硫化机蒸汽管道分析

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新型硫化设备——蒸汽式硫化机的使用分析

新型硫化设备——蒸汽式硫化机的使用分析

新型硫化设备——蒸汽式硫化机的使用分析张永【摘要】现在我国大多硫化机加热都采用蒸汽,蒸汽在硫化中的作用与压力等级的热源不同,是硫化机加热的主要介质,并及时准确地在硫化过程中提供充足的热量,是保证硫化质量的重要条件,为了保证蒸汽压力稳定,不产生水锤等问题,本文对蒸汽硫化机的结构及原理进行分析,并根据其使用情况分析出其应注意的问题,规范使用操作方法,使其更好地应用在工业生产中.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2017(000)026【总页数】2页(P26-27)【关键词】新型硫化设备;蒸汽式硫化机;分析【作者】张永【作者单位】淮南矿业集团顾桥煤矿,安徽淮南 232001【正文语种】中文1.1 结构。

蒸汽硫化机是由主机(上下硫化机箱体)、液压站、蒸汽炉、专用接线箱等部分组成。

1.2 原理。

蒸汽硫化机的蒸汽炉装有9根660V/12kW电加热管,作为热源将蒸汽炉中的水加热成蒸汽0.35-0.55Mpa。

并用蒸汽胶管通向硫化机箱体,使置放在上、下硫化板之间的胶带接头硫化,经液压装置加压,使胶带接头达到10-15Mpa左右的压力。

通过加温加压,使胶带接头硫化成形,硫化后的接头几乎与原带无异。

蒸汽在硫化的过程中作为不同压力等级的热源,是硫化机加热的主要介质,为硫化机提供热能,并且有效的保证硫化的质量。

现在我国使用的蒸汽硫化机主要为高压蒸汽和低压蒸汽,其中高压蒸汽就是压力在1.6MPa,最高温度可以达到200℃以上,而低压蒸汽一般用于外温加热,其压力在0.5MPa,温度最高可以到达150℃。

该型蒸汽硫化机自带蒸汽系统,有电热式蒸汽炉为硫化提供所需的蒸汽。

如果矿井巷道条件限制,局部环境制约安装蒸汽炉,那么就需要远距离输送蒸汽,或者利用地面锅炉蒸汽管网提供热源。

2.1 使用方式。

现在的硫化机加热一般还是使用蒸汽,蒸汽在硫化的过程中作为不同压力等级的热源,是硫化机加热的主要介质,为硫化机提供热能,并且有效的保证硫化的质量。

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言化工工艺管道在输送化工产品过程中,常常需要通过加热来保持产品的流动性和稳定性,而蒸汽伴热系统就是一种常见的加热方式。

