提高连铸高铝钢钢包自开率的工艺研究
连铸新技术
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2.3
连续铸钢的生产现状
• 近几年，在我国钢铁工业大力发展的同时，连 铸生产也得到高速的增长。2002年全国连铸比 就上升到94%，粗钢产量为1.8亿吨。 2005年
估计钢产量将达 3.5 亿吨左右，占世界钢产量
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、 20
3.1 高效连铸的应用
化国 最外 高方 拉坯 速铸 ：机 高 效
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3.1 高效连铸的应用
国内状况
可以说，采用高效连铸技术后，使我国钢铁工 业仅用10年时间完成了行业总体流程和生产水平的 历史性技术改造任务，步入了中后期工业国家的先 进行列。
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3.2 高效连铸关键技术
当连铸机作业率超过了80%以上， 再要提 高连铸机产量就必须从提高拉速着手。而拉速 的提高决定于： —出结晶器均匀的坯壳厚度； —液相穴的长度； —铸坯的冷却强度。
用，低碳钢拉速达3.5m/min. ，中碳钢达2.8m/min.，高
碳钢达2.6m/min.。生产效率提高了50%，铸坯表面质量 改善，中心偏析减少。
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板坯结晶器高效化技术
• 结晶器自动调宽技术； • 结晶器冷却优化技术（水缝、水速等）； • 奥钢联最近开发的CLEVER的新型高效箱式结晶 器。该结晶器具有以下特点：箱式设计可快速更换铜板；
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新型方坯高拉速结晶器
3 、奥地利VAI公司的钻石结晶器(DIAMOLD) 该结晶器在设计上有如下三个特点：①将结晶器长 度延长至1000ｍｍ，以延长铸坯在结晶器内的停留时间， 增加出结晶器的坯壳厚度；②采用比传统结晶器锥度大 的抛物线锥度，以保证坯壳均匀成长；③从结晶器顶部 往下300～400ｍｍ处开始，角部取消锥度以减小摩擦力， 而中部仍旧保持抛物线锥度。按照此方法设计出的结晶 器，从顶部看其内壁形状象钻石，故称作 DIAMOLD 。 数值模拟表明，该结晶器内坯壳生长稳定均匀，坯壳与 模壁间的摩擦力也小。在奥地利、美国、法国、德国及 意大利等国投入使用后，拉速大幅度提高，最高超过 5.0m/min. ，生产效率提高 20% ～ 50% ，铸坯质量明显 改善，而且铜管寿命也有所提高。 28
连铸工艺
连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
连铸的工艺流程:将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。
连铸的主要工艺设备介绍:钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。
由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。
单臂钢包回转台：由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。
蝶形钢包回转台：由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。
钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。
三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。
因此，我们在变频器的容量选择上，留有余地，即比电机功率加大一级。
同时利用变频器的s曲线加速功能，通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速，减少对减速机的冲击，再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车，同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。
顺时针，逆时针，旋转中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
连铸工考试题库考点(题库版)
连铸工考试题库考点（题库版）1、判断题钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
