长距离胶带输送机安装施工工法
胶带输送机安装安全技术措施
胶带输送机安装安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX胶带输送机安装安全技术措施一、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
二、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
三、施工步骤1、现场安全负责人为当班矿长、班组长，严禁违章作业和违章指挥。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆第 2 页共 5 页及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
四、皮带机安装技术要求1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到规定。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案1.引言输送机是一种用于搬运物料的机械设备，广泛应用于物流、矿山、粮食加工等行业。
输送机的安装施工是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
本文档将介绍一个标准的输送机安装施工方案，包括前期准备工作、安装步骤、质量验收等内容。
2.前期准备工作在开始输送机的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训确保所有参与安装施工的人员都具备相关的技术知识和操作经验，可以熟练使用施工工具，并对施工安全具有充分的认知。
2.2 勘测与设计对于输送机安装的场地进行勘测，确保场地平整、坚固，并满足输送机安装的要求。
根据场地的情况进行设计，确定输送机的安装位置、高度、角度等参数。
2.3 材料准备根据设计要求，采购所需的输送机及配件，并对其进行仔细的检查，确保质量合格。
2.4 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施、质量控制等内容。
3.安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行输送机的安装：3.1 场地准备清理安装场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的标记，确定输送机的安装位置。
3.2 安装机架根据设计要求，安装输送机的机架，确保机架稳固，并进行必要的调整。
3.3 安装滚筒和输送带根据设计要求，安装输送机的滚筒和输送带，确保滚筒与输送带的匹配度和传动效果良好。
3.4 安装传动设备根据设计要求，安装输送机的传动设备，包括电动机、减速器等，确保传动装置的稳定性和传动效率。
3.5 安装辅助设备根据设计要求，安装输送机的辅助设备，如托辊、撑腿等，确保输送机的稳定性和安全性。
3.6 安装防护设施根据安全要求，安装输送机的防护设施，如安全防护罩、安全警示标识等，确保工作人员的安全。
4.质量验收在输送机的安装施工完成后，进行质量验收，包括以下几个方面：4.1 外观检查对输送机的外观进行检查，确保外观无明显的缺陷、变形等问题。
4.2 功能检测进行输送机的功能测试，包括启动、停止、调速等操作，确保设备正常运行。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储场所、制砂厂、化工厂等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备选择与安装、调试及运行等。
一、前期准备工作1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。
2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜或摆动。
3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。
二、设备选择与安装1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。
2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。
3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。
4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。
三、调试与运行1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。
2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。
3.检查输送机的整体运行状态：检查输送机的各个部位是否有异常现象，如滚筒的正常转动、带轮的位置是否正确等；同时检查输送机的润滑情况，确保设备能够正常运转。
4.测试运行：进行一段时间的测试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在噪音、振动、温度过高等异常情况。
带式输送机设备安装施工方案
唐山建龙1#高炉上料皮带机设备撤除及安装施工方案一、工程概况：唐山建龙实业1#高炉上料系统大修工程，包括：新建工程有地坑通廊、转运站的土建根底和钢结构，撤除及安装设备有震动筛、皮带、分料器等成套设备及下料槽，工期为40天。
设备撤除具体工程要根据甲方要求和现场改造需要进行施工，并且配备相应的汽车吊及其他起重机具。
二、施工部署：2.1工程组成：由于此项工程时间紧、工程量大，为此机械设备安装公司设立专门工程管理体系，其中工程经理1名、技术负责人1名，施工人员2名、材料员、设备〔备件〕保管员、平安员各1名，对本工程工程实施管理。
拟投入2个班组40人，外协人员30人，共70人，分两班作业来保证此工程工程的顺利完成。