蒸汽伴热系统是通过将蒸汽流经管道外壁的伴热导热缆,用来提供管道的加热。

本文旨在对化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计及分析进行讨论。

二、蒸汽伴热系统的设计原则1. 选择合适的绝热材料在设计蒸汽伴热系统时,首先要选择合适的绝热材料来包裹管道以减少热量的损失。

通常情况下,使用泡沫玻璃、硅酸盐绝热材料等材料是比较常见的选择。

还需要考虑绝热材料的耐高温性能和导热系数。

2. 确定合适的伴热导热缆为了确保管道的加热效果,需要选择合适的伴热导热缆。

通常情况下,根据管道的材质、直径和长度等参数来确定伴热导热缆的型号和数量。

还需要考虑伴热导热缆的耐高温性能、使用寿命和安全可靠性。

3. 合理布局伴热导热缆在设计蒸汽伴热系统时,需要合理布局伴热导热缆,确保其能够覆盖整个管道并且均匀分布。

还需要避免伴热导热缆之间的交叉和重叠,以免影响加热效果。

4. 按需设置温度控制装置为了确保管道的加热温度能够满足工艺需要,需要按需设置温度控制装置。

通常情况下,可以选择温度传感器和温度控制器来实现对管道加热温度的监控和调节。

三、蒸汽伴热系统的设计分析1. 伴热系统的热损失在蒸汽伴热系统设计中,热损失是一个重要的参数。

热损失的大小取决于伴热导热缆的功率、绝热材料的性能以及管道的工作温度等因素。

通过合理选择伴热导热缆的功率和绝热材料的性能,可以有效减少热损失,提高系统的能效。

2. 伴热系统的安全性在设计蒸汽伴热系统时,安全性是一个至关重要的考量因素。

需要保证伴热导热缆和绝热材料的耐高温性能,以及温度控制装置的可靠性。

还需要考虑伴热系统在使用过程中的安全性和稳定性,避免发生温度过高、漏电等安全事故。

四、蒸汽伴热系统的应用案例以某化工厂的生产管道为例,通过蒸汽伴热系统来保持管道的加热温度。

首先对管道进行绝热包裹,然后根据管道的实际情况选择合适的伴热导热缆并进行布局,最后设置温度控制装置进行温度监控和调节。

蒸汽管道布局优化

蒸汽管道布局优化

蒸汽管道布局优

蒸汽管道布局优化
蒸汽管道布局是工业生产中的重要考虑因素之一。

一个合理的蒸汽管道布局可以提高生产效率,降低能源消耗,确保工艺流程的顺利进行。

下面将通过逐步思考的方式来优化蒸汽管道布局。

第一步是分析工艺流程和设备布局。

首先,了解每个工艺步骤所需的蒸汽量和压力。

这有助于确定蒸汽管道的尺寸和布置。

同时,了解设备的布局也是必要的,以便确定最短的管道路径和连接点。

第二步是优化管道长度和直径。

根据工艺流程和设备布局,尽量缩短蒸汽管道的长度,以减少能量损耗。

同时,通过合理选择管道直径,可以减小流阻和压力损失。

第三步是考虑管道的绝热和绝热材料选择。

对于高温蒸汽管道,要选择具有良好绝热性能的材料,以减少蒸汽能量的散失。

同时,对于长距离管道,要进行绝热处理,减少热损失。

第四步是考虑蒸汽管道的安装和维护。

管道的连接方式和支撑结构需要确保牢固和可靠,以防止泄漏和意外事故。

此外,对于长期运行的蒸汽管道,定期维护和巡检也是必要的,以确保其正常运行。

第五步是采用自动控制系统来优化蒸汽管道布局。

通过使用传感器和自动控制阀门,可以实时监测和调节蒸汽压力和流量,以最大限度地提高能源利用效率和生产效率。

综上所述,蒸汽管道布局优化需要综合考虑工艺流程、设备布局和管道特性等因素。

通过分析和优化每个步骤,可以实现蒸汽管道布局的最佳配置,提高生产效率,降低能源消耗,确保工艺流程的顺利进行。

工业蒸汽管道存在的问题及检验方式解析

工业蒸汽管道存在的问题及检验方式解析

工业蒸汽管道存在的问题及检验方式解析发表时间:2017-10-25T17:53:22.207Z 来源:《基层建设》2017年第17期作者:张栋[导读] 摘要:蒸汽是化工生产中重要的公用工程物料及热量载体,由于生产的连续性,其输送多通过管道完成。

陕西建工安装集团有限公司 710068摘要:蒸汽是化工生产中重要的公用工程物料及热量载体,由于生产的连续性,其输送多通过管道完成。

山东省济宁市热电、煤化工、制药企业繁多,蒸汽管道所占管道比例较大,数量较多。

作为压力管道分支,近年来蒸汽管道失效事故数量在逐年增加,蒸汽管道安全形势不容乐观。

如“8.11”当阳蒸汽管道爆裂特大事故造成了重大人员财产损失,给管道监管单位、使用单位及检验单位以深刻警示。

为保障蒸汽管道使用环节的安全性和经济性,根据《特种设备法》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》及《在用工业管道定期检验规程》等法律法规要求,须做好蒸汽管道检验,使蒸汽管道安全性与经济性得到有效统一。

蒸汽管道运行除选材不当、设计不合理、原始缺陷影响外,还要经受管内蒸汽热载荷、压力载荷、交变温度、设备振动、周期性载荷变动的干扰,可能发生材质劣化、应力脆断、疲劳失效、腐蚀减薄、蠕变开裂等破坏形式;蒸汽管道轴向长度较大时,在外力、蒸汽对管壁热应力联合作用下容易发生失稳;管道需要现场安装,质量很难保证。

