21-4 油罐施工
油库储运工程施工
油库储运工程施工是一项专业性极强、安全要求极高的工程。
油库作为石油和石油产品储存、中转、配送的重要设施，在国民经济和国防建设中占有举足轻重的地位。
油库储运工程的施工质量直接关系到油库的安全运行、经济效益和环境保护。
本文将从油库储运工程施工的特点、流程、技术要求和安全管理等方面进行探讨。
一、油库储运工程施工特点1. 专业性强：油库储运工程施工涉及土建、钢结构、管道、电气、自动化等多个专业领域，要求施工队伍具备较高的专业素质和综合施工能力。
2. 安全要求高：油库储存的是易燃、易爆危险品，施工过程中要严格遵守消防安全法规，确保施工安全。
3. 施工环境复杂：油库储运工程往往位于偏远地区，施工环境恶劣，施工条件艰苦。
4. 工程规模大：油库储运工程一般占地面积较大，施工周期长，投资金额高。
二、油库储运工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工组织设计、施工人员培训、施工材料准备等。
2. 土建工程：主要包括油库基础施工、库体结构施工、地面施工等。
3. 安装工程：包括油罐安装、管道安装、电气设备安装、自动化设备安装等。
4. 防腐工程：主要包括油罐防腐、管道防腐、设备防腐等。
5. 调试与验收：对油库储运工程进行调试，确保各项设备运行正常，满足生产需求。
在施工完成后，进行验收，合格后交付使用。
三、油库储运工程施工技术要求1. 土建工程：要严格按照设计图纸和规范要求施工，确保基础牢固、结构安全。
2. 安装工程：油罐安装要保证垂直度、水平度和焊接质量；管道安装要保证管道走向合理、阀门安装正确、焊接质量达标；电气设备安装要满足使用功能和安全要求；自动化设备安装要保证设备运行稳定、可靠性高。
3. 防腐工程：要选用合适的防腐材料，确保防腐层均匀、连续、无气泡和裂纹。
4. 调试与验收：对油库储运工程进行调试，确保各项设备运行正常，满足生产需求。
在施工完成后，进行验收，合格后交付使用。
四、油库储运工程施工安全管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
油罐安装施工方案
第十节油罐安装施工方案本工程油罐储存介质为植物油，罐体直径为 10.5m，高13.5m，公称容量1000m³。
1、施工流程施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→ 组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净→防腐保温→竣工验收2、材料检验（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
3.基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 ㎡范围内测点不得少于10 点（小于100 ㎡的基础按100 ㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4、底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%～0.15%；b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案东胜(蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位:东胜(蒙古)公司施工单位:东胜星源工程公司2011-12— 1 —第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古)公司集油站内300-700m？原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11。
8米,更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。
具体规格及数量为：300m?储油罐1台、400m？储油罐5台、700m？储油罐6台。
2、编制原则依据东胜（蒙古)公司“集油站储油罐大修设计方案方案”,我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; (2(3） JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；(4) GB250-8附录《渗透探伤》;（5） SHJ509-87《焊接工艺评定》;) SHJ—505—87《炼油、化工施工安全规定》；（6(7） SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》; (8) GB/T10300、1—10300、5—88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2。
1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内.2。
2 施工进度控制施工时,有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点,保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3。
1 施工程序— 2 —罐底拆除,移除旧施工准备材断流程、清拆除保温层,罐板料验收，现罐、空气置体开门场防护措施换、安全气建设体检测焊缝外观检查无质量问题真空试验新底壁板组装检查验收交工验收充水试验焊接有质量问题修补合格后进行修补交工验收3。
