混凝土施工专项方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土接茬专项施工方案
混凝土接茬专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对混凝土接茬的处理，目标是确保接茬部位混凝土质量，提高结构的整体性和耐久性，确保工程安全。
二、接茬类型与位置根据工程实际，本次施工涉及的混凝土接茬类型主要包括新老混凝土接茬、梁板混凝土接茬以及墙柱混凝土接茬。
接茬位置详见施工图纸，需严格按照图纸要求进行施工。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，粗细骨料应符合规范要求，混凝土强度等级应根据结构部位和设计要求进行选择。
接茬处理材料：采用专用混凝土接茬处理剂，确保接茬部位混凝土的粘结强度和耐久性。
四、施工准备与条件施工前应对接茬部位进行清理，确保无杂物、无油污、无积水。
检查模板支撑是否牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
准备好接茬处理所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
五、接茬处理工艺在新老混凝土接茬处，应先对老混凝土进行打磨，去除表面的松散层和浮浆，露出坚硬的混凝土面。
在接茬部位涂刷专用混凝土接茬处理剂，确保处理剂均匀涂抹，无遗漏。
在接茬处理剂干燥后，方可进行新混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
六、质量检测与控制对接茬处理后的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
对接茬部位的外观质量进行检查，确保无裂缝、无夹渣、无气孔等缺陷。
对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保工程质量。
七、安全文明施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
八、施工进度与人员安排根据工程实际情况制定施工进度计划，合理安排施工人员和作业时间。
对接茬处理关键部位应加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完工。
水下混凝土专项施工方案
水下混凝土专项施工方案1.引言随着海洋工程和水下建筑的发展，水下混凝土施工成为一项重要的工程技术。
水下混凝土施工是指在水下进行混凝土的浇筑和养护，并确保施工质量符合相关标准和要求。
本文将介绍一种适用于水下混凝土施工的专项方案。
2.施工条件与现场准备2.1施工条件在进行水下混凝土施工之前，需要确保施工场地的水质清澈，能够提供足够的能见度。
此外，还需考虑海洋潮汐、水流速度和水中的泥沙等因素，以便合理安排施工时间和工艺。
2.2现场准备在施工现场，需要配置合适的水下工具和设备。
这些设备包括水下钢管、水下抱闸电动葫芦以及水下混凝土泵等。
同时，还需要配备具备水下施工经验的工作人员，并确保他们熟悉施工流程和操作要求。
3.施工工艺3.1混凝土浇筑在施工现场准备好钢筋绑扎和混凝土搅拌方面的工作之后，将混凝土运输至施工现场，使用水下抱闸电动葫芦将混凝土桶吊起，通过水下钢管将混凝土顺利运输到预定位置。
3.2混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
水下混凝土养护可以采用水下施放混凝土或围堰养护的方法。
对于水下施放混凝土的养护，可以在浇筑后的2-3小时内，将混凝土泵送至养护区域，形成充分的水下养护环境。
若采用围堰养护的方案，需要在浇筑混凝土前，先搭建围堰，并通过通水口控制养护水流量和强度。
3.3混凝土强度检测水下混凝土施工完工后，需要对混凝土的强度进行检测。
常用的检测方法包括取样试验和无损检测。
取样试验可以通过水下取样鸟取得混凝土试样，然后送回实验室进行强度测试。
无损检测可以使用超声波或回弹仪等设备，在水下对混凝土进行强度评估。
4.安全应急措施在水下混凝土施工过程中，应始终注意安全。
以下是一些常用的安全应急措施：4.1配备潜水员4.2采取适当的氧气供应措施为潜水员提供足够的氧气供应，以确保其在施工过程中的安全。
4.3设置拖箍或救生索在水下施工现场周围设置拖箍或救生索，以便潜水员紧急撤离。
4.4做好施工现场标识在施工现场明显位置处设置标识和告示牌，以提醒潜水员和其他工作人员注意安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整一、设计和准备工作1.1了解设计要求和施工图纸，明确混凝土工程的规模、结构和要求。
1.2按照设计要求和现场实际情况，确定混凝土搅拌站、原材料供应商和施工人员。
1.3对施工现场进行勘测和测量，确保施工地形和地势符合设计要求，进行必要的调整和处理。
二、材料和设备准备2.1混凝土材料准备2.1.1混凝土配方:根据设计要求和材料特性，确定混凝土配合比。
2.1.2水泥:选择符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.1.3骨料：选择符合国家标准的骨料，并进行筛分和质量检测。
2.1.4粉煤灰和矿渣粉：根据设计要求，选择合适的粉煤灰和矿渣粉，并进行质量检测。
