10000t熟料生产线设计与实施3
铜陵海螺10000吨生产线设计
铜陵海螺水泥有限公司2-10000t/d熟料生产线设计与实施1 项目概况海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）原燃料资源储量大、成份好，长江水运十分便利，又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势，具备建设超大型熟料基地的条件。
作为国内最大的水泥企业集团，安徽海螺集团为促进中国水泥工业产业结构调整和提高国内水泥生产、机械加工等领域的技术水平，适应国际上水泥生产大型化的趋势，同时为更好地提高企业效益，改善产品结构，跻身世界最大水泥企业行列，决定发挥其各项优势，规划在铜陵公司已有2条生产线、10000t/d熟料产能的基础上，在原有厂址的东侧3km处，新辟厂址，分步建设3条10000t/d熟料生产线，把铜陵公司建设成1200万t/a熟料的超大型熟料生产基地。
从2001年起，海螺集团开始考虑首期2条10000t/d熟料生产线的建设事宜，中材国际南京水泥工业设计研究院有幸成为这2条生产线的设计单位。
根据海螺集团的规划，3条10000t/d熟料生产线的建设场地同时平整；首期2条10000t/d熟料生产线的设计建设要考虑第三条线的接口；首期2条10000t/d熟料生产线同时开工建设，但分步建成投产。
考虑到国内对大型生产主机设备的开发设计、生产制造尚缺少经验，故本项目对生料磨、烧成系统采用引进国外技术及设备关键件、国内分交的方案。
本项目于2002年12月开工，第1条线于2004年5月26日点火，6月5日投料。
海螺集团的这一决策，无疑将对中国乃至世界水泥工业的发展起到推动作用。
铜陵公司拟建3条、首期建设2条10000t/d熟料生产线，其建设规模在国内没有先例，在世界上也尚属首次。
由于规模大，使得所有主辅机设备都大，物料输送储存量也大，建设场地、供电供水也大，施工安装量也大。
量变到质变，所有的大，就会产生技术上、管理上的新课题、新高度。
在设计和工程建设过程中，业主和我院、安装施工单位紧密配合，优化方案，特别是业主单位，和我们一起确定技术方案，使得项目的建设达到了预期效果，2 项目建设范围和主要设计技经指标本项目的设计建设范围从矿山开采开始，到熟料储存及外运码头为止，主要含矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程和码头工程等几部分。
铜陵海螺2_10000t_d熟料生产线生料均化库简介
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万吨线专题
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顾容宏 ! 中材国际南京水泥工业设计研究院 # 江苏
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日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
场地平整方案
场地平整方案目录第一章工程概况第二章工程整体施工部署第三章施工准备第四章施工总平面布置第五章施工方案第六章整体及各阶段施工进度计划第七章质量保证措施第八章安全施工保证措施第九章文明施工措施第十章雨季施工措施第十一章合理化建议第一章、工程概况1、工程简述：本工程为为天瑞集团荥阳水泥有限公司10000T/D熟料水泥生产线场地平整土方工程。
该工程位于荥阳市崔庙镇邵寨村。
进场道路已修筑，交通十分便利。
场区地势：整体地势西高东低，地形高差较大（约达20米），地处丘陵地带，区域内高低不平。
本工程由中国中材国际工程股份有限公司设计。
工期要求30日历天，总计：挖方282656立方米，填方237357立方米，余土外运45299立方米，场区内运土237357立方米，填土区域主要集中在9、14、15区，挖土区域主要集中在3、5、10、11区，故本工程工程量任务大，工期较紧。
资金来源：企业自筹，已经落实。
工程质量要求：合格工程。
场区现场以旱地为主，挖填均在自然水位以上。
2、工程设计：整个场区平整，共分15块，15个设计标高分别为：245.2米、244.0米、242.0米、238.0、234.0米、234.0米、232.5米、248.0米、244.0米、240.0米、238.0米、232.5米、252.19米、245.5米、247.0米。
填土必须分层夯实，每层30—40CM，填方边坡按：1：1.5放破。
施工进场道路已修筑，交通便利。
3、施工及生活用水：施工及生活用水、电均有建设单位提供水源、电源，并接至施工现场。
施工单位接至用水地点，整体施工条件较好，便利施工。
第二章、工程整体施工部署1、施工总体设想：根据本工程原始地形地貌特点和平整设计施工要求，我们可以看出设计平整区块内，每个区块均有挖填土方。
其中区块1、2、3、5、8、10、11、13等区块全部为挖方大于填方；区块4、6、7、9、12、14、15等区块填方大于挖方。
徐州中联10000T水泥熟料生产线制造设备表
12/16－原料粉磨及废气处理 规格 单 数 位 量 厂名 备注