2 施工准备及材料验收3.2。
10万立方油罐施工组织设计要点
10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-57 1.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。
2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。
2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。
2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。
罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。
油库施工方案
油库施工方案油库施工方案一、工程概述该油库项目位于xxx地区，总用地面积为xxx平方米，其中油罐区面积为xxx平方米，油库工程的主要施工内容为油罐基础、油罐、管道及配套设施的安装、测试和调试。
二、施工组织1. 施工组织机构本施工方案设总工程师、项目经理、项目主管、监理工程师等职责人员，成立施工现场管理小组，负责项目的整体组织、协调和管理工作。
2. 施工队伍安排根据工程的特点和施工计划，合理配备施工队伍，保证施工进度和质量的同时，注重施工现场的安全管理。
三、施工工艺及步骤1. 地基处理：对油库用地进行清理，清除障碍物，进行土方平整。
2. 基础施工：按照设计要求，进行油罐基础的浇筑和养护。
3. 油罐安装：根据安装图纸，进行油罐的吊装、定位、对中和固定等工作。
4. 管道安装：根据施工图纸和标准规范进行管道的安装，包括主管道和分支管道。
5. 配套设施安装：包括防雷设施、消防设施、仪表与特种设备等设施的安装。
6. 测试和调试：完成施工后，进行油罐、管道及配套设施的压力测试、泄漏测试和功能测试。
7. 竣工验收：完成测试和调试后，进行竣工验收，确保工程符合相关标准和规范要求。
四、施工方案注意事项1. 安全施工：严格按照国家相关法律法规和施工安全规范进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 质量控制：严格执行设计要求和相关标准规范，确保施工质量达到预期效果。
3. 进度控制：制定详细的施工计划，按照施工进度表进行施工，确保工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要进行噪音、扬尘、废水废气等环境保护措施，确保施工不对周边环境造成影响。
五、工程预算及投资根据油库项目的具体要求和设计方案，编制详细的施工预算和项目投资计划，确保资金的合理使用和投入效益。
六、施工期限及交付根据油库项目的具体情况以及施工进度计划，制定合理的施工期限，并按照相关工程标准和规范要求进行施工交付。
以上是关于油库施工方案的简要介绍，根据实际情况和具体项目要求，可进一步细化和完善施工方案，确保工程的顺利进行和质量的保证。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案目录一、工程概况 ........................................................................... ...................... 2 二、编制依据 ........................................................................... ...................... 2 三、施工准备 ........................................................................... ...................... 2 四、主要施工方法： ......................................................................... ............ 2 CFG桩施工方法 ........................................................................... ............. 3 1、材料要求： ......................................................................... .......... 3 2、施工操作工艺 ........................................................................... .... 3 油罐基础外围构筑物施工方法............................................................... 4 1、土方开挖 ........................................................................... ............ 4 2、土方回填 ........................................................................... ............ 