根据《在用工业管道定期检验规程》要求,在对压力管道定期检验过程中,要进行资料审定外观及布局检查、受压支承构件检查、振动及泄漏检查、绝热层检查、管道壁厚测量、焊缝位置无损检测、安全附件检查等内容。

本文根据蒸汽管道检验的实际情况,总结常见问题如下。

关键词:工业蒸汽管道;问题及检验方式;解析1水锤问题1.1水锤的危害在发现水锤现象时,管道内部会发出非常大的声响,还很可能会引发管道震动。

在严重情形下,水锤还会导致管道及阀门等的断裂现象,而造成极度高危的状况。

1.2水锤形成的因素水锤的原因来自于管道低点的冷凝水没能在第一时间排出。

蒸汽管路设计

蒸汽管路设计

蒸汽管路设计蒸汽管路是工业生产中广泛使用的一种输送热能的管道系统。

蒸汽管路的设计是工业生产中的关键环节,它直接关系到生产设备的运行效率和产品质量。

本文将从蒸汽管路设计的基本原理、设计流程和实施要点等方面进行分析。

一、蒸汽管路设计的基本原理1.管道压力流动原理。

在蒸汽管路中,管道的压力是发挥着至关重要的作用,因此,要合理设计管道的数据参数,从而保证管道内的压力能够满足设备所需。

根据安全规范,“蒸汽管道使用压力应该低于管道强度允许内压”的约束条件。

2.管道可靠性和维护性原则。

蒸汽管路的稳定运行,关键在于其可靠性和维护性,因此,必须充分考虑桥梁、房间配电线路、消防通道及无机管道等的安装要求,符合安全、卫生、美观、简洁、方便等原则。

3.管道保温原理。

蒸汽管道中的蒸汽是高温高压状态下运行的,需要考虑管道保温的问题,提高传热效果并保护人员安全。

二、蒸汽管路设计的流程1. 确定管路规格。

管路规格的确定是蒸汽管路设计的起点。

规格的选择应根据管路的流量、压力、介质等要素确定。

一般的计算方法是根据输送量和管段阻力来确定。

2. 设计管道布局。

通过对场地的勘察,制定出管道线路的布局图。

在考虑管道线路时,需要根据实际情况情况设计合理分支和接管,保证管路的畅通和安全。

3. 设计管道材质。

根据管道的输送介质,结合管道经济、可行性、耐用性、安全性等综合实际情况,选择适当的管道材质。

4. 确定管道保温方式。

需要对管道进行保温,既能保护人身安全,又能提高传热效率。

根据管路材质、环境温度、管路工作条件等因素,选择合适的保温材料和保温方式,如保温套管、高效保温材料、保温带等。

5. 设计管道支、吊架。

管道支、吊架的设计需要考虑到管道线路的支承和固定,以及负载强度和曲线设计。

6. 校核管道压力。

根据压缩机的出力、蒸发器的压力降和管道的流阻力等,计算出管道的驱动力和压力损失,用以确定合适的压力范围。

三、蒸汽管路设计的实施1. 实施前准备。

在实施前需全面了解工地的实际情况以及蒸汽管路工程的实际需求,明确工程的流程和思路,同时需要了解现有的管线布局和管径,根据实际情况和计算结果制定方案。

高温蒸汽管道开裂失效分析及处理措施

高温蒸汽管道开裂失效分析及处理措施

高温蒸汽管道开裂失效分析及处理措施摘要:蒸汽管道焊口开裂是由多种因素引起的问题,需要通过优化焊接工艺、加强检测和监测、增强防腐措施以及控制运行条件等综合措施来预防和解决。

通过提高焊接质量和加强管理,能够提高蒸汽管道系统的安全性和可靠性,降低事故风险。

基于此,以下对高温蒸汽管道开裂失效分析及处理措施进行了探讨,以供参考。

关键词:高温蒸汽管道;开裂失效分析;处理措施引言裂纹是一类危害程度极高的缺陷,对工件或装置的安全运行造成非常严重的影响。

当管道出现裂纹时,若不采取有效的防治措施,管道就会发生泄漏、爆管和断裂等事故,严重危害人民的生命财产安全。

通常裂纹产生的因素较多,如果工件在制备过程中存在夹杂、不同的相/晶界、焊接工艺选择不当和热处理不到位等情况,就会出现应力集中现象,导致工件在运行过程中萌生裂纹,进而扩展形成开裂。