正确答案：对2、问答题什么是轻压下技术？正确答案：铸坯中心偏析的形成是由于向内生长的凝固前沿形成搭桥，阻隔了钢水的向下输送。
凝（江南博哥）固与冷却收缩就会导致树枝晶间的富集S、P 的液体吸入，产生中心偏析。
严重的中心偏析影响铸坯质量。
为减轻中心偏析，在产生中心偏析段应用了该技术，就是在铸坯快要凝固处，对铸坯进行轻微的压下（如2-5mm），便可减轻中心偏析。
3、判断题炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。
正确答案：错4、判断题偏析度小于1为负偏析。
正确答案：对5、填空题钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。
正确答案：碳含量的多少6、问答题实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些？正确答案：1）耐火材料质量差造成的侵蚀产物；2）浇铸过程中捞渣不及时；3）结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入；钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差；拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
7、判断题铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。
正确答案：错8、判断题轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
正确答案：对9、问答题采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？正确答案：在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口10、判断题中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。
正确答案：对11、问答题简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
正确答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：（1）控制在线结晶器的使用工况和寿命；（2）调整好在线结晶器水缝的均匀性；（3）做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；（4）做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；（5）加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；（6）做好钢水以低过热度浇注。
第7章 连铸工艺
第七章连铸工艺第一节概述钢水浇注方式有两种，即模注和连铸。
目前连铸已经取代了模注工艺。
一．连铸优点1．简化工序、缩短流程、基建投资低：①省掉了模注的脱模、整模、均热和开坯等；②基建投资节约40%，占地面积减少30%，劳动力节省75%。
2．提高了金属收得率：①模注－开坯工艺切头切尾损失10~20%，而连铸1~2%，即金属收得率提高10~14%；②收得率提高意味着产量提高，3．降低能源消耗：减少25~50%能量消耗。
①连铸是“一火成材”，模注是“两火成材”；②连铸热装热送和直接轧制进一步节约能源（唐钢薄板）。
4．生产过程机械化和自动化程度高，改善劳动条件：①模注工作环境是最差、工艺最落后；②生产机械化解放了转炉的生产能力（如唐钢二钢1987年的连铸改造使产量增加）。
5．提高质量和扩大品种：①连铸技术和装备提高（电磁搅拌、保护浇注、液面自动控制等）使产品质量不断提高、可浇品种范围增加。
②除了沸腾钢以外，几乎所有的钢种都可以采用连铸生产。
★由于以上优点，降低了生产成本，提高了经济效益。
二．连铸机分类1．普通连铸机：是指技术成熟，在工业生产已经普遍采用的连铸机。
（主要讲述的内容）特殊连铸机：仍处于试验阶段，没有投入大规模工业化生产的连铸机。
2．按机型分类：立式、立弯式、弧形、椭圆形、水平式连铸机等。
目前最常用的是弧形连铸机－包括全弧形、直弧形和多点矫直连铸机。
3．按连铸坯断面形状：方坯、圆坯、矩形坯、板坯和异型坯等。
小方坯：7070~150150m m⨯⨯；大方坯：200200~450450m m⨯⨯宽厚比＝1 矩形坯：150100~400560m m⨯⨯宽厚比<3板坯：150600~3002640m m⨯⨯宽厚比>3 圆坯：80~450mmφφ4．按开发厂家：罗可普、康卡斯特、德马克等。
5．按浇注钢种：普钢连铸机和特钢连铸机。
目前，普钢连铸机正在向特钢连铸机发展。
三．连铸对钢水的要求1．成分合格：指钢水中化学成分符合标准要求，成分尽量控制在中限。