5 3、混凝土垫层 ........................................................................... ........ 5 4、钢筋分项工程 ........................................................................... .... 5 5、模板分项工程 ........................................................................... .... 6 6、混凝土工程 ........................................................................... ........ 6 五、质量标准 ........................................................................... ...................... 7 六、注意事项 ........................................................................... ...................... 7 七、安全组织技术措施 ........................................................................... ...... 7 八、文明施工保证措施 ........................................................................... (8)1一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。
2024年整理加油站施工方案(油罐与加油机布局)
《加油站施工方案（油罐与加油机布局）》一、项目背景随着汽车保有量的不断增加，对加油站的需求也日益增长。
为了更好地满足市场需求，提高加油站的服务质量和运营效率，本次对加油站进行升级改造。
本次施工主要涉及油罐与加油机的布局调整，以优化加油站的整体布局，提高安全性和便利性。
二、施工目标1. 合理布局油罐与加油机，提高加油站的运营效率。
2. 确保施工质量符合国家相关标准和规范。
3. 保障施工过程中的安全，杜绝安全事故的发生。
三、施工步骤（一）施工准备阶段1. 技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审。
- 编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购所需的油罐、加油机、管道、阀门等材料。
- 对采购的材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
3. 现场准备- 清理施工现场，拆除原有油罐和加油机。
- 平整场地，确保施工现场具备施工条件。
（二）油罐安装阶段1. 基础施工- 根据设计要求，进行油罐基础施工。
基础采用钢筋混凝土结构，确保基础的承载能力和稳定性。
- 在基础施工过程中，预留好油罐的安装位置和管道接口。
2. 油罐吊装- 采用吊车将油罐吊装到基础上，调整油罐的位置和水平度，确保油罐安装准确无误。
- 对油罐进行固定，采用地脚螺栓将油罐与基础连接牢固。
3. 管道连接- 根据设计要求，进行油罐与加油机之间的管道连接。
管道采用无缝钢管，连接方式为焊接。
- 在管道连接过程中，确保管道的密封性和耐压性。
（三）加油机安装阶段1. 基础施工- 根据设计要求，进行加油机基础施工。
基础采用钢筋混凝土结构，确保基础的承载能力和稳定性。
- 在基础施工过程中，预留好加油机的安装位置和管道接口。
2. 加油机吊装- 采用吊车将加油机吊装到基础上，调整加油机的位置和水平度，确保加油机安装准确无误。
- 对加油机进行固定，采用地脚螺栓将加油机与基础连接牢固。
3. 管道连接- 根据设计要求，进行加油机与油罐之间的管道连接。
加油站油罐施工方案
加油站油罐施工方案一、施工前准备。
在进行加油站油罐施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地质情况、地下管线情况以及周边环境情况，确保施工过程中不会对周边环境和设施造成影响。
同时，需要对施工所需的材料和设备进行清点和准备。
确保所需的施工器材、工具、防护用具等都齐全，并对其进行检查和保养，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工方案制定。
在进行加油站油罐施工方案制定时，需要充分考虑施工过程中可能出现的风险和问题，并制定相应的解决方案。
在制定施工方案时，需要考虑到施工的时间节点、施工的步骤和工序、施工的安全措施等方面，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工步骤。
1. 土方开挖，首先需要对施工区域进行土方开挖，将油罐安放的位置进行挖掘，并对挖掘的土方进行处理和清理。
在进行土方开挖时，需要注意对周边环境和设施的保护，避免因挖掘而对周边环境造成影响。
2. 油罐安装，在进行油罐安装时，需要对油罐的位置和安装方式进行认真考虑和规划。
同时，需要对油罐的安装过程进行严格监控和检查，确保油罐的安装符合相关的安全标准和要求。
3. 管道连接，在进行管道连接时，需要对管道的连接方式和连接质量进行严格把控，确保管道连接的安全和可靠。
