 烧结 不 明显 ，因此 更 且
容 易 自开 。受 到 成本 因素 影 响 ，引流 砂 厂家 改 变 引流 砂 配 方 ，降低 了铬 铁矿 的用 量 ，造 成 引 流砂 使 用 效 果 下 降 。另 外 ，引 流砂 水 分 高在 受 钢 后 由于 水 分 蒸 发 破 坏 引 流 砂 与 钢 液 接 触 面 ， 钢液 浸 入 引 流砂 内部 ，容 易影 响钢 包 自开 。钢 水渗 入 引 流 砂 颗粒 的缝 隙 中 ，造 成 的引 流 砂 烧
莱钢特钢三项举措提高大包自开率
水 口内和水 口顶端的残钢 、 残渣清理干净。特别是 更换上水口或新装 的钢包 ， 在水 口内或顶端有泥料
时 ， 时开 风将 泥料 吹 净 ， 及 同时 在 立 包 时水 口要 全
使 ８ 包水 口自开率 由 ８ ％提 高到 ９ ％以上 ，提 ０ｔ ６ ５ 升了转炉优钢质量 ，保障了生产顺行。
ｉ，ｉ ｉｒ ｖｎ ｎ ｔ ｅ ｏ — ｅ ｓ ｏ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ，ｉ ｔ ｄ ｃ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ ｚ ｄ ｃ ａ ｇｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｆ ｉ ｇ ｕ Ｍ ｙ ｔ ｎｐ ｏ ｉｇ ｏ ｈ ｎ ｔ — ｐ ｔ ｏ ｉ ｇ ｓ ｓ ｈ ｓ ｅ ｎｒ ｕ ｉ ｇ ｓ ｄ ｒ ｉｅ ｈ ｒ ｉｇ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｘｎ ｐ ＣＣ ｈ — ｏ ａ ｏ ｉ
（ ｈ ｔ ｌｏｋ ；２Ｔ ｅＩ ｎ ｏｋ ） １Ｔ ｅＳ ｅ ｒｓ ｈ ｒ ｗ ｒｓ ｅｗ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ｕ ｏ ｔｃ ｏ ｅ ｉ ｇ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｌｄ ｅ ｎ ｚｌ ｓｌ ｔ ｄ ｆｏ ａ ｏ ｎ ６％ ｔ ｂ ｖ ５％ ，ｔ ｒ ｕ ｈ ｓｒ ｃ ｅ ａ ｔｍａｉ ｐ ｎ ｎ ａｅ ｏ ｈ ａ ｌ ｏ ｚｅ ｗａ ｉ ｅ ｒ ｍ ｒ ｕ ｄ ８ ｆ ｏ ａ ｏ ｅ９ ｈｏ ｇ
ｄａ ｌ ｙ ｎ ｅ ｃ ｗ ｄｊｉｔ ｏ ｉｇｔｅｐｏｌｍ ｏ ｌ ｕｏ ａ ｃｏ ｅｉｇｒｔ ｏ ｅ８ 一 ｌ ｌ ｎ ｚ ｅ＝ ｄ ｒ ｈ ｒ ｉ ｃｌ ｄｒｓｒ ｅ ｎ，ｓｌ ｎ ｒｂｅ ｆｏ ａｔｍ ｔ ｐ ｎｎ ａ ｆ ｈ ０ｔ ａ ｅ ｏｚ ｕ ｅ ｅ ｕｃ ｉ ｅ ｏ ｖ ｈ ｗ ｉ ｅ ｔ ｄ ｌ ｎ ｔ
放引流剂， 并且要观察水 口孔内有无杂物后再投放。 ２ ５ 固定 连铸 机钢包 回转 台液压 缸 ． 连铸钢包 回转台上液压缸缸头原来使用时没有 固定 ， 使用过程中丝头经常发生松动 ，造成上下滑 板错 位 ，减小 了开浇 时水 口眼 的孔径 ，导致 引流砂
提高钢包自开率实践
提高钢包自开率实践摘要：本文中，分析了我厂影响钢包自开率的诸多因素，制定了提高钢包自开率的控制措施。
通过措施有效实施，钢包自开率提高到99%以上，效果显著。
关键词：引流砂；引流；自动开浇钢包自动开浇是指钢包在盛放钢水之前，为避免钢水直接与钢包上水口接触而冷却凝固，故在水口内加入引流砂，当滑动水口打开之后，钢水能自动从钢包中流出，经长水口流人中包。
如果钢水不能自动从钢包流出而需要通过氧管富氧吹烧钢水才能流出称为不自开。
