钢结构制作方案
钢结构专项方案包括
本项目为一栋高层建筑，采用钢结构体系。
钢结构工程主要包括框架结构、楼梯、电梯井、屋顶等部分。
本专项施工方案针对钢结构制作、安装、吊装等环节进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸和相关规范，对钢结构进行深化设计，确保施工图纸的准确性。
同时，对施工人员进行技术交底，提高施工人员的技能水平。
2. 劳动力准备：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工人员充足。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 物资准备：根据工程需求，提前采购所需钢材、焊接材料、高强螺栓等材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工机具准备：根据施工需要，准备起重机、焊接设备、切割设备、测量仪器等施工机具，确保施工顺利进行。
三、钢结构制作1. 钢材进场：严格按照规范要求，对进场钢材进行验收，确保钢材质量合格。
2. 钢材矫正：对进场的钢材进行矫正，确保钢材表面平整，无扭曲。
3. 号料、切割：根据施工图纸，对钢材进行号料、切割，确保切割尺寸准确。
4. 小构件组拼：将切割好的钢材进行组拼，形成小构件。
5. 制作安装孔：在组拼好的小构件上制作安装孔，确保安装时方便快捷。
6. 钢结构制作质量控制：严格控制制作过程中的质量，确保钢结构构件质量符合要求。
7. 防腐及防火涂料施工：对制作好的钢结构构件进行防腐及防火涂料施工，提高钢结构的使用寿命。
8. 出厂验收：对制作完成的钢结构构件进行出厂验收，确保构件质量合格。
四、钢结构安装1. 施工前准备：根据施工图纸，对施工现场进行测量，确定钢结构安装位置。
2. 钢结构构件进场及堆放管理：将制作完成的钢结构构件运至施工现场，并进行合理堆放。
3. 钢结构安装方法：采用分层退装法或整层退装法进行安装。
4. 钢结构焊接：采用电弧焊或气割焊进行焊接，确保焊接质量。
5. 高强螺栓连接：采用高强螺栓进行连接，确保连接质量。
6. 钢结构安装质量控制：严格控制安装过程中的质量，确保钢结构安装质量符合要求。
钢结构支撑施工方案(3篇)
第1篇本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。
工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。
工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。
（2）施工人员施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。
（3）施工材料根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。
（4）施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。
2. 施工工艺（1）钢结构制作1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。
2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。
3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。
（2）钢结构焊接1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。
3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。
（3）钢结构吊装1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。
2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。
3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。
4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。
（4）钢结构防腐1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。
2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。
3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。
（5）钢结构安装1）安装顺序：先安装屋面系统，再安装墙面系统，最后安装门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等。
屋面钢结构施工方案
XX学院结构、机械实验室（屋面钢结构施工方案）编制人：审核人：审批人：XX集团建设工程有限公司1钢构件制作方案1.1钢材的储存场地条件1.2钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，下雨时要易于排水。
堆放时要使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。
1.3堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
1.4钢材堆放要求1.5钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要节约腹地，也要注意提取方便。
1.6钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
1.7为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。
这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍，否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。
一般应一端对齐，在前面立标牌写清工程名称，钢号、规格、长度、数量。
1.8选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
1.9钢材的标识1.10钢材端部应树立标识牌，标识牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选择。
1.111.121.13钢材的标识牌应定期检查，余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
1.14钢材的检验1.15钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材在正式入库必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是：1.16钢材的数量和品种应与订货合同相符。
1.17钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
钢结构工程加工方案
钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构，它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点，因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中，为了保证工程质量和进度，需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中，焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝质量良好，达到设计要求。