2.1.5减水剂:选择性能优良的减水剂，并进行质量检测。
2.2设备准备2.2.1混凝土搅拌站：选择配套稳定可靠的混凝土搅拌站，并保证供应充足。
2.2.2混凝土输送泵：确保混凝土输送泵能够满足施工需要，并进行保养和检测。
2.2.3打捞机和辊挤机:针对需要进行施工作业的地面，根据设计要求选择合适的打捞机和辊挤机。
2.2.4其他:根据实际施工需要，准备相应的辅助设备和工具。
三、施工过程3.1基础处理3.1.1清理基础表面的杂物和污垢。
3.1.2检查基础的水平度和平整度，必要时进行调整。
3.1.3进行基础的加固和处理，确保基础的稳定性和安全性。
3.2混凝土浇筑3.2.1制作混凝土配合比，并进行试配。
3.2.2混凝土输送和倒入基础，确保混凝土分布均匀，并使用振动器进行振捣。
3.2.3控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和太快凝结的问题。
3.2.4根据需要进行浇筑分段和防止太大的温度差异。
3.3表面处理3.3.1在混凝土浇筑完成后，及时对表面进行养护和处理，防止表面裂缝和起砂。
3.3.2针对需要平整的表面，使用振镘机进行表面的平整和光滑。
3.3.3根据设计要求和需要，进行必要的防水和防腐处理。
3.4后期加固和加工3.4.1根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土的后期加固和处理。
支护桩混凝土专项施工方案
支护桩混凝土专项施工方案1. 引言支护桩是土建工程中常用的一种施工技术，用于增强地基的稳定性和承载能力。
混凝土支护桩的施工方案是确保项目进展顺利的重要环节。
本文将详细介绍支护桩混凝土的专项施工方案。
2. 施工准备2.1 材料采购在施工前，需要提前准备好以下材料：- 水泥：按照设计要求采购合适的水泥。
- 砂、石料：用作混凝土的配料。
- 混凝土添加剂：可根据需要添加合适的添加剂，如减水剂或增粘剂。
- 钢筋：用于加固混凝土桩体。
- 其他必要的施工辅助材料。
2.2 施工设备准备准备好以下施工设备： - 混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
- 塔吊：用于提升和安装混凝土桩模具。
- 钢筋焊接设备：用于焊接混凝土桩的钢筋。
- 监测设备：用于实时监测施工过程中的桩体质量和变形情况。
3. 施工步骤3.1 桩基标高测量首先，根据设计要求，在施工现场进行桩基标高的测量。
测量可以使用电子水平仪或全站仪等专业测量设备进行。
3.2 土方开挖根据设计深度和直径要求，进行土方开挖。
开挖过程中需要注意安全和环境保护，避免对周围土体和结构造成不良影响。
3.3 基坑处理清理好基坑内的杂物和水泥漂浮物，确保基坑内部干燥清洁。
3.4 钢筋安装按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，根据需要进行钢筋的焊接和连接。
3.5 模具安装选择合适的模具，并利用塔吊将其安装到桩孔中。
模具需要确保安装牢固，以防止混凝土漏浆和变形。
3.6 混凝土浇注在上述准备工作完成后，可以进行混凝土浇注。
确保混凝土的质量符合要求，并采取必要的措施控制浇注过程中的温度和湿度。
3.7 模具拆除待混凝土达到规定的强度后，进行模具的拆除。
拆除过程需要小心操作，以防止对桩体造成损伤。
4. 施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，需要及时监测混凝土的浇注质量、桩体的变形情况以及钢筋的连接情况。
如发现问题需要及时进行调整和修正。
4.2 强度检测对混凝土桩体的强度进行检测，确保其符合设计要求。
桩基混凝土施工专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 施工组织设计及施工方案；4. 地质勘察报告及施工条件；5. 材料设备采购合同及供应商资质。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基混凝土施工；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米；4. 施工工期：XX天。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立桩基混凝土施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥等工作；2. 施工人员：配备专业技术人员、施工管理人员、施工班组等；3. 施工设备：配备钻孔设备、混凝土输送泵、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等；4. 施工材料：选用符合设计要求和质量标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
四、施工方法及工艺要求1. 钻孔施工：采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，确保孔壁稳定；2. 钢筋笼制作与吊装：钢筋笼采用工厂化预制，现场吊装；3. 混凝土灌注：采用导管法灌注水下混凝土，确保混凝土密实度；4. 施工质量保证措施：a. 混凝土原材料质量检验，确保符合设计要求；b. 钢筋加工、焊接质量检验，确保钢筋笼尺寸和形状符合设计要求；c. 钻孔、灌注过程监测，确保施工质量；d. 混凝土养护，确保混凝土强度。
