预制构件安装安全监理细则
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件监理是指对预制构件生产、运输、安装等各个环节进行监督和管理的过程。
为了确保预制构件的质量和安全，制定本实施细则，明确预制构件监理的具体要求和流程。
二、监理范围1. 预制构件生产监理：监督预制构件生产过程中的原材料选用、生产工艺、设备运行等情况，确保预制构件的质量符合相关标准和规范要求。
2. 预制构件运输监理：监督预制构件运输过程中的装车、固定、运输工具选择等环节，确保预制构件在运输过程中不发生损坏和变形。
3. 预制构件安装监理：监督预制构件的安装过程中的基础处理、安装方法、连接方式等环节，确保预制构件的安装质量和结构安全性。
三、监理流程1. 前期准备a. 确定监理方案：根据预制构件的类型、规模和施工条件等因素，制定监理方案，明确监理的具体目标和要求。
b. 确定监理人员：根据监理方案，确定监理人员的数量和资质要求，确保监理人员具备相关技术和管理能力。
c. 确定监理工具和设备：准备必要的监理工具和设备，例如测量工具、检测设备等。
2. 预制构件生产监理a. 原材料检查：对预制构件生产所使用的原材料进行抽样检测，确保原材料符合相关标准和规范要求。
b. 生产过程监督：监督预制构件的生产过程，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等环节，确保生产工艺和质量符合要求。
c. 检测和试验：对生产的预制构件进行检测和试验，例如强度试验、尺寸检测等，确保预制构件的质量达到设计要求。
3. 预制构件运输监理a. 装车前检查：对预制构件进行装车前的检查，包括外观检查、尺寸检测等，确保预制构件没有损坏和变形。
b. 运输工具选择：监督运输工具的选择和装载方式，确保预制构件在运输过程中的安全性。
c. 运输过程监督：对预制构件的运输过程进行监督，包括路况、车速、行驶路线等，确保预制构件的安全运输。
4. 预制构件安装监理a. 基础处理监督：监督预制构件安装前的基础处理工作，包括基础平整度、基础强度等，确保基础符合安装要求。
预制构件监理细则
预制构件监理细则1. 监理前准备在进行预制构件监理工作之前，监理人员应该对相关合同文件进行详细了解，包括但不限于施工图纸、设计文件、规范要求等，确保对工程的整体情况有清晰的认识。
2. 监理过程管理在预制构件生产过程中，监理人员应当对原材料的采购、加工、运输等环节进行全程监督，确保原材料符合设计要求，生产过程符合相关标准和规范。
3. 质量控制监理人员应定期对预制构件的质量进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等技术性能参数，以确保预制构件的质量符合相关要求。
4. 安全监督在预制构件生产现场，监理人员应当督促施工单位加强安全管理，确保生产过程中不发生安全事故，保障工作人员的生命财产安全。
5. 工艺管理监理人员应当了解并审查预制构件生产厂家的生产工艺流程，提出改进建议，优化生产工艺，确保预制构件的质量和工程效果。
6. 文件管理监理人员应当及时整理、归档监理记录和报告，确保监理工作的监督与评估能够得以实际开展，为工程质量的监督和提升提供数据支持。
7. 现场检查监理人员应当定期对预制构件的生产现场进行现场检查，核实生产情况与设计要求的符合程度，及时发现并解决存在的问题，确保工程质量。
8. 完工验收在预制构件生产完成后，监理人员应当参与相关的完工验收工作，对预制构件的质量和工艺进行全面评估，确保工程质量合格，符合设计要求。
9. 性能评定监理人员应当根据相关标准和规范，对预制构件的技术性能参数进行评定，确保预制构件具有所需的使用功能和耐久性。
10. 监理报告监理人员应当及时编写监理报告，详细记录和总结监理过程中的重要问题和管理经验，为后续工程建设提供参考依据。
通过以上细则的规范执行，可以有效提高预制构件生产过程中的质量控制和监理管理水平，保障工程施工质量，确保工程项目的顺利进行。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件是现代建造施工中的重要组成部份，其质量直接关系到建造结构的安全性和耐久性。
为了确保预制构件的质量，需要进行监理工作，本文将详细介绍预制构件监理的实施细则。
二、监理范围1. 预制构件生产过程的监理：包括预制构件的设计、原材料的采购、生产加工、运输等环节的监督和检查。
2. 预制构件安装过程的监理：包括预制构件的运输、吊装、连接等环节的监督和检查。
3. 预制构件质量验收的监理：包括对预制构件的尺寸、强度、表面质量等进行检测和评估。
三、监理要求1. 监理人员资质要求：监理人员应具备相关工程技术背景和监理经验，熟悉预制构件的生产和安装工艺，具备相关监理资质证书。
