烟气净化余热回收工程方案
锅炉烟气余热回收方案
长沙聚华热能科技有限公司
锅炉烟气节能项目
目
录
1、工程概况 ................................................... 3 2、设计依据 ................................................... 3 3、设计思想及原则 ............................................. 3 4、设计范围 ................................................... 4 5、锅炉运行及其排放烟气的相关参数 ............................. 4 6、设计目标 ................................................... 4 7、工艺设计及说明 ............................................. 5
循环水泵的起停由换热器进烟温度及软水箱液位来控制液位到达高水位时循环泵起动到达中水位时循环泵停但二台换热器进口温度都没达到设定值时循环泵不起动锅炉都处于停炉状态只要有一台锅炉运行通过换热器进烟温度检测且液位到达液位循环泵都会自动运行
锅炉烟气余热回收工程
方
案
书
长沙聚华热能科技有限公司
பைடு நூலகம்
2014 年 5 月
锅炉运行情况： 冬季：运行 5 个月 1 台 6 吨/小时蒸汽锅炉每天 24 小时运行； 1 台 10 吨/小时蒸汽锅炉每天运行 5～6 小时； 夏季： 运行 3 个月 1 台 6 吨/小时蒸汽锅炉每天运行 10 小时； 运行 4 个月 1 台 10 吨/小时蒸汽锅炉每天运行 8 小时； 全年锅炉总耗气量约：282.31 万 Nm3/年 烟气温度：210℃（锅炉出口处） 目前锅炉补水温度：5-30℃
节能减排一体化技术---烟气深度净化及余热回收
五、展望 根据国务院《大气污染防治行动计划》、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020
年）》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，全面实施超低排放和节能改造， 是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。企业排放现状距离 超低排放标准烟尘≤5mg/Nm3 和 SO2≤35mg/Nm3 有很大差距。同时，工业系统中的湿废气 量巨大，对其余热进行回收具有较高的实用价值和利用空间。因此，烟气深度净化及余热回 收一体化技术具有广泛的应用前景。
2、技术特点 突破常规换热传热温差的限制，在不降低热源温度的工况下，高效回收余热，提升余热 品质，回收常规换热技术无法利用的汽化潜热。 采用液态吸湿剂吸收热湿空气中的水蒸气，以气液换热的方式替代常规气液换热，加快 了传热速度，提高余热的回收效率以及回收品质。 具有良好的除湿效果，从多方面净化烟气，不仅脱除烟气中水分，还可减少粉尘、二氧 化硫、氮氧化物等多种污染物，降低 PM2.5 排放。 节能环保协同进行，以节能收益支付环保投入，使传统“环保设备”具有经济收益，提高 企业环保积极性。
三、技术路线和特点
1、系统构成 烟气深度净化及余热回收利用一体化技术主要由烟气系统、溶液系统、水系统、驱动蒸 汽系统、沉淀处理系统和电气及热工控制系统六大系统组成。 烟气系统：脱硫除尘后的饱和湿烟气，进入低温能量转化器，经过浓溶液吸收，脱除烟 气中水分，硫份，粉尘，变为洁净干烟气排出；烟气中水蒸气被溶液吸收，释放出气化潜热， 此过程实现烟气深度净化与余热回收； 驱动蒸汽系统：抽取的 0.4MPa~1.0MPa 蒸汽，作为高温能量转换器的驱动热源，将稀 溶液浓缩至浓溶液，蒸汽冷凝水回收至锅炉，过程中产生的二次蒸汽作为热源继续加热，二 次蒸汽放热后冷凝水回收至厂内中水； 水系统：常温除盐水首先进入低温能量转换器，吸热升温至 60℃，然后泵入热水箱， 在热水箱中被高温能量转换器的二次蒸汽加热至 80℃，然后进入除氧器继续被蒸汽加热。 溶液系统：低温能量转换器中的稀溶液经过 PH 值调节，以及分离、脱除生成的脱硫产 物后泵入高温能量转换器，进行浓缩，变为浓溶液，泵入低温能量转换器继续处理烟气。 沉淀处理系统：沉淀处理系统需要根据溶液进出口的浓度变化，确定容器内的沉淀量， 以及确定是否需要进行沉淀的过滤及清理，溶液经过一级旋流、二级旋流，最后经过真空皮 带脱水机排除沉淀物。 电气及热工控制系统：系统通过分布在整个烟气深度净化及余热回收系统的所有监测点， 将相关控制数据全部上传到中控室电脑，从而实现中控室集中控制。
工业含尘废气余热回收技术应用实施方案
工业含尘废气余热回收技术应用实施方案一、实施背景随着工业化进程的不断推进，工业生产中产生的含尘废气排放量也越来越大，对环境造成了严重污染。
同时，废气中所含有的热能也是一种宝贵的能源资源，如果能够有效地回收利用，不仅可以降低企业的能源消耗成本，还可以减少对环境的影响。
因此，开展工业含尘废气余热回收技术的研究和实施具有重要意义。
二、实施计划步骤1.确定回收目标：首先需要确定要回收的废气中所含有的热能量，以及回收后的利用方式。
2.确定回收方案：根据废气的特性和回收目标，选择合适的余热回收技术方案，如换热器、热泵等。
3.设计回收系统：根据回收方案，设计合理的回收系统，包括换热器、管道、泵等设备的选型和布局。
4.安装调试：完成系统设计后，进行设备的安装和调试，确保系统能够正常运行。
5.运行维护：在正式投入使用后，需要进行系统的运行管理和维护，保证系统的稳定运行和效果。
三、创新要点1.废气预处理技术：对含尘废气进行预处理，减少废气中的颗粒物含量，提高余热回收效率。
2.多种余热回收技术的组合应用：将换热器、热泵等多种余热回收技术进行组合应用，提高回收效率。
3.自动化控制技术：采用自动化控制技术，实现对回收系统的自动化控制和监测，提高系统的运行效率和稳定性。
四、预期效果1.节能减排：通过回收利用工业含尘废气中的余热，减少企业的能源消耗，降低企业的生产成本，同时减少对环境的污染。
2.提高生产效率：回收利用余热，可以提高工业生产过程中的热效率，提高生产效率和产品质量。
3.增加企业收益：通过降低能源成本和提高生产效率，可以增加企业的收益，提高企业的竞争力。
