草甘膦工艺介绍
草甘膦除草剂农药制剂工艺流程
草甘膦除草剂农药制剂工艺流程英文回答：Glyphosate is a widely used herbicide that is effective in controlling a broad range of weeds. The manufacturing process of glyphosate involves several steps.1. Raw material preparation: The main raw material for glyphosate production is glycine, which is obtained from natural sources or synthesized chemically. Other raw materials include phosphorus trichloride and formaldehyde.2. Reaction: The glycine is first reacted with phosphorus trichloride to form N-phosphonomethylglycine, which is the active ingredient in glyphosate. This reaction takes place in a controlled environment with the help of catalysts and appropriate temperature and pressure conditions.3. Neutralization: The resulting N-phosphonomethylglycine is then neutralized using a basesuch as sodium hydroxide or ammonia. This step helps to stabilize the compound and make it suitable for formulation.4. Formulation: The neutralized N-phosphonomethylglycine is mixed with other ingredients such as surfactants, adjuvants, and solvents to form a liquid formulation. These additional ingredients help to improvethe efficacy and application characteristics of the herbicide.5. Quality control: The formulated glyphosate product undergoes rigorous quality control tests to ensure its effectiveness, stability, and safety. This includes testing for active ingredient content, pH, viscosity, and other physical and chemical properties.6. Packaging and distribution: Once the glyphosate product passes the quality control tests, it is packagedinto suitable containers such as bottles, drums, or tanks. The packaged herbicide is then distributed to agricultural retailers or directly to farmers for use.中文回答：草甘膦是一种广泛使用的除草剂，能有效控制多种杂草。
甘氨酸法草甘膦生产工艺条件
甘氨酸法草甘膦生产工艺条件
甘氨酸法是一种用于生产草甘膦（一种广谱除草剂）的工艺方法。
在这种方法中，甘氨酸与其他化学物质反应，最终形成草甘膦。