2. 监理计划编制：监理机构应根据项目需求，制定详细的监理计划，明确监理工作的时间节点和内容。
3. 监理文件管理：监理机构应建立健全的监理文件管理制度，包括监理报告、监理记录、验收报告等，确保监理工作的记录完整和可追溯。
4. 监理过程中的沟通协调：监理人员应与设计单位、施工单位等各方保持良好的沟通和协调，及时解决问题和处理纠纷。
5. 监理结果评估和报告编制：监理机构应对监理结果进行评估，并及时向相关方提供监理报告，明确预制构件的质量状况和存在的问题。
四、监理程序1. 设计阶段的监理：监理人员应对预制构件的设计方案进行审查，包括构件的尺寸、材料、连接方式等，确保设计符合相关标准和规范要求。
2. 生产加工阶段的监理：监理人员应对预制构件的生产过程进行监督和检查，包括原材料的质量检验、模具制作、混凝土浇筑等，确保构件的质量和尺寸满足要求。
3. 运输和吊装阶段的监理：监理人员应对预制构件的运输和吊装过程进行监督和检查，确保构件的安全运输和正确安装。
4. 质量验收阶段的监理：监理人员应对预制构件的质量进行检测和评估，包括尺寸偏差、强度试验、表面质量等，确保构件的质量符合相关标准和规范要求。
五、监理技术要求1. 监理人员应熟悉预制构件的相关标准和规范要求，具备相关检测和评估技术的应用能力。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、背景介绍预制构件是指在工厂或现场预先制作的构件，通过运输后再进行安装。
预制构件的监理是为了确保其质量和安全性能符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍预制构件监理的实施细则。
二、监理目的1. 确保预制构件的制造和安装符合设计要求。
2. 保证预制构件的质量和安全性能达到标准要求。
3. 提高预制构件的施工效率和工程质量。
三、监理职责1. 监督预制构件的制造过程，包括原材料的选择、加工工艺、质量控制等。
2. 检查预制构件的尺寸、外观、强度等性能是否符合设计要求。
3. 监督预制构件的运输、存储和安装过程，确保其安全可靠。
4. 协调施工单位和制造单位之间的沟通，解决技术问题和纠正施工中的不合理操作。
5. 提供监理报告和意见，对预制构件的质量和施工进行评估。
四、监理流程1. 设计阶段a. 检查预制构件的设计图纸和技术文件，确保其符合相关标准和规范。
b. 提出设计优化建议，提高预制构件的制造和安装效率。
2. 制造阶段a. 监督原材料的选择和采购，确保其质量符合要求。
b. 检查制造工艺和设备，确保其满足预制构件的制造要求。
c. 抽样检测预制构件的尺寸、外观和强度等性能。
3. 运输和存储阶段a. 监督预制构件的装车和运输过程，确保其不受损坏。
b. 检查预制构件的存储条件，确保其不受湿度和温度等因素影响。
4. 安装阶段a. 监督预制构件的安装过程，确保其正确、牢固。
b. 检查预制构件的连接方式和防水措施，确保其符合设计要求。
c. 抽样检测预制构件的安装质量，包括嵌入件的位置和固定方式等。
五、监理报告监理人员应及时提供监理报告，内容包括但不限于以下方面：1. 监理过程中发现的问题和不合格项。
2. 对预制构件制造和安装的评价。
3. 对施工单位和制造单位的建议和意见。
4. 对预制构件的质量和安全性能的评估。
六、监理要求1. 监理人员应具备相关专业知识和经验，并持有相关资格证书。
2. 监理人员应按照相关标准和规范进行监理工作。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件监理是指对预制构件生产、运输、安装等各个环节进行监督和管理，确保预制构件的质量和安全性。
本实施细则旨在明确预制构件监理的具体内容和要求，以确保施工项目的顺利进行。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术知识和经验，熟悉预制构件的生产和安装工艺。
2. 监理人员应持有国家相关资质证书，并定期参加培训，不断更新自己的知识和技能。
3. 监理人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与施工方、设计方和相关部门进行有效的沟通和协调。
三、监理任务及要求1. 预制构件生产监理a. 监督预制构件生产过程中的原材料采购、加工和质量控制，确保符合设计要求和相关标准。
b. 检查预制构件的制作工艺和工艺流程，确保符合相关规范和标准。
c. 监督预制构件的试验和检测，确保其质量和性能符合设计要求。
2. 预制构件运输监理a. 监督预制构件的运输过程，确保运输车辆符合相关安全要求，并对装载和固定进行检查。
b. 检查预制构件的包装和防护措施，确保在运输过程中不受损坏。
3. 预制构件安装监理a. 监督预制构件的安装过程，确保按照设计要求和相关规范进行施工。