一定时间内自动开浇炉数占冶炼总炉数比例称为自开率。
当钢包水口不能自开的时候，只能通过烧氧引流使其开浇，烧氧引流会带来如下影响：钢水中氧含量增加；钢水注流冲击中间包液面造成卷渣；烧眼时间较长则可能导致中包降液面、降拉速甚至铸机断浇事故。
2017年我厂的自开率为98%。
随着155方坯的推进和均匀冷却铜管的使用，拉钢速度进一步加快，钢水在中间包的停留时间降低至了6分钟左右，一旦钢包不能自开，很容易导致中包降液面、降拉速甚至铸机断浇事故。
1 影响钢包自开率的因子分析由于不具备实验室条件，对影响自动开浇的因素均采取结合文献资料有针对性的现场跟踪分析后采取相应改进措施再跟踪措施效果的方式来改善自动开浇率。
据相关文献介绍，影响钢包自动开浇的因素较多，其主要因素可分为三大类，我们主要从流砂性能和操作工艺方面着手改善。
（1）引流砂性能：引流砂外在质量包括：是否受潮、杂质含量；引流砂内在质量：包括矿物组成、颗粒形状、颗粒组成、密度、流动性。
（2）操作工艺：加砂方式；水口洁净度、回流等。
（3）其它因素：钢种、温度、精炼方式与时间等。
2 提高钢包自开率的措施（1）引流砂性能影响由于引流砂生产、运输、存放等诸多环节不确定性，容易导致引流砂受潮，一旦引流砂内水分达到一定含量，引流砂容易结块从而大大降低钢包自开率。
我们采取对所有引流砂吨袋包装情况下在合金平台烘烤24小时以上，再在加沙操作位设简易烘烤箱拆包烘烤120分钟以上的时间，以避免引流砂潮湿对引流造成的影响。
提高钢包自动开浇率
２ 影响钢 包 自动开 浇 的因素
由于生产条件、 钢包容积 、 引流剂的质量和冶炼钢种 的不 同， 钢包的 自动开浇率也存在较大 的差别 ， 本厂从 ２ ０ ０ ３年到现在 ， 钢 包 的最低 自动开浇率 为 ７ ％， 高可实现 １０ ３ 最 ０ ％自动 开浇 。从本 厂 对 钢 包 引 流 的 不 断研 究 过 程 、 操 作 方 式 或 方 法 上 的 改 进 以及 从 引 流 指 标 提 升 过 程 ， 以 总 结 出 ： 响 钢 包 自动 开 浇 率 的 因 素 不 可 影 仅与引流剂 的 自身性 能有关外 ， 还与工艺 流程 、 操作 条件 及操作 水平有很大关系。通过在生产实际过程 中观察 ， 发现影响钢包 自 动 开 浇 率 的 因 素 主要 有 以下 几 点 ：
２１ 引流 砂 的 质 量 ．
１ 二钢厂 南 区钢 包 自动开 浇情 况
１１ 钢 包钢 水 自动 开 浇 ．
钢 包 钢 水 自动 开 浇 是 指 盛 钢 水 的 钢 包 在 将 其 滑 板 打 开 后 ， 钢水 能 自动 从 钢 包 中流 出 ， 利 地 浇 注 到 中 间 包 内 。其 开 浇 原 理 顺
９７４８ 。 ． ％
钢 包 用 引 流 砂 主要 是 石 英 砂 （ 砂 或 海 砂 ） 硅 和铬 砂 两 种 ， 中 其
石英砂 （ 硅砂或海 砂 ） 自动开浇率为 ７ ％～ ５ 早被大多 数钢厂 ５ ８ ％， 所淘汰 ， 所以这里 只对 现在钢厂广泛应用 的、 具有适应 钢种和工 艺流程性强的、 自动开浇率 比较高的铬砂进行探讨 。 铬 质 钢 包 引 流剂 的 主要 原 料 是 铬 矿 砂 、 英 砂 和 一 定 量 的 添 石 加剂 （ 其成分要求见表 １ 。在钢包水 口中的引流砂在接触钢水 ） 后 ， 般 形 成 三 层 结 构 （ 融 层 、 结层 、 散 层 ） 一 熔 烧 松 。① 熔 融 层 是 由 于引流砂接触钢水后被高温钢水熔化所产生 ，要求 不易过多 ， 最 好是没有 ， 因此要求铬砂具有较高的耐 高温性能 。