滚子链联轴器说明书
联轴器 标准

联轴器标准一、基本概况20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准,经过20年的发展,至20世纪末,已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史,联轴器标准的级别,即国家标准和机械行业标准,基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准,几乎都是国际,1989年至1990年之间是专业标准(ZB),1991年以后全部都是机械行业标准(JB),1999年起全部为推荐标准(JB/T)。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准,从1999年3月1日起,专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准,全部停止按专业标准和国家标准使用,新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化,但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此,有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号,即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用,联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口,造成联轴器标准的名称、型号混乱,产品结构的先进性,产品标准的构成等都存在不少问题。
我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口,联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会,但事实上并未如此。
二、联轴器基础通用标准1.GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列2.GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB3852-83)3.GB/T3931-1997联轴器术语(代替GB3931-83)4.GB/T12458-1990机械式联轴器分类5.JB/T7511-1994机械式联轴器选用计算6.JB/T7937-1995用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求(代替GB11227-89)7.JB/T8556-1997选用联轴器的技术资料8.JB/T8557-1997挠性联轴器平衡分类9.JB/T8461-1996液压锥套-1999胀紧联接套套式与基本尺寸(代替JB/T7934-95、10.JB/T7934GB5867-86)11.SJ/T10359-1993精密联轴器技术条件三、联轴器产品标准(通用)1.刚性联轴器标准(1)GB/T5843-1986凸缘联轴器(2)JB/T7006-1993平行轴联轴器型式基本参数与尺寸 2.无弹性元件挠性联轴器标准(1)JB/T3241-1991SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3241-83)(2)JB/T3242-1993SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3242-83)(3)JB/T5513-1991SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 (4)JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸 (5)JB/T5901-1991十字轴万向联轴器(6)GB/T7549-1987球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸(7)GB/T7550-1987球笼式同步万向联轴器试验方式(8)JB/T6140-1992重型机械用球笼式同步万向联轴器(9)JB/T6139-1992球铰式万向联轴器(10)JB/T5514-1991TGL鼓形齿式联轴器(11)JB/T7001-1993WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(12)JB/T7002-1993WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(13)JB/T7003-1993WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(14)JB/T7004-1993WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(15)JB/T8854.1-1999GCLD型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19012-89)(16)JB/T8854.2-1999G?CL、G?CL型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19013-89)(17)JB/T8854.3-1999G?CLZ、G?CLZ型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19014-89)(18)JB/T8821-1998WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器(19)GB/T6069-1985滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准(1)GB/T12922-1991弹性阻尼簧片联轴器(2)GB/T14653-1993挠性杆联轴器(3)JB/T9147-1999膜片联轴器(代替ZB/TJ19022-90) (4)JB/T8869-2000蛇形弹簧联轴器(代替ZB/TJ19023-90)4.