b. 检查预制构件的连接和固定方式，确保其稳定性和安全性。
c. 检查预制构件与周围结构的衔接，确保其质量和密封性。
4. 监理报告和记录a. 编制监理报告，记录监理过程中的问题和整改情况，并提出相应的建议和意见。
b. 汇总监理数据和资料，形成监理档案，用于后期的查阅和分析。
四、监理工作流程1. 前期准备阶段a. 确定监理任务和范围，制定监理计划和工作方案。
b. 与施工方、设计方和相关部门进行沟通，明确各方的责任和义务。
2. 施工前监理a. 检查施工图纸和设计文件，确保预制构件的设计符合相关规范和标准。
b. 检查施工现场和设备，确保施工条件满足预制构件生产和安装的要求。
3. 施工中监理a. 对预制构件生产、运输和安装进行日常监督和检查，及时发现和解决问题。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则引言概述：预制构件是现代建筑中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、高质量、高效率的特点，能够提高建筑施工质量和效率。
然而，由于预制构件的制作和安装过程中存在一定的技术难题，因此需要进行监理工作来确保其质量和安全。
本文将从五个大点来阐述预制构件监理的实施细则。
正文内容：1. 预制构件质量监理1.1 材料检查：监理人员应对预制构件所使用的材料进行检查，包括水泥、砂浆、钢筋等，确保其符合相关标准和规范。
1.2 制作过程监控：监理人员应对预制构件的制作过程进行监控，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等环节，确保每个环节的质量控制。
1.3 检测与试验：监理人员应对预制构件进行必要的检测与试验，包括强度试验、尺寸检测、外观质量检查等，以确保其质量符合要求。
2. 预制构件安装监理2.1 施工方案审核：监理人员应对预制构件的安装方案进行审核，包括施工工艺、安装顺序、连接方式等，确保其安装过程合理可行。
2.2 安装过程监控：监理人员应对预制构件的安装过程进行监控，包括吊装、定位、连接等环节，确保每个环节的安装质量控制。
2.3 安全防护措施：监理人员应确保在预制构件安装过程中采取必要的安全防护措施，包括施工现场的安全警示标识、操作人员的安全防护装备等。
3. 预制构件质量验收监理3.1 尺寸检测：监理人员应对预制构件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 外观质量检查：监理人员应对预制构件的外观质量进行检查，包括表面平整度、色泽一致性等，确保其外观质量符合要求。
3.3 强度试验：监理人员应对预制构件进行强度试验，确保其强度符合设计要求。
4. 预制构件施工现场监理4.1 现场管理：监理人员应对预制构件施工现场进行管理，包括施工人员的资质要求、施工现场的整洁度等，确保施工现场符合相关规范。
4.2 施工进度监控：监理人员应对预制构件的施工进度进行监控，确保施工进度符合计划要求。
4.3 施工质量检查：监理人员应对预制构件施工质量进行检查，包括施工工艺、施工质量等，确保施工质量符合要求。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件监理实施细则旨在规范和指导预制构件的监理工作，确保预制构件的质量和安全，提高施工效率和工程质量。
本细则适合于预制构件的监理工作，包括监理人员的职责、监理流程、监理要求等内容。
二、监理人员的职责1. 监理人员应具备相关工程背景和资质，熟悉预制构件的生产和安装工艺，了解相关的国家标准和规范。
2. 监理人员应参预预制构件的设计审查，对设计文件进行审核，确保设计符合相关标准和规范。
3. 监理人员应参预预制构件的生产过程，监督生产现场的施工质量和工艺要求，确保预制构件的质量达到设计要求。
4. 监理人员应参预预制构件的运输和安装工作，监督运输和安装过程中的安全措施和操作规范，确保预制构件的安全性。
5. 监理人员应编制监理报告，记录监理过程中的问题和整改情况，及时向相关方面汇报。
三、监理流程1. 设计审查阶段在设计阶段，监理人员应对预制构件的设计文件进行审查，包括构件的尺寸、材料、连接方式等。
审查内容应符合相关的国家标准和规范，确保设计的合理性和可行性。
2. 生产监理阶段在预制构件的生产过程中，监理人员应参预生产现场，监督施工质量和工艺要求的执行情况。
监理人员应对预制构件的材料、加工工艺、质量检测等进行检查和抽查，确保预制构件的质量达到设计要求。
3. 运输和安装监理阶段在预制构件的运输和安装过程中，监理人员应参预现场监督，确保运输和安装过程中的安全措施和操作规范。
监理人员应对运输车辆、吊装设备、安装工艺等进行检查和抽查，确保预制构件的安全性。