以下是甘氨酸法生产草甘膦的工艺条件：
1. 反应温度，甘氨酸法生产草甘膦的反应温度通常在较高的范
围内，一般在150°C至200°C之间。
这个温度范围有助于促进反
应物质之间的化学反应，从而产生目标产物。
2. 反应压力，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应压力通常
会被控制在一定范围内，以确保反应的进行和产物的稳定性。
通常
情况下，反应压力会根据具体的工艺条件而有所不同。
3. 反应时间，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应时间是一
个重要的参数。
通常情况下，需要一定的时间来完成反应，确保产
物的纯度和产率。
4. 催化剂和溶剂，在甘氨酸法中，催化剂和溶剂的选择对于反
应的进行至关重要。
合适的催化剂和溶剂可以提高反应的效率和产
物的纯度。
5. 反应物质的配比，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应物质的配比需要精确控制，以确保反应的顺利进行和产物的稳定性。
总的来说，甘氨酸法生产草甘膦的工艺条件涉及到反应温度、压力、时间、催化剂和溶剂的选择，以及反应物质的配比等多个方面。
这些条件的合理控制对于确保草甘膦的高效生产至关重要。
草甘膦
caoganlin草甘膦glyphosate一种有机磷, 学名-(膦酰基甲基)甘氨酸纯品为白色固体,熔点约230℃(分解),在水中溶解度为1.2％（25℃），不溶于一般有机溶剂，它的盐在水中有更大的溶解度。
毒性低,急性毒性LD50值:对大白鼠经口为4320mg/kg（见）。
草甘膦的除草性质是1971年由美国D.D.贝尔德等发现的，由开发生产，到80年代已成为世界除草剂重要品种。
生产方法主要有两种：①加压法用三氯化磷与无水甲醛在加压下反应，产物水解得到氯甲基膦酸，再与甘氨酸缩合生成草甘膦原药。
②常压法用氯乙酸和氨水在氢氧化钙存在下反应得到亚氨基二乙酸，再与甲醛、三氯化磷缩合生成中间体双甘膦，最后氧化得到草甘膦原药。
草甘膦是灭生性芽后除草剂，通过茎叶吸收进入植物体内，并传导至全身组织,抑制氨基酸的生物合成,干扰光合作用，使之枯死。
草甘膦对一二年生和多年生深根杂草均能防除,但对作物也有药害,不可直接喷洒到作物植株上。
通常使用其盐类的水溶液，用于橡胶园、茶园、果园、森林苗圃及防火带等除草，也广泛应用于铁路、公路、机场、油库、电站等非农耕地的除草。
草甘膦还可配合免耕法在农作物休耕期或播种前施用，杀死田间覆盖的杂草。
草甘膦在土壤中迅速分解，没有持效期。
目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：（氯乙酸）甘氨酸法和（二乙醇胺）IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位（产量占70%以上）。
这两种路线之所以成为国内主流主要是由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。
例如国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA的发展，HCN制甘氨酸更有技术方面的困难没有得到发展。
二乙醇胺IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。
在这种特殊国情之下，国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据国内主流地位。
氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用也有明显进步。
制备草甘膦的方法
制备草甘膦的方法草甘膦（Glyphosate），又称为磷甲隆，是一种广谱除草剂，被广泛应用于农业和园艺领域。
草甘膦的制备方法主要包括化学合成和发酵法两种。
一、化学合成法1. 原料准备：化学合成法是通过反应合成草甘膦。
制备草甘膦所需的原料主要包括甘氨酸、甲基膦酸、亚硫酸钠和氯化亚砜等。
2. 反应步骤：步骤一：甲基化反应。
将甘氨酸与甲基膦酸在适当的溶剂中反应，生成甲基甘氨酸甲酯。