五、达到收益1.节约能源：通过回收利用工业含尘废气中的余热，可以节约大量的能源消耗，降低企业的能源成本。
2.提高生产效率：回收利用余热，可以提高生产过程中的热效率，提高生产效率和产品质量。
3.增加企业收益：通过降低能源成本和提高生产效率，可以增加企业的收益，提高企业的竞争力。
酒店锅炉烟气余热回收方案
共和大酒店余热回收利用及水泵节能项目总方案书设计单位：长沙恒宇节能环保科技有限公司2010年12月一、项目概述本节能项目由三部分组成，第一部分为3台锅炉烟气余热回收利用、第二部分为中央空调系统中主机水泵节电、第三部分为2台空调直燃机烟气余热回收。
锅炉烟气余热回收利用项目每年节能效益可达17.5万元以上；中央空调系统中主机水泵节电项目每年节能效益可达18.9万元；空调直燃机烟气余热回收项目每年节能效益可达12万元。
三个项目同时实施，每年节能总收益为47.4万元，总投资约为60.8万元，一年半内收回全部投资。
二、项目实施方案第一部分锅炉烟气余热回收利用实施方案共和大酒店现有3台2T/h燃气锅炉，锅炉的排烟温度均为195℃左右，年能耗52.6万m3,由于高温烟气中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把锅炉排出的高温烟气中的热量回收利用。
锅炉烟气余热回收利用有两种方案可以实施：一种方案是用一套超导节能器把烟气温度降到60℃以下直接排放出去，回收的热量循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉；另外一种方案是用一套多级冷凝塔把烟气中的热量置换出来，再通过板式换热器把常温自来水到40℃以上用于客房洗浴或游泳池用水。
现将这两种方案的具体实施情况说明如下：（一）、用超导节能器加热锅炉软水方案1、实施要点：1.1、拆除原独立的3个烟囱，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道从靠近天然气站的烟道口引出，天窗引到房顶地面上，在靠近天然气站与围栏之间的通风口平台上安装一套4T的超导节能器，高温烟气通过节能器降到60℃以下直接排放出去，回收的热量用于循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉。
该方案的节能率可达到11%，年节约天然气5.83万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为17.5万元。
1.2、在节能器的进口增加一台小型轴流风机，用于克服系统阻力，提高锅炉出力。
1.3、系统采用全自动控制。
2、节能工艺流程简介工艺过程可参见系统原理图。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
锅炉烟气余热回收方案
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
焦化烟道气余热回收项目建议书
焦炉烟道气余热回收项目建议书2011年4月天津XX有限公司目录1焦化工艺概述 ............................................................................... - 1 -2项目建设的必要性和条件............................................................ - 2 -2.1建设的必要性分析................................................................................................ - 2 -2.2建设条件分析：.................................................................................................... - 2 -3生产工艺与主要设备 ................................................................... - 3 -3.1余热回收工艺流程图............................................................................................ - 3 -3.2技术经济指标........................................................................................................ - 5 -3.2.1原始工艺参数： ............................................................................................ - 5 -3.2.2余热回收系统参数： .................................................................................... - 5 -4系统投资和效益分析 ................................................................... - 6 -4.1投资概算表............................................................................................................ - 6 -4.2主要工艺设备汇总表............................................................................................ - 7 -4.3效益分析................................................................................................................ - 7 -5可申报节能减排奖金 ................................................................... - 8 -6结论：........................................................................................... - 8 -1焦化工艺概述备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