04
1307A1、B1
04M
04P 05 1308A1、B1
06
1308A2、B2
06M
07
1309A、B
最大扭距：8000N.m 带宽：B120 DTⅡ槽型胶带输送机 型式：DTⅡ槽型 规格：B1200*9000mm（左装，右装各一台） 输送能力：600t/h（Max.700t/h) 输送距离：水平：9.000m 倾斜角度：0° 胶带速度：1.25m/s 胶带型式：尼龙橡胶带 拉紧型式：螺旋拉紧 电动机 型号：Y2－180L-4 电压：380V 功率：22kW 减速器 型号：DCY250-50 气动分料阀 规格：1000×630×45° 耗气量：0.08m3/min 回转下料器 规格：φ2000 流通能力：900t/h 减速电动机 型号：COA315 功率：15kW 电压：380V 保护等级：IP54 转速：6r/min 辊式磨 型号：ATOX50 生产能力：410t/h 允许入磨物料最大粒度：175mm 允许入磨物料最大水分：8％
08－3 08－3PM
台 台
8 8
08－4
1605
台
8
杭州龙腾输送机械公司制造
08-4M
台
8
江苏贝得电机股份有限公司
08－4P 08－4－1
台 支
8 江苏国贸国泰减速机集团有限公司 8
项目代号及名称 编号 08-5 工艺编号 1606 名称 刚性叶轮给料机 型号：GW-2021 规格：630×630mm 电机 型号：Y2-132M-4 电压：380V 功率：7.5KW 08-5PM 减速电动机 型号
50rmin六安江淮电机有限公司安徽安凤风机有限公司江苏清江电机股份有限公司江苏海陵机械有限公司杭州宏基输送机械有限公司江苏海陵机械有限公司江阴齿轮箱制造有限公司中国芜湖起重运输机器厂项目代号及名称编号工艺编号名称型号规格单位数量1216原料粉磨及废气处理厂名备注电机1型号
年产10000t核桃奶车间工艺设计 3)
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业：食品科学与工程摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词：黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置processing design of production line to produce one million tonnes of walnut cream per yearMajor:food science and engineeringUndergraduat : xu yang Supervisor:liu xuewenAbstract：As the main content of t designing a food Stuffs factory , the food production workshop has a very important role. The use and development of new products, new techniques, new technologies and new equipment ,are inseparable from the work of designing a food workshop . At the same time the entire work must conform with the standards that drew up by the state,so that we can produce food with high quality, on the bacis of ensureing the safety of the product. Walnut milk is a common vegetable protein beverage ,walnut milk is nutritional,healthy and natural.The technique between walnut milk and other peanut milk is almost the same . The manufavturing technique of producing walnut milk ,is based on technique of producing peanut milk,also giving a brief introduction to the auxiliary shop and part of the facility in the factory.The step of designing the process flow inclincluding: chosing the manufavturin technique, to determining the application amount of the materials and the heat, according to the manufavturing technique;Select equipments