非金属弹性元件弹性联轴器标准 (1)GB/T2496-1996弹性环联轴器(代替GB2496-81)(2)GB/T4323-1984弹性套柱销联轴器 (3)GB/T5014-1985弹性柱销联轴器(4)GB/T5015-1985弹性柱销齿式联轴器 (5)GB/T5272-1985梅花形弹性联轴器(6)GB/T5844-1986轮胎式联轴器(7)GB/T10614-1989芯型弹性联轴器 (8)JB/T5511-1991H型弹性块联轴器(9)JB/T5512-1991多角形橡胶联轴器 (10)JB/T7849-1995径向弹性柱销联轴器(11)JB/T7684-1995LAK鞍型块弹性联轴器 (12)JB/T9184-1999弹性块联轴器(代替ZBJ19029-90)5.安全联轴器标准(1)JB/T5986-1992钢砂式安全联轴器 (2)JB/T5987-1992钢球式安全联轴器(3)JB/T6139-1992AMN内张摩擦式安全联轴器 (4)JB/T7355-1994AYL型液压安全联轴器 (5)JB/T7682-1995蛇行弹簧安全联轴器四、专用联轴器标准1.JB/T7009-1993卷筒用球面滚子联轴器2.JB/T7846.1-1995矫正机用滑块型万向联轴器845.2-1995矫正机用十字轴型万向联轴器 3.JB/T74.JB/T3923-1993柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸(代替JB3923-85)5.JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件(代替ZBK54032-89)6.JB/T9791-1999农业机械万向节传动轴安全防护罩(代替NJ345-84)7.JB/T1329-1991汽轮机与汽轮发电机联接尺寸(代替JB1329-73)8.JB/T9559-1999工业汽轮机用挠性联轴器(代替ZBK54030-89) 9.NJ5-79农业机械万向节传动(代替NJ5-62)五、联轴器零部件标准1.JB/T3232-1994万向节滚针轴承(代替JB3232-83、ZBJ11014-88)2.JB/T3370-1991滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差(代替JB3370-83)3.JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸六、联轴器质量分等标准1.JB/T53653-1994十字轴式万向联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8039-88)2.JB/T53668-1994滑块式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8227-89)3.JB/T53669-1994弹性柱销联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8228-89) 4.JB/T53670-1994弹性柱齿式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8229-89)5.JB/T53679-1994梅花形弹性联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8230-89)七、其他有关部、行业联轴器标准1.SJ2124-1982弹性管联轴器(电子行业)2.SJ2125-1982十字滑块联轴器3.SJ2126-1982波纹管联轴器4.SJ2127-1982薄膜联轴器5.FJ165-1979夹壳联轴器尺寸(纺织行业)6.HG/T5-213-65立式夹壳联轴器(化工行业)7.EJ143-1975万向联轴器(核工业)8.JT4162-1977船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件(交通)9.JT4209-1978绞吸式挖泥船联轴器技术条件10.MT16-1975安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列(煤炭)11.GB/T4969-1985万向节和传动轴名词术语12.QC/T29051-1992汽车万向节十字总成质量分等(汽车) 13.CB400-1978小轴传动装置万向接头(船舶)14.CB401-1965小轴传动装置端部接头15.CB402-1965小轴传动装置联轴器16.CB946-1977精密仪器通用件万向叉形接头17.CB939-1977精密仪器通用件浮动联轴器18.CB947-1977精密仪器通用件万向接头。
联轴器找正标准

联轴器找正标准找正参数包括:轴线径向位移、轴线倾斜、端面间隙,其中轴线倾斜可以通过对轮端面间隙差来测量,具体标准如下:对轮端面间隙差(b-a) =两轴线倾斜*对轮直径(1)、凸缘联轴器(图5.3.1)装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
(2)、弹性套柱销联轴器(图5.3.2)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.2的规定。
b a(3)、弹性柱销联轴器(图5.3.3)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.3的规定(4)、弹性柱销齿式联轴器(图5.3.4)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.4的规定。
(5)、齿式联轴器(图5.3.5)装配时应符合下列要求:装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.5规定。
联轴器的、外齿的啮合应良好,并在油浴工作,其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4润滑脂,大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油,并不得有漏油现象。
(6)、滑块联轴器(图5.3.6)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.6规定。
(7)、蛇形弹簧联轴器(图5.3.7)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.7规定。
(8)、梅花形弹性联轴器(图5.3.8)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.8的规定。