五、施工安全保证体系及措施1. 施工安全责任制：明确各级人员的安全责任，加强安全教育；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场巡查，防止安全事故发生；3. 机械设备安全：定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行；4. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
六、进度保证体系1. 制定详细的施工进度计划，确保施工进度；2. 加强施工组织协调，确保各工序顺利进行；3. 定期召开进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
七、施工环保的主要措施1. 施工现场环境管理：做好施工现场的排水、固废处理等工作；2. 机械设备噪声控制：采取隔音、降噪等措施，降低噪声污染；3. 施工废水处理：采用沉淀、过滤等工艺，确保废水达标排放；4. 施工扬尘控制：采取喷淋、覆盖等措施，降低扬尘污染。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言本文档为大体积混凝土施工的专项方案，旨在确保混凝土施工的安全、高效和质量。
该方案适用于大型基础工程、水利工程和市政工程等大体积混凝土施工场景。
通过合理的施工组织、技术措施和质量控制，确保混凝土浇筑过程中的各个环节严格按照标准进行，提高工程质量和工期效率。
2. 施工准备在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体步骤如下：•确定施工方案和工艺流程。
根据工程要求和设计要求，确定混凝土施工的方案和工艺流程，包括浇筑顺序、施工工具和设备的选择等。
•配置施工人员和施工队伍。
根据工程的规模和施工周期，合理安排施工人员和施工队伍，并提供必要的培训和指导。
•准备施工材料和设备。
根据施工方案和工艺流程，购买和准备好所需的混凝土原材料、包装材料和施工设备等。
3. 施工组织为了保证大体积混凝土施工的顺利进行，需要合理组织施工流程和施工队伍。
具体组织措施如下：•制定施工计划和施工进度。
根据工程的要求和施工周期，制定详细的施工计划和施工进度表，并进行合理的调整和安排。
•确定施工单元和负责人。
根据工程的特点和要求，划分施工单元，并指定专人负责每个施工单元的施工工作。
•配置施工设备和机械。
根据施工计划和施工单元的要求，配置合适的施工设备和机械，并进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工技术措施为确保大体积混凝土施工的质量和安全，需要采取一系列施工技术措施。
具体技术措施如下：•控制混凝土配合比和水灰比。
根据设计要求和混凝土性能，控制混凝土的配合比和水灰比，并进行现场试验和调整。
•做好混凝土坍落度控制。
根据施工需要和混凝土性能要求，控制混凝土的坍落度，并通过适当的调整和控制手段保持坍落度稳定。
•采取防止温度裂缝和收缩裂缝的措施。
混凝土在凝固和硬化过程中会发生温度变化和收缩变形，为防止产生裂缝，可以采取控制施工温度、使用扩展剂和设置收缩缝等措施。
•加强混凝土养护管理。
保持混凝土的湿润和温度适宜，采取加湿、覆盖保温等措施，加强养护管理，防止混凝土早期干燥和龟裂。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土修补前，需要做好以下准备工作：1.确定修补范围和深度，进行方案设计。
2.清理修补区域，确保表面干净，无油渍、尘土等影响修补质量的物质。
3.水泥、砂浆等修补材料准备充分，确保质量。
4.准备好施工工具，如搅拌器、平刀、抹刀等。
二、修补施工步骤混凝土修补的施工步骤如下：1.清理修补区域：用清洁工具将修补区域的杂物清除干净，并用清水冲洗表面。
2.表面处理：根据修补材料的要求，对表面进行磨砂处理，增加附着力。
3.切割开口：对于较大的破损面积，可以进行切割开口，以便将修补材料填充到混凝土内部。
4.拌合材料：按照要求将水泥、砂浆等修补材料与水按比例搅拌均匀。
5.修补填充：用抹刀将拌合好的材料填入修补区域，确保填充充实、平整。
6.修整表面：用平刀将填充的材料刮平，使其与周围混凝土表面平整。
7.抹灰处理：修补后的表面可以进行抹灰处理，增加表面美观度。
8.养护：修补完成后，对施工区域进行养护，保证修补材料的固化和强度。
三、质量验收标准混凝土修补施工完成后，需要根据以下标准进行质量验收：1.表面平整度：修补区域表面与周围混凝土表面平整度应达到要求。
2.附着力：修补材料与原有混凝土的附着力牢固，无空鼓、开裂现象。
3.表面光洁度：修补后的表面应平整光滑，无明显砂眼、气孔等缺陷。
4.养护期：修补完成后，需进行规定的养护期，确保修补材料的固化和强度。
四、注意事项在混凝土修补施工过程中，需注意以下事项：1.在施工过程中保持施工现场整洁，防止杂物影响修补效果。
2.修补材料的搅拌和施工要按规定的比例和方法进行，确保质量。
3.修补过程中需要及时处理材料的积水和透气问题，避免影响修补质量。
4.修补完成后，施工现场应做好清理工作，保持施工区域整洁。
以上就是混凝土修补专项施工方案的基本内容，希望对您有所帮助。
