解决长网造纸机网部顶浆的技术措施
江苏造纸
2006年第
1期 论 文
解决长网造纸机网部顶浆的技术措施
孙永泰
(辽中红星造纸厂
,辽宁辽中县
,110200)
摘 要 介绍了长网造纸机产生网部顶浆问题的特点、原因及控制顶浆的技术措施。
关键词 长网造纸机 网部 顶浆 原因 控制
在长网造纸机的生产过程中
,经常出现网
部顶浆问题
,造成网部水线延长、真空漏气或喘
气
,网子起沟跑偏
;网部和压榨部断头次数增
多
;成纸横向定量不均
;严重影响了聚酯成形网
的使用寿命和抄纸操作
;降低了产品质量。本
文就长网纸机网部产生顶浆问题的原因
,控制
网部顶浆的措施进行技术总结。
1 长网造纸机网部顶浆问题的特点
顶浆是指上网浆料中的纤维通过长网造纸
机网部的网孔或正在通过网孔时挂在真空箱面
板上
,并逐渐聚集而将成形网顶起的现象。
顶浆问题一般在换网后的
20～
25天出现
,
其出现的部位极不固定
,一般在真空箱面板和
成形板上出现的次数较多
,尤其是前几个真空
箱面板尤为严重。顶浆点的浆料分布不一
,出
现顶浆后
,一般厂家的处理方法是停止抄造
,用
手拍一拍
,用水管冲一下
,稍微紧紧网子
,然而
开机后不久
,顶浆现象又出现了。
我们厂是用
20%的进口漂白针叶木浆加
80%的碱法漂白麦草浆
,在
1760mm长网多缸
纸机上抄造胶版纸。近几年来
,我们先后用过
铜网和聚酯成形网
,由于铜网伸长率比聚酯成
形网小
,因此
,我们使用铜网时
,顶浆现象明显
减少
,但是一旦出现顶浆
,整床网子几天后就报
废。为了解决顶浆问题
,我们先后用过天津、沈
阳、佳木斯、西安、芜湖、河北等地生产的聚酯单
丝干网
,走访了十几家造纸企业
,并请教了有关
专家
,取得了初步经验。2 长网造纸机网部产生顶浆的原因
长网造纸机网部产生顶浆问题的原因有如
下几个方面。
21
1 我们曾用
60%的木浆和
40%的草浆生产
过铜版原纸
,顶浆现象基本未出现。分析其原
因是长纤维配比高
,上网浆料交织得紧密
,故透
过网孔的纤维少。因此我们得出了结论
,长纤
维配比高于
50%的浆料
,可防止或减轻顶浆。
但在生产全草浆书写纸时
,顶浆现象也很轻
,这
是由于草浆纤维较短
,很难被挂住所致。
21
2 取我们厂网部真空箱面板所顶的浆进行
分析
,其叩解度在
22～
24°
SR,湿重
41
5～
5g,纤
维帚化可以
,用染色法分析
,长纤维木浆占
85%以上。用放大镜观察顶浆部位网的经线和
纬线
,发现磨损率明显增加
,网也明显变形
,说
明木浆配比低
,纤维交织不紧密。容易穿过网
子
,形成顶浆。
21
3 由于聚酯网伸长率较大
,一般在
01
8%～
01
1%,在正常抄造过程中
,网幅较松
,胸辊
,案
辊、真空伏辊、真空箱、网辊等不水平和不平行
,
真空箱开孔不合理。真空箱面板有毛刺或磨损
厉害
,就很容易使纤维透过网孔聚集在挂浆处
而造成顶浆
,一旦顶浆就很容易将网孔拉斜
,网
子受力不一致
,使顶浆加重。
21
4 如果纸机上网浓度偏少
,水位偏低
,振幅
振次不合理
,喷射角过大
,着网点靠近堰板喷
口
,会使上网段初期脱水加剧
,纵向排列的纤维
增多
,导致纤维穿过网孔的机会增多
,成形网经
43孙永泰
/
解决长网造纸机网部顶浆的技术措施
过真空箱时
,纤维挂在真空箱上
,逐渐聚集形成
顶浆。
3 控制长网造纸机网部顶浆的措施
根据以上分析
,造成顶浆的原因就是纤维
穿过长网的网孔并被挂住。因此控制顶浆就应
该从如何防止纤维穿过网孔和如何防止被挂住
入手。因此应采取如下措施。
31
1 利用检修机会
,对胸辊、案辊、真空箱、网
辊的水平度和平行度进行校正
,使网幅张力在
横向基本一致
,改善纤维的分布状态
,这是减少
顶浆问题的基础。
31
2 在网部脱水允许的情况下
,尽可能增大网
目。尤其是纬密效果较明显。由于网目增大
,
网孔面积减少
,使网下的白水浓度下降
,细小纤
维留着率提高
,减少了穿过网孔的长纤维量
,我
们将成形网纬密由
18根
/cm提高到
23根
/
cm,顶浆明显减轻。
