轴承套圈热处理过程中如何有效控制淬火变形
主题《轴承套圈热处理过程中如何有效控制淬火变形》
刘美东
轴承套圈热处理变形影响因素有哪些？请大家从材料、锻造/钢管、退火、车削、热处理这些方面进行思考。
其实热处理变形大家都不陌生。只是大家平时很难抽出时间来整理。今天我们大家共同探讨。让群内的朋友整理在一起，以便供大家今后工作中运用。
我个人认为：影响轴承变形的影响有材料锻造（锻造的压缩比）会对我们的热处理变形有影响。锻造后的退火质量好与坏也会对轴承套圈热处理 变形有影响。其材料的偏析譬如严重的网状 和带状，会影响热处理的组织和变形。球化组织当然有要求了按照我们JB/T1255-2015标准按照第一级别图，2~4级合格。
现在很多锻造厂的退火质量把控不是很严格。有些锻造厂的退火使用推盘炉退火，每盘的装的产品质量不大一样。 我去过一家退火厂和他们车间主任交流得知他们的每盘质量为450±50Kg，大家可以想象一下，设备加热功率是一样的，那么一筐套圈400Kg，一筐是500Kg，的话那么出来的产品的质量是一样的吗？
球化退火我们希望什么样的组织呢？ 轴承钢GCr15而言，我们希望得到的是均匀的球状珠光体。那么这个珠光体越圆越好。均匀，圆润，。不希望出现片状、链状，总的来讲我们希望得到均匀一致的球状组织。这样的话对于我们的热处理过程控制来讲不容易出现过热和欠热。
（浙江-张春宝）
针对热处理一个工序而言，我们希望球的直径适当的大一些，当球适当的大时，热处理过程中不容易造成过热，热处理的应力也相对会小一些。
浙江 刘美东
球大的时候对产品的寿命是有影响的，但是对热处理质量控制是有益的
特别是大型轴承，加热时间比较长的。球化组织颗粒稍微大一些的话，渗碳体的溶解就会好一些，淬火后的残留碳化物就会更明显一些。这样的既保证淬火后马氏体的含碳量也保证一定量的残留碳化物。 锻件的球化退火我就简单的介绍到这里。
大家可以一起讨论一下。
浙江 刘美冬
轴承钢的球化率和加热温度和保温时间，冷却速度有很大的关系。
淬火前这个退火组织有检测么？不合格的怎么处理？
宁海正信
换句话说热处理工艺中哪些因素影响球化等级？高铁上面是国产轴承吗？
轴承钢的球化率和加热温度和保温时间，冷却速度有很大的关系。 这句话非常认可
如果加热温度不够，或球孕育的能量和时间不够的话球化率很定有影响的。 杭州 母光 ：美东，你们球化炉怎么上料的 答：球化装炉是套圈装进料框内，然后进炉子
上海-陈剛
@浙江 刘美冬 轴承钢的球化率和加热温度和保温时间，冷却速度有很大的关系。我看到资料,球化均匀性与冷却有很大关系 。
新昌 李秋霜
我觉得球化率跟冷却速度关系不大 主要影响球的大小及退火硬度。在温度和时间确定后，就可以保证球化率 冷却速度仅仅决定了球形
宁海正信一小张：同种材料同种工艺同个设备，轴承的尺寸，特别的直径高度比、产品的有效壁厚与淬火后的胀缩有没有规律可循？也就是其它条件不变，产品自身的尺寸效应与胀缩有没有直接关系？
浙江-张春宝
@宁海正信一小张 对热处理而言，没有条件不变的情况存在，即使是同一个炉批次的钢材，个体之间也会存在一些差异，更不用说不同炉批次的钢材之间成分含量的变差等造成的差别。也就是说哪些典型形状淬火出来呈胀大哪些呈缩小
浙江-张春宝
@宁海正信一小张 即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的组织和质量也同样会不同 。
宁海正信一小
也就是说哪些典型形状淬火出来呈胀大哪些呈缩小 此问目的在于：提前知道变形规律可以通过机加工留出余量，防止批量废品产生
下面我讲以下淬火过过程中如何有效的控制淬火变形
轴承套圈常规马氏体淬火，大家可能使用或见过很多热处理设备。
常规的网带炉（托辊式网带炉、马弗炉）、辊棒炉、箱式炉等 。热处理变形：椭圆、锥度、涨缩、翘曲等。其变形主要是应力所导致。在加热的过程中由于产品几何形状的限制导致产品局部受热不均匀。产生热应力。这个时候奥氏体的含碳量也不一样。在淬火过程中由于几何形状限制，局部奥氏体含碳量不一样，淬火时C曲线所对应不同含碳量的奥氏体的曲线位置是有变化的。