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宿州市新型城镇化标准厂房项目工程
混 凝 土 工 程 施 工 方 案
中煤第三建设（集团）有限责任公司 2016年10月8日 目 录 一、工程概况 .......................................... 1 二、砼材料 ............................................ 2 三、泵送砼的技术措施和操作要点 ........................ 4 四、砼施工技术措施 .................................... 7 五、砼取样及砼试块制作 ............................... 12 六、砼施工安全措施 ................... 错误！未定义书签。 七、冬季砼施工质量通病以及预防措施 ................... 13
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混凝土工程施工方案 一、工程概况 1、概述 工程名称 宿州市新型城镇化标准厂房一期工程建设项目（4#厂房、电子信息类厂房、综合服务楼、地下车库工程） 工程地址 宿州市高新区北环二路与灵磬路交叉口东南 建设单位 宿州市工业投资集团有限公司 监理单位 宿州市峙恒建设监理事务所 设计单位 合肥工业大学建筑设计研究院 勘察单位 宿州市建筑勘察设计院 施工单位 中煤第三建设（集团）有限责任公司
地下车库、综合服务楼、电子信息类厂房、4#厂房，其中地下车
库建筑面积为7858平方米，为地下一层框架剪力墙结构；综合服务楼建筑面积为30179平方米，为地上十五层框架剪力墙结构，裙楼为五层框架结构；电子信息类厂房建筑面积为30512平方米，为地上十五层框架剪力墙结构，裙楼为五层框架结构；4#厂房建筑面积6340.84平方米，为单层轻钢结构（局部两层）。 楼 号 层 数 结构 类型 建筑 高度（m） 基础 绝对 标高 长×宽（m） 地下车库 地下1层 框剪 3.800 桩基础 加防水板 27.700 69.00×114.00 综合服务楼 地上15层 框剪 59.850 桩基础 加防水板 27.700 69.20×27.20
裙房 地上5层 框架 20.850 桩基础 加防水板 27.700 24.50×20.77 电子信息类厂房 地上15层 框剪 59.700 桩基础 加防水板 27.700 69.20×27.20
裙房 地上5层 框架 20.700 桩基础 加防水板 27.700 24.50×20.77
4#厂房 地上1层 轻钢 12.700 独立基础 27.800 51.80×104.80
抗震等级框架结构三级、框架结构四级，设计使用年限为50年。
2、编制依据 2
（1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《建设工程质量条例》 （3）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51； （4）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204； （5）《混凝土结构设计规范》GBJ10； （6）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146； （7）《混凝土外加剂应用技术规程》GB119 ； （8）《预拌混凝土》GB14902； （9）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10； （10）《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6； （11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300； （12）《混凝土质量控制标准》GB50164； （13）《混凝土强度检验评定标准》GBJ1078；
二、混凝土材料 1、地下工程结构混凝土材料表 部位 标高 构件 防水板~ —1.25m标高 —1.25~ —0.150标高 注： 1、基础垫层混凝土强度为C15； 2、基础防水板混凝土强度为C40; 3、地下室底板、顶板、外侧墙均采用P6.且掺用水泥3%的WJB混凝土复合液；
墙、柱 C50 C50
梁、板 C40 C40 注：
2、综合服务楼、电子类信息厂房工程混凝土材料表 3
构 件 基础~20.400标高 20.400~ 28.200 28.200~ 36.000 36.000m~ 43.800m 43.800~ 以上 1、固定幕墙的梁、柱（构造柱）、压顶混凝土强度均为C20；
墙、柱 C50 C45 C40 C35 C30 梁、板 C40 C35 C30 C30 C30 注： 3、4#厂房工程混凝土材料表 施工部位 混凝土强度 备注： 基 础 垫 层 C15
独 立 承 台 及 柱 C25 电 梯 井 基 坑 C25 P6 构 造 柱、圈 梁及压顶 C25
