加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
三、风险管理（五）建立风险管理制度。
企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。
企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。
（六）确定风险辨识分析内容。
化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
（七）制定可接受的风险标准。
企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。
对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。
四、装置运行安全管理（八）操作规程管理。
企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。
操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。
操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。
企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。
（九）异常工况监测预警。
企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。
（十）开停车安全管理。
企业要制定开停车安全条件检查确认制度。
在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。
开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。
企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。
开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。
要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。
停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。
抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。
五、岗位安全教育和操作技能培训（十一）建立并执行安全教育培训制度。
企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。
从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
（十二）从业人员安全教育培训。
企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。
当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。
要重视开展从业人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。
企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。
（十三）新装置投用前的安全操作培训。
新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。
工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。
六、试生产安全管理（十四）明确试生产安全管理职责。
企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。
项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。
对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。
试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。
（十五）试生产前各环节的安全管理。
建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。
系统吹扫冲洗安全管理。
在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。
蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。
气密试验安全管理。
要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。
高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。
真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。
要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。
气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。
单机试车安全管理。
企业要建立单机试车安全管理程序。
单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。
单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。
单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。
联动试车安全管理。
联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。
引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。
投料安全管理。
投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。
投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。
投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。
七、设备完好性（完整性）（十六）建立并不断完善设备管理制度。
建立设备台账管理制度。
企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。
设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。
建立装置泄漏监（检）测管理制度。
企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。
定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。
定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。
化危为安多选题
1、根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)，（）等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻建造。
AC2、《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)要求，企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容。
操作规程的内容至少包括（)。
ABC3.根据《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB50770-2013），安全仪表功能是为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用（）等实现的安全保护功能或安全控制功能。
ABCD4.案例：2017年4月2日，位于安徽省安庆市大观经济开发区的某油品有限公司烘干粉碎分装车间发生较大粉尘爆燃事故，造成5人死亡、3人受伤，直接经济损失786.6万元。
对于粉尘环境下的做法，下列那些正确（）。
ABC5.《生产安全事故应急条例》规定下列单位应当建立应急值班制度，配备应急值班人员：（）。
BCD6.根据《生产安全事故应急预案管理办法》，应急预案的编制( )；有明确、具体的应急程序和处置措施，并与其应急能力相适应，有明确的应急保障措施，满足本地区、本部门、本单位的应急工作需要，要素齐全、完整，应急预案附件提供信息准确，与相关应急预案相互衔接。
ABCD7.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号），（）等剧毒气体及含硫化氢管道不应穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
AC8.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014）规定，抽堵盲板作业时应采取的安全措施包括（）。
ABD9.《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）规定，开停车管理需要建立的两项制度分别是（）。
BD10.根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）规定：生产经营单位生产安全事故应急预案的编制应当符合下列哪些要求。
（）ABCDE11.根据《石油化工企业空分制氧、氮气系统设计规范》（SH/T 3106-2009），空分装置的布置，应符合以下规定（）。
加强化工过程安全管理的指导意见
國家安全監管總局關於加強化工過程安全管理の指導意見安監總管三〔2013〕88號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀錶、電氣等多個專業和複雜の公用工程系統。
加強化工過程安全管理，是國際先進の重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制の重要基礎性工作。
為深入貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作の通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關於堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉の意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水準，現提出以下指導意見：一、化工過程安全管理の主要內容和任務（一）化工過程安全管理の主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產資訊；風險辨識和控制；不斷完善並嚴格執行操作規程；通過規範管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產の安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理の持續改進等。
二、安全生產資訊管理（二）全面收集安全生產資訊。
企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）の要求，全面收集生產過程涉及の化學品危險性、工藝和設備等方面の全部安全生產資訊，並將其檔化。
（三）充分利用安全生產資訊。
企業要綜合分析收集到の各類資訊，明確提出生產過程安全要求和注意事項。
通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、製作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間の安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身の安全管理中。
（四）建立安全生產資訊管理制度。
企業要建立安全生產資訊管理制度，及時更新資訊檔。
化工过程安全管理（4篇）
化工过程安全管理概述化工行业是一个高风险、高危险性的行业，化工过程中存在着一系列的危险源和安全风险。
因此，化工过程安全管理是保障化工企业员工生命财产安全的关键。
本文将介绍化工过程安全管理的重要性、原则、流程和方法，并着重讨论应急管理和事故后处理。
一、化工过程安全管理的重要性化工行业涉及众多的危险物质和危险过程，在操作过程中的一丝不慎都可能导致严重的事故和后果。
因此，强化化工过程安全管理对于保障员工和环境安全至关重要。