烟气余热深度回收项目电热施工方案
烟气余热深度回收项目电热施工方案电热施工方案是指利用电能进行供热施工的方案，通过电热设备将电能转化为热能，以满足烟气余热深度回收项目的供热需求。
下面将详细介绍电热施工方案。
1.工程概述2.设备选择在电热施工方案中，需要选择适合的电热设备，包括电热元件、电加热器、电锅炉等。
选择电热元件时，需要考虑其耐高温、效率高、寿命长等特点，以确保设备的正常运行和长期稳定供热。
3.施工流程电热施工的具体流程包括设备安装调试、供热管道布置、电控系统安装等。
在设备安装调试过程中，需要按照施工图纸和设备使用说明书进行操作，确保设备的正确安装和正常运行。
供热管道布置需要考虑热量传递效率和管道的疏通、维护等因素。
电控系统安装需要根据项目的具体需求，设计合理且易于操作的控制系统，以便实现对供热设备的自动控制和监测。
4.施工安全在电热施工过程中，需要严格遵守安全规定，确保施工过程的安全性。
施工人员要接受相关安全培训，熟悉施工工艺和操作规程，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
同时，要定期检查和维护设备，确保设备的安全运行。
5.施工质量管理在电热施工方案中，需要进行严格的质量管理，确保施工质量的合格和设备的正常运行。
质量管理包括施工过程中的各项检查、测试和验收，以及施工后的设备保养和维修。
在施工过程中，需进行定期的设备检查和维护，发现问题及时处理和修复。
6.环境保护措施在电热施工方案中，需要采取措施减少施工对环境的影响。
施工现场要设立合理的隔离带和警示牌，确保施工过程中的安全和环保。
施工过程中产生的废弃物要进行正确的处理和处置，确保不对环境造成污染。
综上所述，电热施工方案是烟气余热深度回收项目的一种供热施工方案，通过利用电能将烟气中的余热转化为供热能源。
在施工过程中，需要选择合适的电热设备，并严格遵守安全规定和质量管理要求，确保施工质量和设备的正常运行。
同时，还需要采取环境保护措施，减少施工对环境的影响。
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烟气净化余热回收工程方案
一、项目概述
烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术
在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术
除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术
二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术
氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术
烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：
1. 热管式余热回收器
热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生
产设备产生负载。
因此在烟气净化余热回收工程中，热管式余热回收器是一种常见的选择。
2. 热交换器
热交换器是一种通过传导或对流传热的技术，其传热效率较高，可以实现对烟气中热能
的有效回收。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用板式热交换器、壳管式
热交换器等热交换设备。
3. 蓄热式余热回收系统
蓄热式余热回收系统是一种通过蓄热体储存热能，再将其用于生产过程中的热能需求的
技术。
在烟气净化余热回收工程中，蓄热式余热回收系统可以提高热能的利用率，并且具
有一定的灵活性。
以上是余热回收中的主要技术，其选择应根据烟气热能的特点和生产过程中的热能需求进
行合理的配置，以实现对热能的有效回收。
四、综合方案设计
在烟气净化余热回收工程方案设计中，需要综合考虑烟气净化和余热回收两个环节的工艺
特点，以及其与生产设备的配合关系，制定全面的工程方案。
1. 烟气净化工程
针对燃煤、燃油、燃气等不同生产设备的烟气，需要选用合适的除尘、脱硫、脱硝技术，并对其进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
2. 余热回收工程
针对烟气中的热能，需要选用合适的余热回收技术，并与生产设备的热能需求进行匹配，以实现对热能的有效回收。
3. 工艺配合
烟气净化和余热回收两个环节的工艺需要进行合理的配合，以保证整个工程方案的稳定
性和可操作性。
四、实施方案
在烟气净化余热回收工程的实施过程中，需要进行详细的方案设计、设备选型、施工安装、调试运行等环节。
1. 方案设计
需要对烟气净化和余热回收的工艺流程进行详细设计，包括设备的选型、布局、管道连
接等方面。
2. 设备选型
针对不同的烟气净化和余热回收设备，需要进行合理的选型，以保证设备的性能和稳定性。
3. 施工安装
在工程实施过程中，需要进行设备的安装、管道的连接、电气接线等工作，并确保其符
合相关标准和规范。
4. 调试运行
完成施工安装后，需要对整个工程进行调试运行，以保证烟气净化和余热回收设备的正
常运行和性能达标。
五、运行维护
在烟气净化余热回收工程投入运行后，需要进行持续的运行维护工作，以保证整个工程的
稳定运行。
1. 运行监测
针对烟气净化和余热回收设备，需要进行持续的运行监测，对设备的运行参数、性能指
标进行跟踪和分析。
2. 设备维护
定期对烟气净化和余热回收设备进行保养维护工作，包括清洗、更换易损件、润滑等，
以保证设备的正常运行。
3. 故障处理
针对设备的故障和异常情况，需要进行及时的处理和维修，以避免对整个工程造成影响。
以上是烟气净化余热回收工程方案的详细设计和实施过程，通过上述工程方案的实施，可
以实现对烟气净化和余热回收的全面管理和利用，达到节能减排的目标。