1蒸汽管道焊口开裂概述蒸汽管道焊口开裂是指蒸汽管道系统中焊接连接处出现裂纹或断裂的情况。

蒸汽管道作为供应热能和动力的重要设备,在工业和能源生产中起着至关重要的作用。

然而,由于各种原因,蒸汽管道在使用过程中可能出现焊口开裂问题,给系统安全和可靠运行带来风险。

因此,对蒸汽管道焊口开裂问题的概述和了解是非常重要的。

开裂类型:蒸汽管道焊口可以出现几种不同类型的开裂,包括以下几种:纵向裂纹:延伸沿着焊缝的方向,通常由焊接过程中的应力引起。

横向裂纹:裂纹与焊缝垂直延伸,常常与焊缝材料的性能和焊接工艺有关。

热裂纹:高温下形成的裂纹,通常发生在焊接过程中的快速冷却区域,也与焊缝材料的选择和热应力有关。

疲劳裂纹:由于交变负载引起的循环应力,经过一段时间后产生的裂纹。

2高温蒸汽管道开裂失效的原因蒸汽管道焊口开裂的原因多种多样,以下是一些常见的原因:不良焊接工艺和技术:焊接操作不规范、焊接材料选择不当、焊接参数设置错误等都可能导致焊口开裂。

材料问题:焊材质量和材料选择不当,例如材料含有太多的杂质或合金成分不正确,都会影响焊接连接处的强度和耐久性。

蒸气管道安全知识

蒸气管道安全知识蒸汽管道是工业生产过程中非常重要的能源传输通道,但由于其高温高压的特点,如果不正确地操作和使用,可能会造成严重的安全事故。

因此,了解和掌握蒸汽管道的安全知识非常重要。

下面是关于蒸汽管道安全的一些基本知识:一、蒸汽管道基本知识1. 蒸汽管道的分类根据工作压力和温度的不同,蒸汽管道可以分为高压蒸汽管道、中压蒸汽管道和低压蒸汽管道。

根据使用场所的不同,蒸汽管道可以分为工业蒸汽管道和民用蒸汽管道。

2. 蒸汽管道的主要材质蒸汽管道常用的材质有碳素钢、合金钢、不锈钢和铸铁等。

在选择材料时,需根据蒸汽的压力、温度和含有的化学物质等进行合理选择。

3. 蒸汽管道的安全阀为了保证蒸汽管道的安全运行,通常会在管道中设置安全阀。

安全阀的作用是在管道压力超过设定值时,自动释放压力,以避免管道破裂和事故发生。

二、蒸汽管道安全操作规程1. 操作人员必须熟悉蒸汽管道的基本知识和安全操作规程,并经过相应的培训、考试合格后方可上岗。

2. 在进行管道维护和检修时,必须切断蒸汽供应,排空管道内的蒸汽和压力。

并采取相应的安全措施,如穿戴防护设备和遵守操作规程等。

3. 管道维修和检修前,必须对管道进行排查,查明管道的状况和问题,并制定相应的维修方案。

4. 在蒸汽管道维修和检修时,需对管道进行标识和隔离处理,以避免误操作。

5. 管道维修施工人员必须遵守安全操作规程,并具备一定的维修经验和技能。

三、蒸汽管道安全检测和保养1. 蒸汽管道的定期检测和保养非常重要,可以预防管道泄漏、积水和腐蚀等问题的发生。

2. 定期对蒸汽管道进行外观检查,检查管道表面有无腐蚀、破损和变形等情况,及时修复或更换受损部位。

3. 定期对蒸汽管道进行压力测试,以确保管道的耐压性能符合安全要求。

4. 对长时间无使用的管道,需用清洁剂进行冲洗,清除管道内的积水和杂物。

5. 定期对蒸汽管道进行防腐处理,延长管道的使用寿命。

四、蒸汽管道事故处理1. 在蒸汽管道事故发生时,首先要切断供气源,采取紧急措施防止事情进一步恶化。

化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的

化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的?在化工装置中设计蒸汽管道的时候,为了保证设计的质量和效率,还应该合理的选择管径,布置管道的时候也要符合应力的要求,另外还要注意其他一些细节上的问题,避免水锤的现象。