这样的话淬火从微观上讲，淬火时有时间差，从而生产组织应力。都是涨大的，
不管是朝外涨、还是朝里涨，只要是涨量一直都是可以很据前工序进行调整余量的 。对于涨大量来讲我们希望他涨大是有规律的。
苏州吴江：一般来讲，套圈淬火后，内，外径缩小，高度增加。
最怕出现一批产品既有涨大2‰，也有缩小2‰的。那么以外径100的套圈，热处理后外径的极差值就有0.4mm。这样的话是我们最不愿意看到的，也是我们最难解决的一种变形之一。 新昌 李秋
含碳量高低与C曲线怎么个情况？另外在实际生产中，有些如205-01返工大圈会出现余量不够也就是缩小是咋回事？变形也很大？
苏州吴 舍碳量高时，缩小
宁海正信一小张：淬透的零件与淬不透的零件，哪种胀多哪种缩多
杭州黄顺荪：这里边跟油温也有关糸，油温越高涨量越大，不知你们碰到沒有？
宁海正信一小张比如：同样80mm大，一个厚3mm，一个厚20mm。都淬快油和都淬慢油结果应该不一样吧？
杭州黄顺 ：跟油温高低没关系？
美东：涨大缩小个人认为和材料有关系。譬如:GCr15和GCr15SiMn。这两种材料做统一尺寸外径300mm的轴承的话GCr15SiMn材质做的肯定是缩小的。统一种材料一般情况热处理后的基本上都是一致的，我淬火前后对应做过实验的 大家看看这个数据（见下页），外径150MM的外圈。
其热处理涨大量基本上在1.45~2.1‰以内。我认为这个就是可控制的。 轴承套圈椭圆变形大家可以考虑装炉均匀性。炉温均匀性 ，冷却均匀性。高低温冷却速度的控制。一般我做热处理工艺基本上遵循低温慢速加热 ，这样的话变形量就稍微会小一些。
宁海正信一小 张
我认为还是组织应力与热应力的一场拉力赛，谁胜变形变会倒向谁，需要大量的数据采集 。
冷却介质我一般会考虑蒸汽膜相对较短，沸腾（最大冷却速度）快，对流温度尽量提高。然后对流速度一般控制慢一点，这样的话热处理变形还是很好控制的。
完
2015-6-16
热处理淬火及变形
第 1 页 共 38 页 热处理淬火及变形
热处理淬火及变形
热处理工艺、操作与变形关系
一、预处理
淬火前通过对工件进行消除应力、改善组织的预备热处理，对减少淬火变形是非常有利的。预处理一般包括球化退火、消除应力退火，有些还采用调质或正火处理。
①消除应力退火：在机械加工过程中，工件表层在加工方法、背吃刀量、切削速度等的影响下，会产生一定的残余应力，由于其分布的不均衡，导致了工件在淬火时产生了变形。为了消除这些应力的影响，淬火前将工件进行一次消除应力的退火是必要的。消除应力退火的温度一般为500-700℃，在空气介质中加热时，为防止工件产生氧化脱碳可采用500-550℃进行退火，保温时间一般为2-3h。工件装炉时要注意可能因自重引起的变形，其他操作同一般退火操作。
②以改善组织为目的的预热处理：这种预处理包括球化退火、调质及正火等。球化退火：球化球退火是碳素工具钢及合金工具钢在热处理过程中必不可少的工序，球化退火后所获得的组织对淬火变形趋势影响很大。所以可以通过调整退火后的第 2 页 共 38 页 组织来减少某些工件有规律的淬火变形。其他预处理：为减少淬火变形所采用的预处理方法有很多种，如调质处理、正火处理等。针对工件产生淬火变形的原因及工件所用材料，合理地选用正火、调质等预处理对减少淬火变形是有效的。但应对正火后引起的残余应力及硬度提高对机加工的不利影响应给予注意，同时调质处理对含WMn等钢可减少淬火时胀大，而对GCr15等钢种的减少变形作用不大。
在实际生产中要注意分清淬火变形产生的原因，即要分清淬火变形是由残余应力引起的还是由组织不佳引起的，只有这样才能对症处理。若是由残余应力引起的淬火变形则应进行消除应力退火而不用类似调质等改变组织的预处理，反之亦然。只有这样，才能达到减少淬火变形的目的，才能降低成本，保证质量。
以上各种预处理的具体操作同其他相应操作，此处不赘述。二、淬火加热操作