according to the conclusion of the computation that we did before , We also need to considering the production scale or the experience in production.To organize the equipments according to the production process ,fishing the process flow diagram .The step of plant arrangement including: fixing the contour of the department,the area;and choosing the parameters of the architecture,determining the position of the equipments according to the parameters of the architecture and the structure of the workshop.Kyewords: Plant arrangement,technical process目录第一章绪论 (1)1.1核桃产品生产价值 (1)1.1.1核桃的营养价值 (1)1.1.2核桃的药用价值 (1)1.1.3核桃的经济价值 (1)1.2全球核桃种植和生产消费状况 (2)1.2.1核桃种植状况 (2)1.2.2核桃生产消费状况 (2)1.3我国核桃贸易现状 (2)1.4我国核桃加工产品状况及产品开发展望 (3)1.4.1核桃产品加工状况 (3)1.4.2核桃产品开发展望 (3)1.5核桃乳产品开发思路 (3)1.6本设计的主要内容 (4)1.7设计依据 (4)第二章生产工艺流程设计 (5)2.1产品方案及班产量确定 (5)2.1.1产品方案要求 (5)2.1.2班产量的确定 (5)2.2工艺流程的确定 (6)2.2.1生产方法 (6)2.2.2工艺选择 (6)2.2.3.工艺流程 (7)2.3工艺生产的要点 (7)2.3.1原料预处理 (7)2.3.2脱种皮 (7)2.3.3浸泡 (8)2.3.4磨浆 (8)2.3.5过滤 (8)2.3.6调配 (8)2.3.7均质 (8)2.3.8脱气 (9)2.3.9加热杀菌与灌装 (9)2.3.10密封杀菌及检验 (9)2.4原料筛选和水质要求 (9)2.5成品的质量指标 (10)第三章物料衡算 (11)3.1物料衡算的目的原理 (11)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (11)3.3辅助材料计算 (13)第四章设备选型 (14)4.1设备选型原则 (14)4.2各工段的设备选型 (14)4.2.1预处理系统 (14)4.2.2磨浆系统 (15)4.2.3配料系统 (15)4.2.4灌装系统 (17)4.2.5清洗系统 (17)第五章热量衡算 (18)5.1蒸汽耗量 (18)5.1.1核桃升温耗热量计算（以每班耗量计算） (18)5.1.2水升温耗热计算 (18)5.1.3配料系统 (18)5.1.4化糖系统耗热 (18)5.1.5巴式杀菌耗热计算 (18)5.1.6第二次杀菌耗热计算 (19)5.2冷却水耗量计算 (19)5.2.1化糖系统冷却用水 (19)5.2.1灌装冷却用水 (20)5.2.2杀菌锅冷却用水 (20)第六章管径设计与计算 (20)6.1生产用水管路的设计与计算 (20)6.2物料输送管路的设计与计算 (21)6.3蒸汽管路的设计与计算 (22)第七章耗水耗电供汽量计算 (23)7.1耗水量计算 (23)7.1.2物料调配、浸泡用水量计算 (23)7.1.3物料清洗用水计算 (23)7.1.4设备清洗用水 (23)7.1.5其他清洗（冲洗地坪M）用水 (23)7.1.6生活用水量 (24)7.1.7消防用水量 (24)7.1.8冷却用水 (24)7.2用电量估算 (25)7.3锅炉供汽量估算 (26)第八章工厂定员编制 (27)8.1劳动力定员原则 (27)8.2定员计算方法 (27)8.2.1按定额计算 (27)8.2.2按设备和各工段需要人数来确定 (27)8.3全厂人员编制 (28)第九章生产车间工艺布置 (30)9.1布置原则 (30)9.2核桃奶车间平面工艺 (30)9.2.1车间内总体结构 (30)9.2.2车间建筑结构 (30)9.3车间隔间布置 (31)9.4车间土建要求 (31)9.4.1门 (31)9.4.2窗 (31)9.4.3车间地坪 (32)9.4.4墙面 (32)9.4.5楼盖 (32)第十章全厂辅助部门 (33)10.1原料接收站 (33)10.2仓库 (33)10.2.1仓库设计原则 (33)10.2.2库房容量确定 (33)10.3机修室 (34)10.4化验室 (34)第十一章全厂性部门 (35)11.1办公楼 (35)11.2更衣室 (35)11.3食堂 (35)11.4浴室 (36)11.5卫生间 (36)11.6工厂卫生 (36)11.6.1工厂卫生概述 (36)11.6.2厂址选择 (36)11.6.3厂区总平面布置 (37)11.7车间卫生 (37)参考文献 (38)附录1:生产设备一览表 (40)附录2:车间平面布置图 (43)附录3:车间工艺流程图 (43)致谢 ............................................ 错误!未定义书签。
