水平定向钻现场关键工种操作规程
水平定向钻操作规程
水平定向钻操作规程水平定向钻是一种新型的井控技术，通过控制钻头的位移和转向，使井眼呈现平行于目标层主力构造的水平或倾斜状态，以实现目标层的有效开采。
为了确保水平定向钻的安全和高效操作，制定一份操作规程具有重要意义。
以下是一份水平定向钻操作规程的范例，供参考：1. 前期准备：a. 检查和确保工作区域的安全，包括通风、紧急出口、防火设备等。
b. 检查并更换必要的井下设备，如钻头、扶正工具、测井工具等。
c. 始终确保钻井液的稳定和足够供应。
2. 井底装置：a. 钻头的选择和安装：根据地质情况和井筒要求选择合适的钻头，并正确安装。
b. 扶正工具的选择和安装：根据所需的井眼形状和倾斜度，选择合适的扶正工具，并安装在钻头下部。
c. 操作下洞底钻具时，注意井底装置的运行状态。
3. 钻具运行：a. 启动水平定向钻井过程前，确保井筒内部平稳运行，减少对井壁的损伤。
b. 控制钻具的运行速度，以避免过快或过慢导致钻孔进度的不稳定。
c. 随时监测钻井参数，如钻压、钻速、扭矩等，及时调整操作参数。
d. 严格遵守钻具运行和操作规程，确保操作流畅和安全。
4. 井眼控制：a. 使用对应的扶正工具，控制井眼的水平度和倾斜角度。
b. 根据实际情况，及时调整扶正工具的位置和角度，以达到预期的井眼形状。
c. 监控井底的测量仪器，并及时记录井眼的形状和倾斜度。
5. 测量井眼：a. 在合适的井深进行测量，确保井眼的准确度和完整性。
b. 使用测井工具进行必要的测量，并记录井底的测量数据。
c. 严格按照测量程序进行操作，并遵守安全操作规程。
6. 钻井液控制：a. 控制井内的泥浆密度和循环率，以保持钻井液的稳定性和循环性。
b. 定期检查钻井液的性能和成分，及时添加和更换必要的处理剂。
c. 注意排出井底沉淀物和污染物，避免对井眼和钻具造成不良影响。
7. 井口操作：a. 为了保障作业人员的安全，建立和遵守井口的安全规范。
b. 定期进行井口检查，确保井口设备的正常运行和安全性能。
水平定向钻施工技术规程
水平定向钻施工技术规程一、概述水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，简称HDD）是一种高效、环保、节能的管道布设技术，具有小占地面积、对地面、道路和建筑物等不会造成破坏、施工速度快等优点。
HDD将水平钻向实现了管道的安装，且对于城市地下管线多的区域，水平定向钻市场需求与日俱增。
本文旨在规范水平定向钻施工技术规程，确保工作安全、质量和效益。
二、工程前准备1.方案设计根据工程实际情况，确定水平定向钻的钻孔长度、直径、钻头类型、钻头数量、底部土层的地质情况以及管道的施工情况等参数，绘制出工程图纸和布置图。
2.场地测量根据工程方案，综合考虑工地周边的地形、地质环境、管道走向和土质情况等因素，进行场地测量和勘探，对障碍物物进行预处理和计算机模拟，以便确认钻孔起点、终点、导向点的位置和施工条件等，提供实施依据。
3.材料准备在选定材料供应商后，应根据工程需求购买好相应的高强度、耐腐蚀、耐磨损、耐高压的钻头和管道等材料。
4.设备调试设备调试包括各种改装、拼装和加工，以便适应工程施工需要。
应做好强电线路和电气设施的安装调试，确保设备运转正常。
三、施工过程1.孔凿作业根据设计方案，对线路进行标示，确定钻孔起点、终点，进驻作业区域。
然后施工人员应按照孔凿要求行事，并注意以下事项：（1）钻孔作业过程中，应根据孔深、孔径和土质情况，确定钻头类型和钻头数量，降低钻孔阻力，提高钻进效率。
（2）要在大车钻车、绞车、电缆、液压站等设备配置好，且布置合理，以确保施工过程安全顺畅。
（3）在孔凿施工过程中，需严格遵守安全作业规程，防止安全事故的发生。
2.管道安装完成钻孔过后，应根据设计方案，根据孔洞大小和管道规格选择合适的方法对管道进行安装，确保管道的质量和施工效率。
3.喷浆灌注完成钻孔过后，应对井口、管道以及管道外围进行喷浆灌注，以增强地层变形稳定控制和地下水泥结，提高管道承载能力。
4.维护保养经过施工后需要进行维护保养和检查，确保管道运行的安全可靠，并定时更换设备和材料，确保管道的安全性和长寿命。
水平定向钻管道穿越技术规程
水平定向钻管道穿越技术规程水平定向钻是一种新型的、以管道穿越为主要应用领域的建筑节能环保技术，其通过将管道钻掘在地下，避免了对地表进行大规模破坏，有效地保护了环境。
下面是水平定向钻管道穿越技术规程的主要内容。
一、工程前期准备1、确定施工范围。
2、勘察地质、水文条件以及周边环境。
3、根据工程要求、勘察结果等编制技术方案、施工图。
二、设备准备1、水平定向钻机。
2、输送泥浆的真空液压泥浆泵、深层泵、泥浆罐、分离器等设备。
3、电缆、管道、管件等辅助材料和工具。
三、施工过程1、现场搭设和调试钻机现场搭设水平方向钻的架子，注意架子应平坦，作业场地不应有杂物。
