空分装置冷箱如何在设计过程中做好“砂爆”的安全预防
空分装置冷箱如何在设计过程中做好“砂爆”的安全预防
摘要：从珠光砂的特性出发, 介绍了珠光砂在空分设备中使用时的安全问题;
详细分析了空分设备“砂爆”事故的成因及危害, 并提出了在设计过程中预防“砂爆”事故的预防的措施; 最后就空分行业安全使用珠光砂提出了建议。
关键词：空分装置 珠光砂 冷箱 安全
中图分类号: TQ 055.8 文献标识码: A
Security Protection of Perlite Spray in Air Separation Unit Coldbox Design
Zhu MingYanPeng DeLong
Air Liquide (HangZhou) Co.,Ltd , HangZhou 310012, China
Abstract: Based on perlite’s characteristics, security issues of perlite usage in air
separation units are introduced. After a detailed analysis of accident reason and harm,
the precautions for perlite spray accident during design ofair separation unit are
proposed. Proposals for safe usage of perlite in air separation industry are also
presented.
Keywords: Air separation unit ; Perlite; Cold box; Security
前言
膨胀珍珠岩( 珠光砂)具有低堆积密度和良好的隔热性能, 是空分装置中冷箱的首选绝热保冷材料。特别是现代空分装置愈来愈向大型化方向发展, 空分设备冷箱的装砂容量也增至 6000㎡ 以上, 甚至更多。这么高的珠光砂填充量也带来了新的不安全因素。如近几年来，我国大型空分设备冷箱先后出现了多起因冷箱内设备和管道漏液引起的“砂爆”事件，造成了多起人身伤亡事件，严重影响了企业的正常生产秩序和工作人员的生命安全。因此，在空分装置设计时，如何防范空分冷箱的“砂爆”事件是确保大型空分设备安全运行和保障工作人员生命安全的重要安全保障。
1. 空分装置冷箱发生“砂爆”的成因分析
空分装置冷箱出现的“砂爆”可分为两种：一是空分设备正在运行时发生的喷砂；二是空分设备停车检修扒砂时发生的喷砂。出现喷砂主要原因是由于珠光砂
的特性决定的，由于珠光砂具有低堆积密度，强吸水性及小粒度等自身安全问题，故一般有以下几种情况会直接导致“砂爆”:
珠光砂放散速度过快;
放砂过程中存在珠光砂中部篷聚;
珠光砂温度低, 甚至含有一定量的低温液体;
扒砂时冷箱内压力较高, 加速喷涌速度;
冷箱内有较大漏点和未停止加热就安排扒砂等;
珠光砂透气性太差, 主要是由于粒度过小或珠光砂受潮板结;
2.爆砂的事故危害
2.1一般喷砂事故
小规模喷砂, 影响较小, 只会造成周围一定范围内环境污染问题。大多是因为放散过快以及冷箱内珠光砂篷聚流动不畅, 突然坍塌引起。这种情况下, 设备的损害程度轻, 仅对部分仪表管线形威胁, 对人员有一定的侵害, 珠光砂散落范围小,
2.2较重喷砂事故
低温液体汽化压力导致冷箱面板发生鼓胀变形。反复多次喷泄形成的作用力将冷箱上爬梯、平台与冷箱的连接部拉开, 平台隔栅变形。冷箱鼓胀应力使内部钢梁、框架变形, 塔器的定位拉架断裂, 部分管道断裂。珠光砂现场散落范围较大。
2.3严重喷砂事故危害
冷箱面板发生严重鼓胀变形, 甚至开裂, 冷箱内钢结构变形, 冷箱上爬梯、平台与冷箱的连接部位被拉开, 人员无法上下爬梯进行操作, 平台隔栅严重变形;
冷箱内框架变形, 固定塔器的定位拉架断裂, 塔体倾斜, 管道变形断裂, 珠光砂进入设备, 修复周期长; 有人员伤亡; 珠光砂散落范围广, 可回收量少。
2.4特大喷砂事故
发生爆炸事故, 冷箱严重开裂变形, 塔内塔器严重倾斜, 管路大量损坏变形,
难以修复或修复周期很长; 并出现群体性伤亡事故。珠光砂散落范围较广, 可回收量少。
3.预防”砂爆”的安全设计
3.1 对于空分设备冷箱充氮压力的监测
在冷箱设计时应给予高度重视。建议在冷箱顶部设置冷箱内压超压泄放安全装置；同时大家还需注意随着内压缩流程的发展, 液氧、液氩返流和板翅式换热器隔箱内压力监控也是很必要的。
3.2 冷箱内基础温度的测点应多点平衡布置