2.2施工工序：结合本工程施工特点，首先对设备根底进行工序交接，并复验地脚螺栓尺寸误差，按照带式输送机安装技术要求的顺序进行安装〔见具体施工方案〕。
同时，兼顾其他辅助分项工程与主线工程穿插进行。
三、施工准备：技术资料的准备：熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收标准，保证安装质量。
机具材为的准备：根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的机具，所用的机具要平安、可靠、适用性强。
设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法，要根据图纸设计和设备安装的实际要求进行选择，其标准要依据?冶金机械设备安装工程施工及验收标准?和机械设备安装工程施工及验收运用标准?3.3劳动力安排方案依据本工程特点，主要工种人员安排如下：钳工10人，起重工14人，焊工6人，测量工1人，电工4人，库管工1人，力工30，其他工种4人，共70人。
3.5施工机具：①汽车吊80吨1部8吨2部②测量仪器及工具经纬议T2 1台水准议N3 1台方框水平尺4台米尺30 4个塞尺4个钢板尺及其它各4个普通水平尺8个③起重工具：手拉葫芦5吨2个手拉葫芦3吨4个手拉葫芦2吨15个螺栓千斤顶16吨8个螺栓千斤顶30吨8个卷扬机5吨2台④安装工具：〔包括各种搬手、大锤、线坠及其他各种工具〕假设干件。
胶带机安装施工方案
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1概述2邢钢 180m烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据22.1 邢钢 180m烧结机工程胶带机安装图2.2 《胶带机安装使用说明书》2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。
4施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架- 中间架 - 尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm拉钢丝、吊线锤、横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2‰拉钢丝线用角尺或心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3mm 用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1‰用水平仪检查5托辊水平度2‰用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长（m）＜100＞100～＞300～＞ 500～＞1000～＞ 2000 30050010002000直线度10305080150200另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。
胶带输送机安装施工安全技术措施
胶带输送机安装施工安全技术措施为了加快二采区运输巷的掘进速度，根据我矿统一安排，现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机，为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线，定出胶带输送机基础高度；输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料，施工前对二采区运输巷落底、垫平，为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构，吊装机构为锚索+工字钢梁，锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工，保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）》进行施工安装。
1、安装顺序：胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前，将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
3、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊梁是否牢固，手拉葫芦、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装，胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
7、安装控制开关。
8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定，胶带连接采用胶带扣锚固，接口要求平直。
9、先安装下托辊，再敷设下胶带，然后安装上托辊，敷设胶带。
10、胶带安装中心线必须保证与测量放的胶带中心线相重合，以保证安装质量，制做胶带接头时各胶带扣必须符合标准要求。
胶带输送机安装措施
胶带输送机安装措施1. 胶带输送机的准备工作在进行胶带输送机的安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
1.1 确定安装位置在准备安装胶带输送机之前，我们需要选择一个合适的安装位置。
这个位置应该考虑到胶带输送机的使用需求，并满足以下要求：•空间足够：确保有足够的空间来容纳胶带输送机的尺寸和所需的工作空间。
•平整稳固：确保安装位置的地面平整稳固，以免对胶带输送机的正常运行造成影响。
•便于维修：选择一个便于日常维修和保养的位置，以方便维护人员的操作。
1.2 胶带输送机的配件准备在安装胶带输送机之前，我们需要确保所有所需的配件都齐备。
这些配件包括但不限于：•胶带输送机主机：包括输送带、电机、减速箱等主要组件。
•支撑架：用于支撑胶带输送机，确保其稳固性。
•导轨和导向装置：用于引导胶带的运行方向。