同时，需要对管道连接的过程进行全程监控，避免因管道连接不当而导致的安全隐患。
四、施工安全措施。
在进行加油站油罐施工时，需要严格执行相关的施工安全措施，确保施工过程中的安全。
施工人员需要佩戴相应的安全防护用具，并严格遵守施工现场的安全规定。
同时，需要对施工现场进行全面的安全检查和监控，确保施工过程中不会出现安全事故。
五、施工质量控制。
在进行加油站油罐施工时，需要对施工质量进行严格把控。
对施工过程中的关键节点和关键工序进行全程监控和检查，确保施工质量符合相关的标准和要求。
同时，需要对施工现场进行全面的整改和清理，确保施工结束后的环境整洁和安全。
六、施工结束。
在加油站油罐施工结束后，需要对施工现场进行全面的清理和整改。
清洗油罐施工方案
清洗油罐施工方案清洗油罐施工方案一、前期准备工作1. 确认施工计划和施工准备时间。
2. 准备必要的清洗工具和设备，如高压水枪、吸尘器等。
3. 确保清洗现场的安全，设置警示标志，并配备必要的防护设备。
4. 根据油罐的具体情况，制定清洗工艺和方案。
二、施工工艺及步骤1. 油罐排空：首先将油罐内的残余油产品完全排空，并将油罐关闭，防止漏油事故的发生。
2. 高压水清洗：利用高压水枪对油罐内壁进行水洗清理，清除附着在罐壁上的污垢。
清洗时要注意水压和水温的控制，避免对油罐造成损坏。
3. 排污处理：将清洗过程中所产生的废水和污泥进行收集和处理。
废水应进行污水处理，达到排放标准后方可排放；污泥应经过固液分离处理后进行综合利用或者合法处置。
4. 吸尘清洗：使用吸尘器对油罐内部进行吸尘清洁，清除残留在罐内的灰尘和杂物。
5. 镀锌处理：对清洗后的油罐内壁进行防腐镀锌处理，增加其表面的抗腐蚀性和耐久性。
6. 检查和验收：对清洗后的油罐进行全面检查，确认其清洗质量和安全性能是否符合要求。
符合要求后，进行验收并做好相应的记录。
三、安全措施1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保周围人员了解施工情况，避免发生意外事故。
3. 对高压水枪和吸尘器等设备进行检查和维护，确保其正常运行并避免故障。
4. 废水和污泥的处理应符合环保要求，采取合法的处理方式，并确保废物的安全处置。
5. 在清洗过程中要注意防火防爆，不得使用易燃和易爆的溶剂和材料。
四、环境保护1. 严格按照环境保护要求进行油罐清洗，废水、污泥等废物要进行挖掘、运输和处置。
2. 废水和污泥的处理必须符合相关的法律法规和标准，避免对环境造成污染和危害。
3. 在清洗过程中，尽量减少水的消耗和排放，提高水资源的利用效率。
五、施工质量控制1. 严格按照施工方案进行油罐清洗，并确保每一步骤的操作规范和质量要求。
大型储油罐项目施工组织方案
1.编制依据1.1编制目的本施工组织设计的编制目的是为国家成品油储备库***改扩建工程施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程建筑安装的施工和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的建设任务。
1.2编制依据1、国家成品油储备库***改扩建工程工程招标文件和招标答疑。
2、由国家物资储备局设计院设计的国家成品油储备库***改扩建工程的全套图纸；3、国家现行的法律，法规；施工质量验收规范；施工技术规范及操作规程。
2.工程概况2.1土建工程主要工作内容建筑、构筑物一览表罐室工程概况表2.2安装工程主要工作内容新建12个10000 M3覆土油罐，钢材用量约3000吨；以及配套的工艺管道（约350吨）和油泵房设备、给排水管道和消防泵房设备、电气和配电房设备的安装。
2.3建设场地概况及施工条件本工程位于广水市武胜关镇南新村境内，场区位于大别山区边缘，属丘陵地貌，区内最高点高程为178.8M，最低点高程为95.5M，其中拟建1—5#罐均分布在东部山坡上，其余在西部山坡上，各罐区地势变化较大，最大高差达12.43M，最小高差 5.30米，地面坡度在11—21度之间，局部达25度，气候属于暖温带半湿润气候，极端最高气温41.6度，极端最低气温-16度，年平均气温15.7度，每年7、8、9月降雨较多，本市年平均降水量在590~900毫米之间。
各拟建物场地地下水主要是上层孔隙滞水，无地基水体，无含水层，无抗震设防。
本工程项目位于***储油罐区内,场地及地基等级均为二级,岩土工程勘察等级为乙级,北京坐标,黄海高程。
设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，砌体施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为丙级,场地地震烈度小于6度，砼工作环境类别为（二）a，土层构造如下：1 砂质粉质粘土 0.5---2.6米厚2-1 全风化片麻岩 0.9---4.5米厚2—2 强风化片麻岩 1.7---6米厚2—3 中风化片麻岩2—4 微—未风化片麻岩罐基础以2-3，2-4为持力层。
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21-4 油罐 21-4-1 油罐的种类和构造 油罐的种类和构造见表21-17。 油罐的种类和构造 表21-17 种类 简图 构造特点 适用条件
砖壁油罐 为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同 一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐
