电容器检测作业指导书
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种储存电荷的设备，广泛应用于电子电路中。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以便进行电容器的检验工作。
二、检验设备和材料1. 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流；2. 直流电源：用于给电容器充电；3. 电阻箱：用于接入电容器进行漏电流测试；4. 外观检验工具：用于检查电容器的外观是否完好；5. 温度计：用于测量电容器的工作温度。
三、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完好，无裂纹、变形等；b. 检查电容器引线是否焊接坚固，无松动；c. 检查电容器标识是否清晰可辨，无含糊或者磨损；d. 检查电容器表面是否有污垢、氧化或者腐蚀。
2. 电容值测量a. 将电容器与万用表连接，选择电容测量档位；b. 充电前，先将电容器短路一段时间以放电；c. 将直流电源正极与电容器的正极连接，负极与电容器的负极连接；d. 根据电容器的额定电压，设定直流电源的输出电压；e. 等待电容器充电达到稳定状态；f. 使用万用表测量电容器的电容值，并记录。
3. 漏电流测试a. 将电容器与电阻箱连接，电阻值设定为合适的范围；b. 将直流电源正极与电容器的正极连接，负极与电容器的负极连接；c. 等待电容器充电达到稳定状态；d. 使用万用表测量电容器的漏电流，并记录。
4. 工作温度检验a. 将电容器放置在规定的工作温度环境中；b. 使用温度计测量电容器的表面温度，并记录；c. 确保电容器在规定的工作温度范围内正常工作。
四、检验标准1. 外观检验a. 电容器外壳应完好，无裂纹、变形等；b. 电容器引线应焊接坚固，无松动；c. 电容器标识应清晰可辨，无含糊或者磨损；d. 电容器表面应无污垢、氧化或者腐蚀。
2. 电容值测量a. 电容器的实际电容值应在额定电容值的正负允许偏差范围内；b. 电容器的电容值应稳定，无明显波动或者漂移。
3. 漏电流测试a. 电容器的漏电流应在规定的范围内，不得超过允许的最大值；b. 电容器的漏电流应稳定，无明显波动或者变化。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子设备中常见的元器件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能稳定，需要进行定期的检验工作。
本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象本次检验的对象为X公司生产的100μF电容器。
三、检验设备和工具1. 电容器检验仪：型号为C-1000，能够测量电容器的容值和漏电流。
2. 万用表：用于测量电容器的电压。
3. 直流电源：用于给电容器充电。
4. 计时器：用于记录电容器的充电和放电时间。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
b. 检查电容器引线是否完好，无断裂或松动现象。
c. 检查电容器标识是否清晰可辨，包括容值、电压等信息。
2. 容值测量a. 将电容器连接到电容器检验仪上，根据仪器操作说明进行连接。
b. 打开电容器检验仪，选择容值测量模式。
c. 记录电容器的容值，并与规格书中的标称容值进行比较。
容值应在规定的容差范围内。
3. 漏电流测量a. 将电容器连接到电容器检验仪上，根据仪器操作说明进行连接。
b. 打开电容器检验仪，选择漏电流测量模式。
c. 记录电容器的漏电流值，并与规格书中的标准值进行比较。
漏电流应在规定的允许范围内。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到直流电源和万用表上，根据电路图进行连接。
b. 设置直流电源的输出电压为电容器标称电压的1.25倍。
c. 记录电容器的电压，并观察电容器是否出现异常现象，如电容器爆炸、漏液等。
d. 将直流电源的输出电压逐步降低，直到电容器的电压降至标称电压的0.75倍。
e. 观察电容器是否出现异常现象，如电容器无法保持电压、电容器电压迅速下降等。
5. 充放电时间测试a. 将电容器连接到直流电源和计时器上，根据电路图进行连接。
b. 设置直流电源的输出电压为电容器标称电压的1.25倍。
c. 记录电容器从充电开始到电容器电压达到标称电压所需的时间。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细指导和操作步骤，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括固体电解质电容器、金属膜电容器等。
二、检验前准备1. 检查设备：确保检验所需的设备完好无损，包括电容器检验仪、电源和连接线等。
2. 检查标准：了解电容器的相关标准和要求，包括容量、电压等指标。
3. 检查环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
三、检验步骤1. 检查外观：仔细检查电容器的外观，包括外壳、引线等，确保无损坏和异常现象。
2. 容量测量：使用电容器检验仪连接电容器，按照仪器说明书进行容量测量。
记录测量结果，并与标准进行比较。
3. 电压测试：根据电容器的额定电压，使用电容器检验仪进行电压测试。
确保电容器能够正常工作在额定电压下，并记录测试结果。
4. 损耗角正切测试：使用电容器检验仪进行损耗角正切测试，以评估电容器的损耗情况。
记录测试结果，并与标准进行比较。
5. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻测量，以评估其绝缘性能。
记录测量结果，并与标准进行比较。
6. 等效串联电阻测试：使用电容器检验仪进行等效串联电阻测试，以评估电容器的内部电阻。
记录测试结果，并与标准进行比较。
7. 温度特性测试：根据标准要求，在不同温度下对电容器进行测试，以评估其温度特性。
记录测试结果，并与标准进行比较。