•传感器和控制器：用于检测胶带的状态并实现自动控制。
确保所有配件都已验收，并按照生产商的要求进行存储和保养。
2. 胶带输送机的安装步骤2.1 安装支撑架首先，我们需要安装支撑架来支撑胶带输送机。
安装支撑架的步骤如下：1.根据安装位置的要求，确定支撑架的安装位置，并使用水平仪确认支撑架是否水平。
2.使用螺丝刀和螺丝将支撑架固定在安装位置上。
3.确保支撑架稳固，并使用水平仪再次检查其水平度。
2.2 安装导轨和导向装置接下来，我们需要安装导轨和导向装置，以确保胶带在输送过程中的稳定运行。
安装导轨和导向装置的步骤如下：1.将导轨固定在支撑架上，确保其平整和水平。
2.使用螺丝将导向装置安装在导轨上，并确保其与导轨间的间隙适当。
3.确保导轨和导向装置的安装牢固，同时保证胶带能够顺畅通过。
2.3 安装胶带输送机主机安装支撑架和导轨后，我们需要将胶带输送机主机安装在支撑架和导轨上。
安装胶带输送机主机的步骤如下：1.确保胶带输送机主机的放置位置和方向与安装要求相符。
2.将胶带输送机主机放置在支撑架上，并使用螺丝将其固定。
输送带安装工程施工方案
输送带安装工程施工方案施工组织设计：___希望水泥矿山输送机安装调试工程___在安装调试各种带式输送机方面有着丰富的经验。
他们能够及时解决各环节中出现的问题，确保设备安装达到设计要求，保证安装质量和进度。
本工程包括7台胶带机及其附属设备，总重米，工期紧，工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。
工程概况：1.工程名称：___希望水泥矿山输送机安装调试工程2.建设单位：___希望水泥3.工程地点：___希望水泥现场4.工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程5.施工单位：___6.工期：12个月7.质量标准：按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。
8.工程环境：郊外露天作业、隧道内作业9.主要技术参数：（表1）计划工作目标：本工程的目标是坚决贯彻“项目创优质，实现好快省，夺取高效益”的方针目标。
根据产品制造的供货时间，在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作。
在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，并根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求，确定该工程安装工作计划。
本公司向用户提供制造、安装、调试一站式服务，向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程。
编制依据：本施工组织设计的编制依据是：1.甲乙双方签订的合同2.设计院提供的设计图纸文件3.设计院有关胶带机各项标准4.本工程项目所涉及到的国家有关技术规范：⑴.GB－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范⑵.带式输送机整机制造GB－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件The following is a revised n of the original text:4.Guiding Principles___ the quality of the project。
This requires n ___。
ensuring that the project meets the required standards in one go。
输送带安装工法
输送带安装工法导言：输送带广泛应用于工业生产中的物料输送领域，其正确的安装工法对于保证输送带的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍一种常用的输送带安装工法，旨在帮助读者了解和掌握正确的安装方法。
一、安装前准备在进行输送带安装之前，我们需要做好以下几项准备工作：1. 确定安装位置：根据实际需要和工艺要求，确定输送带的安装位置。
需考虑到物料的输入与输出点，维修和清洁通道的留白等因素。
2. 测量尺寸：准确测量输送带所需的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
根据测量结果选择合适大小的输送带。
3. 准备工具：根据安装需要，准备好适当的工具和器材，如扳手、起重工具、螺丝刀等。
二、安装步骤1. 清理安装区域：在开始安装之前，确保安装区域清洁，无异物和杂物。
清除尘土、油污和其他可能对输送带运行造成干扰的物质。
2. 安装输送机架：根据安装位置的要求，安装输送机架，确保机架平整稳固。
使用水平仪检测机架是否处于水平状态，并在需要的位置进行调整。
3. 安装滚筒和托辊：将滚筒和托辊逐一安装在机架上，确保其与机架保持垂直和水平的位置。
使用螺丝固定滚筒和托辊，确保其不会松动或摇晃。
4. 连接输送带：将输送带卷取到安装位置，拉直并保持张紧，确保其与滚筒和托辊保持紧密接触。
在连接处使用专用夹具将输送带连接起来，并进行适当的张力调整。
5. 调整和检查：完成连接后，检查输送带的整体运行情况。
调整滚筒和托辊位置，使输送带在运行过程中保持平稳。
检查输送带是否存在偏移或不正常磨损的情况，如有需要及时进行调整。
6. 安装保护装置：根据需要，安装适当的保护装置，如防护罩、安全开关等。
这些装置旨在确保操作人员的安全，同时防止外部物料对输送带的干扰。
7. 进行试运行：在安装完毕后，进行初步试运行。
观察输送带的运行情况，检查是否存在噪音、震动或其它异常现象。
如有问题，及时检查和排除。
三、维护与保养正确的输送带安装工法不仅可以帮助确保其正常运行，还需要定期进行维护和保养。
胶带输送机安装,规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除胶带输送机安装,规范篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。