31
3 根据美国阿巴厄脱水器材公司的介绍
,一
般长网纸机都应使用二道间歇式往返运动的高
压喷水管
,网子里外各一道
,水压
2～
21
5MPa,
采用直径<
1mm的针形喷嘴较好。针孔长度
3
～
4cm,喷射角度与网子前进方向成
60°
,喷水
管往复运动速度要根据车速、网长、喷嘴距离计
算准确。喷嘴与网子距离在
200～
400mm,能
获得最佳清洗效果
,从而减轻顶浆
,延长成形网
寿命。
31
4 由于聚酯网质软
,挺度小
,伸长率大
,因
此
,运行张力应保持在
31
9kN/m以上
,每天用
张力仪校核一次
,即可避免在真空吸引下网面
凹进真空箱的空眼
,造成聚酯成形网横向摩擦
的波状起伏
,又可以使网幅和真空箱面板之间
间隙减小
,从而减轻了挂浆机会或通过网幅的摩擦作用将已挂在面板上的纤住带走
,使顶浆
机率降至最低限度。
31
5 上网浓度、水位、堰板开口、振幅、振次等
工艺技术条件必须严格遵守
,使浆网速比在
01
98左右
,这样喷射角越小
,着网点就越远离
堰板喷口
,可避免纸料上网段初期的强烈脱水
而引起纤维纵向排列
,增加纵横纤维的分布
,降
低细小纤维在上网段的过滤过量和长纤维在网
后半部的穿过量
,对预防换网初期的顶浆很有
好处。
31
6 制作真空箱的超高分子量高密度乙烯面
板表面必须抛光平整
,倒角去毛刺
,固定面板的
螺丝也应用环氧树脂涂平。真空箱的真空度要
逐步提高
,最高真空度应低于真空伏辊真空度
,
防止上网浆料中的部分纤维因吸力过大穿过网
子
,给挂浆创造条件。一般情况下
,真空箱面板
孔前二只应是长条形面板
,开孔宽度
16mm,开
孔率为
55%,中间二只是圆孔形
,每排孔以
78°
角排列
,开孔率为
40%,后两只是对称人字形
,
可克服成形网横向刚性不足之缺陷
,使网子平
真运行
,减小动力消耗
,从而减轻顶浆。
31
7 胸辊刮刀要严密
,避免因缠浆使网孔变
形
,给顶浆创造条件。
31
8 木浆打浆时
,要保证纤维长度基本均匀一
致
,并根据成纸强度和抄造条件适当降低纤维
平均长度
,我们厂木浆打浆湿重在
5～
6g。
31
9 加强草浆漂后洗涤
,保证洗净度在
700ppm以下
,以避免糊网造成顶浆。
31
10 加强工艺操件
,防止网辊缠浆和网子跑
偏。采取以上措施顶浆率大大减少
,网子使用
寿命明显延长
,但偶尔仍会有顶浆现象出现
,据
天津轻工业学院隆言泉教授介绍
,使用双层网
可以彻底解决顶浆问题
,但我们厂目前还没有
进行尝试。
53
顶网成形器的调试与使用
■ 黄怀国 （山东章丘华饰纸业有限公司 山东 章丘 ２５０２００）关键词：顶网成形器；纸病；断纸；影响因素；水线中图分类号:ＴＳ７３４＋．５文献标识码:Ｂ文章编号:１００７－９２１１（２００６）Ｓ０－００３５－０２
章丘华饰纸业有限公司新上一台２６４０ｍｍ长网抄纸机，配国产顶网成形器。对于调试使用过程中发现的问题和采取的措施总结如下。1出现的问题及原因分析1.1成纸的几种纸病1.1.1机出现条状或鳞片状的透明出现这种现象的主要原因是顶网吸水箱的真空度不稳而造成喘气。当真空吸力大时，脱水多，而吸力小时，相应脱水少，这样成纸就会出现一条条的间断性的透明。真空度不稳的原因一是与真空系统有关，如真空泵或真空管路的问题，二是上下网之间的距离调整不合适而造成真空漏气，三是上下网之间塞浆造成真空漏气。1.1.2机出现较密集的大小不一的透明点这样的透明点是由于顶网甩水造成，而甩水则主要是因为水线太长，即水线到了顶网吸区的后面，这样由于湿纸页含水大，在与顶网分离时，就会有大量的水滴被顶网带起而甩在纸面上，从而造成透明点。水线太长的原因一是浆料打浆度偏高而造成脱水困难，二是长网前部脱水没有调整好，如上网浓度、着网点以及湿吸箱的调节等，三是顶网本身真空度以及脱水条件等没有调整好。1.1.3机成纸匀度不好顶网成形器对纸的整饰作用最直观的一项就是纸的匀度。要调整好匀度，就必须从水线的长短以及顶网的使用上入手。1.1.4机成纸有硬质浆块或孔洞在顶网使用中，有时会出现带浆。顶网在高速运转中黄怀国，工程师，从事生产技术管理和产品开发工作。顶网成形器的调试与使用
