造纸网部--造纸网部结构
第四节纸页的成形与脱水
从脉动曲线图上可见：
由于前缘角将附在网上的水 刮掉，网与板接触处不再出现压 力最高峰。
案板真空抽吸区较长， 真空度较小。
（3）真空案板
结构：由普通的多组案板组成一个箱子，将箱子 两端和底部密封，用接水腿或真空源造成真空。
（3）第三段：高压差脱水段（由真空箱、伏辊组成） 作用：脱水。 要求：真空箱的真空度由前向后渐增。 纸页在真空箱脱水有两种形式：一是靠纸页上下
的压差脱水，一般在水线前，称湿箱；二是靠空气流 穿过纸页孔隙将纤维间附着的水带进真空箱，一般在 水线后，称干箱。
真空箱脱水同时可使纸页紧度、强度提高。 此段脱出白水浓度低，叫稀白水。 伏辊脱水同时可将纸页压紧，强度提高。而白水 浓度更低。
（2）案板的脱水过程与机理
过程：案板是固定的，网是运动的，当网到达板的前缘时， 网下附着的水被刮下，网和纸页在前缘平面一段内，由于润湿 的关系，产生吸附力，网与平面间形成薄水膜，使后面离开时 与倾斜面形成楔形夹区处产生真空，使水不断脱出。
机理：水由两部分脱除，前缘靠刮水，倾斜面利用压差和 速差脱水。
（2）第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱 前， 由案辊或案板组成）
作用：通过脱水使纸页成形。 高速纸机——
A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太 快；
B区宜用脱水量较大的元件，使水尽快脱除。 低速纸机——
由于车速低，元件抽吸能力小，脱水主要靠静压 力。
成形脱水区脱出白水浓度高，叫高浓白水。
由上表数据，可以明确几个问题：
• 高速纸机，K值大；车速低，K值小。
• 游离浆、纤维短，K值大，反之K值小。
• 不加填料，K值小，加填料，K值大。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
造纸培训试题及答案
造纸培训试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 造纸过程中，纸浆的浓度一般控制在多少？A. 1%-3%B. 3%-5%C. 5%-7%D. 7%-9%答案：C2. 以下哪种材料不适合用于造纸？A. 木浆B. 竹浆C. 塑料D. 棉浆答案：C3. 造纸过程中，漂白的主要目的是？A. 增加纸张的白度B. 增加纸张的强度C. 增加纸张的韧性D. 增加纸张的吸水性答案：A4. 造纸机的网部主要作用是什么？A. 脱水B. 压榨C. 干燥D. 涂布答案：A5. 造纸过程中，压榨的作用是什么？A. 增加纸张的厚度B. 减少纸张的水分C. 增加纸张的光泽度D. 减少纸张的强度答案：B二、多选题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响纸张的质量？A. 纸浆的质量B. 造纸工艺C. 造纸设备D. 环境温度答案：A、B、C2. 造纸过程中，可能使用的添加剂包括哪些？A. 填料B. 染料C. 防腐剂D. 增白剂答案：A、B、D3. 造纸机的主要组成部分包括哪些？A. 网部B. 压榨部C. 干燥部D. 涂布部答案：A、B、C、D4. 以下哪些是造纸过程中的常见问题？A. 纸浆浓度不均B. 纸张厚度不一致C. 纸张表面不光滑D. 纸张颜色不均匀答案：A、B、C、D5. 造纸过程中，纸张的强度可以通过哪些方式提高？A. 增加纸浆的浓度B. 使用增强剂C. 增加压榨压力D. 增加干燥温度答案：B、C三、判断题（每题1分，共10分）1. 造纸过程中，纸浆的浓度越高，纸张的质量越好。
（错误）2. 造纸机的网部负责纸张的成型。
（正确）3. 漂白剂的使用会增加纸张的强度。
（错误）4. 压榨部的主要作用是增加纸张的厚度。
（错误）5. 纸张的白度只与漂白过程有关。
（错误）6. 填料可以提高纸张的白度。
（正确）7. 造纸过程中，环境温度对纸张的质量没有影响。
（错误）8. 纸张的强度与纸张的厚度成正比。
（错误）9. 纸张的表面光滑度与压榨过程无关。
造纸技术
糊网产生的原因及对策1.上网浓度高将会导致：－滤水变慢；－真空吸水箱真空度增加；－进入压榨部的纸幅干度下降；－增加纸机运行负荷；－毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：－大量纤维渗透进入网子/毛毯；－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；－增加湿牵引力；－更频繁的断头；－糊网加重网痕；3.消除糊网：－应使胸辊脱水最小；－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；－成形板应没有前缘倾斜角；－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网浆泵故障的原因分析及处理方法1 浆的浓度与泵的允许浓度不符。
解决：必须充分引水2 电动机转速太低。
解决：更换合适转数的电动机3 转速丕正常.电动机两相运行。
解决：检查修理电动机控制袋置4 叶轮有浆块或杂物阻塞。
解决：拆洗叶轮，排除杂物5 进口阀有故障开启不足。
解决：检查阀门，进行维修6 轴弯曲，密封填料过紧。
解决：修理泵轴7 叶轮或泵体磨损。
解决：修理或更换叶轮泵体不出浆1 浆的浓度与泵的允许浓度不符。
解决：必须充分引水2 电动机转向相反。
解决：反电源线头3 叶轮被浆块或杂物严重阻塞。
解决：拆冼叶轮，排除杂物4 进浆管有空气，泵密封漏气。
解决：更换密封圈，排除空气5 叶轮泵体严重损坏、磨损。
解决：更换叶轮、泵体6 叶片紧固螺帽松脱。
解决：检修叶轮，紧固螺母7 进口或出口阀门趺落。
解决：检修阀门震动，噪声及电机超负载1 轴弯曲，密封压套过紧。
解决：修理泵轴及高速密封压套松紧度2 泵与电动机中心不一致。
解决：重新校正、装配3 轴承损坏。