此外，还需要对焊接工人进行培训和考核，提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前，需要准确测量和标记钢材，合理安排切割顺序，减少材料浪费，提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中，常常需要对钢材进行冷弯加工，以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具，控制冷弯弯曲半径、弯曲角度，防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中，还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时，需要合理选择刀具和切削参数，以及对工件进行合理固定，确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后，需要进行表面处理，以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺要求，确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说，需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备，以满足复杂结构的加工需求。
同时，还需要配备相应的夹具和刀具，以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时，需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量，需要配备必要的检测设备，包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
彩钢棚钢结构制作方案及流程
彩钢棚钢结构制作方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢结构公路桥制作方案
钢结构公路桥制作方案
一、概况
1.1桥梁总体情况
此公路桥梁总长为345米，桥梁分为两座桥梁，一座主桥梁长148.3米，另一座桥梁长196.7米；跨径为24.2米；跨径型式为双孔箱型梁，
桥梁形制为185*5.5*4.5*4.15m;净跨为24.2m；桥堤基础为桩基础；桥梁
主要构件为桁架结构；桥路面采用混凝土+H号钢筋混凝土路面；桥梁应
满足国家施工规范、设计规范指定的桥梁结构性能及抗震要求，满足技术
规范要求，确保桥梁安全、可靠和经济。
1.2地理环境
此公路桥梁所在地跨越的是东北地区的一条河流，气候为温带湿润气候，地面类型为软土，其地表为灰黑色平坦的碎石层，深度在0.5m-1.2m
之间；底层为黏土和黏性粉土；深度在1.5-3.5m之间。
二、桥梁桥型设计
2.1桥梁选型
针对上述地形环境，我们选用的是混凝土钢筋桥梁，主桥梁采用双孔
箱型梁，跨径为24.2米，混凝土恒载设计为5000kN，桁架结构采用梁筋
桥梁。
2.2桥梁跨度设计
主桥梁采用双孔箱型梁，跨度24.2米，梁型为185*5.5*4.5*4.15m，主要构件为桁架结构，主梁梁宽为9.6米，附梁宽为7.4米。
小型钢结构施工方案
小型钢结构施工方案•相关推荐小型钢结构施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作能无误进行，就不得不需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编收集整理的小型钢结构施工方案（通用5篇），希望能够帮助到大家。
小型钢结构施工方案1一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-2001）⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-2001）⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-2011⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-2015国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
钢结构桥梁加工制作方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版东莞黄旗山城市公园人行桥加工制作方案1. 工程概况东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥，共分二座，分别为K1（35+4x30+15）m、K5（9+28+36+15）m，K1、K5桥梁均采用等截面连续钢箱梁，桥面净宽为7.1米，桥面设单向1.5％横坡，箱梁全宽为9.1米，高为1.0米，箱梁截面为单箱四室。
其中K1跨径布置为35+4x30+15，箱梁全长为174.21 m，K5跨径布置为9+28+36+15 m，箱梁全长为87 m。
2. 施工组织及施工准备2.1 施工组织机构及管理施工组织机构我们针对钢桥的特点，抽调钢箱梁制造上有丰富经验的工程、技术、质检人员组成项目经理部，负责组织落实钢箱梁的生产计划、质量计划等本工程的全部工作，组织机构设置如下：项目技术人员配置表钢箱梁制作劳动力计划表抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部。
投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都参加了类似工程箱梁的制造工作。
2.2 钢桥制造施工组织流程图2.3 施工管理（1）施工管理图项目经理项目总工程师焊接工艺评定试验编制技术文件制造规则质量计划技术交底处理质量问题施工总结技术部编制检验规程检查记录检验产品质量竣工文件整理质检部成本核算编制定额材料供应生活保障对外协作综合部生产计划工艺布局生产组织生产部安技措施计划安全记录安全检查动力提供设安部项目副经理桥钢箱梁制造（2）拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器2.4 材料采购及管理1. 材料采购（1）材料采购计划钢板的采购分批进行，分批进场。
焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间。
（2）在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。
2. 材料复验1) 钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T1591—2008和GB/T700—1988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GBIT709—1988，GBIT1591—2008。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：11、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。
3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001）2）《钢焊接规程》（81-91）3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87）6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）27）《设计防火规范》（GBJ16-87）8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特性一、工程概况1）建设单位：滨州海洋化工2）工程名称：滨州海洋化工一期工程3）工程地点:滨州工业园区内4）设计单元:XXX、XXX5）建筑面积：㎏厂房简况：3①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。