1. 保护员工安全：化工企业中，员工面临着化学品接触、高温高压、有毒有害物质等危险，化工过程安全管理能够规范员工行为、提供安全操作指导，有效降低事故风险，保护员工的生命安全。
2. 防止事故发生：通过科学的化工过程安全管理，可以识别和管理危险源，避免事故发生。
合理的设备设计、安全设施的建立、作业流程管控等措施都能够减少事故概率。
3. 保障环境安全：事故发生后，化工过程中释放的有害物质可能对环境造成严重污染。
通过化工过程安全管理，可以降低事故发生几率，减少对环境的影响，保障环境安全。
二、化工过程安全管理的原则化工过程安全管理的原则应该是预防为主、综合治理、全员参与、科学管理、持续改进。
1. 预防为主：预防事故比事故发生后的后果处理更为重要。
化工过程安全管理应注重事前的风险评估、危险源识别，并针对风险进行控制和管理。
2. 综合治理：化工过程安全管理需要涵盖设备设施安全、作业管理安全、人员安全培训等方面。
只有全面治理，才能有效预防事故的发生。
3. 全员参与：化工过程安全管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应参与到安全管理中来。
员工应接受必要的安全培训，遵守操作规程和安全制度，发现隐患及时报告。
4. 科学管理：化工过程安全管理应基于科学的原理和方法，进行风险评估、设备设施检修，制定操作规程和应急预案等。
5. 持续改进：化工过程安全管理需要不断改进，包括新的技术引入、操作经验总结、事故隐患排查等。
安监总管三〔2013〕88号1
六、试生产安全管理
▪ （十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试 生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承 包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的 安全管理范围与职责。
▪ 项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、 明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生 产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技 术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审 查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
（十三）新装置投用前的安全操作培训。 新建企业应规定从业人员文化素质要求，
变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。 工厂开工建设后，企业就应招录操作人员， 使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识 和专业理论培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人 员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理 人员和操作人员考核合格后参加全过程的生 产准备。
全管理水平，现提出以下指导意见：
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
▪ （一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括： ▪ 收集和利用化工过程安全生产信息； ▪ 风险辨识和控制； ▪ 不断完善并严格执行操作规程； ▪ 通过规范管理，确保装置安全运行； ▪ 开展安全教育和操作技能培训； ▪ 严格新装置试车和试生产的安全管理； ▪ 保持设备设施完好性； ▪ 作业安全管理； ▪ 承包商安全管理； ▪ 变更管理； ▪ 应急管理； ▪ 事故和事件管理； ▪ 化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理
▪ （二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求， 全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面 的全部安全生产信息，并将其文件化。
▪ （三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各 类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立 安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工 艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相 容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安 全管理中。
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见化工过程安全是保障化工企业安全生产的重要环节，建立和加强化工过程安全系统管理系统对于提高生产安全管理水平、防范化工事故具有重要意义。
下面我会从以下几个方面给出加强化工过程安全系统管理系统的指导意见。
一、加强组织领导和责任落实1.设立化工过程安全管理部门，明确负责人，并制定相应的工作职责和权责；2.建立化工过程安全管理的责任制，明确各部门和人员的责任和义务；3.建立化工过程安全纪委，加强对系统的监督和纪律约束。
二、完善化工过程安全管理制度1.制定并完善化工过程安全管理制度，明确各项管理规范和要求；2.定期评估制度执行情况，并及时调整和完善制度内容；3.加强培训和宣传，提高员工对于安全管理制度的认识和遵守情况。
三、强化隐患排查和整改工作1.定期进行化工过程安全隐患排查和评估，发现隐患立即整改；2.加强对已整改隐患的跟踪和复查；3.建立隐患排查和整改的奖惩机制，激励员工积极参与整改工作。
四、加强应急管理和预案编制1.建立健全化工过程安全应急管理机制，明确应急管理责任人和组织机构；2.完善应急预案编制和应急演练工作，提高应急处理能力；3.加强与相关部门的合作，共同开展应急救援演练和培训。
五、加强监控和检测设施建设1.建立和完善化工过程安全监控和检测系统，确保系统的准确、可靠；2.加强设备状态监测和维护工作，及时发现并修复可能存在的问题；3.提高监控和检测设施的智能化水平，加强对化工过程安全的预警和预测能力。