①淬火温度：淬火温度对工件的淬火变形影响很大。其影响淬火变形趋势的一般规律如图所示。根据图的所示曲线对淬火畸变的影响规律，我们可通过调整淬火温度来达到减少变形的目的，或将预留机械加工余量同淬火温度来达到减少变形的目的，或将预留机械加工余量同淬火温度经热处理试验后合理地选择、使用，从而达到减少后序加工余量。淬火温度对淬火第 3 页 共 38 页 变形的影响除与工件所用材料有关外，还与工件的尺寸、形状等有关。当工件形状和尺寸差异很大时，虽然工件使用材料一样，但淬火变形趋势却大不相同，操作者在实际生产中应注意这种情况。
轴承套圈淬火胀大量的分析及解决方法
第３４卷第４期 ２０１３年８月 热处理技术与装备 ＲＥＣＨＵＵ ＪＩＳＨＵ ＹＵ ＺＨＵＡＮＧＢＥＩ Ｖ０１．３４．Ｎｏ．４ Ａｕｇ，２０１３
轴承套圈淬火胀大量的分析及解决方法 袁福东，赵晓博 （南京科润工业介质股份有限公司，江苏南京２１１１００） ・工艺研究・
摘要：本文分析了轴承套圈热处理后发生胀大变形的原因，通过试验对比不同油品及冷却循环条 件下轴承套圈胀大量的差别。通过添加科润添加剂解决了在热油中淬火导致的套圈胀大问题，并在 实际生产中取得了良好效果。 关键词：轴承套圈；胀大量；淬火油；添加剂 中图分类号：ＴＧ１５４．４ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７３－４９７１（２０１３）０４－００１３－０３ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｒｅｓｏｌｖｅｎｔ ｏｆ Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ Ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｏｆ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｒｉｎｇ ＹＵＡＮ Ｆｕ—ｄｏｎｇ，ＺＨＡＯ Ｘｉａｏ—ｂｏ （Ｎａｎｊｉｎｇ Ｋｅｒｕｎ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ Ｊｉａｎｇｓｕ ２１ １ １００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｏｆ ｂｅａｒｉｎｇ ｒｉｎｇ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｉｔ ｃｏｎｔｒａｓｔｅｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｏｉｌ ａｎｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｃｙｃｌｅ ｓｙｓｔｅｍｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ． Ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｉｎ ｈｏｔ ｏｉｌ ｗａｓ ｓｏｌｖｅｄ ｂｙ ａｄｄｉｎｇ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔｓ ｉｎ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｅａｒｉｎｇ ｒｉｎｇ；ｓｗｅｌｌｉｎｇ；ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｏｉｌ；ａｄｄｉｔｉｖｅ 轴承行业轴承套圈热处理后的胀大量始终是困 扰生产和热处理技术工作者的难题，特别是轴承套 圈产品热处理后胀大量较大时，轻则要通过增加轴 承套圈的磨削余量、磨削次数；重则直接导致轴承套 收稿日期：２０１３－０３－２１ 作者简介：袁福东（１９６０一），男，学士学位，工程师，现主要从事轴承行业的热处理技术服务等。 