四、监理要求1. 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，与设计、施工等各方保持密切的联系，及时解决问题和协调工作。
2. 监理人员应熟悉相关的国家标准和规范，了解预制构件的生产和安装工艺，能够判断和纠正不合格的构件和工艺。
3. 监理人员应具备较强的责任心和抗压能力，能够在复杂的施工环境下保持镇静和专业。
4. 监理人员应定期进行培训和学习，不断提高自身的专业水平和监理能力。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则一、引言预制构件是现代建造施工中常见的一种构造材料，其具有高质量、高效率、节约资源等优点。
为了确保预制构件的质量和安全性，监理工作至关重要。
本文将详细介绍预制构件监理的实施细则。
二、监理责任1. 监理单位应具备相应的资质和专业知识，负责对预制构件的生产、运输、安装等环节进行监督和检查。
2. 监理单位应与施工单位和预制构件生产厂家建立良好的沟通机制，确保监理工作的顺利进行。
3. 监理单位应按照像关法律法规和技术标准，对预制构件的质量、安全、施工工艺等进行全面监督。
三、监理流程1. 设计阶段a. 监理单位应参预预制构件的设计审查，确保设计满足相关技术标准和规范要求。
b. 监理单位应对预制构件的设计文件进行审核，包括构件尺寸、材料、连接方式等。
2. 生产阶段a. 监理单位应对预制构件生产厂家的生产设备、工艺流程进行审核和把关。
b. 监理单位应对原材料的质量进行检查，包括水泥、骨料、钢筋等。
c. 监理单位应对预制构件的加工工艺进行监督，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等。
d. 监理单位应对预制构件的质量进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 运输和安装阶段a. 监理单位应对预制构件的运输车辆进行检查，确保车辆符合安全要求。
b. 监理单位应对预制构件的运输过程进行监督，包括固定和防护措施。
c. 监理单位应对预制构件的安装过程进行监督，确保施工工艺和要求得到遵守。
四、监理要点1. 质量控制a. 监理单位应对预制构件的质量进行全程监控，包括尺寸、强度、外观等。
b. 监理单位应对预制构件的质量问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
c. 监理单位应对预制构件的检测报告进行审核，确保检测结果真实可靠。
2. 安全监督a. 监理单位应对预制构件的生产、运输、安装过程中的安全隐患进行排查和整改。
b. 监理单位应对施工单位的安全措施进行审核和指导，确保施工过程安全可靠。
3. 文件管理a. 监理单位应建立完善的监理档案，包括设计文件、施工记录、检测报告等。
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南通港洋口港区西太阳沙码头区通用码头扩建工程预制构件安装安全监理实施细则编制人：审核人：江苏科兴项目管理有限公司南通港洋口港区西太阳沙码头区通用码头扩建工程监理部二零二零年四月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、安全监理工作目标 (4)四、监理工作内容 (4)五、监理工作程序 (5)六、质量控制标准 (6)七、安全监理控制要点及措施 (7)1、预制构件运输准备 (7)2、预制构件运输阶段质量控制 (7)3、预制构件的装车与卸货 (8)4、预制构件吊装安装监理工作要点 (8)5、成品保护 (10)6、安全管理的一般规定 (10)7、预制构件构件安装施工的安全防护要点 (10)8、构件安装施工安全要点 (10)9、安全监理措施及方法 (11)八、监理记录要求 (9)预制构件安装安全监理细则一、工程概况本工程位于江苏省如东县洋口港西太阳沙码头区F1泊位。
1、码头结构改扩建后码头总长度304m，码头宽度68.5m，顶标高12.5m，分内档（北侧）和外档（南侧）两部分。
原大重件码头宽度28m，结合原大重件码头的结构宽度，外档（南侧）沿原码头岸线向东延长124m，宽度通大重件码头；北侧增加40.5m宽的内档泊位。
1）外档（南侧）泊位南侧采用高桩梁板式结构，桩基采用Φ1000mm钢管桩，排架间距7m，每排设置3对叉桩和一对直桩，共8根桩。
为满足低水位船舶靠船需要，标高4.8m以下设置靠船构件和横撑。
桩顶现浇下横梁，同时安装靠船构件，预制安装轨道梁、纵向联系梁、边梁，现浇接头后安装码头面板，再浇筑钢筋混凝土上横梁和板缝使各个预制构件连接成整体。
在高程9.5m和6.8m设置走道板，形成系缆平台通道，其上设置1000KN系船柱。
整个泊位即使较低水位时也能满足不同吨级船舶的系缆要求。