因为这是检测冷箱内微量低温液体泄漏的重要手段, 所以一定要布置。空分塔冷箱底部应装有供珠光砂加温的管道，有液体的容器，管道的下部应设置加温管道，便于漏液时，采取有效的加温措施。加温管道口径和小孔总面积应与加温液体的流量相适应。
3.3 重视空分设备放砂设计
应向机械化、工程化方向发展, 利用抽吸式机械从上到下逐层放砂, 这样更安全、更环保。利用人工放砂, 不安全因素太多, 易造成事故；
3.4 科学合理设计放砂口
建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m左右设置珠光砂装卸口，装卸口不宜过大，也不宜过小，一般在0.3～0.4㎡。
3.5 进行管道柔性分析
充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题，防止管道拉裂、拉断；引入科学的工程设计方法保证管道运行状态安全可靠。比如采用管道柔性计算的设计方法。
3.6 提高焊缝探伤技术要求
建议在冷箱内的容器，管道等有可能产生液体泄漏部位的焊缝都要100%的无损探伤合格，必要时提高探伤等级。
3.7 避免冷箱内管道法兰连接
空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构，尽可能避免法兰结构；
3.8 优化结构支撑设计
空分塔下塔座应设置基础，并采用304不锈钢材料制造支座和底脚螺钉，防
止漏液时会使碳钢支座冻裂，使上下塔整体倒塌；
3.9合理设计通风机构
空分塔冷箱顶盖应在四角和中间设600×600人孔和超压泄放安全装置，珠光砂加温时便于打开，使汽流均匀的通过珠光砂；
3.10 技术文档齐备
在操作说明书上应增加珠光砂层加温的方法和合格的标准，装卸珠光砂的安全注意事项。
四、总结
科学的设计是避免发生“砂爆”的最根本措施，可以从运行，维护等方面杜绝发生伤害人员和事故的可能。如果能从本文所述的各个环节强化设计控制和实施，有效的避免“砂爆”事故是完全可能的。
从另一个方面看待“砂爆”的产生，科学合理的安装和检修措施以及安全控制也是必须引起各生产单位高度重视的重要环节。
参考文献
1.姜忠烈.空分塔内珠光砂冻结的原因分析[J]. 冶金动力. 1991(03)
2.万里松,张冰.砂爆事故的原因及预防[J]. 深冷技术. 2007(06)
3.张旭.空分冷箱扒砂事故原因分析及防范措施[J]. 石油和化工设备.
2011(07)
空分装置安全运行规定(5篇)
第1页共9页 空分装置安全运行规定
第一条 空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。
第二条 对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化(____)生字____号](见附件)。
第三条 空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。
第四条 空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。
2、每周至少应对吸入口空气分析____次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。
3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。
第五条 防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。
1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。
2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。
3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。 第2页共9页 4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧____次，排放量等于或大于____%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。
5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液____次，每次____%左右，同时尽快恢复运转。
6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。
7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少____次，遇有特殊情况增加分析次数。
空分事故案例学习实例
.
.