梁板式平顶盖油罐 常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。壁厚一般采用200~240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm 一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛
无梁顶盖油罐 油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖 油罐顶盖柱网跨度为5~6m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济
装配式球顶盖油罐
这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖，用轻巧的A字架拼接 适用于容量15000m3的大型油罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度 浮顶顶盖油罐 油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构，顶盖采用钢结构 这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降
21-4-2 预制装配式油罐施工 21-4-2-1 施工工序 现场施工的工序为： 土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。
21-4-2-2 底板与环槽施工 1．底板环槽支模，如图21-82。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。
图21-82 底板环梁支模 1-清洗管；2-预埋木砖；3-预制混凝土块 2．底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。直径较大的油罐底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21-83。
图21-83 底板施工缝 在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护。
21-4-2-3 构件吊装 油罐的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和吊装方法如下： 1．首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心圆板和预制扇形板的尺寸、质量、预留孔、预埋件是否符合设计图纸。 2．弹线。环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线；柱子应弹出三面中心线；圆弧梁应在顶面及端面弹出中心线；并弹出每跨梁的长度；顶盖扇形板应标明吊装方位。环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及各根柱子的相应长度，用1：2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。 3．吊装顺序。吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在罐外，按照吊装需要随时配合供应构件。其吊装顺序是先外圈后内圈。1台起重机在罐外沿圆周开行吊装壁板，另1台起重机在罐内从圆形外圈开始，由一侧开行到另一侧，按螺旋形吊装的路线，如图21-84，进行柱子、圆弧梁、扇形板的综合吊装。也可只用1台起重机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工作。 图21-84 油罐吊装起重机开行路线 21-4-2-4 壁板和环槽灌缝 1．壁板竖缝支模 壁板间的竖缝，是决定油罐渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面开始，一次连续完成，不得留施工缝。壁板常用的支模方法有三种： （1）用花篮螺栓固定，如图21-85。待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓，螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。
图21-85 花篮螺栓固定 1-模板；2-M12螺栓 （2）用防油渗螺栓固定，如图21-86。这种螺栓和配套的预埋件每米高度安装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。安装模板时把螺帽拧紧在模板外侧的角钢上即可，拆模时，只要拧掉外螺帽，取下角钢，就可以卸下内外模板。 图21-86 防油渗螺栓固定 1-角钢；2-模板；3-M12螺栓 （3）预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图21-87，在预制壁板的内外侧每隔1m左右，预留50mm×50mm×30mm的凹坑，坑内预埋φ10钢筋环，支模时，用M12带弯钩螺栓钩住钢筋环以固定模板，拆模后用水泥砂浆填实预留凹坑。