步骤二：亚硫酸化反应。
将甲基甘氨酸甲酯和亚硫酸钠在碱性条件下反应，生成甲基甘氨酸亚硫酸酯。
步骤三：氯化亚砜化反应。
将甲基甘氨酸亚硫酸酯与氯化亚砜在适当的温度下反应，生成草甘膦。
3. 反应优化：为了提高反应产率和纯度，可以对反应条件进行优化，例如调节温度、反应时间、反应物比例和催化剂的选择等。
4. 结晶和纯化：反应结束后，将产物通过结晶和纯化步骤进行提纯，得到纯度较高的草甘膦。
二、发酵法1. 菌种培养：发酵法是通过微生物发酵合成草甘膦。
首先需要选择合适的生产菌株，并进行菌种培养。
通常采用大肠杆菌等细菌作为生产菌株。
2. 发酵过程：步骤一：发酵液制备。
将菌种接种到含有适宜营养物质的发酵培养基中，进行培养。
培养条件包括温度、pH值和氧气供应等。
步骤二：发酵过程。
在适宜的培养条件下进行发酵，菌株通过代谢产生草甘膦。
3. 提取和纯化：发酵结束后，需要对发酵液进行提取和纯化。
通常采用溶剂提取、离心和蒸发等步骤，得到草甘膦的浓缩物。
4. 结晶和纯化：将浓缩物通过结晶和纯化步骤进行提纯，得到纯度较高的草甘膦。
制备草甘膦的方法可以根据实际需求选择化学合成法或发酵法。
化学合成法相对较简单，需要的原料较少，但对于某些特殊的化学反应条件要求较高。
而发酵法需要进行菌种培养和发酵过程，操作相对复杂，但可以在较大规模上生产草甘膦。
选择合适的制备方法，可以根据实际情况和生产需求进行权衡和选择。
总结起来，制备草甘膦的方法主要包括化学合成法和发酵法。
化学合成法通过一系列反应合成草甘膦，而发酵法则利用微生物代谢合成草甘膦。
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐是一种广泛应用于农业领域的除草剂，其生产工艺十分重要。
草甘膦铵盐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、反应制备、中间产物提纯、产品结晶、干燥包装等。
在原料准备环节中，需要将草甘膦和氨水等原料按照一定比例混合，并经过过滤、脱硫等处理，以确保原料的纯度和质量。
在反应制备环节中，需要将经过处理的原料在一定的反应条件下进行反应，生成草甘膦铵盐的中间产物。
反应过程中需要控制温度、压力、PH值等参数，以保
证反应的效率和产物的质量。
中间产物提纯环节是生产过程中的重要步骤之一，需要通过各种分离、提纯技术，将反应生成的中间产物从反应混合物中分离出来，得到纯度较高的中间产物。
产品结晶环节是草甘膦铵盐生产工艺中的关键步骤之一，需要通过加入结晶剂、控制温度、搅拌等方式，将中间产物结晶出来，并进行过滤、洗涤等处理，得到
草甘膦铵盐成品。
最后的干燥包装环节是将草甘膦铵盐成品进行干燥和包装，以确保产品的质量和储存稳定性。
总的来说，草甘膦铵盐生产工艺包含了多个环节，每个环节都需要严格控制各种参数和操作步骤，以确保产品的质量和稳定性。
基于IDA法的草甘膦生产工艺优化策略
基于IDA法的草甘膦生产工艺优化策略摘要：草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂，其合成工艺的优化对于提高生产效率、降低成本以及减少环境影响具有重要意义。
本文以基于IDA法合成草甘膦的生产工艺为研究对象，通过分析草甘膦生产工艺的流程，提出了一系列优化策略，并在实验室和工业规模上进行验证和评估。
结果表明，通过调整反应条件、优化催化剂选择、改进反应体系以及提高废水处理等方面的措施，成功地优化了草甘膦的合成工艺，实现了高产率、高选择性的生产，为工程化实现奠定了基础。
关键词：IDA法；草甘膦；生产工艺；优化策略引言草甘膦作为一种高效、广谱的除草剂，被广泛应用于农业领域，对提高农作物产量和质量具有重要作用[1]。
然而，目前草甘膦的生产工艺仍存在一些问题和挑战，例如低产率、废水处理难题以及催化剂的选择等。
因此，优化草甘膦的合成工艺，以提高产率、降低成本，并减少对环境的负面影响，成为当前研究的重要课题。
本文旨在针对基于IDA法合成草甘膦的工艺，提出一系列优化策略。
首先，对现有工艺进行全面分析，通过调整反应条件，如温度、压力和反应时间，以提高反应效率和产率；同时，优化催化剂的选择和使用量，以提高反应的催化效率；此外，改进反应体系，例如优化溶剂体系和添加助剂，有助于提高反应的速率和稳定性；最后，加强废水处理，通过采用有效的废水处理技术，降低对环境的影响。