联系电话：１５８９５９５３５４３２；Ｅ—ｍａｉｌ：ｙｕａｎｆｄ＠ｎｊｋｅｒｕｎ．ｃｏｒｎ ￣Ｉ ￣ＯＱ Ｏ Ｉ￣ＯＱ￣￣ ￣ Ｉ ￣ Ｏ Ｑ ￣ ￣ Ｉ Ｉ Ｑ Ｏ ￣ Ｏ Ｑ Ｉ ￣ Ｉ Ｑ ｔ Ｏ Ｏ Ｉ ￣ Ｉ ￣ Ｉ Ｉ Ｑ Ｏ Ｏ ￣ ￣ ￣ Ｏ Ｏ ［７］ 鲁悦，秦绪斌．化学成分和热处理对ｉｎｃｏｎｅ１６９０合金 ［Ｊ］．钢铁研究学报，２００３，１５（７）：３１７—３１２． 的微观结构及材料性能影响［Ｊ］．锅炉制造，１９９４（４）： ５４—５９． ［８］ Ｎａｇａｎｏ Ｈｉｒｏｏ，Ｙａｍａｎａｋａ Ｋａｚｕｏ，Ｋｏｂａｙａｓｈｉ Ｋｅｍｏｃｈｉ，ｅｔ ａ１．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ａｌｌｏｙ ６９０ ｆｏｒ ＰＷＲ ｓｔｅａｍ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｔｕｂｉｎｇ［Ｊ］．Ｓｕｍｉｔｏｍｏ ｍｅｔａｌｓ，１９９８， ４０（４）：１７—２８． ［９］ Ｎａｇａｎｏ Ｈ，Ｙａｍａｎａｋａ Ｋ，Ｋｏｂａｙａｓｈｉ Ｋ，ｅｔ ａ１．Ｄｅｖｅｌｏｐ－ ｍｅｎｔ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ａｌｌｏｙ ６９０ Ｔｕｂｉｎｇ ｆｏｒ ＰＷＲ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ［Ｊ］．Ｓｕｍｉｔｏｍｏ Ｓｅａｒｃｈ，１９８９，４０ （８）：５７—７０． ［１０］李守军，何云华．攀长钢公司６９０合金的开发实践 ［Ｊ］．特钢技术，２００９（２）：１—３． ［１１］李守军，胡尧和，梅洪生．ＧＨ６９０镍基高温合金的脱硫 ［１２］Ｓｉｎｇｌｅｔｏｎ Ｍ，Ｎａｓｈ Ｐ，Ｌｅｅ Ｋ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｐｈａｓｅ Ｄｉａｇｒａｍｓ ｏｆ Ｂｉｎａｒｙ Ｎｉｃｋｅｌ Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．ＡＳＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ，１９９１（９）：２３ —２５． ［１３］牛建平，杨克努，孙晓峰．镍基高温合金真空感应熔炼 脱氮与脱硫［Ｊ］．稀有材料与工程，２００３，３２（１）：３４— ３７． ［１４］姜周华，董艳伍，李花兵．特殊钢特种冶金技术的新发 展［Ｊ］．中国冶金，２０１１，２１（１２）：１—１０． ［１５］余强，孙国会，姜周华，等．电渣炉智能控制系统的开发 与应用［Ｊ］．中国冶金，２００６，１６（１２）：２０—２３． ［１６］李正邦．电渣冶金的理论与实践［Ｍ］．北京：冶金工业 出版社，２０１０．
轴承钢淬火的最简单方法
轴承钢淬火的最简单方法
轴承是机械设备的重要组成部分，而轴承钢是轴承的核心材料。钢材在热处理中通过淬火达到一定的硬度和韧性，从而达到更好的机械性能。淬火是钢材加工中的一个重要技术，特别是对于制造轴承来说更为重要。但是，淬火过程需要精确控制时间、温度和冷却速度等多个参数，并且需要注意操作的安全性和稳定性。大多数人可能会觉得淬火很难，但实际上有最简单的方法可以做到，下面我们一起来看看吧。
一、准备工作
1. 准备淬火设备：淬火加热炉、水箱或油槽、可测量温度的温度计、隔热手套等。
2. 准备合适的钢材：常用的轴承钢有GCr15、GCr9、GCr9SiMn等，可以在材料市场选购，并检查其材质和表面质量。
3. 准备淬火介质：一般使用水或油作为淬火介质，选择合适的淬火介质可以获得不同的硬度。
二、操作步骤
1. 先将钢材进行加热，一般加热温度为800℃至1000℃，视具体材质而定。可通过温度计进行检测。 2. 等待钢材加热到适当温度后，放入淬火介质中。水的淬火速度快，油的淬火速度较慢，具体选择要根据所需硬度和韧性进行选择。