②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
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精品资料
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目 录
一 、编制依据 .......................................... - 1 -
二、工程概况........................................... - 2 -
2.1 本工程概述 ..................................... - 2 -
2.2本工程特殊技术要求 ............................... - 2 -
三、施工组织管理 ....................................... - 3 -
四、施工部署........................................... - 4 -
五、钢结构制作及安装方案 ............................... - 6 -
5.1 钢结构制作 ..................................... - 7 -
5.2 钢柱安装 ...................................... - 17 -
5.3 框架梁的安装 .................................. - 19 -
5.4 特殊季节施工技术措施 ........................... - 21 -
六、施工计划.......................................... - 22 -
6.1 施工进度计划 .................................. - 22 -
6.2 主要施工劳动力进场计划 ......................... - 23 -
6.3 主要施工机械、机具配备计划 ..................... - 24 -
精品资料
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一、编制依据
编制依据：
1、北京东方华太建筑设计工程有限责任公司设计美景之州展示中心图
纸；
2、美景之州展示中心工程招标文件及施工合同；
3、国家、行业、地方现行的施工及验收规范、规程和法规；
4、业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集；
5、公司依据ISO9001/14001质量/环境管理体系及GB/T28001-2001《职
业健康安全管理体系规范》标准制定的《质量/安全/环境手册》、《程序文件》；
6、公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况；
7、施工现场具体情况。
精品资料
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二、工程概况
2.1 本工程概述
美景之州展示中心工程位于高新技术开发区中西部，总建筑面积
4619.49平方米，其中地上三层建筑面积4476.47平方米，地下一层建筑面
积143.02平方米。
基础形式为天然地基上独立基础，主体结构为钢框架结构，楼面板采用
压型钢板上配钢筋浇筑C30混凝土。
钢柱为Q345B钢无缝钢管，钢梁、连接板、节点板采用Q345B钢，楼梯
采用Q235B钢，钢梯踏步板及平台板采用花纹钢板。螺栓采用10.9级扭剪型
高强螺栓和C级普通螺栓。
本工程钢结构防火等级为二级，表面采用喷砂除锈，涂装顺序为环氧富
锌底漆一层，环氧云铁中间漆一道，室内薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清
漆两道，防腐涂料一层。
2.2 本工程特殊技术要求
本工程钢结构制作安装量约600吨，总工期为50天。采用Q345B无缝钢
管及钢材，河南市场无法满足供货要求，我方需经外地调货，影响施工工期，
其中钢柱47根，钢梁813件，钢楼梯7个，钢梁尺寸均为一梁一尺寸，深化
图后需逐个加工，单独编号，安装时吊装准确性高。整体工作量大、工期短。
(2)由于现场无法进行大规模钢结构加工，且构件表面必须经过喷砂除锈
和防腐、防火涂装，因此我项目部承担的钢构件制作工作需在加工厂制作后，
通过汽车运输运至现场后才能进行吊装，因此给实际施工组织带来很大的困
难，同时也增加了我方的工程成本。
精品资料
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三、
施工组织管理
项目组织机构
现场设立项目经理部，其内部为线性组织结构，配备专业管理人员对本
工程施工涉及的各专业进行管理，使管理深入至基本作业班组，保证整个工
程的实施处于控制之中，确保质量、工期等合同目标的实现。
精品资料
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四、施工部署
施工阶段划分
钢结构制作工程施工主要分为六个阶段。
第一阶段：施工准备阶段
1）组织准备：
选派具有相关工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程建设。在项
目经理部的领导下，组建专业项目部，管理人员全部到位。
2)技术准备：
开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了
解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。编制各分项
（部）工程的施工作业设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作
业设计，及时提交材料需用计划。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。
各种所需规范、标准和资料表格到位。
3)资源准备：
施工设施全部配齐。按专业施工要求，策划劳动力进场计划，组织劳动
力进场。同时对全体施工人员进行安全、文明施工等方面教育，建立各项管
理制度。
根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划。物资设备部落
实材料、物资供应，安排运输及储存，并做好验收工作。
根据施工方案、施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进
场后的布置地点。
4)施工现场准备：
精品资料
可编辑修改
按项目经理部统一规化，进行施工现场布置。特别是施工用临时用电、
用水线路布置，必需统一规化。既要满足施工需要，又要保证场容、场貌美
观、整齐
第二阶段：材料储备阶段
根据技术部门提交的材料需用计划，按时或提前备料，进入仓库储备，
避免材料短缺影响施工。
材料进场后，检查（验）材料是否合格，并作好标识，按材料类别分类
堆放，并报监理验收。
第三阶段：钢结构制作阶段
按照施工图纸和现场实际情况，合理安排制作顺序，保证满足现场安装
要求。
第四阶段：钢结构涂装阶段
钢结构制作完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。
报验合格后，对结构进行喷砂除锈，之后按要求进行涂装。涂装时，构
件先涂底漆其余等现场安装完后统一涂刷。
第五阶段：钢结构安装阶段
按照图纸和现场实际情况，合理安排安装顺序。
第六阶段：组织验收阶段
钢结构安装完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。
报验合格后，对结构进行最后一道面漆涂装。