Word完美格式 空分事故案例学习
目 录
1.A#空压机曲轴断裂 ................................................................................... 2
2.某钢铁公司氧气分公司氧气管道燃爆事故 ....................................................... 2
3.一起空分开车冰堵事故的判断与处理 ............................................................. 3
4.压力容器设备严重损坏事故案例 ................................................................... 4
5.山东某化肥厂空分油水分离器超压爆炸事故 .................................................... 6
6.贵州水钢七女工丧生"雪堆" ........................................................................ 7
7.一起管道氧气爆炸事故 .............................................................................. 7
8.一起DH90空透电机负荷端轴瓦故障 ........................................................... 10
9.六千空分设备启动积液过程中主板式换热器进液事故 ....................................... 10
空分装置项目试车阶段的安全管控要点
空分装置项目试车阶段的安全管控要点
摘要：空分装置在试车阶段，因受其自身所固有的危险性影响，极易因潜在危险因素而导致发生安全事故，是整个建设期间的事故多发期。 本文将针对空分装置试车阶段主要作业活动的安全管控要点及风险防范措施要求进行介绍，以促进该阶段各项安全工作的开展。
关键词：空分；试车；安全
前言
空分装置在试车阶段，因受其自身所固有的危险性影响，极易因潜在危险因素而导致发生不同程度的突发性安全事故，是事故多发期。这一时期施工、厂商以及生产人员的介入，使项目现场人员构成复杂， 并且试车阶段作业活动多样，因此在做好人员管理同时熟知试车各项作业存在的风险，对关键环节进行管控，是项目试车期间的安全管理工作中的重点。空分项目试车阶段主要的作业活动有管道试压、气密吹扫，压缩机泵的单机试车，塔器的填料填充，电、仪调试，联动试车、 裸冷及冷箱珠光砂填充等。安全管理按照重点风险区域划分，可分冷箱内和冷箱系统管理两部分。
本文将针对空分装置试车阶段主要作业活动的安全管控要点进行介绍，讲述作业活动中的风险及易发事故，提出有针对性的风险防控 措施及管理要求。
一、冷箱外管道及设备系统安全管理
1、管道试压、气密及吹扫
管道安装完成，要进行清洗吹扫、试压或气密。试压一般采用试水压或气压，冷箱外管道多打水压。试压作业中易发生盲板爆裂事故， 例如，某煤化工项目空分高压蒸汽管线试压，临时盲板未进行热处理， 发生脆性断裂，盲板飞出事故，所幸未有人员受伤。因此要关注试压 临时盲板的厚度及施工工艺，要符合安全要求。试压管线盲板、封头 方向要做好隔离防护，防止意外伤人事故。管线需要酸洗钝化的，作 业过程中，要做好防漏措施及废水处理，防止环境污染。施工氧气管 道酸洗脱脂后要进行油脂分析，确保符合禁油要求，防止通氧后发生
燃爆事故。
空分管线吹扫一般采用本装置配置的空压机供气，通过分子筛后压缩空气变得干燥洁净，用来吹扫，流量大，效果好。对吹扫管道的 排气口做好固定，避免管道的移动，出口方向做好防护，以防吹出的 杂质伤人，打靶时要注意人员安全。蒸汽线吹扫时，消音器口垂直地 面或者与地面成 45 度角，并固定好，防止管线移位。升温过程要确保疏水正常，防止水击事故。管线做好保温，验靶板人员做好防护，防 止烫伤。吹扫期间要进行巡线检查，防止保温破损高温蒸汽管道引燃 可燃物发生火灾。一旦高温度蒸汽管线上发生火灾，避免用消防水直 接喷到高温管线上，防止对管道材料性能产生不良影响。
空分装置安全管理规定
公司空分装置安全运行管理规定
第一条 为规范公司空分装置安全运行管理，根据国家行业相关标准等有关要求，制定本规定。
第二条 本规定适用于公司各种类型的空分装置，包括污水处理厂制氧、臭氧系统。
第三条 空分装置运行管理
1. 空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氢化合物和氮氧化物在液氧、液空中积聚、浓缩、堵塞引起燃爆。
2. 空分装置空气吸入口安全要求
1）空分装置空气吸入口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有害气体发生源应有一定的安全间距。
2）空分装置空气吸入口附近应设置风向标，监视因风向变化带来的空气质量变化。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全措施。空分车间要制定空气吸入口总烃超标的应急操作卡。
3）空分装置周围空气质量发生变化时，随时进行分析。空分车间要加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物、CO2排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取应急防范措施。
4）空分装置要建立吸风口空气组分监控台账，跟踪分析空气质量波动情况。
5）吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合相关要求（见附件）。每周至少对吸风口的空气做1次分析，每日定时对CO2含量进行分析。 3. 分子筛吸附器运行安全要求
1）分子筛吸附器运行中应严格做到：分子筛质量符合要求，空气温度控制准确，按操作规程定期进行分子筛再生，严禁随意延长吸附器工作周期。
2）分子筛吸附器出口应设二氧化碳监测仪，宜设微量水分析仪。
3）各种吸附器应按规定的使用周期再生，发现杂质含量超标时应提前倒换。再生温度、气量、冷吹温度应按规定执行，蒸汽加热器排气出口宜设微量水分析仪。
4）空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
5）液氧或液空吸附器应按规定定期切换，保证吸附剂的再生温度和时间。
4. 分离系统运行安全要求
1）为防止空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。（外压缩空分装置主冷凝蒸发器液氧必须连续或定期排放，排放频次至少每班1次，排放量等于或大于于1%气氧产量）
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。因此，必须定期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险事件。因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等安全隐患。为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。操作人员应该接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能够正确处理突发事件。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施 2
空分设备运行中的风险因素及预防措施
空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，尤其是空分主冷凝蒸发器中碳氢化合物过量引起的爆炸是近年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要风险因素及防范措施。
1．风险因素