2）内档（北侧）泊位北侧新增结构按位置分为引桥衔接段（长度约55m）和靠泊段（长度约244m，兼顾工作船靠泊）。
靠泊段结构采用高桩梁板式结构，桩基为Φ1000mm的钢管桩，排架7m，每排设置5根直桩和2对叉桩，共9根。
为满足低水位船舶靠船需要，标高4.8m以下设置靠船构件、横撑及250KN系船柱。
桩顶现浇下横梁，同时安装靠船构件，预制安装轨道梁、纵向联系梁、边梁，现浇接头后安装码头面板，再浇筑钢筋混凝土上横梁和板缝使各个预制构件连接成整体。
在高程9.5m和6.8m设置走道板，形成系缆平台通道，其上设置550KN系船柱。
整个泊位即使较低水位时也能满足不同吨级船舶的系缆要求。
2、引桥结构为方便车辆在码头上的作业，在码头西北角新建引桥1座，宽度为12.2m，轴线长度为70.96m，高程12.5m—15m,与现状引桥顺接。
由7个引桥墩和引桥板组成，桥台基础采用Φ1000mm的钢管桩。
3、防撞结构为避免船舶与码头及引桥相碰，在码头及引桥的东侧设置防撞护栏。
采用Φ800mm的钢桩，桩底标高-30m。
由钢成连接。
码头端头设置SA300H的橡胶护舷。
4、主要工程量二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建筑工程安全生产管理条例》3、国务院《关于加强施工现场安全生产管理的若干规定》4、《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-20085、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《建筑施工安全检查标准》JGJ597、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128、《江苏省安全生产条例》9、《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB5072010、《建筑工程委托监理合同》和《建筑工程施工合同》11、已批准的《监理规划》和《施工组织设计》三、安全监理工作目标1.安全监理工作目标1.1 重大事故(机械、伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零1.2 一般轻伤事故为零1.3 职业病发病率为零1.4 一般火灾事故为零四、监理工作内容1、审核施工单位构建安装专项施工方案，签署监理审核意见。
2、对进入作业现场的预制构件进行外观验收检查，合格后在材料/构配件报审表上签署监理意见。
3、核验施工单位准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件。
4、核查预制构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求的给予签认。
5、参与施工单位的构件安装的安全技术交底，并提出构件安装的控制要点。
6、见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作，及信号使用的准确性，写好旁站记录。
7、核查特殊作业上岗证，核验合格后给予签认。
8、核查吊装前的班前教育，吊装是危险性较大工程，人的不安全因素为较大风险，必须在安全技术交底后，在每次上班前进行班前教育，没进行班前教育，禁止吊装。
9、复核构件安装控制线，复核合格后在复核单上签署监理意见。
10、构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。
并填写旁站记录。
11、预制构件安装验收，对预制构件的安装节点及相关尺寸进行检查验收，并填写吊装安装验收检查表，给予签认。
五、监理工作程序六、质量控制标准1、装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准，装配整体式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收，并应填写检查记录。
2、主控项目：1）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
2）预制构件钢筋连接用套筒，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件。
3）施工前应在现场制作同条件接头试件，机械连接接头检查检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批,每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求, 则该验收批评为不合格。
检查数量：每个检验批均应进行全数检查。
检验方法：检查施工记录、每班试件强度试验报告和隐蔽验收记录。