4、混凝土的输送 （1）、前期施工地下车库工程由于地下作业，现场采用汽车泵输送混凝土，地面以上采用固定泵管将混凝土送至现浇层； （2）、采用砼搅拌车运输混凝土，在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。 （3）、混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5r/min。 （4）、搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。 （5）、混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地需加水调整混凝土坍落度（坍落度相差20MM以内）时，搅拌筒应以6-8r/min的搅拌速度搅拌，转动不少于30转。（此情况应在技术部和监理认可的情况下方可加水）。 4
（6）、砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。 （7）、从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25℃以下时，不超过2小时，在25℃以上时，不超过90分钟。 (8)、搅拌车向混凝土泵喂料时，前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀； （9）、严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 三、泵送砼的技术措施和操作要点 1、对于楼层可采用活塞式液压砼固定输送泵，由两个缸体通过Y型管交替出料，以确保脉冲式出料的稳定。尽量不采用90°弯管，直管长度基本上采用3M规格。过渡节采用1M长锥形管。 2、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便全配管，有良好的排水和供水设施。 3、配管设置 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排队故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。水平输送管一般采用ф150MM管线，垂直度应采用ф125MM以上管线，不应采用ф100管线。 (1)根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统，便于清洗管道、排除故障和5
装修。 （2）在同一条管线中，尽量采用相同管径的混凝土输送管，同时当采用新旧结合的管线时，应将新管用在下部压力较大处，管线布置应横平竖直。 （3）选择输送管时应将有龟裂、有损伤的管段剔除，接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度一般不宜小于垂直管长度的确1/4，本工程采用20M水平管，砼管Y形管出料口3-6M处应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。 4、配管的固定 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定： 泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在进口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔来固定泵管，泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋模板上；并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管在每层楼板进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死；垂直管应在墙柱上有固定拉结点，且每层不得少于1个拉结点，每浇筑完一层砼应及时对楼板预留洞进行封堵；垂直管下端的弯6
管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。垂直管不应固定在脚手架上； 5、泵送砼应采用5～25MM碎石，坍落度控制在12MM～18MM之间，并根据楼层的高度由技术部进行适时调整。 6、砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后将搅拌车第一车带来的砂浆打上，进行管壁润滑。砂浆只能用来接浆，多余的用料斗吊下。 7、在压送砼时，应注意不要将泵中剩余砼降低到20CM以下，以避免吸入空气造成堵塞，如发生堵塞应将泵反转把砼退回料斗口，除去空气后再正转压送。泵送砼时，应做到每隔2小时换一次水洗槽内的水，一般情况下以长行程进行压送，在坍落度较小或刚起动时可以考虑用短行程进行压送。 8、每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗。 9、泵送砼的同时现场应设置1个0.8方料斗，除用于浇筑楼梯及遇特殊情况时备用。 10、炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。 11、场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。 12、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间，运输时间要求见下表： 温 度 砼强度＜C30 砼强度≥C30 时 间（分钟） 时 间（分钟）