8. 湿度特性测试：根据标准要求，在不同湿度条件下对电容器进行测试，以评估其湿度特性。
记录测试结果，并与标准进行比较。
四、检验记录和报告1. 检验记录：将每一步的检验结果记录下来，包括容量、电压、损耗角正切、绝缘电阻、等效串联电阻等数据。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括电容器的型号、规格、检验结果等信息，并附上相关测试数据和比较结果。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电容器检验仪的使用方法，并穿戴好相应的个人防护装备。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。
目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。
1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。
例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。
1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。
根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。
同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。
二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。
注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。
同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。
2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。
使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测量范围和精度。
记录测量结果，并与设计要求进行比较。
2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。
使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。
记录测试结果，并与设计要求进行比较。
三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。
3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将提供一份电容器检验作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行检验工作。
正文内容：1. 检查电容器外观1.1 检查外壳是否完好：检查电容器外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
1.2 检查连接器：检查电容器连接器是否紧固，无松动或腐蚀现象。
1.3 检查标志和铭牌：检查电容器上的标志和铭牌是否清晰可见，包括额定电压、电容量和制造商信息等。
2. 检测电容器内部2.1 检查绝缘材料：检查电容器内部绝缘材料是否完好，无破损或老化现象。
2.2 检查电极：检查电容器内的电极是否正常，无腐蚀、变形或短路情况。
2.3 检查介质液体：检查电容器内的介质液体是否清澈，无杂质或泡沫。
3. 测量电容器参数3.1 测量电容值：使用适当的测量仪器，测量电容器的电容值，确保其符合额定值。
3.2 测量损耗角正切：测量电容器的损耗角正切，判断其绝缘状况。
3.3 测量电压分布：使用电压分布测量仪器，测量电容器内部的电压分布情况，确保其均匀。
4. 进行绝缘电阻测试4.1 准备测试设备：选择合适的绝缘电阻测试仪器，并进行校准。
4.2 进行测试：将测试仪器连接到电容器的绝缘电阻测量点，进行绝缘电阻测试。
4.3 判断测试结果：根据测试结果，判断电容器的绝缘状况是否符合要求。
5. 完成检验记录5.1 记录检验日期和时间：在检验作业指导书上记录检验日期和时间，以便追溯和参考。
5.2 记录检验结果：将每个检验项目的结果记录下来，包括外观检查、内部检测、参数测量和绝缘电阻测试等。
5.3 提出建议和注意事项：根据检验结果，提出必要的建议和注意事项，以便后续维护和操作。
总结：电容器检验作业是确保电容器正常运行和安全性的重要环节。
通过检查外观、内部、测量参数和绝缘电阻测试等步骤，可以全面了解电容器的状态，并及时采取必要的维护措施。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子电路中常见的元件之一，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本指导书旨在提供电容器检验作业的详细步骤和要求，确保检验过程准确、规范。
二、检验目的1. 确保电容器的质量符合国家标准和产品规范要求；2. 验证电容器的性能参数，如容量、电压等是否符合设计要求；3. 检测电容器的外观和尺寸是否符合要求；4. 确保电容器的安全性能满足使用要求。
三、检验准备1. 检验设备：万用表、电容表、电压表等；2. 检验工具：尺子、卡尺、显微镜等；3. 检验环境：无尘室或者洁净室；4. 检验样品：待检电容器样品。
四、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、破损等缺陷；b. 检查电容器引线是否完好，无断裂、锈蚀等现象；c. 检查电容器标识是否清晰可见，包括型号、容量、电压等信息。
2. 尺寸检验a. 使用尺子或者卡尺测量电容器的外形尺寸，包括长、宽、高等参数；b. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
3. 容量检验a. 将待检电容器接入电容表，设置合适的测量范围；b. 施加标准电压，记录电容器的容量值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