01 蒸汽管道的设计很多不同的管道设置在化工装置中,一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置,用支架撑在空中,成为管廊。

管廊的配置是有具体的要求的,一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊,公用工程管道布置在第三层,仪表电缆槽板布置在第四层。

其中蒸汽管道布置在第三层。

为了在设置π形补偿器的时候方便,一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。

在高温的情况下,蒸汽管道会膨胀,在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。

由于波纹管膨胀节价格比较贵,使用的寿命也不长,因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。

在确定补偿器的安装位置的时候,首先要严格的分析管道,使补偿器能够得到集中的设置。

在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道,而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。

π形补偿器一般设置在中间的位置,另外要设置导向架在补偿器的两侧,根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。

在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候,要计算整个蒸汽管道的应力。

一般在化工装置中都设置的有多层的管廊,而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道,这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。

在同一层上,可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆,但是要保证两者的间隔不能小于200mm。

也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层,但间隔也不能小于500mm。

2 蒸汽管道排液设施的设计一般情况下,专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。

在开车的时候因为会产生大量的凝液,所以也要设置专门的排液设施。

其中排液设施的设置要根据蒸汽压力的等级的不同而选择。

超高压管道在正常的情况下不会产生凝液,也没有对应规格的凝液管道设置在超高压蒸汽官道上,所以在超高压官道上一般不设置疏水的设施。

石化工艺装置蒸汽管道配管的设计分析

石化工艺装置蒸汽管道配管的设计分析摘要石化工艺装置蒸汽管道是石化企业生产环节重要的设备之一,因此研究蒸汽管道的设计非常的重要,其次蒸汽管道的设计影响着整个石化企业的安全问题,所以在石化企业中保证整个蒸汽管道的设计合理性是非常重要的,文章就针对石化工艺装置蒸汽管道配管的设计进行系统的分析。

关键词石化工艺装置;蒸汽管道;配管设计安全生产是每一个企业的重要目标也是首要目标,在石化企业中的安全生产问题中需要重视的就是蒸汽管道配管的设计问题,只有认真的分析研究影响石化工艺的管道设计问题才能够最大限度的保证石化企业的正常生产以及发展。

1 石化工艺装置蒸汽管道分析石化工艺所包含的是石油、天然气作为原料然后经过理化作用而制造成为各种不同的石化产品以及工业产品。

目前此类产品在社会中的发展前景十分的广泛,同时包含了目前社会中的的各个石化生产的部门。

石化企业在目前的社会中有着非常重要的价值以及发展的地位,同时在石化企业中的各种安全问题以及事故也在不断的出现,给人们的正常生活、生产、工作带来了严重的影响。

石化工艺企业中装置的蒸汽管道是非常重要的设备装置之一,它的安全生产影响着石化工艺企业的发展,因此对于石化工艺装置蒸汽管道的设计研究十分的重要。

2 石化蒸汽管道设计的具体分析2.1 管廊上的蒸汽管道布置石化企业管廊上的蒸汽管道布置的基本要求是采用lO00kt/a的乙烯塑料管来进行基础的装置,在乙烯管作为石化蒸汽管道装置的过程中,压力、蒸汽模式的选择主要包括以下几种:13MPa的超高压蒸汽、4MPa的高压蒸汽、1.6MPa 的中压蒸汽、0.4MPa的低压蒸汽。

以上几种蒸汽管道在装置的时候需要在管廊的同一侧。

此目的是为了保证“H”形补偿器的合理装置。

因为在石化蒸汽管道运作的过程中,管内的温度上升的速度特别的快,同时温度特别的高,H型的补偿器就是为了在单位面积内减少蒸汽管道中的热胀情况。

但是一定要切记H型补偿器在蒸汽管道中的位置要进行精准的计算才能确定。

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析

124 |径选取过小时,蒸汽流速增加,导致整个管道内压力下降的情况,从而导致蒸汽运输不及时的现象,增加了工作量。

在此基础上,进行设计时需加强对工程建设实地的了解,根据相关规范选取建设管材。

应力计算是指对于管道系统进行吸收热膨胀系数的计算,同时分析蒸汽管道的自身核心力来实现蒸汽管道规范性运行,进而保障系统合理化及安全性运行。

在此基础上,可以通过现代的技术手段进行应力计算,利用计算机系统提升应力计算的现代化,电子计算程序能提升计算的精准性,实现应力计算的现代化发展。

补偿器的选用能保障蒸汽装置的运行,将管道内的高温膨胀进行吸收,降低运行损耗。

因此,进行补偿器安装时,相关人员需了解其型号及功能,保障管道运行的效率。

例如,进行低压管道1.0MPa 安装时,补偿器间的距离需控制在100m 内,高压管道4.0MPa 的安装时,要将距离控制在75m 之内,如果安装超高压13MPa 时,要将其距离控制在50m 间。