作业地点同属于公共部门，施工前需通过相关部门审核，并在现场设置相应的警示标识，确保公共区域的安全。
在搭设好钻机架子后，进行机器的组装和调试。
按照钻孔方向确定好钻机架子，将钻管手动插入地下，调整管头直至能正确地嵌套在摆钩上。
安装钻头和滚齿，调整钻头方向和角度。
2、泥浆循环系统的通路安装泥浆循环系统是水平定向钻机的关键组成部分，主要作用是为钻头提供润滑、冷却和协助钻头把土层中的泥浆吸出。
为了保证钻井施工的质量和安全，循环泥浆的质量和性能非常重要。
在施工现场，应合理设置泥浆循环系统，并按规范执行相关程序，确保泥浆质量、循环性能和作业安全。
3、掌管下钻进程的管理使用水平定向钻工作期间要保持适当的运作速率，以便获取预期结果。
进程（包括长度和方向）应在记录中查看和慎重调整，以保持施工在规划参数内的范围内。
如果方向、长度或坡度数据超出预期范围，操作员必须立即采取必要措施并停机检查并排除故障。
4、完整管路的钻掘和安装在控制和管理好下钻进程后，开始完整管路的钻掘和安装。
施工过程中应定期检查管线安装的质量和工艺状况，特别要注意各种管道的连接方式，确保施工的可靠性和高品质的工程建设。
四、工程竣工及验收水平定向钻工程竣工后，需进行现场检查。
验收人员要检查现场是否有残留材料和其他安全隐患，对故障进行整理和纠正。
水平定向钻井操作指南
水平定向钻井操作指南1. 概述水平定向钻井是一种高效的钻井技术，用于在地下油气层中水平钻取井眼。
本操作指南旨在提供清晰明确的指导，以确保水平定向钻井的顺利进行。
2. 设备准备在进行水平定向钻井之前，需要完成以下设备准备工作：- 钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
- 定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
- 钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
3. 操作步骤以下是水平定向钻井的基本操作步骤：1. 井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
2. 定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
3. 水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
4. 钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
5. 井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
水平定向钻工艺流程和操作步骤
水平定向钻工艺流程和操作步骤1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。
在钻导向孔的同时，可选择并使用更大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。
冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。
导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。
钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。
钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。
（钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线）2、预扩孔：导向孔完成后，要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依最终成孔尺寸决定扩孔次数）。
通常，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同时要将大量的泥浆泵入钻孔，以保证钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。
（在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径）3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。
管道预制应在钻机对面的一侧完成。
扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。
旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。