②烧结层处于 熔融层下方 ， 也是 由于 温度高而烧结形成 ， 其作用 可以防止钢水 不断 向下渗透 ； 由于 自动开浇是依靠钢包 中钢水 的 自重产生压力 将烧结层压破的 ， 以烧结层不易过厚 。 所 因此 ， 求砂有高 的烧结 要 温 度 ， 证 在 一 定 钢 水 温 度 下 不 过 度烧 结 。 ０ ７年 ４月 份 开 始 冶 保 ２０ 炼 钢 种 Ｔ ｓ４ ｒ４ ３时 （ 钢 温 度 和 过 程 都 在 １７０Ｃ以 上 ）不 锈 钢 出 ０ ｏ ， 钢 包 自开 率 只 有 ２３ 经过 改进 引流 砂 后 ， 明显 提 高 。③ 要 求 颗 ／， 有 粒配 比适当 ， 钢水不容易渗入引流砂也不会造成棚料 。钢水侵入 引流砂 的颗粒之 间 ， 随着 钢水温度 的降低 逐渐开始凝 固， 形成强
提高钢包自开率的生产实践
35 钢位和过跨专用位两个位置，每 炉 用 量 kg。钢 包的 钢 水 通 道 直 径 为 55 mm，转炉出钢温度约为 1 6 40益。冶炼钢种一般是冷轧基料、QB类结构钢
2018 年第 4 期
鞍钢技术
ANGANG TECHNOLOGY
总第 412 期
( 生户卖減^
.....
提高钢包自开率的生产实践
魏春 新 ，丛培起
(鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，辽 宁 朝 阳 122000)
摘 要 ： 为了提高钢包自开率，保证连铸高效稳定的生产，鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢 厂优化了引流砂的材质和加入方式，加强了钢包的整备，改进了钢包开浇操作工艺。采取措施
的 整 备 工 作 ，并 优 化 了 钢 包 的 开 浇 操 作 工 艺 ，提高 了钢包自开率。
1 基本概况
2 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂现有 座 1 2 0 t转 炉 ，2 2 台中薄板坯连铸机， 座 LF钢包精 炼 炉 。钢 水 精 炼 比 率 为 100%，钢水罐的盛钢时间 为 110min。钢 包 有 1 2 个钢水通道， 个底吹 ，教授级高级工程师，1996年毕业于鞍山钢铁学
院 钢 铁 冶 金 专 业 。E - m ail: 6 3 4 0 2 0 6 @ 1 6 3 .com
2 影响钢包自开率的原因分析
1 图 为引流砂在钢包水口内的形态。引流砂
- 55 -
魏春新等：提高钢包自幵率的生产实咸
Wei Chunxin袁Cong Peiqi (Chaoyang Iron and Steel Co., Ltd. of Ansteel Group Co.，Chaoyang 122000, Liaoning, China)
钢包自动引流率的影响因素及改善措施
钢包自动引流率的影响因素及改善措施
钢包是钢铁冶炼中不可或缺的设备之一，钢包自动引流率对冶炼效果以及钢水质量具有重要影响。
本文主要介绍了钢包自动引流率的影响因素及改善措施。
一、影响因素
1. 钢水的温度和流速
钢水的温度和流速是影响钢包自动引流率的两个关键因素。
由于钢水温度高于铁水温度，因此钢水的流动性不如铁水。
同时，钢水流速也会受到钢水的粘度、表面张力等因素的影响。
因此，在钢水温度较高、流速较慢的情况下，钢包的自动引流率将会受到影响。
2. 钢包的设计与质量
钢包的设计与质量也会对钢包自动引流率产生影响。
钢包设计不合理或者钢包质量不好，会导致钢包内部压力不均衡，从而影响自动引流效果。
3. 钢包与铁水和钢水之间的温度差