由此保障蒸汽管道的合理化运行,提升工艺流程的质量[2]。

蒸汽管道的设计运行需符合相关的条件,进而形成合适资源条件的选取,提升资源的利用效率。

其中,蒸汽管道的设计中套筒补偿器的利用率不高,其补偿器的运行形势主要将轴波纹与其常态化运行相结合,由此能够提升运行效率。

在此基础上,内压会形成补偿其运行发展的流程化,推动补偿器的生产发展。

此外,补偿器运行的过程中,方型形态能实现管道间的融合发展,由此降低外界环境的影响。

对补偿器进行处理时,相关人员需了解管道运行的态势,进而将其内部铁锈及相关阻碍清除,保障运行发展的合理性。

其中,如果管道使用构成中,形成管道脱落等现象,则需要工作人员检测,进而将管道进行刷漆处理,使管道在运行的过程中保持干燥,提升管道使用寿命,促进管道运行效率的提升。

蒸汽管道中廊管的设置具有一定的专业性,其设计要求也具有一定的严格性。

因此,进行廊管设计的过程中,乙烯材料的使用较为常见,一般而言,具有13MPa 超高压、4MPa 高压、1.6MPa 中压及0.4MPa 的低压构成,从而形成蒸汽管道运行构建的压力,由此保障管道的质量及安全性,实现其工作效率的提升。

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起 的杂质 。

汽 的使 用量 。若 硫化 机热板 需要 热量 3 0k , 0 W 蒸 汽压 力 为 0 7MP , . a蒸 汽 的 潜 热 能 为 ., a O 7MP
20 7k k ~ , 汽 负载 为 0 1 7k 4 J・ g 蒸 . 4 g・ S 。若
般过 滤器 均 应 安 装在 控 制 阀前 面 , 以防 止
控制 阀密封 面被 杂质 卡住 而失 灵 。 目前很 多企业
目前 , 多数硫 化机 加热 依然 采用蒸 汽 , 大 蒸汽 在硫 化 的各个 过 程 中作 为 不 同压 力 等级 的热 源 , 是硫 化机 加热 的主要介 质 。及 时 准确地 在硫 化各 过程 中提供充 足 的热量 , 是保 证 硫 化 质 量 的必 要 条件 。国 内轮 胎厂 使用 的硫 化机 主要需 要两 个压 力等 级 的蒸汽 : 高压蒸 汽 , 就是 压 力 高达 1 6 ① 也 .
剖( 面二 )
阀组
() 确 的疏 水器 布 置 a正
管道 口径 的选 择 上 , 须通 过严 格论 证 , 型过 大 必 选
可能 会造 成建 设 费 用 增 大 、 送 过 程 蒸 汽热 损失 输
增加 、 生 的冷凝 水增 加 , 产 选型 过小 则蒸 汽管 道压 力 不稳 定 , 流量 不 足 , 凝水 容 易产 生水锤 。 冷
由 图 2可 以看 出 , 水器 阀组 不 能随 意安 装 , 疏
() 确 的 连 接 a正
() 正 确 的 连 接 b不
冷 凝 水
图 5 低 压 总 管 和 高 压 总 管 的 连 接
2 6 低 压 蒸汽调 节 阀组连 接 . 硫 化机低 压 蒸汽 调节 阀组 的连 接应 采 用 图 6
管道 使用 寿命 和蒸 汽 的 质 量 , 坡度 一 般 为 1 2 o /5 ,
并在 每 3 ~5 设 置 1 疏水 器 阀组 , O 0m 个 以便 及 时
图 4 管 道 爬 升 变 径 示 意
排放 蒸汽 中的冷凝 水 。蒸 汽输送 过 程 中冷凝 水会 使 管 道下 沉和 产 生 水锤 , 图 2可 以 看 出蒸 汽输 从 送 中含有 过多 的 冷 凝 水 时 , 时 间 使 用会 导致 管 长 道下 沉 , 冷凝 水 占据 管 道 时 会 形 成水 锤 不 断 冲 若
管 道 上 安 装 汽 水 分 离 器 、 滤器 和蒸 汽 排 空 气 阀 。 过
关 键 词 : 汽 ; 压 输送 ; 压使 用 ; 化 质 量 蒸 高 低 硫
中 图分 类 号 : TQ3 0 4 3 . 7 文献 标 志 码 : B 文 章 编 号 :0 68 7 ( 0 1 0 — 4 8 0 1 0 — 1 1 2 1 ) 80 9 — 4
用如 图 5 a 所 示 的方法 , 种 方 法 可减 少 蒸 汽 中 () 此
的冷凝 水 。 目前许 多轮胎 企业 为 了方便 在蒸 汽管
道下部 或 中部 开 口 , 用 图 5 b 的连 接 , 时冷 采 () 此