六、加强科学研究和技术创新1.加强科学研究，提高化工过程安全管理的技术水平；2.探索并应用新的技术手段，提高安全管理的智能化和自动化水平；3.加强与高校和研究机构的合作，开展联合研究和技术交流。
以上是加强化工过程安全系统管理系统的指导意见，希望能够对化工企业加强过程安全管理提供一些参考和借鉴。
通过建立和加强化工过程安全系统管理，不仅可以提高生产安全管理水平，降低化工事故的发生概率，还可以提高企业的整体竞争力和可持续发展能力。
关于加强化工企业检维修安全管理的措施与建议
关于加强化工企业检维修安全管理的措施与建议刘玉强摘㊀要:据统计ꎬ我国危险化学品生产㊁使用㊁储存单位超过１万个ꎮ化工原料㊁半成品㊁成品种类繁多ꎮ它们大多是易燃㊁易爆㊁有毒和腐蚀性化学品ꎮ生产过程通常在高温㊁高压或低温㊁高真空和腐蚀性环境下进行ꎮ生产设备运行一段时间后ꎬ由于腐蚀㊁磨损等原因ꎬ产能下降ꎬ原材料㊁动力消耗增加ꎬ故障率增加ꎬ甚至造成事故ꎬ必须及时对生产设备进行检查和维护ꎮ关键词:化工企业ꎻ检维修安全管理ꎻ措施ꎻ建议一㊁化工检维修中面临的安全风险(一)化工检修施工组织及安全管理方式复杂化学大修的组织形式比较复杂ꎬ安全管理相对困难ꎮ在化工企业维修过程中ꎬ必须坚持科学严谨的态度ꎬ对单项工程㊁部分工程㊁分项工程进行细致的养护ꎮ并将每个维修单元和项目分解为详细的部分ꎬ通过细化进行有序细致的维护ꎮ一般化工企业通过招标方式将维修工作承包给本单位ꎬ承包人负责化工企业的维修和安全管理ꎮ许多承包商将子项目分包给相关单位进行维修施工ꎬ并通过承包商的参与进行维修安全管理ꎮ它的组织方式和复杂性给维修工作带来了很大的困难ꎮ(二)化工检修施工人员安全意识淡漠目前ꎬ在化学维修安全管理中ꎬ由于化学维修人员水平和专业素质相对较低ꎬ维修施工现场管理混乱ꎬ设备维修效率较低ꎮ违章指挥㊁违章作业㊁违反劳动纪律的情况时有发生ꎮ由于化学维修人员水平参差不齐ꎬ化学维修安全隐患普遍存在ꎬ严重影响了化学维修的效率ꎮ(三)化工检修中不确定因素较多化工企业设备维修的结构和复杂性往往涉及许多有害因素ꎬ维修风险很大ꎬ不确定因素也很多ꎮ由于化工设备的特殊介质ꎬ施工过程中经常涉及易燃㊁易爆㊁有毒有害介质ꎮ而且ꎬ化学维修工作受空间㊁动火㊁抽盲板等因素的限制ꎬ极易造成爆炸甚至窒息中毒事故ꎮ由于化学检维修过程中存在诸多不确定因素ꎬ增加了更多的隐患ꎮ二㊁有关化工企业检维修安全管理的措施建议研究(一)注重停车检修前的安全处理工作首先要注意隔离和隔离操作ꎮ应通过插入盲板㊁拆除阀门或拆除连接管进行隔离ꎬ而不是关闭阀门或水封ꎮ同时ꎬ待检维修设备应与周围设备㊁设施和可燃物隔离ꎮ化工设备内部检修前ꎬ应关闭设备ꎬ并对设备电源采取可靠的断电措施ꎮ确认无电后ꎬ应锁定电源开关并悬挂警告标志ꎮ单台设备停机时ꎬ应保证所有介质不泄漏ꎬ以保证设备能完全切断介质的来源ꎮ第二ꎬ做好吹扫㊁清扫工作ꎮ所有需要检修的设备㊁管道均应进行清洗㊁吹扫ꎬ清除设备㊁管道内的易燃㊁易爆㊁有毒有害物质ꎮ必须确保待清洗设备中的介质不易与化学清洗设施发生反应ꎮ一般采用氮气和蒸汽吹扫ꎬ以氮气为主ꎮ对附着在内壁上的易燃㊁有毒物质ꎬ需要通过烹调㊁清洗㊁吹扫或连根拔起等方法进行处理ꎬ以保证整个工作的科学清洁ꎮ(二)注重施工阶段的检维修安全管理工作在检查和维护的施工阶段ꎬ承包商应落实检查和维护组织㊁维护人员和安全措施ꎬ加强对施工人员的日常监督和管理ꎬ每天对作业现场进行检查和指导ꎬ发现并纠正违规行为及时制订规章制度ꎮ同时ꎬ严格按照施工方案进行作业ꎮ施工过程中需要变更施工方案的ꎬ必须经原审批部门重新审批后方可实施ꎮ检修作业人员应严格遵守有关规章制度和操作规程ꎬ根据所接触危险化学品的特点ꎬ正确穿戴适合作业场所安全要求和作业特点的个人劳动防护用品ꎬ并遵守现场统一指挥调度ꎮ在检修过程中ꎬ发现异常情况应及时报告ꎬ经检查确认后方可继续施工ꎬ不得擅自处理ꎮ(三)注重检维修准备阶段的安全管理工作首先ꎬ化工企业要建立健全检修作业安全管理制度ꎬ建立检修组织机构ꎮ检修机构主要负责停开车计划的编制㊁材料准备㊁施工准备㊁人员准备和检修项目的实施ꎮ检修单位要对拟采用的检修技术进行科学深入的研究ꎬ根据过程的危险性特点ꎬ制订更加科学㊁安全的停车方案ꎬ明确检修前停车安全的技术处理工作已经完成ꎮ停车计划获批后ꎬ企业可严格按照停车时间㊁步骤㊁工艺变更范围和停车作业顺序表进行科学有序的经营ꎮ其次ꎬ化工企业要制订科学合理的维修计划和方案ꎮ检修计划应项目齐全㊁内容详细㊁责任明确㊁措施具体ꎻ检修计划应明确工作职责㊁检修项目负责人和安全负责人ꎬ计划内容至少应包括:工作安全分析㊁安全风险控制措施㊁应急处置措施和安全验收标准等科学合理的检修计划主要是对检修全过程进行安全扣减ꎮ在这一过程中ꎬ必须更仔细地考虑ꎮ在方案制订过程中ꎬ还应识别和明确各检修环节的安全风险㊁注意事项和安全注意事项ꎮ此外ꎬ检修项目负责人和企业安全生产负责人分别是检修安全管理的直接责任人和检修现场安全监督的负责人ꎬ因此ꎬ最终方案需要他们㊁技术人员和安全管理人员确认ꎮ只有在他们确定之后ꎬ才能保证最终检查和维护工作的质量水平ꎮ最后ꎬ化工企业需要向承包人提供书面的项目安全施工技术文件ꎬ必须符合国家㊁行业和企业的有关安全要求ꎻ要求承包人设立安全管理机构或者配备安全生产管理人员ꎻ开工前提前办理相关安全手续ꎻ对所有参加检查㊁维修的人员在进入工厂前ꎬ都要进行有针对性㊁严格的安全培训教育ꎮ考试合格后ꎬ持证进厂ꎮ进入作业现场前ꎬ还应与检修人员进行现场安全技术交底和检修条件确认ꎬ双方签字ꎮ制订检修专项应急预案ꎬ组织演练ꎮ三㊁结束语安全生产关系人民群众生命财产安全ꎬ关系改革发展和社会稳定ꎮ它是国民经济健康㊁可持续发展的重要保障条件ꎮ也是企业各级领导和员工共同管理的一件大事ꎮ做好化学检维修安全管理ꎬ可以预防维修事故的发生ꎬ保护职工的安全健康ꎬ维护企业利益和社会稳定ꎬ为职工谋福利ꎬ为企业和社会创造效益ꎮ参考文献:[１]张海峰.危险化学品从业单位安全标准化工作指南[Ｍ].北京:中国石化出版社ꎬ２０１９.[２]蒋军成.化工安全[Ｍ].北京:中国劳动社会保障出版社ꎬ２０１９.作者简介:刘玉强ꎬ男ꎬ山东省滨州市ꎬ研究方向:化工ꎮ４２１。
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见化工行业作为现代工业的重要组成部分，在推动经济发展的同时，也因其生产过程中涉及的易燃易爆、有毒有害等危险因素，给安全生产带来了巨大挑战。
为了有效预防和减少化工事故的发生，保障人民群众生命财产安全，促进化工行业的可持续发展，加强化工过程安全管理势在必行。
以下是关于加强化工过程安全管理的一些指导意见。
一、强化安全意识，落实主体责任化工企业的管理层和全体员工都应深刻认识到化工过程安全的重要性，将安全理念贯穿于生产经营的全过程。