回拖由钻机完成，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破（地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止）4工作场地布置1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30m宽，长45m的面积。
水平定向钻石机安全操作规程
水平定向钻石机安全操作规程
1. 前言
水平定向钻石机是一种重要的勘探工具，在勘探地下矿藏、油气藏等方面有广泛应用。
为确保人员安全和设备正常运行，本规程将介绍水平定向钻石机的安全操作方法和注意事项。
2. 操作规程
2.1 操作人员要经过培训并具备相应的操作证书，方可操作水平定向钻石机。
2.2 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，按照标准程序进行操作。
2.3 在操作钻石机前，需先检查设备的完好性和安全性，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
2.4 在操作中，应严格按照设备说明书进行操作，不得超负荷操作或超出设备的额定工作范围。
2.5 操作人员应时刻保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关任务。
3. 安全措施
3.1 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护镜、防护手套等。
3.2 操作过程中应注意保持操作场地的整洁和干燥，避免滑倒或其他意外事故的发生。
3.3 在操作钻石机时，应随时注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机排除故障。
3.4 在设备维护和保养时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
3.5 操作人员应与工地其他人员保持良好的沟通，确保工作协调和安全。
4. 紧急情况处理
4.1 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
4.2 操作人员应熟悉紧急情况处理流程和相关设备的应急操作方法。
5. 后记
水平定向钻石机的安全操作对保障人员安全和设备正常运行非常重要。
全体操作人员应严格遵守本操作规程，并不断提高自身安全意识和操作技能，以确保工作安全。
水平定向钻现场关键工种操作规程
1 司钻工操作规程1.1 基本要求(1)必须经过专业技术培训。
(2)掌握以下知识：①掌握控向系统相关知识。
②具备基本的钻机机械维修及保养技能。
③掌握施工所用机具的相关性能参数和工作原理。
1.2 具体规程司钻工主要负责钻机的安装、调试、操作，并参与钻机的维修和保养，并在钻进过程中根据测量仪器探测出的数据，结合自己的施工经验，完成导向孔、扩孔、回拖施工。
(1)开工前。
①检查钻机的相关仪器仪表，检查钻机日常保养情况，检查钻机的机油、液压油等的使用情况。
②开工前要对螺杆马达、钻杆、扩孔器、u 型环、万向节等所有机具进行检查。
③采用螺杆马达时，须检查螺杆马达的完好情况，避免螺杆马达漏失严重，输出扭矩不足，影响施工效率。
(2)定向钻施工。
①了解导向孔使用的钻具及钻具的性能，避免误操作造成钻具的损伤。
②施工过程中，时刻观察钻杆及钻机角度，及时调整避免打扣。
③根据穿越方案和地层情况及时打套管防止钻杆长距离失稳和地层漏浆。
④根据钻机的推力和扭矩，及时有效的判断钻头所处地质情况，及时告知控向工，防止曲线产生过大折角。
⑤司钻工在配合吊装人员装卸钻杆时，要监察吊装人员，必须将丝扣处涂抹好丝扣油。
(3)回拖管线。
①了解回拖管线所使用的钻具情况，包括万向节、U 型环的吨位，钻杆的最大允许拉力和扭矩，防止误操作造成钻具断裂。
②回拖时，当出现扭矩增大时，要提高泥浆排量和转速，匀速通过。
1.3 注意事项①施工前及施工中要做好每天定时检查钻机周围，杜绝出现跑冒滴漏情况。
②每班对控向间内及钻机设备进行巡查。
③在安装钻杆过程中时刻观察和提醒吊装人员，避免发生人员碰伤。
④司钻人员施工前要检查机具，发现存在质量隐患，及时汇报避免发生工程安全事故。
⑤操作人员离开操作台前必须将钻机锁定，防止其他人员误碰操作台发生事故。
2 控向工操作规程2.1 基本要求(1)必须经过专业技术培训。
(2)掌握以下知识；①掌握测量仪器的相关知识。
②掌握控向系统相关知识。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机1 操作规程操作前检查施工前了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人。