把粘起的浆块甩落到网面上，这样的浆块经过压榨、干燥及压光，有的被压成孔洞，有的被压成硬浆块而带入纸中，严重时会引起断纸。顶网带浆主要在边部，其原因一是因为顶网边部有保护网边的胶边，如果喷到网上的浆面太宽，超过顶网的宽度，那么胶边就会接触到浆料而把浆料带起；二是顶网边部洗涤不好，有糊网现象，这样在这一部分就会因为脱水不好而把浆层带起；三是因为吸水箱吸区不够宽造成边部脱水不好，而使上网把浆层带起。1.2机生产过程断纸过氧在生产过程中，如果顶网使用不好，除了会出现纸病，严重时会引起断纸。2新影响顶网成形器使用的因素2.1机影响顶网成形器使用的外部因素2.1.1机浆料性能和网部上浆条件要稳定过氧浆料性能是指浆料的打浆度和湿重，特别是打浆度是影响水线长短的直接因素；网部上浆条件指上网浓度、着网点、浆网速比等，这些条件也是影响水线长短的一些重要因素，因此必须稳定。2.1.2机对成形网的要求过氧顶网和底网的选择主要在网目和透气量上，一般来说，顶网目数应小于底网目数，或者顶网的透气量要大于底网，以防止浆层随顶网而走，我们使用的二层半成形网，顶网透气量为５５００～６０００ｍ３／ｈ，底网透气量约５０００～５５００ｍ３／ｈ；在网宽上，一般顶网要比底网宽５０ｍｍ。2.1.3机对真空系统的要求过氧在顶网的使用中，对真空系统的稳定性要求是非常严格的，必须保证真空泵的运转性能良好和各真空连接管路的严密，不允许有任何漏气的地方。2.2机顶网成形器本身调整的因素2.2.1机水线的位置过氧水线的位置对于顶网成形器能否发挥作用是非常关键。如果水线太短，当湿纸层进入顶网吸水区以后，
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法
1 / 52 造纸过程实际问题解决办法
1． 纸损纸有关的问题
※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下
—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池
—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适
—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求
—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内
—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮
—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；
—调节喷水管的位置；
—检查循坏；
—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化
—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板
—调节提取板上的刮板间隙；
—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力
—设计能力不够会导致供料不足；
—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池
—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；
—检查搅拌和控制； —保证合适的贮存浓度。
※控制系统
—保证所有控制装置的校准和维护；
—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动
—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；
—保证足够的白水储存能力。
2． 浆与纸的关系