凝水会 直 接进 入低 压 蒸 汽 管 道 , 致 硫 化机 温度 导
不稳 定 。
2 1 口径选 择 . 管 道 的 口径 必须 与加 热 系统 流量相 匹 配 。在
必 须安 装水 槽 , 然后 在 水 槽 的底 部 安装 疏 水 器 阀 组, 这样 才起 到疏 水 效 果 。正 确 和 不 正确 的疏 水 器 布置 分别 如 图 3的( ) ( ) 示 。 a和 b所
1 2 低 压 使 用 的 好 处 .
( ) 压蒸 汽 减 压后 , 分 冷凝 水 蒸 发 , 汽 1高 部 蒸
的干 度增 大 , 汽 品质提 高 。 蒸 ( ) 汽 在 低 压 下 的 潜 热 更 大 , 热 效 果 2蒸 传
更好 。
其最 高 温度达 1 0℃ 。这两种 不 同压力 等级 的蒸 5 汽采 用两 种输 送 方 式 : 是 在锅 炉 房 直 接 进行 高 一 低压 转 换 , 压 和低 压 各 采 用 1根 总 管 直 接从 锅 高 炉房 输送 到硫 化 机 , 种 输送 方 式 的好 处 是蒸 汽 这 压力 输送 较稳 定 , 但建设 成本 较 大 , 而且 由于采用
击 管 道形 成震 动并 产 生 噪 声 , 成 管 道 损 坏 。若 造 冷 凝 水进 入加 热 系 统则 会 造 成 温 度 不 稳 定 , 而 进 影 响 轮胎 质量 。
2 3 疏 水 器 布 置 .
2 5 低 压 总管和 高压 总管 连接 .
硫化 地沟 内低 压 总管和 高压 总管 的连接 应采
在低 压使 用 中主要有 以下 几个 问题 。
在 蒸汽 的输 送 和使 用 过 程 中 , 多 遵 循 高压 大
输送 、 压使 用 的原则 。 低 1 1 高压输 送 的好处 .
( ) 汽调 节 阀运行 不稳定 , 用寿命 较低 。 1蒸 使
( ) 汽 压 力 不 稳 定 , 易 造 成 批 量 性 跌 2蒸 容 温、 压。 跌
( ) 炉蓄 热能力 增强 , 1锅 有助 于更 有效 地处 理 系统 负 载波 动 , 少 汽 水 共 腾 和产 生 潮 湿 及 较脏 减
蒸汽 的危 害性 。
作者简介 : 华东 (91 )男 , 南 周 H人 , 钱集 团 ( 孙 18 , 河 双 如 皋 ) 胎 有 限 公 司 助 理 工程 师 , 轮 主要 从 事 硫 化 设 备 管 理 工 作 。
器 、 水 器 阀组 等 才 能 成 为 一 个 标 准 的减 压 站 。 疏
汽水分 离器 和过 滤器 有 以下作 用 。
2 7 1 汽 水 分 离 器 ..
( ) 使 用汽 水 分离 器 b不
图 8 使 用和 未使 用汽 水 分 离器 的设 备对 比照 片
在 蒸 汽的 管道输 送过程 中应 在 管道 的底部 安
装 积水 槽 , 以便排 除管 道 中的冷 凝水 , 但积 水槽 和
疏 水器 阀组 只能 除 去 管 道底 部 沉 积 的 冷凝 水 , 而
无 法去 除悬 浮在蒸 汽 中 的液 滴 。这部 分液 滴会 对
减 压 阀产生 冲蚀 , 同样 也会进 入换 热设 备 , 降低设 备 的生 产效 率和 产 品质量 , 导致设 备损 坏 , 使用 和 未 使用 汽水 分离 器 的设 备对 比照 片 如 图 8所 示 , 可 以看 出 , 汽 中含有 的水 滴对设 备 产生腐 蚀后 , 蒸 会 大大 缩短设 备 的使用 寿命 。这 些悬 浮在 空气 中 的液滴 不但 会造 成设 备损坏 还会 直接减 少蒸 汽 的
集 中控制 , 险也较 大 ; 风 另一 种方式 则从 锅炉 房 只
( ) 汽在 低 压 使用 后 产 生 的 冷凝 水 热 量 减 3蒸 少 , 放后 的能 源浪 费较小 。 排 ( ) 压使 用蒸 汽更 加安全 。 4低
( ) 过减 压 , 以用 压力控 制 温度 。 5通 可 目前 大多 轮胎企 业在 低压蒸 汽 供应选 择上 均 选择 “ 低压 使用 ” 但 低压 使 用 对 管道 设 计 和建 设 ,
的 系统 问 题 和 对 轮 胎 硫 化 质 量 的影 响 。为 保 证 蒸 汽 压 力 稳 定 , 产 生水 锤 等 问题 , 管 道 布 置 和 设 计 安 装 时应 注 意 管 不 在
道 口径 匹 配 、 距 离 管 道 的 坡度 、 确 布 置 疏 水 器 、 压 总 管 和 高 压 总 管 的 连 接 方 式 、 节 阀 的安 装 位 置 , 时 还 要 在 长 正 低 调 同
48 9