(9)、滚子链联轴器(图5.3.9)装配时应符合下列要求:装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.9的规定。
联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。
(10)、轮胎式联轴器(图5.3.10)装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.10的规定。
联轴器的分类特点及应用范围

100~100000 100~2500000
250~31500
弹性套柱销联轴器 GB4323-84
TL型(基本型) TLL型(制动轮型)
6.3~16000 125~16000
4000~460 4000~1500 4000~420
4000~950 8800~800 3800~1000
12~850 12~220 12~850
≤0.2 0.19~1.27
0°40′ 1
结构简单,外形尺寸及转动惯量小,有减振缓冲作用。用于 小功率高转速、无强烈冲击载荷的场合。
结构简单,工作可靠,寿命长,拆装方便。用于潮湿多尘高 温的场合,不宜用于频繁正反转的场合。
1°30′
适用于通过中间轴连接两水平同轴线传动轴系。
14~1000
355~4000000 4000~460
13000~2300 10~180
补偿量范围
△X
△Y
mm
—
—
特点 △α
— 结构简单、成本低,不能缓冲减振,两轴安装精度要求高。
9000~380 30~110
200~250
15300~1900 8500~1500
10~100 20~100 18~35
12~140
4750~956 25~140
— —
1.2~5.0
9~170 25~170
0.2~0.6 1°30′ 具有定量补偿两轴线队偏移和一般减振缓冲性能要求安装精
0.3~0.6 ~0°30′
度较高。用于正反转变化多、起动较频繁的场合。
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—
— 装拆方便,无补偿性能,一般用于低速、无冲击载荷的 联接
—
—
结构简单、制造容易,径向尺寸小,安装要求高,一般用于 低速、无冲击轻载场合。
联轴器的种类附图

联轴器的种类附图 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#联轴器的种类:刚性联轴器(无补偿能力)挠性联轴器(有补偿能力):o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件,故不能缓冲减振。
常用的有以下几种:(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接,并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
(3)十字滑块联轴器属于挠性联轴器;由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处。
滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成,滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小,具有弹性,可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器,由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角(夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线,啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩,并允许有较大的偏移量,安装精度要求不高,常用于重型机械中。
2. 有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力。
弹性元件所能储蓄的能量越多,则联轴器的缓冲能力愈强;弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。
联轴器的类型和种类

联轴器的类型和种类一、联轴器的类型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。
联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化(热胀、冷缩)、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
一般情况下,两轴相对位移是难以避免的,但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向,即轴向(X)、径向(y)、角向(α)以及位移量的大小有所不同。
只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能,因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。
刚性联轴器不具备补偿性能,应用范围受到限制,因此用量很少。
(一)、刚性联轴器刚性联轴器只能传递运动和转矩,不具备其他功能,其特点是不能补偿两被联接轴间的相立移,也不能缓冲与减振;结构简单、重量轻。
主要用于两轴线能精确对中,转速不高及载荷急的场合。
(二)、挠性联轴器(1)无弹性元件挠性联轴器由于这类联轴器自身有相对可动元件,因而随无弹性元件,但有挠性,对两轴相对位移有一定的补偿性能。
(2)金属弹性元件挠性联轴器通常称为弹性联轴器,这类联轴器的弹性元件用金属材料成,利用金属弹性元件的弹性,补偿联接两轴的相对位移,缓和冲击,改变轴系的自振频率,免发生危险性的振动。
金属弹性元件具有疲劳强度高、承载能力大、弹性模量大而稳定、性能易控制及寿命长等点。
(3)非金属弹性元件挠性联轴器通常也称为弹性联轴器。
非金属弹性元件的材质有两,一类是由橡胶材料制成弹性元件的联轴器,具有多向弹性、弹性模量小、变形量大、较高的尼减振性及电绝缘性能。
主要适用于往复式发动机与工作机械间、电动机与具有变动载荷件机械间、电动机与带有冲击载荷工作机械间两轴的联接,并适用于中小转矩传递场合。
另一类是由工程塑料制成弹性元件的联轴器。