解决：更换轴承4 叶轮不平衡。
长网纸机网部的节能结构设计
长网纸机网部的节能结构设计李长国【摘要】介绍了某长网纸机网部的结构配置,对该纸机的网部采用简化设计后能耗非常低.%The configuration and structure of the wire part of a fourdiinier machine are introduced, the machine features very low energy consumption due to the adoption of simplified design.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2011(030)012【总页数】2页(P45-46)【关键词】纸机改造;网部;节能降耗【作者】李长国【作者单位】河南大指造纸装备集成工程有限公司,河南焦作,454950【正文语种】中文【中图分类】TS7344某公司主要生产文化纸，由于设备老化、产能低，产品质量差、销路不好，连续亏损几年后不得不停产。
2010年2月初企业改制后，委托河南大指造纸装备集成工程有限公司 (简称大指公司)对原有设备进行了彻底的技术改造与产品升级。
该厂1#纸机原为长网八缸纸机，原设计车速120 m/min，改造中以产品升级与节能减排为原则，生产高质量的40～70 g/m2热敏原纸与热敏预涂纸，改造目标车速200 m/min。
本文重点对纸机改造中的网部设计改造内容进行介绍。
纸机网部原有的设备已严重锈蚀，能利用的仅剩下胸辊、驱网辊和网下的几根导辊。
大指公司经过论证对网部进行了设计改造，改造后其总体结构见图1所示。
设计中淘汰了原有的流浆箱，采用了大指公司研发生产的融入了高速纸机设计理念的满流式稀释水流浆箱，使纸的横幅定量均匀性大幅度提高。
在流浆箱前还加装了脉冲衰减器，有效地减小了浆料流送系统产生的压力脉冲，使得纵向定量均匀性得到了保证［1］。
一般网部脱水量占上网浆料总脱水量的95%以上。
纸机上原有的重力脱水箱、案辊等已锈蚀不堪，只能淘汰。
造纸流程
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：■能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
■沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）■喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1—1.2%，出伏辊时纸页干度度为15—25%，成形纸干度为90—95%。
由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。
压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。
同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。
机械压榨脱水在经济上是比较合算的。
纸机压榨部多提高1%干度。
烘缸部蒸汽消耗量减少5%。
从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。
采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。
烘干部：烘干部的作用：1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92—95%。
造纸工程原理
1. 纸料悬浮液的三种流动状态：塞流，混流和湍流2. 打浆对纤维的作用：（1）细胞壁的位移和变形（2）初生壁和次生壁外层的破除（3）吸水润涨（4）细纤维化（5）切断（6）产生纤维碎片（7）使纤维扭曲，卷曲，压缩和伸长以及半纤维素的溶解3.施胶方式：表面施胶和内部施胶4. 流浆箱种类：敞开式流浆箱（低速纸机敞开式流浆箱），封闭式（气垫式流浆箱），水力式（满流式水力流浆箱），多层成形流浆箱，高浓流浆箱5. 造纸机的车速是指卷纸机上纸卷的圆周的速度，抄宽指的是毛纸宽度，纸机的型号：2640mm指公称净纸的宽度。
6. 造纸机中定义的细小组分为能够通过200目筛的组分，包含细小纤维和填料等7. 三种典型的传统圆网槽为：顺流式，逆流式，侧流式网槽8.压榨部的作用：脱水、提高纸页紧度、消除纸面的网痕和传递湿纸页9. 冷缸的作用：1.降低纸的温度2.减少纸的静电 3.依靠外界空气冷凝在缸面上的水分，提高纸的含水量 4.增加纸的可塑性，提高纸的紧度和平滑度8. 流浆箱的基本组成：布浆，整流，上网装置9. 打浆对纸张性质的影响：打浆度。
综合反应浆料被切断、润涨的情况。
纤维长度。
一般利用湿重表示，反应纤维被切断的情况。
保水值。
反应纤维润涨情况。
（1）打浆度增加。
纤维润涨和细纤维化早呢国家，比表面积增加，游离出更多的羟基，促进纤维间的氢键结合，使纤维结合力上升（2）使裂断长上升（裂断长在60~80°SR开始下降）（3）打浆度比较高，耐破度曲线比裂断长曲线下降更快（耐折度下降点在50°SR）（4）轻刀打浆，注意使纤维获得良好的润涨和细纤维化，避免切断作用，早呢国家纸张的含水量可以增加纤维柔软性有效的提高纸张的耐折度（5）撕裂度下降点在18~25°SR(6)紧度随打浆度上升而上升，打浆前期上升快，逐渐减缓（7）打浆度高的浆料，湿纸在干燥时因纤维结合紧密，纤维间隙少，使光线散射光线减少，透明性增加（8）纸张的伸长率和伸缩性都随着打浆度的升高而上升（9）吸收性透气度随着打浆度的增加而降低（10）脆性：打浆初期，打浆度提高脆性有点下降，随着打浆度继续增加，脆性不断增加10. 松香胶施胶原理：水悬浮液中造纸纤维的行为如同聚阴离子，因为他们的化学结构中存在酸性基因，松香胶是分散游离酸，也是阴离子型，因此对纤维素纤维无固有的亲和能力，必须借助沉淀剂将松香胶沉淀定着在纤维表面。
