晨拓动平衡机cT9903H说明书
动平衡作业指导书
3231560
检测时装配TR413的气门嘴后静不平衡量≤25g(0.881盎司)
全检
在重点的位置用白色油性笔点上约5mm的圆点。
序号
产品图号
特殊特性分类
控制要求
检验频次
备注
42
3241560
静不平衡量≤36g(1.269盎司)
全检
用白色油性笔点上约5mm的圆点
43
3281450
◎
静不平衡量≤28.5g(1.005盎司)
11
24英寸
动不平衡量≤65.1g(2000g.cm)
6.7选择平衡块安装模式——双边夹重，双边粘重，单边粘重，混合模式（按一次中央粘重，按两次外缘粘重、内缘粘重，按三次外缘粘重、内缘夹重，按四次内缘夹重，按五次CTS系统）。
6.8选择检测单位，按住两秒，测量单位可在克与盎司间切换。
6.9检测时需将平衡机的保护罩拉下，按START键开始检测。
6.10待轮子转动停止后，将保护罩掀起，如动平衡检测合格，则确定其轻点部位，根据其要求在轻点（或重点）上贴圆点标签（或油漆笔标示），将轮子转入下工序；如轮子动平衡检测不合格，则在轮子喷上红色手喷漆，用红色记号笔标识“动平衡不合格废”字样，并放在动平衡不合格品的专用架上，具体按《回炉品管理规定》执行。
全检
用3mm的蓝点标出轻点位置
62
4031665
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
63
4041665
◎
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
64
4051560
装上气门嘴后静不平衡量≤26.3g
全检
65
4111460
装上气门嘴后总不平衡量≤28g
动平衡测试仪操作步骤【检定规程】
说说动平衡测试仪的操作方法操作方法1．转速测量：可以从30转/分到30000转/分进行转速测量。
选择光标到Rpm_Test，再按“执行"键进入转速测量。
在转轴上贴好光电标志。
将轴表面擦干净后用黑漆或黑色胶布全部涂（贴）黑，再用剪刀剪一块不干胶反光纸贴在其上，动平衡测试仪标志宽度应视转轴直径而定，大直径转轴适当宽一些。
用磁力架将光电传感器固定在该标志上方，其间隙大约在1cm—25cm之间。
将光电传感器对准旋转的转子上的光标纸，注意观察光电传感器上的桔黄色的发光管（动作指示灯），动作指示灯正常接收到反射信号时应不停的闪烁。
当光电传感器与转子的距离远时应该调节光电传感器上的灵敏度旋钮向Max方向，当光电传感器与转子的距离近时应该调节灵敏度旋钮向Min方向。
总之要使动作指示灯在不停的闪烁，此时屏幕上才有相对稳定转速显示。
2．振动测量：可以测出被测点的位移值，振动幅值单位为um峰峰值。
动平衡测试仪移动菜单的选择光标到Vib._Test，再按“执行"键进入振动测量状态。
将两个速度传感器用磁吸座或用螺钉或用其它方法牢固地与被测点连接好。
用两电缆线将传感器和主机后面板振动输入A端或B端相连。
如果测量二路振动信号，传感器的输入线应接A端和B端。
如果测量一路振动信号，传感器的输入线必须接A端，不能接B端，否则不显示测量结果。
仪器作振动测量时，不用接光电传感器。
显示屏上会出现：A：<Vib_Test>B：A、B表示两个通道ΣA：uΣB：uΣA、ΣB表示两个通道测量结果如果需要锁定或释放读数，请按“保持"键。
当屏幕右上方出现“*"表示数字被锁定，再按一次“保持"键数字被释放。
3．动平衡测量：动平衡测试仪并具有用试重法测量影响系数并计算单测点单校正平面和双测点双校正平面*配重，或巳知影响系数直接根据测量的原始振动计算的能力。
可边测边算。
安装好光电传感器。
作好光电标志，要求黑白分明,边缘整齐。
动平衡设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，规范动平衡设备的操作流程，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有动平衡设备的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉动平衡设备的操作原理、性能和操作方法。
2. 操作前应检查设备各部位是否完好，电源线路是否安全可靠，如有异常情况应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
四、操作步骤1. 接通电源：首先开启电源总开关，然后开启控制柜电源，最后开启操作箱开关。
2. 调整支撑距离：根据工件大小，调整动平衡机左右支撑距离，确保工件放置平稳。
3. 装夹工件：将工件与芯棒装夹好后，吊装在平衡机支撑架上并固定好。
4. 输入参数：打开动平衡机操作界面，在设参数选项里根据工件依次输入各参数。
5. 测量平衡：调整好光电头和反光纸的位置，按测平衡进入测量。
完成一次测量后，根据界面提示，在工件的指定位置进行相应的去重，直到动平衡达到技术要求。
6. 关机：操作完成后，先关闭操作箱开关，再关闭控制柜总电源开关。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
4. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 操作过程中，应保持操作区域整洁，不得放置杂物。
六、紧急处理1. 如遇设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
2. 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即报警，并采取相应措施进行救援。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
七、培训与考核1. 操作人员应定期参加动平衡设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 培训结束后，应进行考核，合格者方可上岗操作。
八、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准变更，则按最新规定执行。
动平衡使用说明书
12a 13 14b
COD. 653818 Rev.0
12b 14a 15
14
TROUBLESHOOTING
故障显示 面板无显示
Ｅｒｒ１ Ｅｒｒ２ Ｅｒｒ３
故障现象 电路上没有加电
面板显示Ｅｒｒ１ 在平衡过程中显示Ｅｒｒ２ 平衡过程中显示Ｅｒｒ３
MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP 9a
10a
9b 10b
9c
10c 11
COD. 653818 Rev.0
12
安装气动卡盘：
应该注意保持安装部件的清洁，防止意外 损坏。 安装锥型卡盘： １，打开设备 ２，抬起踏板，拉出轴 ３，两连接螺丝连上，不要上紧 ４，抬起连接器，将螺丝插入卡环槽 ５，旋转卡环直到螺丝彻底入槽 ６，用踏板锁定卡盘 ７，用１３的扳手固定螺丝 拆卸锥型卡盘： 用反过程拆卸卡盘。
随机附件：
１，铅块安装钳子 ２，钢圈宽度测量尺 ３，通用卡具 ４，铝合金钢圈专用尺
1 3
选装附件说明：
１，３／４／５孔无中心孔卡具
２，快速旋钮
4
３，摩托车卡具
４，垫圈
５，第３／４锥体
６，法式中心圈
COD. 653818 Rev.0
MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP
2
DATI DI TARGA REGISTRATION PLATE DATA DONNEES DE PLAQUE ANGABEN AUF DEM MATRIKELSCHILD DATOS DE CHAPA ÄÀÍÍÛÅ ÒÀÁËÈ÷ÊÈ
１，ａ）检查光点传感器密封 ｂ）更换光点传感器 ｃ）检查或更换电路板
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。