4）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。
5）后浇混凝土接头和拼缝, 当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时,应在混凝土强度具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。
3、一般项目1）预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2）连接螺栓应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。
外观表面应光洁、完整。
栓体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法:开箱逐个目测检查。
3）套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。
检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于10只。
检验方法：观察检查。
4）预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察, 钢尺检查。
七、安全监理控制要点及措施（一）预制构件运输准备1、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。
2、在运输前应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量及是否配套。
3、所有预制构件需采用平运法，不得竖直运输。
4、构件重叠平运时，各层之间必须放100×100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。
5、预制构件应分类重叠存放。
6、运输前要求构件厂按照构件的编号，统一利用黑色签字笔在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊点。
7、楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。
8、运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。
9、车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。
（二）预制构件运输阶段质量控制1、运输设备选择：根据构件外形尺寸、重量等技术参数，选择运输车辆（含专用运输装置、橡胶圈、固定绷带、柔性垫片等）、装车器械（吊车、预制件专用吊具、枕木、楔形木枋等）；2、进出场道路选择：由于运输路程较短，且仅有一条线路，无需在预制构件运送之前对路线进行勘察及选定路线的路况、条件限制等情况，可适当安排施工单位组织模拟运输。
3、如预制构件运输时出现问题，应即刻组织相关单位分析解决问题，避免类似问题重复发生，确保构件运输质量。
4、PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。
（三）预制构件的装车与卸货1、运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。
2、在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。
3、不同构件应按尺寸分类叠放。
4、装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
5、上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。
6、构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。
7、装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。
8、随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。
（四）预制构件吊装安装监理工作要点1、督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
2、审核施工单位编制的装配式混凝土结构安装施工专项方案，方案包括预制构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
3、预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。