连续铸钢技术项目设计方案
连续铸钢技术项目设计方案1.1 连铸技术的发展概况连续铸钢是钢铁冶金领域内发展最快、最受重视和最为成功的技术之一，其原因在于连铸技术具有显著的技术经济优越性，是钢铁生产流程中结构优化的重要环节。
转炉的发明者亨利·贝塞麦(Herry Bessemer)于1846年首先提出了连续浇注的概念并于1857 年获得专利权。
从那时以来，近一个世纪的时间里，世界上的一些冶金工作者在连续浇铸技术方面进行了有益的探索，上世纪三十代，德国人容汉斯开创性的提出结晶器振动法，浇注铜铝合金获得成功，使有色合金的连续铸造应用于生产，金属(铜、铝)的连续铸造获得了工业应用。
但钢液的连续浇铸却始终没有获得工业化[1]。
钢的连铸取得突破性进展是由1945 年，容汉斯(S.Junghans)及其合作者罗西(I.Rossi)采用了振动式结晶器代替以前的固定式结晶器，解决了固定式结晶器拉坯漏钢的难题，钢水的连铸才首次获得成功。
1950 年容汉斯和曼内斯曼(Mannesmann)公司合作，建成了世界上第一台能浇铸 5 t 钢水的连铸机[2]。
钢水连铸获得巨大成功的另一重要的技术关键是英国人哈里德(Halliday)提出的“负滑脱(Negative Slip)”的概念。
“负滑脱”能够有效地防止了凝固壳与结晶器的粘结和更好地改善润滑。
20 世纪40 年代，德国建成了第一台浇注钢水的实验性连铸机。
连铸技术在20 世纪50 年代初开始步入工业应用阶段，70 年代以后钢的连铸技术迅速发展，80 年代连铸技术日臻完善，一个国家的连铸技术水平的高低己成为衡量其钢铁工业现代化程度的重要标志。
20 世纪90 年代，随着钢的连铸技术的日益成熟，连铸技术又有新的重大发展。
从那时以来，薄板坯连铸(连轧)技术在世界上获得了重大发展;薄带连铸技术也受到广泛重视，进行了深入研究；高效连铸技术随之出现，并获得了迅速发展。
今天，钢的连铸技术无论从深度和广度上，都远远超过了20 世纪80年代的水平。
120吨钢包不自开的原因浅析及改进措施
120吨钢包不自开的原因浅析及改进措施
邢维义;裘文;李宝龙;罗洪彦;侯铁刚
【期刊名称】《冶金信息导刊》
【年(卷),期】2024(61)3
【摘要】钢包自开率是炼钢生产的关键指标,对钢水的质量和生产节奏影响较大,轻则导致钢水中夹杂物增多,影响铸坯质量,严重时会造成连铸机停浇事故,严重制约生产顺行。
为解决自开率低问题,对造成不自浇罐次的原因,从引流砂质量、水口清理、引流砂加入、盛钢时间、钢包包况等方面进行分析,找出影响因素,制定相应措施,将钢包自开率由原来的99%提高至99.53%,为实现无氧化浇注、生产洁净钢种提供
了有力的保障。
【总页数】4页(P19-22)
【作者】邢维义;裘文;李宝龙;罗洪彦;侯铁刚
【作者单位】本钢集团北营炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
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自开率的影响因素及改进措施5.引流砂填充钢包滑动水口自开率的影响因素及改
进措施
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连铸基本工艺
连铸工艺（1）刊登日期：-5-25 阅读次数：8101.如何决定浇注速度?浇注速度代表了连铸机生产能力，可用吨/小时来表达。
也可用拉速(米/分)来表达。
从提高连铸机生产率来看，但愿浇注速度(拉速)尽量快。
但是浇注速度是受如下因素限制：第一是连铸机机身长度。
从结晶器上口到最后一对矫直辊之间距离叫机身长度。
拉速必要使铸坯在机身长度范畴内完全凝固，否则铸坯脱离了夹辊支撑，内部未凝固液体就会鼓肚。
第二是出结晶器后凝固壳厚度。
坯壳太薄，抵抗不了钢水静压力，会发生胀破漏钢。
因而，最大拉速必要以保证出结晶器后坯壳有足够厚度而不拉漏为原则。
第三是拉坯力。
拉速太高，铸坯壳厚度变薄，液相穴加长，铸坯在辊间距产生鼓肚地方增多，使拉坯力增长。
考虑到上述限制因素，应选取适当工作拉速，既能发挥铸机生产能力，又可以保证良好铸坯质量。
2.什么叫多炉连浇?多炉连浇是指上一次引锭杆可持续浇多炉钢水。
如果浇一炉钢需要一小时，上一次引锭杆及做好铸前准备工作需要一小时。
那么，如果上一次引锭杆能持续浇5炉钢，而准备时间还是一小时。
则铸机作业率就可以大大提高。
辅助时间大大减少。
连浇炉数越多，阐明铸机运用率就越高,并且金属收得率高，辅助材料消耗减少。
据记录，5炉连浇与单炉浇注相比，铸坯产量提高约50％，金属收得率提高约3％，操作费用减少约25％。
因而，多炉连浇炉数代表了连铸机生产水平。
要达到多炉连浇，应当从改进生产设备，做好生产组织管理和防止事故等方面着手。
要保证浇注不中断，应迅速更换钢包和中间包，更换钢包时间不应超过3min，更换中间包时间不应超过lmin。