4. 电压检验a. 将待检电容器接入电路，施加标准电压；b. 使用电压表测量电容器的电压值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
5. 耐压检验a. 将待检电容器接入高压电源，施加规定的耐压值；b. 检测电容器是否发生击穿或者漏电现象；c. 检查耐压试验是否符合产品规范要求。
6. 温度特性检验a. 将待检电容器置于恒温箱中，设置不同温度；b. 测量电容器在不同温度下的容量变化；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
五、检验记录1. 对每一个待检电容器进行详细记录，包括外观、尺寸、容量、电压等参数；2. 记录检验设备、工具、环境等信息；3. 记录检验过程中的异常情况和处理方法；4. 签名确认检验结果的责任人。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书1. 引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的指导，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。
2. 检验目的电容器的检验旨在验证其电气性能和外观质量，确保其符合相关标准和规范要求。
具体目的包括：- 确保电容器的额定电容值符合标准要求；- 检查电容器的绝缘电阻，确保其在正常范围内；- 检查电容器的耐压性能，确保其能够在规定的工作电压下正常工作；- 检查电容器的外观质量，确保其无明显的物理损伤。
3. 检验工具和设备- 万用表：用于测量电容器的电容值、绝缘电阻和耐压性能；- 直流电源：用于提供规定的工作电压；- 目视检查工具：用于检查电容器的外观质量。
4. 检验步骤步骤1：准备工作- 确保检验环境安全，无明火和易燃物品；- 检查检验工具和设备的工作状态和准确性；- 确保电容器处于自然放电状态。
步骤2：电容值检验- 将电容器连接到万用表的电容测量端口；- 选择合适的测量范围，记录电容器的电容值；- 将测得的电容值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。
步骤3：绝缘电阻检验- 将电容器连接到万用表的绝缘电阻测量端口；- 选择合适的测量范围，记录电容器的绝缘电阻值；- 将测得的绝缘电阻值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。
步骤4：耐压性能检验- 将电容器连接到直流电源，设置规定的工作电压；- 检查电容器在规定的工作电压下是否能够正常工作，无明显的漏电现象。
步骤5：外观质量检验- 用目视检查工具检查电容器的外观质量，包括外壳是否完整、无明显的物理损伤；- 检查电容器的标识是否清晰可见，无模糊或磨损。
5. 检验记录和报告在进行电容器检验时，应及时记录检验结果和相关数据，并制作检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 电容器的型号和规格；- 检验日期和地点；- 检验人员的姓名和职务；- 检验结果和数据；- 异常情况的描述和处理措施。
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电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
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《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。
交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。
4.1.2试验程序4.1.2.1测试方法（1） 500kV及以下电压等级的应采用2500V兆欧表，750kV电压等级的应采用5000V兆欧表。
测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻在二级间进行。
（2）并联电容器应在电极对外壳之间进行，并应采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。
4.1.2.2试验步骤（1）一般用2500V兆欧表测量电容器的绝缘电阻；（2）对断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器，测量两级间的绝缘电阻；（3）并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器，测量两级对外壳的绝缘电阻，测量时两极应短接，以检查器身套管等的对地绝缘。
（4）测试完成后将被测试品充分放电，以免误伤他人。
4.1.3试验结果判断依据绝缘电阻均不应低于500 MΩ。
4.2 测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值4.2.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）介质损耗测试仪。
4.2.2试验程序4.2.2.1测试方法测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数（tanδ）及电容值。
4.2.2.2试验步骤（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）用介质损耗测试仪测量各绕组的介损值和电容量，作好记录。
（3）将被测电容器充分放电，以免误伤他人。
4.2.3安全措施（1）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，电容器附近应派专人把守防止无关人员误人。
试验时试验人员与监护人员通信要通畅，没有试验人员的命令监护人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。