二、改善措施
合理控制钢水的温度和流速是提高钢包自动引流率的关键。
提高钢水的温度和流速可以增强钢水的流动性，促进钢水在钢包内部的流动。
2. 加强对钢包的检查与维修
加强对钢包的检查与维修，及时排除钢包内部的故障，可以减少钢包内部压力不均衡的情况，从而提高钢包的自动引流率。
3. 优化钢包内部通道设计
优化钢包内部通道的设计，即控制通道角度、通道长度等方面，可以改善钢水在通道内部的流动，从而提高钢包的自动引流率。
减小钢包和钢水之间的温度差，可以使钢包内部温度分布均匀，从而提高钢包的自动引流率。
可以通过加强钢包的保温措施、控制钢水的温度等方法来实现。
总之，钢包自动引流率对钢铁冶炼的效率和钢水质量具有重要影响，需要在实际生产中加强对自动引流率的控制和改善，从而提高钢铁冶炼的效率和质量。
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有 引 流砂原 料选 择 、 口烧 氧操 作 、 砂 前水 口及 滑 水 加
板的预热、 加砂 操 作 、 出钢 时加 人 物料 的操 作 ， 水 钢 在 钢包 内的停 留时 间和钢 种 。
２ １ 引 流 砂 原 料 选 择 ．
包平均 自开率 由９ ％提高到 ９ ． ％以上 ， ８ ８７ 取得很好 的经济效益 。
关键词 ： 钢包 ； 自开率 ； 引流砂 ； 措施
中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ３ １９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６— ０８ ２ １ ）２— ０ ３— ２ １０ ５ ０ （０ １ １ ０ ３ ０
自动 开浇 目的 。
铬 质引 流砂 渣 系镁 铬 质 ， 酸 性 。不 浸 蚀 碱性 呈
钢 包及 中间包包 衬 ， 其 是 滑动 上 水 口与钢 包 底 衬 尤 接 缝处 的浸 蚀 。杜绝 了穿包 事故 的发生 。 铬质 引 流砂不 污 染 钢 液 ， 浇 时不 需 要 向 外排 开 引流砂 ， 以直接铸 钢 。减轻 了工人 的劳 动强 度 ， 可 提 高 了铸 钢生 产效率 及产 率 。
ｓｎ ａ ｄ． Ｗ ｉ ｆｅ ｔｖｅ ｍ ｅ ｕ ｅ ｒ ａ ｒ ｇ ｕｏ ｔ ｐ ｎ ｒ ｔ ｆｌ ｄｅ ｉ ａ ｓ ｄ ｆｏ ９ ｏ ９ ． ｅ ｃ ｎ ． ｔ ｅ ｆ ｃｉ ａｓ ｒ ｓｏｕ ｖｅａ ｅ ａ ｔ ｍａｉ ｏ ｅ ａｉ ｏ ａ ｌ ｓｒ ｅ ｒ ｍ ８ ｔ ８ ７ ｐ ｒｅ ｔ ｈ ｃ ｏ ｉ
ｂｉ０３ １） ｅ， ６ ０６
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｉ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｍａｎ ｆ ｃｏ ｏ ａｆ ｃ ｕ ｏ ｔ ｐ ｎ ｒ ｔ ｆ ａ ｌ ｓｔｅ ｓ ｌ ｃｉｎ ｏ ｌｗ —ｌａ ｉ ｇ ｓｒ ｃ ：ｔ ｓａ ａ ｙ ｅ ｉ ａ ｔｒｔ ｆｅ ｔ ｔｍａｉ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｄｅ ｉ ｈ ｅ ｅ ｔ ｆｆ ｈ ａ ｃ ｏ ｌ ｏ ｏ ｅ ｄｎ
常 见 引流砂 有 ： 橄榄 石 质 、 质 、 质 和 铬 质 镁 硅 锆
引流砂 四类。其 中铬质引流砂由铬铁矿和添加剂制
炼 的 钢 种 主 要 为 铝 镇 静 钢 Ｓ ４ ０ Ｑ ４ Ｂ、 ５ ０ Ｓ ０ 、 ３ ５ Ｔ １ Ｌ、