（附650mm和800mm断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m 范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。
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长距离胶带输送机安装施工工法 重庆工业设备安装集团有限公司 重庆建工集团有限责任公司 谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明
1. 前言 胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工 等行业使用广泛。长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来 越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。从 2006 年到 2008 年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机 2#线（长度 6651m、5#线（长度5498m安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离 S型转弯
胶带输送机（长度6060m安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过 5000m属于超长 距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水 平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过 500m的直线型胶带输送机，它们 具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。我公司通 过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好 的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经 验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地 推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提 高。
2. 工法特点 2.1 本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。其中有驱动、改向滚筒 安装，驱动装置
安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。 2.2 本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应 用。
2.3 本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制 定的工程质量和
安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先 进可靠、易于推广、应用价值高。 3. 适用范围 该工法适用于单套输送长度6Km总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧 形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
4. 工艺原理 4.1本工法的基本原理是：利用先进成熟的施工工艺和技术以及施工机械和精确可靠 的测量器具及方
法，完成长距离胶带输送机设备的安装，并使单独的胶带机设备形成一个 运输体系。
4.2关键工艺技术原理
4.2.1全站仪测量法和中心板定位法工艺原理
4.2.2偏移量测控法、偏角量测控法精确测量原理
4.2.3硫化胶接原理保证胶带连接的质量
4.2.4 “举吊”开卷及敷设胶带原理
5. 施工工艺流程及操作要点 5.1设备安装施工工艺流程 基础检查验收一测量、施工放线一地脚螺栓预制打孔、预埋- 一 人
设备卸车吊装、转运—设备开箱检查— - 皮带敷 头、尾架安装一滚筒安装一拉紧装置安装一就位初平一精平、灌浆-：设、硫化 一I 胶接
支腿安装-中间架安装-托棍安装- [ ---------------- A丿
附属装置和保护装置的安装- J
5.2操作要点 5.2.1准备工作
1、设备基础工程验收
1) 设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准 《混凝土结构工程
施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。在设备安装 前，应按规范中的允许偏差对胶带机
单机试车—联动试车—交工验收 中心线进行复检，检查其是否符合设计和施工要求， 隧道的超挖、欠挖情况，尤其是欠挖情况，必须在施工前处理完毕，以免影响施工进度。 2) 机身部分的地脚螺栓因一般需要在放线定位后钻孔，须事先检查基础是否达到设计 的强度和厚
度，不得有露筋、蜂窝、脱层、空鼓等缺陷，基础层的厚度是否大于设计要求 的地脚螺栓埋设深度，以保证地脚螺栓锚固的强度。 3) 对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干 净；预埋地脚螺栓
的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
4) 驱动部分地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大
于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。 5) 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