二、常用联轴器种类(-)凸缘联轴器属于刚性联轴器,是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器连成一体,以传递运动和转矩。
齿轮联轴器种类及简图大全【图解】

以下为联轴器种类及简图,一起来看看吧。
刚性联轴器(无补偿能力)挠性联轴器(有补偿能力):o 无弹性元件o 有弹性元件1. 无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件,故不能缓冲减振。
常用的有以下几种:这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接,并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓)螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器属于挠性联轴器;由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n 小于250r/min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处。
滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成,滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小,具有弹性,可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
十字轴式万向联轴器,由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角(夹角α可达35°-45°)结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线,啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩,并允许有较大的偏移量,安装精度要求不高,常用于重型机械中。
2. 有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力。
弹性元件所能储蓄的能量越多,则联轴器的缓冲能力愈强;弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。
这类联轴器目前应用很广,品种亦愈来愈多。
标准联轴器的性能与应用场合

标准联轴器的性能与应用场合联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。
常用的联轴器已标准化,主要标准联轴器有以下各种:一、刚性联轴器凸缘联轴器(GB/T5843-1986):无补偿性能,也不能缓冲减振。
结构简单、成本低、装拆和维护较简便,但安装时需保证两轴有较高的对中精度。
适于载荷平稳、高速或传动精度要求较高的场合。
夹壳联轴器(FJ165-1979):无补偿性能,也不能缓冲减振。
结构工艺性较差,平衡精度低,但装拆方便。
适于载荷平稳且低速场合。
立式夹壳联轴器(HG5-213-1965):无补偿性能,也不能缓冲减振。
结构工艺性较差,平衡精度低,但装拆方便。
适于载荷平稳且低速场合。
平行轴联轴器(JB/T7006-1993):无补偿性能,也不能缓冲减振。
偏心并不影响转速与转矩的传递。
加工简单、安装方便,不会引起振动。
适用于两水平平行轴传动系统的联接。
各种联轴套(JB/GQ443-1980~JB/GQ446-1980):无补偿性能,也不能缓冲减振。
结构简单,径向尺寸小,装拆时必须轴向移动。
适于载荷平稳、两轴对中精度较高、低速、轻载场合。
二、无弹性元件挠性联轴器滚子链联轴器(GB/T6069-1985):稍有补偿两轴相对偏移的能力。
结构简单,制造、维修、装拆方便,重量较轻,工作可靠,适于潮湿、高温、多尘、有一定腐蚀性的环境,不宜于高速、起动频繁或正反转变化多以及剧烈冲击振动场合。
鼓形齿式联轴器(ZBJ19012-1989、ZBJ19013-1989、ZBJ19014-1989):有一定的两轴相对偏移的补偿能力,不能缓冲减振。
外廓小而传力大,制造较复杂,且需润滑,有噪声。
适于低速重载水平轴间的联接,经仔细加工并经动平衡后亦可用于较高速度,但起动或正、反转转换频繁工况下不宜采用。
在冶金机械、重型机械中常用。
有电动机轴伸型、基本型(宽或窄型)、中间轴型等。
鼓形齿式联轴器(JB/T5514-1991):内齿圈采用尼龙材料。
联轴器GB 标准号

国内机械式联轴器标准概况一、基本概况我国现有“全国机器轴及附件标准化技术委员会”与国际标准TC14对口,联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会,但事实上并未如此。
20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准,经过20年的发展,至20世纪末,已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史,联轴器标准的级别,即国家标准和机械行业标准,基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准,几乎都是国际,1989年至1990年之间是专业标准(ZB),1991年以后全部都是机械行业标准(JB),1999年起全部为推荐标准(JB/T)。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准,从1999年3月1日起,专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准,全部停止按专业标准和国家标准使用,新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化,但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此,有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号,即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用,联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口,造成联轴器标准的名称、型号混乱,产品结构的先进性,产品标准的构成等都存在不少问题。