3. 把钢材浸入淬火介质中并持续浸泡，时间一般需要15-30秒，直到钢材表面冷却颜色变为深蓝色或浅金黄色为止。
4. 轻轻晃动轴承钢，让其逐渐从淬火介质中升起，确保钢材全部浸过，并且冷却均匀。
5. 用无尘布将钢材表面擦干，然后再将其放回加热炉中进行回火，回火温度一般为250℃至350℃，时间需要视具体材质而定，通常需要30分钟到2小时。
6. 冷却后的钢材可以适当打磨，吸尘除尘、油清洗等操作以获得更好的表面质量。
三、注意事项
1. 淬火时需佩戴防护手套和口罩，以免受伤并防止烟尘吸入呼吸道。
2. 淬火介质的使用需谨慎，水的淬火速度快，危险性较大，需要特别注意安全。
3. 加热炉和回火炉的使用需严格按照说明书进行操作，防止发生设备故障。
4. 不同材质的钢材淬火条件会有所不同，要视实际情况加以调整。 综上所述，轴承钢淬火虽然是一个重要的工艺环节，但是其实并不难，只需要按照正确的步骤和掌握准确的淬火技术，不仅可以确保轴承钢的优质质量，同时也可以提高轴承在使用过程中的性能表现，得到更好的使用效果。
7个减小热处理变形的方法
7个减小热处理变形的方法
热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其性质的过程。在进行热处理过程中，材料会发生变形，这是由于温度和应力的变化引起的。为了减小热处理过程中的变形，可以采取以下7种方法：
1.加工前热处理：在材料进行初次加工之前，可以进行热处理以减小后续加工过程中的变形。这样可以通过改变材料的晶体结构和分布来改变其屈服强度和塑性，从而减小变形。
2.采用复合材料：复合材料由两种或多种不同的材料组成，其中一个材料具有较高的强度和刚性，而另一个材料具有较高的韧性和延展性。通过使用复合材料，可以在一定程度上减小热处理过程中的变形。
3.控制变形工艺参数：在进行热处理过程中，可以通过控制加热温度、冷却速率和时间等参数来减小变形。例如，降低加热温度和冷却速率可以减少变形量。
4.施加局部应力：在进行热处理过程中，可以在材料上施加一定的局部应力来减小整体的变形。这可以通过冷却或加热过程中施加压力实现，从而使材料变形更加均匀。这种方法可以大大降低材料的变形量。
5.使用支撑装置：在进行热处理过程中，可以使用支撑装置或夹具来固定材料，以减小变形。这些支撑装置可以帮助保持材料的形状和尺寸，从而降低变形。
6.采用适当的冷却介质：在进行热处理过程中，选择适当的冷却介质可以减小变形。不同的冷却介质具有不同的冷却速率，可以根据需要选择合适的冷却介质，以减小变形。 7.进行后续时效处理：在进行热处理后，可以进行后续的时效处理以减小变形。时效处理是通过在一定时间内将材料保持在一定的温度下，使其继续发生晶体结构和性质的变化。这样可以通过改变材料的结构和性质来减小变形。
轴承钢淬火
国内铁路轴承等温淬火现状
3.1.材料
GCr15
GCr18Mo （SKF－24）
0.90~1.05%C、1.65~1.95%Cr、0.15~0.25%Mo、0.20~0.40%Mn
3.2.HT工艺
230～240℃×3.5h 100％BL 等温淬火
未采用BL＋M原因：↑αk、防止套圈脆断
↑表层压应力 防止过盈装配崩裂
↓淬火变形 工艺简单（不回火）
3.3.设备
自动生产线 转底、推盘、输送带式
周期式 淬火冷却槽＋等温槽＋清洗槽
硝盐等温（50％KNO3＋50％NaNo3＋少量水）
清洗 60～80℃ 水
3.3.1.南京浦镇车辆厂 B等温淬火生产线
X1轴承套圈 GCr18Mo
奥地利 爱协林
同一工件 硬度 ≤1HRC
同一批工件 硬度 ≤2HRC
60～61.5HRC 235～240℃×5h HRC↓≤1
组织：BL＋M
变形：涨大量稳定、椭圆变形↓
3.3.2.瓦房店轴承集团 B等温淬火生产线
NJP3226X轴承外圈 GCr18Mo
北京 爱协林 REDS270－CN 转底式