企业主要负责人要切实履行安全生产第一责任人的职责，建立健全安全生产责任制，确保安全投入、安全管理、技术装备、教育培训等措施落实到位。
同时，要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，使员工能够自觉遵守安全规章制度，杜绝“三违”行为。
二、完善安全管理制度和操作规程化工企业应根据国家法律法规和标准规范，结合自身生产特点，制定完善的安全管理制度和操作规程。
制度和规程应涵盖生产、储存、运输、使用等各个环节，明确各部门、各岗位的安全职责和操作流程，确保化工过程安全可控。
同时，要定期对制度和规程进行评估和修订，使其适应企业生产经营的变化和安全管理的需要。
三、加强化工过程风险评估和管控化工企业要运用科学的风险评估方法，对化工过程中的危险因素进行全面识别和评估，确定风险等级，并制定相应的风险管控措施。
对于重大风险，要制定专项管控方案，明确管控责任人和管控措施，确保风险处于可控状态。
同时，要建立风险监测预警机制，及时发现和处置风险隐患，防止风险转化为事故。
四、严格设备设施管理化工生产设备设施的安全运行是保障化工过程安全的重要基础。
企业要建立设备设施台账，加强设备设施的维护保养和定期检测检验，确保设备设施完好可靠。
对于特种设备、安全附件等要严格按照相关规定进行管理和使用。
同时，要加强对老旧设备设施的更新改造，淘汰不符合安全要求的设备设施，提高设备设施的本质安全水平。
化工开停车 GB
化工开停车GB《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）中开停车安全管理：企业要制定开停车安全条件检查确认制度。
在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。
开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。
企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。
开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。
要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。
停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。
抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）中企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。
要求如下：1、现场工艺和设备符合设计规范；2、系统气密测试、设施空运转调试合格；3、操作规程和应急预案已制订；4、编制并落实了装置开车方案；5、操作人员培训合格；6、各种危险已消除或控制。
企业生产装置停车应满足下列要求：1、编制停车方案；2、操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》：开停车安全管理情况，主要包括：1、开停车前安全条件的检查确认；2、开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、安全措施的编制及落实；3、开车过程中重要步骤的签字确认，包括装置冲洗、吹扫、气密试验时安全措施的制定，引进蒸汽、氮气、易燃易爆、腐蚀性等危险介质前的流程确认，引进物料时对流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测与流程再确认，进退料顺序和速率的管理，可能出现泄漏等异常现象部位的监控；4、停车过程中，设备和管线低点处的安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行。
安监总局88号文件
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见
江苏印发“加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见”为深刻吸取江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故教训，强化企业动火作业安全监管，规范企业动火作业行为，进一步提高化工（危险化学品）企业动火作业的安全管理水平，江苏省安监局提出加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见。
《意见》全文如下。
江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知苏安监〔2016〕132号各市安监局：为深刻吸取江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故教训，强化企业动火作业安全监管，规范企业动火作业行为，进一步提高化工（危险化学品）企业（以下简称企业）动火作业的安全管理水平，提出以下指导意见。
一、充分认识动火作业安全管理的重要性据统计，企业因动火作业引发的生产安全事故占事故总量的50%以上，江苏德桥仓储有限公司“4.22”火灾事故是因企业严重违规动火作业导致的生产安全责任事故，造成了恶劣的社会影响。
各地要充分认识加强动火作业管理的重要性，将动火作业管理作为遏制危险化学品事故发生的重要措施和手段，强力督导企业执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014），持续开展化工和危险化学品及医药企业特殊作业安全专项治理工作，创新监管方式，切实将企业动火作业安全监管工作做实做细，坚决遏制企业因动火作业导致生产安全事故多发的势头。
二、有效落实企业动火作业的主体责任企业要坚决贯彻落实《关于进一步落实企业安全生产主体责任的指导意见》（苏安〔2016〕19号），企业主要负责人是动火作业安全管理第一责任人，修订完善动火作业安全管理制度，强化动火作业的风险管控，扎实开展作业人员技能培训，严格动火作业许可票证管理，坚决杜绝违章违规动火作业行为。
（一）修订完善动火作业安全管理制度。
企业必须按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》和《国家安全监管总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知》（安监总管三〔2016〕62号）要求，结合本企业危险化学品生产储存的实际情况，高标准地修订和完善动火作业安全管理制度，并以正式文件发布执行。