21 0 1年 第 3 卷 1
硫 化 机 蒸 汽 管 道 分 析
孙华东, 张 松
260] 25 0
[ 钱 集 团 ( 皋 ) 胎有 限公 司 , 苏 如 皋 双 如 轮 江
摘 要 : 绍 国 内 普遍 使 用 的硫 化机 蒸 汽 管 道 输 送 方 式 , 析 高压 蒸 汽低 压 使 用 的优 点 及 在 高 低压 转 换过 程 中存 在 介 分
所示 的方法 。由于 管 道 的底 部 冷 凝 水 较 多 , 节 调 阀组 不 能安装 在 管 道 底 部 , 安 装在 管 道 的底 部 应 靠 上部 位 以减 少 冷凝水 进入 。
2 7 减 压 站设置 .
图 2 冷 凝 水 对 管 道 的 影 响
正 确 的减 压 站设 置如 图 7所 示 。 目前 大多 轮
( ) 汽 冷凝 水 排 放 不 及 时 , 板 温 度 波 动 3蒸 热
较大 。
2 蒸 汽使 用 中应注 意的 问题
蒸汽 的输 送 上 一 般 遵 循 “ 压 输 送 、 压 使 高 低
第 8 期
孙 华 东 等 . 化 机蒸 汽 管 道 分 析 硫
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用 ” 硫 化机 低压 蒸 汽也 应 遵 循 这 个 原 理 , 在 实 , 但 际应用 中仍 会 出现 问题 , 经对 本 公 司 的低 压 蒸 汽 管 道进 行分 析 , 为 需要 处理 好 以下几 方 面问题 。 认
5O O

胎 工

21 年第 3 01 1卷
图 6 低 压 蒸 汽 调 节 阀组 的连 接方 法
() 用汽 水 分离 器 a使
图 7
正 确 的 减 压 站 设 置
胎 企业 认 为在蒸 汽低 压 使 用 中 只要 安 装 减 压 阀 , 就 可 以实现 减 压 。在 日常 使 用 中 , 压是 一 个 系 减 统 组 合 , 减 压 阀 外 还 需 配 备 汽 水 分 离 器 、 滤 除 过
2 2 长 距离输 送 .
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疏 水器 阀 组 ( ) 正确 的 疏水 器 布置 b不
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