※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维
—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕
纸机第二期技术改造(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸机第二期技术改造（二）
2.2 纸机部分
2.2.1 流浆箱
纸机流浆箱是 1996年一期改造时从波兰 Beloit公司引进的
Concept-Ⅲ型水力流浆箱，它是为满足现代高速纸机对产品质量的要求而
发展起来的，对于操作速度低于 1000m/min的纸机具有较好的适应性，能
够提供较好的布浆条件。
该流浆箱配有着网点控制元件和喷口开度调节元件，由气动电机带
动涡轮动作来实现其调节功能，带有温度补偿系统。
由于一期改造时，虽然流浆箱是按 1060m/min设计的，但是由于当
时是局部改造，而改造完成后的最大工作车速为 600m/min，因此，当车速
超过 600m/min时，需要对流浆箱整体结构做相应的改进，主要改进内容
是：
（1）撤掉上浆区盖板，使漂片数量由原来的 2片增加到 3片。
（2）更换进浆管路和回流管路。
（3）更换流浆箱后侧盖板。
（4）流浆箱基础底座加高。
在此基础上，我们重新引进了一套全幅定量控制系统，实现了横向
定量的自动控制。将流浆箱喷口开度调节由原来的安装于上唇板上的调节
杆改为微型电机自动调节。
2.2.2 网部
网部是此次改造的重点部位之一，因为原来的长网结构根本无法满
足提速后的要求。为此，在此次改造中，我们增加了顶网脱水成形装置，
专注下一代成长，为了孩子
长网纸机常见纸病处理
Word 文档资料
长网多缸纸机 29 种常见纸病的原因和防治法
序号 纸病 原因 防治法
1 部位固定，纵向间距相
同的眼 铜网和毛毯上有油点、树脂点、锈点、油漆点、 夹杂物 附录 1 第 34 项之（十四）
铜网上有空洞或裂缝 附录 1 第 34 项之（十四）
糊网 附录 1 第 34 项之（十四）
有纸浆纤维被嵌入铜网的经纬线之间 用蒸汽喷洗
铜网上有回鼻、松线、线头倒立等网病 修缮平整
压榨辊的上辊表面有坑洞 在机上修补平整（补龋齿的材料）
湿部引纸辊上挂接的纤维纸沫干固后局部剥起 洗净引纸辊
2 部位固定，每间隔较长 的距离后在以较短的期 连续出现的硬伤洞 毛毯表面粘有硬质快或者有线疙瘩 清除掉
3 部位固定，全透光或者
半透光的圆形 铜网的浆面上浮着的空气泡在真空箱上破裂 在网案上纤维即将定型的地装横向
均匀钻的消泡汽管
1.空气从底唇板和胸辊的缝隙带进上网的纸料 中 缩小底唇板于胸辊的距离；
在底唇板下面向胸辊喷水形成水幕 或者在胸辊背后和唇板底面的锲形空 间里加装真空吸引箱
2.网面上两股浆流交汇时夹入空气 调节局部唇口开度， 消除网面上的大 股横向浆流
处置唇口边缘的疵病
彻底清除唇口壁的挂浆
3.匀浆辊未全部浸没 提高液位，减小辊径
4.铜网局部松弛，运行中跳动 见附表 1 第 9 项
5 水印辊后出现的气泡 换用目数低的面网， 克服面网带水带 浆
4 部位、形状不固定，从 湿纸上被粘成的半透光 或全透光 草类浆的片状杂细胞被胶皮辊或压榨辊粘掉 加强对原料和原浆的除尘、净化
加强机前精浆机的疏解作用
5 极微小的针 1.铜网多处断经 降低真空箱真空度
2.薄纸纤维帚化不足 附录 1 第 34 项（一）之 4
3.成形时纤维交织不好，匀度不良 附录 1 第 34 项（三）
4.网面上有微小的气泡 纸料除气 见本表地 3 项
5.铜网真空箱真空度过高，尤其是抄薄页纸时 降低最初几只真空箱真空度
造纸过程实际问题解决办法 2
精品
可编辑
造 纸 过 程 实 际 问 题 解 决 办 法
5）糊网
☆上 网 浓 度 高 将 会 导 致
—滤 水 变 慢 ； — 增 加 纸 机 运 行 负 荷 ；
—真 空 吸 水 箱 真 空 度 增 加 ； — 网 部 磨 损 加 快 。
☆纸 幅 难 剥 离 将 会 导 致