施工时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
1.1钻机启动前的初步检查钻机每次启动前必须对柴油箱、液压油箱、柴油机机油液位、所有操作手柄位置(要求处于0位)、动力头油位、压力表、油管接头和马达及油缸的外泄漏情况进行初步检查确认。
1.2发动机的启动与停止发动机刚启动时应怠速运转5分钟后才开始阶梯式增速。
发动机要停止作业时,不能在高速运转的情况下直接停机,必须转至怠速运转,5分钟后才可对发动机进行停机操作。
1.1钻机工作前1.1.1液压控制装置预热钻机工作前,每个液压控制装置应无负载缓慢动作约10分钟,可避免液压油未经预热引发液压系统损坏或出现故障的现象。
1.1.2调整施工轴线方向与入土角将钻机开至施工位置,调整好施工轴线方向,确保施工时管线轴向方向与工程要求的轴线方向相符;再将主梁放下,拆掉前脚板拉杆(前脚板上安装拉杆时)调整入土角度,角度不能达到工程要求时,再辅以后支撑进行调节,直至角度与工程要求一致(施工完成后,调整大梁角度,固定好前脚板拉杆,防止运输过程中,前脚板翻转)。
1.2固定锚板钻机定位后,前脚板必须固定牢固,防止施工时钻机移位;对于随车吊安装在前锚板上的钻机,锚板固定时锚钉要高出前脚板,防止施工过程中前脚板翻转,造成施工事故。
1.3导向钻头的组装与校核先安装导向钻杆体的前堵、斜掌、掌面,再安装导向探棒,堵好后水堵,装上弹簧,拧上导向用接杆,再装上扭矩套,拧上左旋螺母,最后校核探棒与显示仪的钟点和测距。
1.4泥浆泵与混配站的联接联接泥浆泵吸浆口到泥浆混配站的出口。
对泥浆进行混配。
1.5安装钻杆操纵动力头开关,将其移至最后端。
松开前夹持器(固定作用)、后夹持器(翻转作用)。
放入一钻杆到托杆臂上(操作“顶杆、放杆”旋钮),将托杆臂伸出。
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水平定向钻现场关键工种操作规程
一、引言
水平定向钻是一种高效、精确的钻井技术，广泛应用于石油勘探与
开采领域。
为了保证钻井操作的安全性和有效性，特制定本操作规程，明确水平定向钻现场关键工种的操作要求。
二、岗位职责
本操作规程主要适用于水平定向钻现场的以下关键工种：
1. 钻工
2. 导向工
3. 钻井工程师
4. 钻井液工程师
三、操作规范
1. 钻工职责：
（1）负责协助钻井工程师进行设备安装和检修；
（2）监督井口操作，保持井口秩序；
（3）协助导向工进行测斜和方位操作；
（4）确保钻具稳定并及时调整井口机液、地面压井和下钻速度。
2. 导向工职责：
（1）负责使用测斜工具确定井眼位置与钻井方向；
（2）根据测斜数据调整方位工具，确保钻具能按要求的方向钻进；
（3）准确记录测斜和方位数据，并及时汇报给钻井工程师。
3. 钻井工程师职责：
（1）在钻探过程中监控井口监测设备，确保钻井操作安全；
（2）负责确定钻井方案，并进行风险评估；
（3）根据导向工提供的数据，制定钻探方案，确保钻井方向准确；
（4）在需要调整方位时，及时与导向工进行沟通；
（5）监督钻工、导向工等操作人员的工作。
4. 钻井液工程师职责：
（1）负责水平定向钻的钻井液配置；
（2）监控钻井液的性能，包括密度、黏度、滤失等；
（3）根据钻井工程师和导向工提供的数据，调整钻井液中添加物
的浓度。
四、操作流程
1. 设备准备和安装
（1）钻工协助钻井工程师将设备安装到井口；
（2）导向工根据计划安装测斜工具，并确保其正确工作。
2. 井斜测量与方位调整
（1）导向工使用测斜工具进行测量，得到井眼位置和钻井方向数据；
（2）导向工根据测斜数据调整方位工具，确保钻具按要求方向钻进。
3. 钻井操作
（1）钻工根据钻井工程师的要求调整井口机液、地面压井和下钻速度；
（2）导向工持续监测测斜数据，及时调整方位工具；
（3）钻井液工程师监控钻井液的性能，并根据导向工和钻井工程师提供的数据进行调整。
4. 数据记录与汇报
（1）导向工准确记录测斜和方位数据，及时汇报给钻井工程师；
（2）钻井工程师记录钻井操作的关键数据和参数，随时与导向工和钻工进行沟通。
五、安全措施
1. 确保井口安全，设置警戒区，并进行必要的标识和提示。
2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁饮酒和吸烟，禁止在现场使用明火。
4. 加强交流与沟通，确保操作流程的顺畅和安全。
六、总结
水平定向钻作为一种关键的钻井技术，在石油勘探与开采领域发挥
着重要作用。
只有严格按照操作规程进行操作，并充分重视安全措施
的落实，才能确保水平定向钻作业的顺利进行。
希望本操作规程能够
为相关工种操作人员提供准确指引，确保水平定向钻现场工作的高效、安全运行。