图21-87 预埋钢筋环弯钩螺栓固定 1-模板；2-预埋φ12钢筋环；3-方木；4-M12弯钩螺栓；5-预留坑砂浆嵌缝 2．灌竖缝混凝土 灌缝前先将缝内清洗干净，浇水湿润，并绑好连接处的钢筋。要求用强度等级高于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.45，宜加膨胀剂，用小型软轴振捣器振捣密实，强度达到70％时方可拆模。 3．环槽填缝 环槽填缝一般应分为两次进行，第一次是在罐壁绕丝前先进行环槽内侧灌缝；第二次待绕丝完后再进行环槽外侧灌缝。填缝的施工顺序和要求是：先清洗环槽，然后喷水泥砂浆50mm，再填筑3：7（石棉：水泥，要求使用3级石棉）的石棉水泥，加水量约为石棉水泥总重量的9%~10%（一般夏季为9%，冬季为10%），然后每次虚铺50mm，并用平头锤或手锤打筑，筑紧后为20mm，填筑石棉水泥时，第一遍靠外侧打紧，第二遍靠内侧打紧，第三遍靠中间打紧，以表面打出浓浆为好。各遍之间相互搭接约30mm。分三层填筑，总高度为150mm。填筑标准是：敲击时发出刚性体的声音，呈褐色，深浅一致，用平头锤连击三下，灰口不下凹，无掉灰现象为合格。然后浇筑内侧混凝土，浇水养护不少于7d，绕丝后再进行环槽外侧混凝土的浇筑工作，如图21-88。
图21-88 环槽填缝顺序 1-壁板；2-喷浆；3-石棉水泥，分三层填筑； 4-预应力绕丝；5-C30细石混凝土；6-水泥砂浆找平
11-4-2-5 预应力绕丝 1．绕丝装置 绕丝机装置由中心井字架、绕丝桁架、行走小车、绕丝机和工作平台等5部分组成，如图21-89。 图21-89 绕丝机安装全貌 （a）剖面图；（b）绕丝机在运行 1-中心柱；2-绕丝机桁架；3-行走小车； 4-绕丝机工作平台；5-钢井字架；6-预制罐壁板 2．预应力绕丝 绕丝机由罐底提升到罐顶，从上往下进行绕丝，绕丝机结构如图21-90。绕丝开始后，由于牵制器初拉力要不断调整，每圈必须进行4~8次应力检测，当应力波动变化不大时，改为每圈测一次。 图21-90 绕丝机结构简图 1-滑轮；2-吊架；3-行走小车电机；4-行走小车变速箱；5-起吊钢丝盘拔杆；6-升降操纵系统； 7-绕丝机电机；8-升降卷筒；9-钢丝盘；10-牵制器；11-应力盘；12-大链轮； 13-小链轮；14-此钢丝；15-大链条；16-钢丝卡具；17-绕丝机底盘； 18-大弹簧；19-抱刹系统；20-罐壁板预埋槽钢；21-工作架底盘角钢 应力测定应从上到下在一条竖直线上，以便于进行应力分析。在一根槽钢旁边选好位置，打卡具测应力同时进行，应力测定可采用应力仪或电子应变仪。 3．钢丝接头 钢丝接头应采用前接头法，如图21-91。就是1根钢丝在牵制器前剩下3m左右时停车，卸去空盘，换上重盘，将接头在牵制器前接好，将后钢丝盘反向转动，使钢丝仍然绷紧。接好后，继续开车，使接头缓慢通过牵制器，在应力盘上绕好。同时调整应力盘上钢丝接头，以防被压叠及挤出，直到钢丝接头走出应力盘，再继续开车。 图21-91 钢丝前接头 21-4-2-6 油罐试水 绕丝工作完成后，应进行油罐的试水工作。试水的目的主要是检验结构的安全度；检验油罐是否有渗漏；预压地基。试水时要注意以下几点： 1．油罐试水要在环槽灌缝的混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所有管道孔，并接通进水管线，从油罐顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和壁板、底板开裂。 2．油罐进水的速度一般规定，每小时不大于50t，在土质较好的地区，每次进水量为总进水量的1/4。第一次进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录。若无变化，即可开始第二次进水。每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面高度，再按图21-92所示，安装好千分表，并由专人连续观测7d。
图21-92 试水时千分表安装示意 3．在土质较差的地区，油罐进水高度每次不大于1.5~2.0m，每次进水后都要做地基沉降观测。当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5mm时，才能进行下一级进水。沉降观测点一般不少于4个，5000m3油罐不少于6个；大于10000m3的油罐不少于8个。油罐使用初期每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。 4．放水需待罐外钢丝覆盖层喷浆后方可进行，每次放水为3m高。放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。最后留50cm高的水层，以保持油罐的湿润状态，直至投产前才放完。 5．如试水后发现油罐有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油罐修补处理完后，再行试水，直到符合设计要求为止。
21-4-2-7 喷浆 油罐绕丝及试水结束后，应尽快进行钢丝保护层的喷浆，以免钢丝暴露在大气中发生锈蚀。 喷浆一般采用水泥砂浆，操作宜自上而下进行。每次喷浆厚度为15~20mm，共喷三遍（包括最后一层覆盖层）。总的保护层厚度不小于40mm。最后一层覆盖层喷浆要随喷随抹光。 喷浆操作时先将枪平射，然后仰射，喷嘴应以不大于5°的朝上小角度进行操作。喷涂后如果表面大致是平整的，并没有显出钢丝的排列，就可认为钢丝后面没有空隙，正确的喷浆层如图21-93。
图21-93 正确的钢丝喷浆层 （a）开始；（b）部分完成；（c）完成 水泥砂浆硬化后，应及时做罐壁的防水处理，一般刷一次冷底子油和二遍热沥青，也可刷苯乙烯涂料三度或乳化沥青四度。