（3）注意对试验完毕的绕组必须充分放电。
（4）试验过程中，如有绝缘烧焦气味，或冒烟，或发生响声等异常现象时，应立即降低电压断开电源停止试验，将电容器接地放电后再进行检查。
4.2.4试验结果判断依据（1）测得的介质损耗因数（tanδ）应符合产品技术条件的规定；（2）测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的－5%～+10%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%；断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内。
4.3 电容测量4.3.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）介质损耗测试仪。
4.3.2试验程序4.3.2.1测试方法对电容器组，应测量各相、各臂及总的电容值。
4.3.2.2试验步骤（1）测量并记录温度与湿度，（2）用介质损耗测试仪测试被试品电容，作好记录。
4.3.3试验结果判断依据应符合《标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器第1部分：总则》GB/T 11024.1-2010的规定。
电容器组中各相电容量的最大值和最小值之比，不应超过1.02。
4.4 并联电容器的交流耐压试验4.4.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）变频/工频谐振耐压试验装置。
4.4.1.2交流试验电源电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验，推荐采用谐振方法，可根据设备情况选择并联或串联谐振。
（1）并联谐振耐压设备：A）并联电抗器。
可使用定值电抗器组或可调电抗器，必要时也可二者组合使用。
额定电压应高于试验电压Ux（kV），电感量L用下式估算：L=1（H）ω2Cxω=2πf式中：f——试验电源频率，通常为50Hz；Cx——被试绕组对地等效电容（µF）。
电抗器额定电流应大于试品所需电流Ix ，其中Ix可按下式估算：Ix ＝2πfCxUx× 10-3（A）B）试验变压器。
高压侧额定电压Un 高于Ux，容量和高压侧额定电流In可用下式估算：S＞Ix Ux/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）S＞-U2xωCx（非完全补偿时）In ＝S/ Un（A)式中：Q ——电抗器的品质因数，Q＝2πfL/R，一般电抗器的Q值为10～40；R——电抗器的电阻（Ω）。
C)调压器容量与试验变压器匹配。
（2）串联谐振耐压设备：A)串联电抗器耐压应高于试验电压U+(kV)；电感量和额定电流估算同并联谐振。
B)试验变压器额定电流In 大于试品所需电流Ix（估算公式同并联谐振）；容量和高压侧额定电压Un可用下式估算：S＞Ix Ux/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）Un ＝S/In（kV)Un＞ωL-1·I x（非完全补偿时）ωCxSn＝UnIn（kVA）C)调压器容量与试验变压器匹配。
4.4.2试验程序4.4.2.1测试方法（1）根据相关规程：并联电容器的交流耐压试验电压值应符合下表：（2）当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75％进行。
（3）交流耐压试验应历时10S。
（4）推荐采用串联谐振或并联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。
（5）试验前先进行绝缘电阻试验，各项试验合格后再进行本项试验。
试验后再进行一次绝缘电阻测量，比较试验前后的变化。
4.4.2.2试验原理接线图试验原理接线图如图1所示。
图1 极间交流耐压、tgδ和电容量测量接线图TR 为移圈调压器；T 为隔离变压器；L1、L2 为消弧线圈；Cx 为被试电容器；CN 为标准电容器；RN 为交流分流器；TV1、TV2 为电压分压器；TA 为电流互感器，r为阻尼电阻；F 为保护球隙；S1～S3 为开关。
U1 为电源电压；U2 为加在被试电容器上的电压；U为补偿电压；I1 为试验变压器的电流；I2 为补偿电流；Ic 为被试电容器的电容电流。
4.4.2.3试验步骤（1）电容器极对外壳的交流耐压试验将电容器的两极连接在一起，外壳接地，用一般的耐压试验方法，对电容器两极逐步加至试验电压，并持续10S。
（2）试验完成后，对电容器充分放电。
4.4.3安全措施（1）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，电容器附近应派专人把守，防止无关人员误人。
试验时试验人员与监护人员通信要通畅，没有试验人员的命令监护人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）试验设备的步骤布置应紧凑、连接线短，接地线应牢固可靠。
（3）在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品接地放电后再进行检查。
4.4.4试验结果判断依据（1）如果耐压后的绝缘电阻比耐压前降低30%以上，则认为试验未通过。
（2）交流耐压过程中无放电、升温和击穿为合格。
4.5 冲击合闸试验4.5.1试验程序4.5.1.1测试方法在电网额定电压下，对店里电容器组的冲击合闸试验应进行3次，熔断器不应熔断。
5 原始记录与正式报告见附录附录A电力电容器组交接原始记录附录B电力电容器组试验报告4．电容器组测量相别桥壁编号绝缘电阻（MΩ）电容量出厂值（pF）测试值（pF）差值（%）A相1234 总电容B相1234 总电容C相1234 总电容试验环境环境温度：℃，湿度 %试验设备试验人员试验日期年月日5．电容器组的冲击合闸试验相别第一次冲击合闸电流（A）第二次冲击合闸电流（A）第三次冲击合闸电流（A）ABC差值(%)试验环境环境温度：℃试验设备试验人员试验日期年月日6. 试验结论结论审核人员核日期年月日。