工艺流程：上料台上料→保护气氛转底炉加热
→淬火槽升降送料机械手→淬火平台→淬火槽淬火
→等温槽升降送料机械手→等温淬火槽→风冷却台风冷
→热水浸洗→漂洗→烘干机
→卸料台卸料
工艺曲线：
材料：GCr18Mo HRC60～60.5 金相组织 3级
3.3.3.宁波华海轴承 B等温淬火简易生产线
轴承：FC202870、6488240 轧机轴承
HRC59.5～61
变形：FC405819 椭圆度 0.06~0.20mm
径向涨大 0.55～0.70mm
高度涨大 0.15～0.20mm
M轴承
4.1.影响轴承寿命的因素及其控制
影响轴承寿命的材料因素
细长轴热处理变形控制措施
细长轴热处理变形控制措施
细长轴在热处理过程中容易出现变形，这可真是个让人头疼的问题呢。不过别担心，下面就给您讲讲细长轴热处理变形的控制措施。
一、选材与毛坯准备方面的措施
原因：材料的质量和毛坯的初始状态对细长轴热处理变形影响很大。如果材料本身存在缺陷或者毛坯锻造不均匀，在热处理时就更容易变形。
操作方法：
- 首先要精心挑选材料，选择质量可靠、杂质少的钢材。就像我们挑选水果一样，要挑那些没有坏点、长得饱满的，钢材也是这个道理。在采购的时候，查看材料的质量合格证书，确保各项指标符合要求。
- 对于毛坯，要进行合理的锻造。锻造比要合适，一般在3 - 5之间比较好。在锻造过程中，要保证均匀变形，避免局部受力过大。这就好比揉面团，如果您只是在一个地方揉，面团就会一边厚一边薄，毛坯锻造不均匀也是这个道理。锻造完后，还得进行适当的退火处理，来消除锻造应力。
预期效果：通过精心选材和合理的毛坯准备，能够从源头上减少细长轴在热处理时变形的可能性，就像给它打了一个好的基础，房子基础好了，就不容易歪倒一样。
二、装夹方式的措施
原因：装夹不合理会导致细长轴在热处理过程中受力不均，从而引起变形。
操作方法： - 采用合适的夹具。比如说，我们可以使用中心架或者跟刀架来辅助装夹。中心架就像一个小助手，在细长轴的中间部位给予支撑。装夹时，要注意调整中心架或者跟刀架的位置，让它们与细长轴紧密贴合，但是又不能太紧，太紧了就像给细长轴穿了一件紧身衣，它会很不舒服，容易产生变形。一般来说，用手轻轻转动细长轴，感觉到有一点阻力但又能顺利转动就比较合适。
- 还可以采用特殊的装夹结构，比如弹性夹头。弹性夹头能够根据细长轴的直径自动调整夹紧力，使得细长轴在受热膨胀或者冷却收缩时不会因为夹紧力过大而变形。
预期效果：合理的装夹方式能够保证细长轴在热处理过程中受力均匀，就像一个人站得稳稳当当的，不会东倒西歪，从而有效减少变形。
轴承钢的热处理
轴承钢的热处理
轴承钢是用于制造轴承零件的一种特殊钢材，具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能。对于工艺，是非常重要的工艺环节，直接影响到轴承零件的性能和使用寿命。
轴承钢的热处理主要包括回火、淬火、正火等工艺。在制造轴承零件时，必须根据不同的要求和工件的结构，选择适当的热处理工艺。下面介绍一下轴承钢的热处理工艺及其影响。
回火是热处理工艺的一种，主要是通过加热和保温，使材料内部的应力得以释放，晶粒尺寸适当调整，提高材料的韧性和耐磨性。回火工艺中，需要根据具体情况选择适当的回火温度和时间，以及冷却方式，以保证材料的性能。
淬火是轴承钢热处理工艺中的一种重要工艺，通过将材料加热至适当的温度后急冷，使其快速冷却，使组织变质，提高硬度和强度。淬火工艺对材料性能的影响很大，需要根据具体要求选择适当的淬火温度和时间，以及冷却介质。
正火是轴承钢热处理中的另一种重要工艺，通过加热材料至适当的温度后保温，使组织发生调整，提高材料的韧性和强度。正火工艺也需根据要求选择适当的温度和时间，以及冷却方式。
除了以上几种热处理工艺外，还有一些特殊的热处理方法，如表面强化热处理、渗碳热处理等，这些方法可以进一步提高轴承钢的性能，延长使用寿命。