通过实验室和工业规模的验证和评估，本研究证明了上述优化策略在草甘膦生产工艺中的有效性。
优化后的工艺表现出较高的产率和选择性，并成功实现了草甘膦的工程化实现。
经过经济评估，新工艺不仅提高了生产效率，降低了成本，还减少了废水处理的负担，具有较高的经济效益和环境友好性。
1草甘膦生产工艺概述及IDA法介绍1.1 草甘膦的定义和应用草甘膦（Glyphosate）是一种广谱除草剂，广泛用于农业和园艺领域。
它是世界上最常用的除草剂之一，可以有效控制多种杂草和草本植物。
草甘膦主要应用于农业、园艺、林业等领域，广泛用于农作物田间除草，包括小麦、玉米、大豆、棉花等主要作物，它可以有效地控制一些常见的杂草，提高作物产量；草甘膦在果园、葡萄园和蔬菜园等园艺领域也有应用，用于除草，保持果树、葡萄藤和蔬菜的良好生长环境；在林业领域，草甘膦可以用于除草和森林地的准备工作，控制杂草的生长，为栽植新树苗或促进森林再生提供有利条件。
草甘膦生产工艺的改进
２．２国内外草甘膦合成工艺介绍【２５１１２６】
草甘膦以其优良的除草性能和生物特性，渐渐成为除草剂中的重要品种。国 内外对于草甘膦的合成方法有很多专利报道，其合成方法之多在农药中是少见 的，经过三十年的探索和研究，草甘膦的生产工艺开始日渐成熟和完善。本文将 分别就国内和国外关于草甘膦的生产工艺作一介绍并略加评述。
Ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｓｔｅｐ，ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎ—ｐｈｏｓｐｈｏｎｏｍｅｔｈｙｌｉｍｉｎｏｄｉａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ ｗｉｔｈ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ Ｎ－－ｐｈｏｓｐｈｏｎｏｍｅｔｈｙｌ－－ ｇｌｙｃｉｎｅ，ｂｕｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ｐｅｒｈａｐｓ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｒｏｓｓ—ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅｍ ｉｓ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ，Ｓｉｎｇｌｅ ｆａｃｔｏｒ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｄｅｓｉｇｎ
２．草甘膦进入植物体内，抑制５一烯醇丙酮基莽草酸一３一磷酸合酶ｆＥＰｓＰ
酶），使植物不能合成它生存所必需的某些芳香氨基酸，导致植物死亡。而人及 动物与植物的代谢不同，不需要合成那些芳香氨基酸，因此草甘膦对人及动物安
全。
３．安全界［浪（ｓａｆｅｔｙ ｍａｒｇｉｎ）：一般除草剂，它在食物中最高允许残留量或在 制造场合的最高允许量的１００倍，小于它对动物的最高无作用剂量，则认为是安 全的。而草甘膦的安全界限：是在食物中最高允许量朗１０００倍：是在制造场合 最高允许量的７００倍，因此它比一般除草剂更安全。
草甘膦异丙胺盐生产工艺流程
草甘膦异丙胺盐生产工艺流程草甘膦异丙胺盐是一种广泛应用于农业和园艺领域的除草剂。
下面将详细描述草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程，包括原料准备、反应步骤、中间产物处理和产品收集等。
1. 原料准备草甘膦异丙胺盐的生产需要以下原料： - 草甘膦（草甘膦酰胺盐） - 异丙胺在生产开始前，需要确保原料的质量符合要求，并进行相应的检测和筛选。
2. 反应步骤草甘膦异丙胺盐的生产主要通过以下反应步骤实现：2.1 反应体系准备将草甘膦和异丙胺按照一定的摩尔比例加入反应釜中。
为了提高反应效率和产物纯度，可以在反应体系中加入溶剂，如水或有机溶剂。
2.2 反应将反应釜加热至一定温度，同时搅拌反应体系。