日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺的初步设计
日产10000t粉煤灰水泥水泥烧成车间工艺初步设计目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 设计简介 (1)第二章原料与燃料 (3)2.1原料的质量要求 (3)2.1.1水泥原料 (3)2.1.2混合材及石膏 (4)2.2燃料 (4)2.2.1煤 (4)第三章配料计算 (5)3.1配料计算 (5)3.1.1率值要求 (5)3.1.2计算熟料化学成分 (5)3.1.3计算煤灰掺入量 (6)3.1.4累加试凑法配料计算 (7)3.1.5计算干原料的组分 (7)3.2尝试误差法检验 (8)3.2.1列表检验计算 (8)3.2.2计算熟料的化学成分 (8)3.2.3检验率值 (9)3.2.4干湿原料配比转换 (9)第四章工艺平衡计算 (11)4.1物料平衡计算 (11)4.1.1选择窑型并标定窑的台时产量 (11)4.1.2原燃材料消耗定额 (12)4.1.3全厂物料平衡表 (14)4.2主机平衡和设备选型 (15)4.2.1车间工作制度确定 (15)4.2.2主机选型 (16)4.2.3主机平衡表 (18)第五章储库计算 (19)5.1物料存储设施的有效容积及其容量计算 (19)5.2 储库汇总表 (24)第六章物料平衡和热量平衡计算 (25)6.1原始资料 (25)6.2物料平衡及热量平衡计算 (26)6.3物料平衡表及热平衡表的编制 (36)第七章窑外分解系统的设计计算 (38)7.1原始资料 (38)7.2相关参数的设定 (38)7.3单位烟气的计算 (40)7.4窑尾各部位烟气量的计算 (40)7.5窑尾各部位烟气量汇总表 (44)7.6 分解炉结构尺寸的计算 (45)7.7旋风筒设计方案的选择 (47)7.8旋风筒结构尺寸的计算 (49)7.9分解炉、旋风筒各结构尺寸汇总表 (54)第八章窑尾设备的计算及选型 (57)8.1喷水装置的计算及选型 (57)8.2窑尾收尘器的选型 (57)8.3窑尾高温风机及尾排风机的选型 (58)8.4 烟囱的计算选型 (58)第九章全厂工艺平面布置 (60)总结 (62)参考文献 (63)致谢 (64)第一章绪论1.1 引言粉煤灰是指由火力发电厂燃烧粉煤以后从烟气中收集到的微细烟灰，它是一种密实的玻璃质球状粉体活性矿物微粒，结构致密而且性质稳定，属于火山灰质材料。
沙特SCC2×10000t／d水泥熟料生产线烧成系统技术介绍
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日产10000水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)
摘要现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。
为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。
设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：预分解系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统ABSTRACTModern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% - 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process decompose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapid decomposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 percent, the heat load of kiln is reduced greatly, while the prolonging furnace production but can increase exponentially.In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose "nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design" this topic as my graduation project. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning.Key words：Precalcining system；Firing system；Batching system；Griding system目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................. I I 前言. (1)第一章工艺设计介绍 (6)1.1指导思想 (6)1.3全厂工艺流程 (8)1.3.1原料工段 (8)1.3.2烧成工段 (9)第二章配料计算 (12)2.1窑的选型及标定 (12)2.1.1窑的选型计算 (12)2.1.2回转窑产量的标定 (13)2.1.3窑的年利用率 (13)2.2 煤灰掺入量确定 (14)2.3 配料计算 (14)2.3.1，原料化学成分 (15)2.3.2 计算原料配合比： (15)2.3.3计算湿原料的配比： (16)2.4全厂物料平衡的计算 (16)2.4.1原料消耗定额 (17)2.4.2烧成用干煤消耗定额 (17)2.4.3．含水湿物料的消耗定额 (17)2.4.5 湿煤的消耗定额 (18)2.5 10000t/d水泥熟料物料平衡表 (19)第三章储库计算 (20)3.1石灰石预均化堆场的计算 (20)3.2储库的选型计算 (20)3.2.1石灰石配料库 (20)3.2.2粘土配料库 (20)3.2.3铁粉配料库 (20)3.3生料均化库的计算 (20)3.4熟料库的选取与计算 (20)第四章烧成窑尾工艺计算 (22)4.1理论消耗物料 (22)4.1.1 生料料耗 (22)4.1.2 预热器飞灰量 (22)4.1.3 收尘器收入灰量 (22)4.1.4 出收尘器的飞灰量 (22)4.1.5 实际料耗 (22)4.1.6 预热器喂料量 (22)4.2 预热器及分解炉工艺计算 (23)4.2.1准备计算 (23)4.2.2三次风管抽风量 (24)4.3 预热器废气量计算 (24)废气量 (24)4.3.1 C5废气量 (25)4.3.2 C4废气量 (25)4.3.3 C3废气量 (26)4.3.4 C2废气量 (26)4.3.5 C1第五章烧成窑尾规格计算 (28)5.1 分解炉规格的计算确定 (28)5.1.1 分解炉的有效截面和有效直径（直筒部分） (28)5.1.2 分解炉的高度 (28)5.2 预热器规格的确定 (29)5.2.1 C规格的确定 (29)5规格的确定 (29)5.2.2 C45.2.3 C规格的确定 (29)3规格的确定 (30)5.2.4 C25.2.5 C规格的确定 (30)1第六章主机设备选型计算 (32)6.1 主机平衡计算 (32)6.1.1破碎机的选型 (32)6.1.2原料粉磨设备 (33)6.1.2低压损预热器 (34)6.1.3 分解炉选型 (34)6.1.4回转窑规格 (34)6. 2煤磨粉末系统 (35)6.2.1 煤粉袋收尘 (36)6.3窑尾废气处理系统 (37)6.3.1窑尾高温风机 (38)6.3.2生料入窑提升机 (38)6.4 窑头篦冷机 (39)6.5 熟料破碎机选型 (40)6.5.1熟料输送设备选型 (40)6.5.2窑头电收尘, (40)6.6最终确定车间工作制度 (41)总结 (42)主要参考文献 (43)致谢 (44)前言本计的目的、意义、范围和技术性能要求：通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
某水泥有限公司熟料生产线生产方案
某水泥有限公司熟料生产线生产方案一、项目概述本生产方案针对水泥有限公司的熟料生产线进行设计，旨在提高生产效率、降低成本、保障产品质量、提升企业竞争力。
二、生产工艺1.原料准备：将所需的原料进行堆放、混合，并按照配比要求进行采样，确保原料质量稳定。
2.压浆破碎：将原料进行粉碎，并将其加入预定比例的水，形成石膏浆。
3.熟料搅拌：将石膏浆与其他原料进行搅拌混合，形成熟料浆。
4.热处理：将熟料浆进行煅烧处理，提高其硬度和稳定性。
5.破碎筛选：将煅烧后的熟料进行再次破碎，并进行筛选，得到所需的熟料产品。
6.包装储存：将熟料产品进行包装，然后进行储存，以待销售。
三、生产设备1.原料破碎设备：使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，在保证生产效率的同时，提高破碎效果。
2.磨机：采用球磨机、辊磨机等设备，对原料进行细磨，提高熟料品质。
3.尾矿处理设备：采用石灰脱硫机、除尘设备等，对破碎过程中产生的尾矿进行处理，降低环境污染。
4.筛分设备：采用振动筛、圆振动筛等设备进行对破碎后的熟料进行筛分，得到所需的熟料产品。
5.数据监控系统：建立全面的数据监控系统，对生产设备进行实时监测，提供及时的故障报警和维护保养。
四、生产管理1.生产计划：根据市场需求和企业能力制定合理的生产计划，确保生产效率和产品质量。
2.原料管理：建立完善的原料管理制度，定期对原料进行质检，确保原料质量符合要求。
3.设备维护：建立设备定期维护保养制度，对设备进行定期检查和保养，延长设备寿命，减少故障率。
4.人员培训：对工作人员进行充分培训，提高他们的技术水平和工作效率，同时加强安全意识和环境保护意识。
五、质量控制1.原料质量控制：建立原料质量管控标准，严格按照配比要求进行原料采样和检测。