1．1设备外部风险因素
1．1．1机油
空分设备主要使用汽轮机油和润滑油。透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2打雷
打雷现象是大自然中常见的自然现象之一，由于打雷的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。雷击能够造成电网波动或供电中断。这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，由于缺乏强制润滑，很容易导致高速运行的膨胀机轴承故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部风险因素
1．2．1化学性爆炸风险因素
从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。因此，空分设备内部风险因素可以划分到上述三个方面中。
空分扒砂
空分之家 -- ----空分操作和管理人员的园地。
从事故现象看：可能是空分系统漏液，打开人孔时，低温液体大量汽化，冷箱内珠光砂大量喷泄出来，埋住现场扒塔人员。国内这种喷砂事故曾发生多起，某厂塔内设备因此损坏严重，不过好象未造成人员伤亡。一般空分系统检修，扒珠光砂时，如果事先就发现系统有漏液现象，应先把顶部所有人孔盖板打开，如果不急于扒砂，可通入密封气或其它方法，加温一下珠光砂，使存储的液体汽化，即使不能全部汽化，减少存储量，也可减少喷砂量。若急于抢修，液体泄露量又不是很大，应在上部人孔盖板打开的前提下，迅速卸下底部珠光砂排放口，人员也马上撤离较远，这样即使珠光砂喷射出来，也能保证人员的安全。若液体泄露量很大，还是安全第一，延长珠光砂加温时间，确定无液体存储，再扒砂，以保证人员、设备安全。
类似这样的珠光砂问题,在空分是除主冷爆炸事故除外的最有可能和最危险的问题,但主冷爆炸问大家重视,采取措施,而类似这样的珠光砂问题往往疏忽,事故就发生了.
我厂发生过一次，是送粗氩塔的液空泄露，扒砂爆炸，幸未无人员伤亡，但塔内设备，管道损坏严重，空分系统进入珠光砂，修复后换热效果不好，冷损大，6000只能抽到40008W
我厂曾出现过一次的情况与大家想象不一样的扒砂爆炸事故,主塔加温好,大家为停不停冷箱密封气讨论,最后决定不停密封气,因为为抢时间,原来出现过扒出的珠光砂温度太低,所以想通入密封气继续加温珠光砂,在扒砂过程中,突然珠光砂从40米高的塔顶喷出,整个厂房象下雪一样,两米内看不见路,幸好珠光砂没有从底部的排砂口喷出,不然可能有人员伤亡了,有70立珠光砂喷出,珠光砂飘落的范围有200米，厚厚的一层,事后分析原因是因为不停密封气,且珠光砂有冻结块,扒空珠光砂后,结块的珠光砂失去支撑力,下落,象活塞一样,刚好没停密封气,从顶部喷出.现在扒冷箱珠光砂的措施是;1、严禁装入潮湿的珠光砂（出事前装入的珠光砂是潮湿的，因装完了不够珠光砂又要抢时间，外行的主任一定要装入）。2、分析冷箱密封气氧含量后停冷箱密封气。3、扒砂前用竹竿捅顶部是否有结块的珠光砂扒珠光砂每下降3米，用竹竿捅一次。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施 3
1 空分设备运行中的危险因素及其防范措施
1. 前言
空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素
2.1 高压
空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压
突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温
空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动
在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。 2 3. 空分设备的防范措施
3.1 设计与制造阶段的防范
在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。具体操作如下：
• 设备设计应符合国家标准和安全规范；
• 设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；
• 设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；
• 设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范
在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。具体操作如下：
• 操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；
• 定期对设备进行检查，发现问题及时处理；
• 设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；
• 处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结
空分设备运行中的危险因素及其防范措施 4
- 1 - 空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素
1. 氧气与可燃物混合爆炸
空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏
空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏
空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障
空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施
1. 加强安全培训
对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。 - 2 - 2. 加强设备维护
定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施
在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置
在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案
建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理
加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
空分冷箱扒砂现场施工方法
xxxxxxxxxx公司
冷箱扒砂方案
1、工程概况及特点
根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。
2、施工进度计划
时间节点：
2.1 加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日
2.2 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日
2.3 检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日
2.4 装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日
3、扒砂前准备工作
3.1所有进场施工人员必须进行安全培训；
3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。
3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。
3 .4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。