在反应过程中，草甘膦和异丙胺发生反应，生成草甘膦异丙胺盐。
2.3 控制反应条件在反应过程中，需要控制反应釜的温度、压力和反应时间等因素，以确保反应的充分进行和产物的高纯度。
2.4 反应结束反应结束后，关闭加热和搅拌设备，停止反应。
此时，草甘膦异丙胺盐已经形成。
3. 中间产物处理生产过程中会产生一些中间产物和副产物，需要进行相应的处理和回收。
具体处理步骤包括：3.1 分离反应产物将反应釜中的反应产物进行分离。
可以通过过滤、离心、蒸馏等方式将草甘膦异丙胺盐与溶剂、未反应的原料等分离。
3.2 中间产物回收从分离得到的产物中，可以回收并利用一些中间产物。
例如，可以回收溶剂进行再利用，或者将副产物进行处理和处置。
3.3 废物处理对于不可回收的副产物和废物，需要进行相应的处理和处置，确保环境的安全和污染的最小化。
4. 产品收集最后，将草甘膦异丙胺盐进行收集和包装。
收集到的产品需要经过质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
5. 产品质量控制草甘膦异丙胺盐的生产过程中需要进行产品质量的控制。
包括原料的质量控制、反应条件的控制、中间产物的分离和处理、产品的收集和包装等环节都需要进行严格的质量控制，以保证最终产品的质量符合标准和要求。
以上就是草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程的详细步骤和流程。
简述甘氨酸法草甘膦生产流程的步骤
简述甘氨酸法草甘膦生产流程的步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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草甘膦
草甘膦一、产品概况草甘膦是由美国孟山都公司开发的除草剂。
又称：镇草宁、农达(Roundup)、草干膦、膦甘酸。
纯品为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。
25℃时在水中的溶解度为 1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。
不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。
草甘膦是一种高效、低毒、低残留、广谱、对环境友好的灭生眭慢性内吸除草剂，通过杂草茎叶吸收并传导全株，使杂草枯死，在土壤中迅速分解，只能作茎叶处理，对一年生和多年生杂草均有效，是全球生产量和使用量最大的农药品种，适用于果园、茶园、桑园、林木、农田等作物。
二、两大生产工艺草甘膦由美国孟山都公司于1971年创制成功，IDA路线合成，我国沈阳化工研究院于1973年仿制成功，为甘氨酸合成路线。
由于草甘膦用药成本低，灭草效果好，受到用户欢迎，尤其是孟山都公司开发出抗草甘膦转基因作物后，草甘膦使用量急剧上升，孟山都公司也成为全球最大的草甘膦生产厂家(20万吨／年)。
我国草甘膦行业发展一直较慢，直到上世纪9O年代中后期，孟山都专利到期后国内仿制出IDA路线，发展速度才有所加快。
加入WTO以后，我国草甘膦行业得到迅猛发展，已成为全球第二大草甘膦生产国和出口国，草甘膦也成为我国出口量最大的农药品种，出口金额占除草剂出口总金额的70％。
1．IDA路线以孟山都公司为代表的国外企业主要采用IDA法(亚氨基二乙酸)为主，先制备亚胺基二酸(IDA)，再用IDA生产双甘膦，最后双甘膦氧化获得草甘膦。
该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势。
具体工艺又可分为4种1.1以亚氨基二乙酸为原料的IDA法美国孟山都公司草甘膦的生产工艺是以亚氨基二乙酸为原料的IDA法。
它以氢氰酸为基本原料，经催化合成、水解、缩合和氧化等反应而成。
具体反应过程如下：美国孟山都公司的亚氨基二乙酸(IDA)的合成是以生产丙烯腈副产物氢氰酸为原料，具有较好的环保效益。
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草甘膦项目工艺介绍
一、亚磷酸二甲酯
1、反应原理及流程简图
（1） 主反应
3CH3OH＋PCl3 （CH3O）2POH＋2HCl＋CH3Cl