2.生产过程控制：对生产过程的每个环节都进行严格的控制和监测，确保每一道工序都符合质量标准。
3.产品质量检验：对生产得到的熟料产品进行全面的质量检验，确保产品质量稳定。
4.不合格品处理：对不合格的熟料产品进行分类处理，及时追溯问题原因，保证不合格品率达到最低。
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10000t熟料生产线设计与实施3
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作者：-
4．4 主生产线工程概况
本工程2-10000t/d熟料生产线石灰石在矿山破碎后，通过长胶带输送机直接送至厂区带盖长型石灰石预均化堆场，每条生产线对应1座堆场。
建设第3条10000t/d生产线时，矿山需增添一台破碎机，厂区需增设一座同规模的石灰石预均化堆场，长胶带输送机通过提速可满足3条线的生产。
全厂物料储存情况见表4。
生料粉磨采用辊式磨双风机系统，磨机参数见表5。
煤粉制备采用国产立式磨，每条生产线设2台磨，用篦冷机热风做烘干热源。
窑尾预分解系统和回转窑是FLS公司的技术，采用5级双列预热器及ILC型预分解炉，分解炉直接与方形窑尾上升烟道连接，分解炉通过倒“U”形风管与C5级旋风预热器连接，各级旋风筒之间由圆形管道连接，窑内通风和分解炉通风靠三次风管上的调节阀调节，系统通风靠调节预热器后面的风机转速来调节。
回转窑由三支承支撑，齿轮轴双传动，双液压挡轮调节窑的上下窜动。
窑头、窑尾密封都采用叠片式。
熟料冷却机采用BMH Claudius Peters公司生产的三段床带辊式破碎机的组合式冷却机，熟料处理能力为10000~12000t/d，冷却机有效面积为250m2，单位面积产量为40~48t/d.m2，正常运行冷却风量为1.891Nm3/kg，出冷却机熟料温度为环境温度+65℃，二次风温度可达1211℃，三次风温度为887℃，废气温度为196℃，冷却机热效率可达74%。
全厂生产线主机配置及设备来源情况见表5。
表4 各堆场、储库的物料储存量及储存期
序号
物料名称
储存方式及规格(m)
数量(个)
储存量(t)
储存期(d)
备注
1
石灰石
长形预均化堆场
37x400m
1 x 2
2x56000
2x4.2
2
粉砂岩
圆形无轨预均化堆场，Ф80m
82000
3
铁粉
圆形无轨预均化堆场，Ф80m 1
82000
4
原煤
圆形无轨预均化堆场，Ф80m 2
2x70000
5
生料
圆库Φ22.5x58m
2 x 2
4x17000
2x2.2
6
熟料
圆库Φ60x22m
1 x 2
2x100000
2x10
表5 生产线主机配置见表
序号
车间
名称
主机名称
型号、规格、性能
数量
(台)
功率
设备来源
1
石灰石破碎
锤式破碎机
双转子：生产能力: 1400t/h
单转子：生产能力: 700t/h
1
2
800x2
国产
2
石灰石预均化堆场
悬臂式堆料机
堆料能力: 1400t/h
1 x 2
95
国产
桥式刮板取料机
取料能力: 1000t/h
1 x 2
207
国产
3
砂岩破碎
反击式破碎机
进料块度: <850mm，出料粒度: <75mm
生产能力:1000t/h
1
800x2
国产
4
砂岩预均化堆场
混匀堆取料机
堆料能力: 1000t/h
取料能力: 250t/h
235x2
国产
4
原煤预均化堆场
混匀堆取料机
堆料能力:400t/h
取料能力: 250t/h
2
235x2
国产
7
原料粉磨及废气处理
立式磨
生产能力:400t/h，入磨水份:<5% 出磨水份:<1%，入磨粒度:<95m
出磨粒度: R90μm<12%
2 x 2
3500x4
引进分交
原料磨风机
风量：860000m3/h，全压：9500Pa 2 x 2
3000x4
国产
窑尾高温风机
风量：860000m3/h，全压：7500Pa 2 x 2
3000x4
国产
高浓度电收尘器
处理风量：760000m3/h
电场横截面积：310m2
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
2 x 2
国产
8
煤粉制备
立式磨
生产能力: 40t/h ，
入磨水份:<10%，出磨水份:<0.8%
入磨粒度:<50m，出磨粒度: R80μm <15% 2 x 2
560x4
国产
9
烧成系统
回转窑
Φ6x95m，斜度：4%，支座数：3档
生产能力：10000t/d
2
950x2
引进分交
预热器及分解炉
五级双系列预热器：生产能力：10000t/d
C1：2—Φ7800mm，C2：2—Φ7800mm
C3：2—Φ8200mm，C4：2—Φ8200mm
C5：2—Φ8500mm
分解炉：Φ8800x38000mm
2套
引进分交
篦式冷却机
控制流篦式冷却机
篦床面积：250 m2 ，生产能力：10000t/d 2
引进分交
窑头电收尘器
处理风量：1050000m3/h
电场横截面积：280m2
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
2
国产
上传时间:2007-06-11 09:34:02。