２ ～１％ 。熔 点 １３ ％ ２ ７０～１５ ｏ 具 有 比重 大 、 动 ７０Ｃ， 流 性 好 、 点 高 、 过 度 烧 结 等 优 点 。在 铬 质 引 流 砂 熔 不
中， 当铬铁矿 的加入量 ＞ ０ ６ ％时 ， 铬铁矿呈 连续分
总 第 １２期 ９ ２１ ０ １年 第 ｌ ２期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｉ Ｙ Ｕ ＬＧ
Ｔｏ ａ １ ２ ｔｌ ９
２ １ Ｎ ｕ ｂｅ ２ ０１ ， ｍ ｒ１
钢 包 自开 率 影 响 因 素 分 析 及 改 进
吴 元 刚
（ 北钢铁集团 唐钢公 司 第一钢轧厂 ， 河 河北 唐山 ０３ １ ） ６ ０６ 摘要 ： 分析研究 了影 响钢包 自开率 的主要 因素是引流砂 的选 择。唐钢第 一钢轧 厂通过采 取有效措施 ， 钢
Ｓ Ｈ ＤＤ１ ， 有 少 量 经 Ｒ 精 炼 处 理 品种 钢 ， Ｐ Ｃ、 １等 还 Ｈ 如 Ｓ Ｈ Ｉ 、 钢 、 线 钢 等 。随 着 炼 钢 工 艺 炉 Ｐ Ｅ、Ｆ钢 硅 管 外 精 炼技术 地 不 断完 善 ， 钢 包 自开 率 提 出 了更 高 对
的要求 。 ２ 影响 因素 在生产 过程 中 ， 现 影 钢包 自开 率 主 要 因素 发
布， 这种 分 布有助 于形成 连续 的烧结 层 。高温 下 ， 铬 铁 矿 中 Ｆ Ｏ反应 脱溶 并 形成 二 次尖 晶石 ， 烧 结 层 ｅ 使 体 积发 生变 化而产 生裂 纹 ， 样 当滑 板 打开 时 ， 口 这 水
下 部未 烧结 的 引流 砂 迅 速流 出 ， 结层 裂 纹 迅 速 扩 烧 展， 在钢 水 的静压力 作 用下烧 结层完 全被 破坏 ， 到 达
１ ７％ ； ｇ ： ２％ ～ １ ％ ； ， Ｍ Ｏ １ ８ ＡＩＯ ： ６％ ～２ １ ５％ ； ｉ ： Ｓ Ｏ，
唐钢第 一钢 轧 厂现有 双工 位单 吹颗 粒镁 铁水 脱 硫 站 ２座 ，５ 顶 底 复 吹 转 炉 ３座 ，５ Ｌ １０ｔ １０ｔ Ｆ炉 ３ 座 ， Ｈ精 炼 炉 １座 ， 机 单 流 、 机 双 流 中厚 板 坯 Ｒ 单 双 连 铸 机 各 １台 和 单 机 单 流 薄 板 连 铸 连 轧 设 备 （ Ｓ ２台 ， 有 钢 种 全 部 实 现 精 炼 。通 过 Ｌ ＦｒＣ） 所 Ｆ冶
ＡＮＡＩＹＳ Ｓ ＡＢＯＵ Ｆ ， Ｉ Ｔ ＡＣＴＯＲＳ ＴＯ Ｆ ＣＴ ＡＦ Ｅ ＡＵＴＯ — Ｍ姗 Ｃ ＯＰ Ｎ Ｅ ＲＡＴ Ｏ Ｉ ＯＦ ＩＡＤＩ ＡＮＤ Ⅱ Ｓ １ 征 Ｉ ｏＶ巳Ⅷ哪 恩 】 Ｒ 、 】
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（ ｏ １Ｓｅｌ ｏｌ ｇＭｉ ， ａｇｈｎＩ ｎａｄＳｅｌ ｏ ｐ ｎ ， ｂｉｒｎａｄＳｅｌ ｒｕ ， ａｇｈｎ Ｈ ・ Ｎ ． ｔｅ Ｒ ｌｎ ｌ Ｔ ｎ ｓａ ｏ ｎ ｔ ｍ ａｙ Ｈｅｅ Ｉ ｔ ｏｐ Ｔ ｎ ｓａ ， ｅ ｉ ｌ ｒ ｅＣ ｏ ｎ ｅＧ
．
Ｋｅ ｏ ｄ ：ａ ｌ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｌ ｄｅ；ａ ｔ ｍａｉ ｐ ｎ ｒ ｔ ｕ ｏ ｔ ｏ ｅ ａｉ ｃ ｏ；ｆｏ —ｌａ ｉ ｇ ｓ ｎ ｌｗ ｅ ｄ ｎ ａ ｄ；ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａｕ ｅ
１
前 言
成 ， 铁 矿 成 份 为 ｃ ２ ３ ３ ％ ～３ ％ ； ｅ １ ％ ～ 铬 ｒＯ ：２ ５ Ｆ Ｏ：４