（2）副反应
PCl3＋3CH3OH H3 P O3＋3CH3Cl
（3）生产工艺流程简图
三氯化磷
水
甲醇
盐酸
碱
亚磷酸 配碱釜
亚磷酸二甲酯去草甘膦合成 氯甲烷去回收
2、生产工艺流程简述
（1）酯化岗位
酯化55℃
脱酸75℃
盐酸吸收
蒸馏140℃-740mmHg
碱吸收
三氯化磷和甲醇以一定的投料比经预冷器后投入酯化釜在55℃、负压下进
行酯化反应，反应生成的氯甲烷，氯化氢气体（夹带少量甲醇等）经两级冷凝后，
过量甲醇等组分重新回流到酯化釜继续反应，氯甲烷和氯化氢经气液分离器到吸
收岗位。酯化反应产物在75℃下经过两级脱酸后，得到亚磷酸二甲酯的粗品（含
亚磷酸）。脱酸釜出来的气体经冷凝后，一部分重新回流到酯化釜参加反应，其
余气体经气液分离器到吸收岗位。
（2）吸收岗位
酯化反应产生的氯化氢、氯甲烷气体经高浓盐酸吸收器、浓盐酸吸收器、稀
盐酸吸收塔和碱洗塔后，经除雾器、尾气缓冲罐和罗茨风机到氯甲烷回收工段。
（3）蒸馏岗位
在高真空条件下，酯化反应合成的亚磷酸二甲酯粗品经预热后进入蒸馏塔在
140℃、-740mmHg下进行真空蒸馏，塔顶产物经两级冷凝后，一部分回流至
蒸馏塔，其余进入酯受槽，供草甘膦生产；高沸物（亚磷酸）由再生器排入残液
受槽，冷却到室温，亚磷酸包装出售。
（4）氯甲烷回收岗位
来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的副产物氯甲烷，通过水洗、碱洗、干燥（酸洗）、
压缩、冷却获得氯甲烷产品。
工艺流程简图
15%的液碱 水
氯甲烷尾气 废水去处理中心
预洗 碱洗40℃ 水洗30℃
硫酸 废硫酸
氯甲烷
工艺流程简述
来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的氯甲烷尾气（氯甲烷含量为60%）经预洗塔水
洗后（预洗）进入碱洗塔与从塔顶加入经碱冷凝器预冷至约-5℃的5-15%的碱
液喷淋逆流吸收温度为35℃，以除去混合气中的残余的氯化氢，同时因气体被
冷却，进一步脱水，15%的氢氧化钠水溶液，通过碱循环泵循环使用，当碱液浓
度＜5%时更换新碱，浓度小于5%的碱液送至配碱釜。
经过碱洗塔洗涤的混合气，从水洗塔下部进入，与从塔顶喷沸的水接触40℃
下进行洗涤，除去气体中的氯化氢和甲醇，从塔底出来的洗涤液经过水冷凝器冷
却后，水从塔顶喷淋洗涤，循环使用，水由循环水泵打循环。
出水洗塔的气体经除雾器除雾后进入第一干燥塔下部，与从塔顶喷淋的
75%-93%的硫酸逆流接触温度为50℃，75%-93%的硫酸来自第二干燥塔塔底，
并经稀硫酸冷凝器预冷至15℃进塔,第一干燥塔塔顶气进入第二干燥塔塔下部,
与从塔顶喷淋的硫酸逆流接触温度为20℃，硫酸来自第三干燥塔塔底，并经硫
酸冷凝器冷凝至15℃进入塔底，第二干燥塔塔顶气体进入第三干燥塔下部，与
酸洗20～40℃
压缩1.0MPa
冷凝1.0Mpa
充装1.0MPa
从塔顶喷淋的98%的硫酸逆流接触，进一步除去气体中杂质，塔底出来的硫酸，
通过硫酸循环泵经硫酸冷凝器冷凝至15℃进入塔顶。当第一干燥塔塔底出来的
硫酸浓度＜75%时，送至废硫酸槽。同时新的浓硫酸通过液下泵送入第三干燥塔
塔底。
干燥后的氯甲烷气体经硫酸除雾器除雾后，进入氯甲烷缓冲器后，进入氯甲
烷压缩机，压缩至10kg/cm2（表压）再经氯甲烷冷凝器冷凝为液体成品氯甲烷，
进入氯甲烷计量槽，充装后外销。
二、草甘膦合成
1、反应原理及流程简图
（1）反应方程式
NH2CH2COOH＋2/n（CH2O）n （HOCH2）2NCH2COOH
O
（HOCH2）2NCH2COOH＋（CH3O）2POH （CH3O）2 P－CH2－N－CH2COOH＋H2O
CH2OH
CH3O O H＋ O
P－CH2NCH2COOH＋H2O （HO）2PCH2NHCH2COOH＋CH2（OCH3）2
CH3O CH2OH
CH3OH＋HCl CH3Cl＋H2O
（2）工艺流程简图
三乙胺、甲醇、氨基乙酸
亚磷酸二甲酯
多聚甲醛
氯甲烷去回收 甲缩醛
盐酸 碱中和
碱中和
甲醇
废水去配碱、
或去草甘膦洗涤
液碱
合成50℃
水解50℃
一级脱溶85℃
冷凝 二级脱溶90℃ 釜脱105℃ 蒸馏46℃
冷凝
蒸馏85℃
结晶