二、联轴器基础通用标准1.GB/T 3507—1983 机械式联轴器公称转矩系列2.GB/T 3852—1997 联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB 3852—83)3.GB/T 3931—1997 联轴器术语(代替GB 3931—83)4.GB/T 12458—1990机械式联轴器分类5.JB/T 7511—1994 机械式联轴器选用计算6.JB/T 7937—1995 用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求(代替GB 11227—89)7.JB/T 8556—1997 选用联轴器的技术资料8.JB/T 8557—1997 挠性联轴器平衡分类9.JB/T 8461—1996 液压锥套10.JB/T 7934—1999 胀紧联接套套式与基本尺寸(代替JB/T 7934—95、GB 5867—86)11.SJ/T 10359—1993 精密联轴器技术条件三、联轴器产品标准(通用)1.刚性联轴器标准(1)GB/T 5843—1986 凸缘联轴器(2)JB/T 7006—1993 平行轴联轴器型式基本参数与尺寸2.无弹性元件挠性联轴器标准(1)JB/T 3241—1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB 3241—83)(2)JB/T 3242—1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB 3242—83)(3)JB/T 5513—1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器(4)JB/T 7341—1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸(5)JB/T 5901—1991 十字轴万向联轴器(6)GB/T 7549—1987 球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸(7)GB/T 7550—1987 球笼式同步万向联轴器试验方式(8)JB/T 6140—1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器(9)JB/T 6139—1992 球铰式万向联轴器(10)JB/T 5514—1991 TGL鼓形齿式联轴器(11)JB/T 7001—1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(12)JB/T 7002—1993 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(13)JB/T 7003—1993 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(14)JB/T 7004—1993 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(15)JB/T 8854.1—1999 GCLD型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ 19012—89)(16)JB/T 8854.2—1999 GⅠCL、GⅡCL型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ 19013—89)(17)JB/T 8854.3—1999 GⅠCLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ 19014—89)(18)JB/T 8821—1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器(19)GB/T 6069—1985 滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准(1)GB/T 12922—1991 弹性阻尼簧片联轴器(2)GB/T 14653—1993 挠性杆联轴器(3)JB/T 9147—1999 膜片联轴器(代替ZB/T J19022—90)(4)JB/T 8869—2000 蛇形弹簧联轴器(代替ZB/T J19023—90)4.非金属弹性元件弹性联轴器标准(1)GB/T 2496—1996 弹性环联轴器(代替GB 2496—81)(2)GB/T 4323—1984 弹性套柱销联轴器(3)GB/T 5014—1985 弹性柱销联轴器(4)GB/T 5015—1985 弹性柱销齿式联轴器(5)GB/T 5272—1985 梅花形弹性联轴器(6)GB/T 5844—1986 轮胎式联轴器(7)GB/T 10614—1989 芯型弹性联轴器(8)JB/T 5511—1991 H型弹性块联轴器(9)JB/T 5512—1991 多角形橡胶联轴器(10)JB/T 7849—1995 径向弹性柱销联轴器(11)JB/T 7684—1995 LAK鞍型块弹性联轴器(12)JB/T 9184—1999 弹性块联轴器(代替ZBJ 19029—90)5.安全联轴器标准(1)JB/T 5986—1992 钢砂式安全联轴器(2)JB/T 5987—1992 钢球式安全联轴器(3)JB/T 6139—1992 AMN内张摩擦式安全联轴器(4)JB/T 7355—1994 AYL型液压安全联轴器(5)JB/T 7682—1995 蛇行弹簧安全联轴器四、专用联轴器标准1. JB/T 7009—1993 卷筒用球面滚子联轴器2. JB/T 7846.1—1995 矫正机用滑块型万向联轴器3. JB/T 7845.2—1995 矫正机用十字轴型万向联轴器4. JB/T 3923—1993 柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸(代替JB 3923—85)5. JB/T 9638—1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件(代替ZBK 54032—89)6. JB/T 9791—1999 农业机械万向节传动轴安全防护罩(代替NJ 345—84)7. JB/T 1329—1991 汽轮机与汽轮发电机联接尺寸(代替JB 1329—73)8. JB/T 9559—1999 工业汽轮机用挠性联轴器(代替ZBK 