因而，要加强协作，使炼钢炉出钢频率与连铸机拉速相适应，使生产有节奏地进行。
还要加强设备维修，严格操作规程，防止设备和人为事故发生。
3.如何实现多炉连浇?多炉连浇是一项高难技术。
它是连铸设备、工艺、管理水平综合体现。
为实现多炉连浇，已开发了一系列技术。
(1)采用钢包回转台，实现迅速更换钢包，能在1～2min完毕。
提高225t钢包水口自开率的技术措施
提高225t钢包水口自开率的技术措施
苏树红;王建伟;等
【期刊名称】《首钢科技》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】首钢第二炼钢厂对225t钢包滑动水口自动开浇技术进行了系统的研究，并通过实践自开率指标大幅度上升。
【总页数】2页(P18-19)
【作者】苏树红;王建伟;等
【作者单位】第二炼钢厂;第二炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
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５ ２
宝
钢
技Байду номын сангаас
术
２ ０ １ ４年第 １ 期
提高连铸高铝钢钢包 自开率的工艺研究
刘 军 占， 周 同军 ， 罗 辉
（ 宝钢特 钢有 限公 司， 上海
２ ０ ０ ９ ４ ０ ）
摘要 ： 研 究影 响连铸 高铝 钢 ２ ０ Ｍｎ ２ ３ Ａ １ Ｖ 钢 包 自开 率 的主 要 因素 ， 并结 合 宝钢 特 钢 炼 钢 厂
Ｌ ／ Ｕ Ｊ ｕ ｎ ｚ ￣ 口 ， １ ． Ｚ ＨＯＵ Ｔ ｏ ｎ ￣ｕ ｎ ａ ｎ ｄ ＬＵ Ｏ Ｈｕ ｉ （ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ９ ４ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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钢 包钢水 自动开浇 是指 盛有 钢水 的钢包 将其 滑 板打 开后 ， 钢水 能 自动从 钢包 中流 出 ， 顺 利浇 注 到 中间包 内 ¨。钢 包 自动 开 浇 对 稳 定 连 铸 操 作 工艺 、 提高 连浇率 、 保证 钢水 质量 十分 重要 。
由表 １ 可知， 连铸 高 铝 钢 ２ ０ Ｍｎ ２ ３ Ａ １ Ｖ钢 包 自
４ ０ ｔ 钢 包的实际情况， 通过采取改进引流砂材质、 全面烘烤 引流砂 、 固化引流砂加入量、 清理钢 包水 口以及优 化精 炼过程 中底 氩翻 动 效果等措 施 ， 最终 解 决 了 高铝 钢 因长 时 间 受钢 而造 成钢
包 自开 率低 下的 问题 。
关键 词 ： 连铸 ；高铝钢 ； 钢 包；自开率 中图分类 号 ： Ｔ Ｇ ２ ４ ９ ． ７ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １— ０ ０ ５ ２— ０ ３
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｆｅ ｃ ｔ ｔ ｈｅ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｆ ｒ ｅ ｅ — ｏ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｌ ｕｍｉ ｎ ｕ ｍ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｌ ｉ ｋ ｅ ２ ０Ｍｎ ２ ３ Ａ１ Ｖ ｄｕ ｉｎ ｒ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｃ ｏ ｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ４０ ｔ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｂａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｉｌ ｆ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ，ｂ ａ ｋ ｅ ａ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ，ｆ ｉ ｘ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ
开率 明显低 于 ５ ０ ％， 处 于较 低 水 平 ， 而 且 由于 此
钢种 连铸 浇注 难 度 大 ， 国 内仅 宝 钢 特钢 能 正常 生 产此 钢种 。在 大 批量 生 产 高 铝 钢 时 ， 如 钢包 未 自