总的来说，轴承钢的热处理对于提高材料的性能和使用寿命至关重要。在制造轴承零件时，必须根据具体要求和工件的结构选择适当的热处理工艺，确保材料具有理想的性能，满足使用要求。同时，在热处理过程中，需要严格控制各项参数，确保热处理效果达到最佳。只有这样，才能保证轴承钢的质量和可靠性，真正发挥轴承零件的作用。
大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺分析
堕 ！Ｑ 二翌丝 ＣＮ４１一ｌ１４８／ＴＨ 轴承２０１０年７期 Ｂｅａｒｉｎｇ ２０１０，Ｎｏ．７ ４２—４４
大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺分析
李孟喜 ，龚建勋 ，李生新
（１．洛阳ＬＹＣ轴承有限公司，河南 洛阳４７１０３９；２．兰州铁路局 物资处，兰州７３００００）
摘要：分析了热处理工艺参数对９Ｃｒ１８大直径不锈钢轴承套圈力学性能的影响，介绍了大直径、小壁厚不锈钢
轴承套圈的畸变控制措施。试验结果表明：９Ｃｒ１８大直径轴承套圈经１ ０６０ ｏＣ淬火＋一７０℃深冷处理＋１６０℃
低温回火处理后，各项性能指标均满足技术要求。
关键词：滚动轴承；套圈；９Ｃｒ１８不锈钢；热处理；变形控制 中图分类号：ＴＨ１３３．３３；ＴＨ１６２．１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１０００—３７６２（２０１０）０７—００４２—０３
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｌａｒｇｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ
Ｓｔｒａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｒｉｎｇｓ
ＬＩ Ｍｅｎｇ—ｘｉ ，ＧＯＮＧ Ｊｉａｎ—ｘｕｎ ，ＬＩ Ｓｈｅｎｇ—ｘｉｎ
（１．Ｌｕｏｙａｎｇ ＬＹＣ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ；２．Ｌａｎｚｈｏｕ Ｒａｉｌｗａｙ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｂｅａｒｉｎｇ ｒｉｎｇ ｏｆ ９Ｃｒ１ ８ ｓｔｒａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ａｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｔｈｉｎ ｗａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇ ｒｉｎｇｓ
薄壁不锈轴承钢套圈变形控制工艺改进
曼 ！ 二 ＣＮ４１—１１４８／ＴＨ 轴承２０１３年５期 Ｂｅａｒｉｎｇ ２０１３，Ｎｏ．５
．．Ｉ工艺与装备
薄壁不锈轴承钢套圈变形控制工艺改进
王智勇，王鑫，刘传铭
（洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳４７１０３９）
摘要：薄壁不锈轴承钢套圈在原热处理工艺后存在变形，套圈直径变动量和端面翘曲达不到技术要求。采取高
纯氮气进行淬火冷却，减少装炉量等措施，有效控制了薄壁套圈的热处理变形，合格率由４０％提高到８０％以上。
关键词：滚动轴承；薄壁套圈；不锈轴承钢；热处理；淬火；变形
中图分类号：ＴＨ１３３．３３；ＴＧ１５６．３４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１０００—３７６２（２０１３）０５—００１８—０３
Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｎ Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｏｆ
Ｔｈｉｎ——Ｗａｌｌｅｄ Ｒｉｎｇｓ Ｍａｄｅ ｏｆ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｔｅｅｌ
Ｗａｎｇ Ｚｈｉ—ｙｏｎｇ，Ｗａｎｇ Ｘｉｎ，Ｌｉｕ Ｃｈｕａｎ—ｍｉｎｇ
（Ｌｕｏｙａｎｇ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｎ—ｗａｌｌｅｄ ｒｉｎｇｓ ｍａｄｅ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｅｘｉｓｔｓ ａｆｔｅｒ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ａｎｄ ｗａｒｐｉｎｇ ｏｆ ｅｎｄ ｆａｃｅ ａｒｅ ｎｏｔ ａｂｌｅ ｔｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅ
ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｎ—ｗａｌｌｅｄ ｔｉｎｇｓ ｉｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｐｕｒｉｔｙ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｃｏｏｌｉｎｇ
热处理淬火变形如何进行预防与补救
钢件在进行热处理的过程中会由于各种原因产生变形，出现淬火缺陷，在生产加工中，钢件淬火后最容易出现的缺陷主要有：变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀等等。本文就来具体介绍一下钢件热处理淬火变形、开裂的预防方法与补救措施。
关于变形、开裂的预防方法，我们应该根据产生的原因来针对性的预防与补救。
1、尽量做到均匀加热及正确加热工件
形状复杂或者界面尺寸相差悬殊时，常会产生加热不均匀而导致的变形。为此，工件在装炉前，对不需要淬硬孔及界面突变处，应采用石棉绳堵塞或者绑扎等办法以改善其受热条件。对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。
2、正确选择冷却方法和冷却介质
尽可能采用预冷，在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢的冷却以减少工件内温差。在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下，尽可能采用冷却缓慢的淬火介质。合理选择和采用分级或等温淬火工艺。
3、正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向
淬火时应尽量保证能得到最均匀的冷却，以最小阻力方向淬入。大批量生产的薄圆环类零件、薄板形零件、形状复杂的图轮盘和伞齿轮等，在自由冷却时，很难保证尺寸精度的要求。为此，可以采取压床淬火，即将零件置于专用的压床模具中，再加上一定的压力后进行冷却。由于零件的形状和尺寸受模具的限制，因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。
4、进行及时、正确的回火
在生产中，有相当一部分工件，并非在淬火时开裂（相关阅读：[加工百科]钢的淬火裂缝产生原因及预防措施），而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中，存在于工件内的微细裂缝在很大的淬火应力作用下，融合、扩展，以致其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸，从而发生延时断裂。实践证明，淬火不冷到底并及时回火，是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢，淬火后及时回火尤为重要。