—大 量 纤 维 渗 透 进 入 网 子 / 毛 毯 ； — 增 加 湿 牵 引 力 ；
—将 纸 幅 从 成 形 网 剥 离 需 要 多 的 能 量 ； — 更 频 繁 的 断 头 ； —糊 网 加
重 网 痕 。
☆ 消 除 糊 网
—应 使 胸 辊 脱 水 最 小 ； — 纸 料 流 应 直 接 喷 射 到 成 形 板 的 前 缘 ；
— 成 形 板 应 没 有 前 缘 倾 斜 角 ；
— 靠 前 的 案 板 应 具 备 有 小 倾 斜 角 ， 较 大 的 排 列 空 间 ， 以 控 制 初 始
脱 水 速 率 。
☆ 检 查 成 形 网 织 物 设 计 是 否 合 理 （ 即 成 形 网 选 择 是 否 合 理 ）
—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的 趋势。
☆ 经 堰 板 后 第 一 个 2 m 内 ， 过 量 脱 水 将 会 增 加 纤 维 渗 透 。
☆ 如 果 糊 网 发 生 在 成 形 板 处 ， 可 能 是 由 于 压 力 成 形 —确 保 浆 速 略
低 于 网 速 ， 从 而 以 拖 曳 方 式 运 行 。
☆ 如果糊网发生在真 空案辊处， 可 能是 由 于 真空 度 过高， 导 致 底部发生糊网。
6） 跳浆
☆ 大多数跳浆的原因 是由于案板 角 度过 大
— 检查并进行调整。
☆ 如果匀浆辊离堰板 太近，可能 会 由于 “ 濡 动作 用 ”而产 生 跳 浆
— 检查匀浆辊的位置、 孔径大小及速度。
造纸过程实际问题解决办法 3
造纸过程实际问题解决办法
1 / 52 造纸过程实际问题解决办法
1． 纸损纸有关的问题
※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下
—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池
—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适
—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求
—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内
—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮
—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；
—调节喷水管的位置；
—检查循坏；
—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化
—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板
—调节提取板上的刮板间隙；
—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力
—设计能力不够会导致供料不足；
—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池
—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；
—检查搅拌和控制； —保证合适的贮存浓度。
※控制系统
—保证所有控制装置的校准和维护；
—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动
—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；
—保证足够的白水储存能力。
2． 浆与纸的关系
※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维
—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕
造纸打浆需要注意的事项
再生资源网 /
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
造纸打浆需要注意的事项
打浆是造纸前的一道非常重要的工序，它直接关系到纸机生产是否正常以及纸张质量的好坏。而打浆工序最主要的条件有三项：即浆料浓度，浆料的叩解度（即打浆度）和浆料的配比。
一、浆料浓度
浆料浓度的不稳定必将影响成纸定量的波动，严重时会造成纸机的断头，无法正常抄造。
浆料浓度不稳有几个方面的因素影响：
1、原浆浓度变化
从制浆车间送来的浆料浓度是在变化的。浓缩时，没有根据浓度的变化而进行必要的调节，将会直接影响成浆浓度的变化。
2、打浆工序浓度调节
在打浆工序，浆料要经过浓缩、打浆以及配浆等过程，在这些过程中要进行必要的浓度调节。
浓度调节方式有的采用自动调节器来控制，而较多的情况是人工调节。由于技术操作不熟练以及责任心不强或自动控制失灵等原因，易造成浆料浓度的变化。
3、损纸浆浓度变化 再生资源网
/
一般回抄的损纸是先经过水力碎纸机疏解处理，再经过损纸浓缩机达到较稳定的浓度后，然后再加水稀释至工艺要求的浓度。在这个过程中，由于碎解损纸的浓度变化较大，在脱水、稀释时，如以上原因也会造成浓度的变化，从而影响整个浆料系统。
4、白水系统不稳定的影响
为了降低用水量，减少纤维流失，一般纸机的白水都作了充分的利用。其中之一是作为打浆的稀释水用。
白水系统是否达到平衡，白水的压力、流量是否稳定，将会直接影响浆料的稀释，也即影响浆料的浓度。
二、浆料的打浆度（叩解度）
影响打浆度的因素很多，主要的有比压、浓度、通过量、时间、温度、刀片的状况以及工人的操作水平、责任心等等。
某一个环节掌握不好，就会影响浆料的打浆质量。特别是在没有连续检测手段的情况下，要达到打浆度的稳定是不容易的；但是我们应该严格执行工艺规程和操作规程，将波动幅度降到最低值，为纸机的抄造创造条件。
这几个纸机湿部问题，这样考虑
这几个纸机湿部问题，这样考虑
打浆工与配浆工严格执行工艺标准，稳定浓度及打浆工艺外，可按下列方法查找问题与调节。 1、匀度问题
⑴、原因分析匀度差一般由于打浆时纤维过长，配浆过程中长纤维加入量较多，上网系统中纤维没有获得充分分散，上网过程中纤维组织排列不好等原因造成。
⑵、采取措施：a、 适当提高叩解度，降低浓度。如果成纸裂断长较高，可适当降低化木浆配用量；
b、 适当减少PAM的添加量，减少纤维在上网系统的絮聚。
2、前干燥水分的调节问题
在抄造过程中，有时因生产正常而提速，或因前干燥水分偏大，烘干能力不够而降速。均会碰到因前干燥烘缸烘干能力的限制而限速。
如何通过调节网部的滤水性能，降低进压榨的纤维游离水，提高出压榨的纸页干度，来达到降低前干燥水分的目的。
采取措施：a、 降低细小纤维的配用量，以利于网部脱水；b、 化机浆在网部后期脱水加快，有利于降低纤维进压榨的游离水，提高出压榨的干度，可适当加大化机浆配比；c、 在灰份允许的范围之内，适当调节CaCO3的加入量，有利于提高出压榨的干度；d、 加大淀粉和PAM的添加量，有利于提高网部的滤水性能；e、 加大藻土的吨纸配用量，能快速提高网部的滤水性能；f、 如果浆部各种条件正常，各种化学助剂加入量比较稳定时，纸机前干燥水分上升较快，同时冲浆池有泡沫出现时，应注意并检查消泡剂的加入量，很可能消泡剂加入量过少或断料，消泡剂的作用除消除泡沫外，还有较强的助滤作用，故可将消泡剂用量适当开大以消除泡沫，增加网部的助滤作用。
3、首程留着率的问题
打浆工艺条件及各种化学助剂加入，是作用于网部的一项综合性指标。
网部留着率的大小直接反映网部对细小纤维、填料、胶料的留着情况，也间接反映打浆、配浆工艺及各种化工原材料加入量与各种化学助剂加入量是否合理。
大定量纸与低定量纸的首程留着率是有差异的。
其具体表现为大定量纸上网浓度较大，网上湿纸页滤层加厚，较高，以80g纸为例，其平均达到78～68%之间，而低定量纸上网浓度相对较低，网上湿纸页滤层相对大定量纸要少，首程留着率要略低一些。