2、做好技术准备工作，以确保总工期的实现，组织技术负责人、施工员、质检员认 真熟悉图纸，进
行技术交底，编制设备、材料、成品和半成品供应计划。现场技术负责人 组织施工员和作业人员学习设备安装专项施工方案和相关技术规范，进行现场技术交底 等，使作业人员有充分的技术准备和全局概念。 3、 工程施工前，隧道内壁和地面的硬化加固等工程应完工，有关的基础地坪、排水 沟道等工程应
完工，其砼强度不应低于设计强度的 75%；安装施工地点及附近土建施工材 料、弃土、杂物等应清除干净。 4、 施工机具、工具、量具等应保持完好，尤其是各种测量工具必须是检验合格、并 在有效期内的
产品，在运输和使用过程中应注意保护，以免破坏其精度。
5.2.2 驱动、改向滚筒安装要点
1 、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况，要求轴承充油量为轴承空隙的 2/3 ，轴承座
油腔中需要充满。 2、用力矩扳手检查滚筒胀套是否已经按照拧紧力矩要求拧紧。 3、 复测滚筒的安装尺寸与相连接的机架的尺寸是否一致。
4、 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
5、 安装时可在滚筒轴承座底下加垫片以调整滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，用 机架上调节螺钉
可以调整滚筒轴线与水平面的平行度等方式，调整滚筒位置，如下图所 示：
［滚筒与机架的安装调整示意图］ 6、滚筒安装后测量滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，方法如下图所示: ［滚筒轴线与输送机中心
线垂直度测量］
图中：测量基准长度 DI二d 20 7、滚筒安装后测量滚筒轴线与水平面的平行度，绳上悬挂一重物，测量“ a”。方法
如下图所示：
滚筒组装后要要保证以下精度: 1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于 3mm 2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的
3）滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的 1 %;
4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于 0.4mm
［滚筒轴线
2%o； 523驱动部分安装要点
1、 驱动装置安装顺序
滚筒支架f滚筒f驱动器架f减速器f检测滚筒、减速器轴同心度f液粘软启动f 检测液粘软启动、减速器轴同心度f电机f检测电机、液粘软启动轴同心度f螺栓紧固f 装安全护罩f基础二次灌浆f复查和精调整传动系各联轴器同轴度 2、 安装注意事项
安装前须先清除设备底座底部的保护油漆和附着的油脂等，并将基础表面凿麻面， 麻面深度不小于2cm间距约5cm以保证二次灌浆层与基础的附着力。 安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有连接螺栓固紧、顶丝松开，对地脚 螺栓进行灌浆，养护到期后，再进行二次灌浆，养护到期后，还须进行一次复测确认。 3、安装精度
同轴度要求及测量方法（如下图）。
分类 电机液粘端联轴器 液粘减速机端联轴器 减速机滚筒端联轴器 径向 <0.1mm <0.1mm <0.3mm 轴向 <0.1mm <0.1mm <0.3mm 测量工具：磁力百分表 ［联轴器找正示意图］ 4、当传动滚筒组安装调整好后，才可安装对应的驱动装置。
1） 首先将驱动机架装配就位，为减速器、液粘软启动、电机各自装配好联轴器。在驱
动机架上装上减速器，调整使减速器低速轴中心线与传动滚筒中心线符合规范要求 ，调好 联轴器间距10mm并兼顾驱动机架的纵横向水平。 2） 上述安装合格后，将减速器的安装螺栓固紧。将调整螺钉紧固。
3） 将液粘软启动就位，安装螺栓副暂不拧紧。调整使液粘软启动中心线与减速器高速 轴中心线符合
规范要求，调好联轴器间距，并紧固安装螺栓，将调整螺钉紧固。 4） 装上电动机，安装螺栓副暂不拧紧。调整使电机中心线与减速器高速轴中心线符合 规范要求，调
好联轴器间距。 5） 以上各项调整合格后，将所有螺栓紧固好，电机调整螺栓固紧，再次检查减速器与 传动滚筒的对
中数据是否符合要求并进行必要调整。6）进行一次灌浆，养护期满后拧紧驱动机架地脚螺栓，再次检查各联轴器对中数据, 如有变化进行调
整，调整合格后将每组垫铁用电焊点焊牢固，进行二次灌浆。
524机身架安装要点
1、中间架支腿安装及测量方法
地脚螺栓预埋时，一次浇筑层只灌至离地面 150mn高处，以提高二次浇筑层与之的结 合力。 为保证地脚螺栓的预埋精度，事先将 2~3mm勺层板（可利用开箱后废弃的箱板）制作 成100X 100mm勺方块，并在每个方块上画出明显的中心线且延至边沿，用电气用的开孔 器在中心开出①25 （视地
脚螺栓的直径）的中心孔作为定位板使用。将内径》 25mm勺PVC 管锯成80mm长的段备用；使用时向地脚螺栓孔中灌入混凝土砂浆至适量，再将地脚螺栓 插入，并套入层板块、PVC管段和螺帽，调节螺栓顶至要求高度（以水准仪观测），调节 定位板中心线与地面划线重合，由于定位板中心的孔仅比地脚螺栓直径大 1mm，完全可 保证地脚螺栓的中心度，同组的两颗地脚螺栓之间的间距可依放线时的地脚螺栓中心刻画 线保证，并可用切割机切割一根匚30X 30角钢制作成简单定距尺来进行检查。定位板可在 灌浆层初凝后再取出，保证了其安装标高要求。定位板可大量制作，保证了预埋地脚螺栓 工作的持续性和精度要求。如图：
在地脚螺栓预埋养护到期后，将支腿地脚安装孔套入地脚螺栓中，在支腿底板的上下 螺母
侧用螺帽紧固，并调节支腿至设计标高，并调整好垂直度，机架支腿对建筑物地面的垂直 度偏差不应
大于2/1000Lo支腿底板与地面间的支墩即可支模浇灌， 基础底板 支墩如预先浇注标高不易控制的问题，并可节约
M20的
基础底板 [螺帽 r n
t
层板块 -严、 =支腿个数。如图:[//少乙
这； 量的垫铁，•而仅需增加数量为 羊就解决了混凝土
nX 2的
层板块大样