54030—89)9. NJ 5—79 农业机械万向节传动(代替NJ 5—62)五、联轴器零部件标准1. JB/T 3232—1994 万向节滚针轴承(代替JB 3232—83、ZBJ 11014—88)2. JB/T 3370—1991 滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差(代替JB 3370—83)3. JB/T 7341—1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸六、联轴器质量分等标准1. JB/T 53653—1994 十字轴式万向联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ 8039—88)2. JB/T 53668—1994 滑块式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ 8227—89)3. JB/T 53669—1994 弹性柱销联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ 8228—89)4. JB/T 53670—1994 弹性柱齿式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ 8229—89)5. JB/T 53679—1994 梅花形弹性联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ 8230—89)七、其他有关部、行业联轴器标准1. SJ 2124—1982 弹性管联轴器(电子行业)2. SJ 2125—1982 十字滑块联轴器3. SJ 2126—1982 波纹管联轴器4. SJ 2127—1982 薄膜联轴器5. FJ 165—1979 夹壳联轴器尺寸(纺织行业)6. HG/T 5—213—65 立式夹壳联轴器(化工行业)7. EJ 143—1975 万向联轴器(核工业)8. JT 4162—1977 船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件(交通)9. JT 4209—1978 绞吸式挖泥船联轴器技术条件10. MT 16—1975 安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列(煤炭)11. GB/T 4969—1985 万向节和传动轴名词术语12. QC/T 29051—1992 汽车万向节十字总成质量分等(汽车)13. CB 400—1978 小轴传动装置万向接头(船舶)14. CB 401—1965 小轴传动装置端部接头15. CB 402—1965 小轴传动装置联轴器16. CB 946—1977 精密仪器通用件万向叉形接头17. CB 939—1977 精密仪器通用件浮动联轴器18. CB 947—1977 精密仪器通用件万向接头。
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滚子链联轴器说明书
1.设备介绍
滚子链联轴器是一种常见的机械部件,它主要用于连接两根轴并传递动力。
滚子链联轴器具有结构紧凑、传动效率高、使用寿命长等特点,被广泛应用于各种机械传动系统中。
本手册将介绍滚子链联轴器的使用方法、参数与规格、安装与调试、维护与保养、常见问题及解决方案和安全注意事项等方面的内容。
2.使用方法
使用滚子链联轴器时,需要按照以下步骤进行安装和调试:
(1)准备工作:检查滚子链联轴器型号是否与所需传动轴匹配;清洁传动轴和联轴器表面,确保无杂质和损伤。
(2)安装步骤:将滚子链联轴器套在传动轴上,并调整好位置;安装固定件(如螺母、螺栓等),将联轴器固定在轴上;检查固定件是否牢固,无松动现象。
(3)调试步骤:手动操纵离合器手柄,将制动轮与传动轴结合;调整离合器手柄,使制动轮与传动轴紧密结合;进行空载调试,观察联轴器运转是否平稳,无异常噪声;根据需要加载调试,确保联轴器在承载条件下运行正常。
注意事项:在使用过程中,应定期检查滚子链联轴器的螺栓、螺母等固定件是否松动,以免造成事故;如果发现异常情况,应立即停机检查,排除故障后再使用。
3.参数与规格
滚子链联轴器的主要参数包括输入输出轴径、长度、传递扭矩等。
其中,输入输出轴径是用来连接两根轴的直径,长度是指联轴器的总长度,传递扭矩是指联轴器能够传递的最大扭矩。
这些参数的公差范围通常为±0.05mm~±0.1mm,具体根据不同型号的联轴器而定。
4.安装与调试
安装滚子链联轴器时,需要按照以下步骤进行:
(1)准备工作:清洁传动轴和联轴器表面,确保无杂质和损伤;检查联轴器的型号是否与所需传动轴匹配。
(2)安装步骤:将滚子链联轴器套在传动轴上,并调整好位置;将固定件(如螺母、螺栓等)安装在联轴器上,并紧固。
(3)调试步骤:手动操纵离合器手柄,将制动轮与传动轴结合;调整离合器手柄,使制动轮与传动轴紧密结合;进行空载调试,观察联轴器运转是否平稳,无异常噪声;根据需要加载调试,确保联轴器在承载条件下运行正常。
注意事项:在安装过程中,应确保联轴器的固定件(如螺母、螺栓等)拧紧,以免造成事故;如果发现异常情况,应立即停机检查,排除故障后再使用。
5.维护与保养
为了保持滚子链联轴器的良好工作状态,需要进行定期维护保养。
具体维护保养措施如下:
(1)定期检查滚子链联轴器的螺栓、螺母等固定件是否松动,以免造成事故。
(2)定期清洗制动轮和轴承部件,去除积累的尘埃和杂质,保证传动效率和使用寿命。
(3)定期检查润滑油的种类和油量,及时更换润滑油,保持轴承部件的良好润滑状态。
(4)定期检查联轴器的外观是否出现损伤或异常,如有问题及时进行维修或更换。
6.常见问题及解决方案
在使用滚子链联轴器的过程中,可能会出现一些常见问题,如噪音过大、传递扭矩不足等。
针对这些问题,可以采取以下解决方案:
(1)噪音过大:可能是由于制动轮与传动轴的结合不紧密或轴承部件磨损等原因引起的。
解决方案是调整制动轮与传动轴的结合状态或更换轴承部件。
(2)传递扭矩不足:可能是由于联轴器的型号与传动轴不匹配或轴承部件润滑不良等原因引起的。
解决方案是更换合适的联轴器型号或改善轴承部件的润滑状态。
7.安全注意事项在使用滚子链联轴器时,必须遵守以下安全注意事项:
(1)佩戴安全手套和穿戴防护服等个人防护用品,以防意外伤害。
(2)在操作过程中,应避免剧烈振动和冲击,以免造成事故。
(3)如果发现异常情况,应立即停机检查,排除故障后再使用。