本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。
2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。
3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。
2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。
3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。
4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。
5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。
6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。
7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。
8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。
2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。
3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。
4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。
五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。
通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。
操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。
同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程
1操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试机
2轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
3 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
4轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
5 轮胎平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人。
6 操作者镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形
7工作完毕，切断电源，清理工作现场。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。
水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
动平衡机简易操作步骤
硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、。
3、调整圈带X力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标〔CAB〕进入平衡测量。
在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。
将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。
5、工件参数设置和系统参数设⑴工件参数设置a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b ＿工件左右两配重块的中心距离；c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格X围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①平衡精度等级的合理选用：精度等级G 转子类型举例G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。
汽车、货车和机车用的〔汽、油、柴油〕发动机整机。
G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。
G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的〔汽油、柴油〕发动机个别零件。
燃气和蒸气涡轮、包括海轮〔商船〕主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
海轮〔商船〕主涡轮机的齿轮；离心别离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
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晨拓动平衡机cT9903H说明书
5.1外部晨拓动平衡机cT9903H重量测定时将车轮确定在正确的位置。
对于没有制动的机器，用手将车轮转到右排LED中间的LED 点亮为止。
带制动的机器车轮在进行外部晨拓动平衡机cT9903H重量测定时按按钮11“Stop/Pos”自动转到第二个位置。
5.2将外部晨拓动平衡机cT9903H重量加在轮圈上。
现在你可以开始核查操作了。
打开夹具固定器，将车轮从轴上取下。
5.3晨拓动平衡机cT9903H程序
由于加在铝或钢轮圈上平衡块的不同，在手动输入和真实平衡测量值有差别。
通过选择平衡程序，这些差别在检测测量值时考虑进去。
因而，在重量加载和真实的车轮数据输入之间有紧密的关系。
5.4检测轮胎数据
为了检测测量存在中的不平衡，轮胎数据的检测和输入必须正确进行。
如果输入或检测的车轮数据是错误的，测量值就会有不同值，由此产生错误的平衡结果。
车轮数据可以手动结束或用传感臂结束，这取决于型号。
5.4.1手动
动的情形下，通过键盘输入标准轮圈数据。
重量加载在多种程序里自动进行。
5.4.2使用内部传感器
一点测量
如果在轮圈法兰的点1用内部传感臂进行了一点测量，在余下的程序A，C，D，E，F，G和H中，晨拓动平衡机cT9903H块位置根据以上指定的数量进行考虑。
两点测量
如果在轮圈法兰的点1和点3或点2和点3用内部传感臂进行了两点测量，在程序C，D，E和H中，检测的车轮数据直接用来计算平衡重量。
5.4.3使用外部传感臂
通过内部和外部传感臂使用程序A，C，F和G检测所有的轮胎，使用它们计算晨拓动平衡机cT9903H重量。
通过按钮4/5，6/7，和8/9可以取得当前的车轮的距离，宽度，直径数据。
5.5数据存储
作为先前描述的检测车轮数据的另一选择，你可以从存储中直接读取原先保存的车轮数据。
在按下确认键17后，可以通过+/-按钮4/5选择存储空间。
总共有19个存储空间，显示如使用确认按钮12从所选的存储空间提取数据到RAM存储，在手工修改之前或数据从存储空间读出前可使用。
5.6启动机器
将轮胎安装到轴上，输入以上描述的车轮数据之后，有两种办法
可以开始测量操作。
1.按操作板上的按钮10，开始测量操作。
2.如果护轮板安全按钮的功能在“on'的位置（见4.1按钮12F8）测量操作在关闭护轮板后立即开始。
5.7结束测量操作
在测量操作的最后，马达停止车轮，内部晨拓动平衡机cT9903H 块的位置转到12点钟位置。
取决于型号的不同（见文本最后的摘要），制动自动将车轮保持在此位置。
当左边第二排LED中间的LED点亮时，表明达到正确的位置。
此位置可以手工调节。