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程
长网纸机工艺操作规程
1范围
本标准造用造纸一分厂各专责生产工人的操作。
2单机操作规程
2.1盘磨专责
2.1.1开机顺序
2.1.1.1先检查注油臬的油位是否正常，所有润滑点均应保证润滑。
2.1.1.2然后向盘磨内注入清水或白水。
2.1.1.3转动手动压阀使其达到正常位置，移动座退出2mm，保证磨片间隙1mm。
2.1.1.4开动主电机，然后检查填料水封，以后面稍有漏水为好。
2.1.1.5逐步启进浆阀后再开动浆泵.注意磨盘未运动切不可开动浆泵。
2.1.2正常运行
2.1.2.1根据工艺要求，调整进浆量和盘磨间隙，使其达到适当一步当功率，并要参看电流表，使其不超过电机负载功率。
2.1.3顺序开机
2.1.3.1首先退出磨盘。
2.1.3.2停浆泵同时关闭浆阀。
2.1.3.3开启冲洗用清水或白水，浆盘磨机内部清洗干净。
2.1.3.4最后停止主电机运转。
2.2圆网浓缩机专责
2.2.1开机前准备 2.2.1.2检查电机、油位、三角带是否完好。
2.2.2开机及正常运行
2.2.2.1一切正常后给白水时，要慢慢开，调整好水位差。
2.2.3停机顺序
2.2.3.1先关好浆阀门，然后再关喷水管，停止电机。
2.3 2M3水力碎浆机专责
2.3.1开机顺序
2.3.1.1向池内注入白水或清水至一定水位后启动电机。
2.3.1.2调整好出浆口阀门及水管阀门以控制浆槽内一定的水位。
2.3.1.3损纸在水位达到一定程序后放入池内。
2.3.2正常运行
2.3.2.1禁止大批量损纸放入，以免打坏底刀。
2.3.2.3无损纸时可停机。
2.3停机顺序
2.3.3.1停加损纸。
2.3.3.2浆料抽净后，再放入少量清水抽净后停浆泵。
2.3.3.3停主动机。
2.3.3.4关闭清水管或白水管。
2.4旋翼筛
2.4.1开机顺序。
2.4.1.1开动旋翼。
2.4.1.2运转白水。 2.4.1.3接受来浆。
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程 2
长网纸机工艺操作规程
1范围
本标准造用造纸一分厂各专责生产工人的操作。
2单机操作规程
2.1盘磨专责
2.1.1开机顺序
2.1.1.1先检查注油臬的油位是否正常，所有润滑点均应保证润滑。
2.1.1.2然后向盘磨内注入清水或白水。
2.1.1.3转动手动压阀使其达到正常位置，移动座退出2mm，保证磨片间隙1mm。
2.1.1.4开动主电机，然后检查填料水封，以后面稍有漏水为好。
2.1.1.5逐步启进浆阀后再开动浆泵.注意磨盘未运动切不可开动浆泵。
2.1.2正常运行
2.1.2.1根据工艺要求，调整进浆量和盘磨间隙，使其达到适当一步当功率，并要参看电流表，使其不超过电机负载功率。
2.1.3顺序开机
2.1.3.1首先退出磨盘。
2.1.3.2停浆泵同时关闭浆阀。
2.1.3.3开启冲洗用清水或白水，浆盘磨机内部清洗干净。
2.1.3.4最后停止主电机运转。
2.2圆网浓缩机专责
2.2.1开机前准备 2.2.1.2检查电机、油位、三角带是否完好。
2.2.2开机及正常运行
2.2.2.1一切正常后给白水时，要慢慢开，调整好水位差。
2.2.3停机顺序
2.2.3.1先关好浆阀门，然后再关喷水管，停止电机。
2.3 2M3水力碎浆机专责
2.3.1开机顺序
2.3.1.1向池内注入白水或清水至一定水位后启动电机。
2.3.1.2调整好出浆口阀门及水管阀门以控制浆槽内一定的水位。
2.3.1.3损纸在水位达到一定程序后放入池内。
2.3.2正常运行
2.3.2.1禁止大批量损纸放入，以免打坏底刀。
2.3.2.3无损纸时可停机。
2.3停机顺序
2.3.3.1停加损纸。
2.3.3.2浆料抽净后，再放入少量清水抽净后停浆泵。
2.3.3.3停主动机。
2.3.3.4关闭清水管或白水管。
2.4旋翼筛
2.4.1开机顺序。
2.4.1.1开动旋翼。
2.4.1.2运转白水。 2.4.1.3接受来浆。