造纸原理与工程4
（二）纸页的成形和脱水
P225
2、网上的湍动和定向剪切 当纸料离开流浆箱上网后，原有的能量将会很快消失， 如果没有外加的能量，纤维的絮聚将会加剧。 因此必须设法输入能量，以建立和保持良好的纤维分布 状态。 输入能量的方法主要有两个：湍动和定向剪切。 产生湍动的元件： 案辊、案板、网案摇振、整饰辊等 产生定向剪切的元件： 整饰辊、合理配置的刮水板、纵向带有“凸条”的浆流等
2、新型圆网造纸机 （1）真空圆网 （2）加压圆网 （3）超成形圆网成形器
P240
新型圆网资料图片：
三、圆网成形器的纸页成形与脱水 （二）圆网成形器的纸页成形和脱水过程控制 1、脱水压差和脱水弧长对纸页脱水和成形的影响
P241
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延长脱水弧长有利于提高脱水量； 增加网笼内外压差有利于提高脱水量； 减少脱水阻力有利于提高脱水量。 2、浆速和网速的关系
浆速 ，一般 < 0.6，导致严重的纵横向拉力差 网速
新式机采用类似长网的喷浆上网方式，以替代传统的 挂浆上网方式。
P242 3、选分与洗刷 选分作用——纸料在圆网机上形成纸页的过程中，由于纸 料各组分具有不同的长度和粗度，使圆网有选择 地进行吸附——比较粗长的纤维优先吸附。 洗刷作用——由于圆网回转与纸料间的摩擦作用，使已经 吸附于网面的部分纸料又被冲刷下来 ——比较粗 长的纤维易被洗刷。 选分与洗刷的结果： 造成纸页两面性较大，纸页表面粗糙，平滑性较差。 4、圆网临界速度和圆网纸机极限速度
2）案板 原理：案板顶面与成形网接触被水润湿产生吸附力，在网与 顶面之间形成水膜，当网进入案板的脱水斜面后，由于斜角和网 的张力使网与斜面逐渐分开，形成一个楔形区，产生负压。小部 分水在此脱出，大部分水吸附在网下被下一案板的前角刮去。
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5.案板： 5.1 案
板
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•
• 1）叶片：如图4-12，有前角、水
平支撑面和后倾角的长条形板，底
部做成与连接支架相配合的各种榫
口
形
状
。
• 要求摩擦系数小，而且耐磨。 常用的材料有高分子聚乙烯、镶陶 瓷条、全陶瓷叶
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3.网部的
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• 1)典型网案：无端成型网、胸辊、成形板、沟纹案辊、案辊、脱
5.3 案板设计和使用
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d•em续o d增e脱m大o水倾量角随时叶，片案倾板角的的脱增水量加很而快增下大降到。某一一般最角大在值1，-5继°
4.2沟纹案辊： 4.2.1作用：在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹辊代替。 这样可使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。沟
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4.3.2 结构：钢制箱型结构，重量轻、刚度大，上沿与铜网接近的部分， 宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成，以减
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4．案辊和挡水板：
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之
间
。
•
车速高最大倾角选大值（1-5度内变化）；车速低最
大倾角选小值（2-3度内变化）。
•
在
网
部
的
不
同
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水板、湿吸箱、真空吸水箱、真空伏辊等脱水元件架托，并由装
设
在
网
案
下
的
导
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2.3结构：管辊，表面度铜或 包硬橡胶。两端热装铸铁闷头 和钢制轴头，轴上装有滚动
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3）安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以 控制脱水量，减少磨损。一般前缘留1.5-3mm，后缘留0.75-1
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• 2.1作用：承托成型网；脱水。
•2
.
2
要
求
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• 3.1成形板的作用： • 1）控制脱水： • 2）支撑成型网： • 3.2成形板的结构： • 1）典型结构：为长条形，每
块成形板由1-5条组成，根据 工
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）
常
用
滚
动
轴
承
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• 2）轴承壳应有良好的密封，防止水分浸入；
• 3）要保持良好的润滑，努力减少案辊转动的摩擦力矩
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